【橡膠工藝】-橡膠瀝青施工方案

、、、橡膠瀝青混凝土施工方案橡膠瀝青混凝土施工方案工程名稱橡膠瀝青混凝土施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：***********項(xiàng)目經(jīng)理部2013404第1章工程概況1.1概述K23+623.700～K27+474.733，其中主線新建路面、4cm厚細(xì)粒式橡膠瀝青混凝土（ARHM13(W)、6cm厚中粒式改性瀝青混凝土AC-20C8cmAC-25C1cmAL(M)-2ARHM13(W)(AC-20C1cmAL(M)-2PC-3第2章施工方案根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求和特點(diǎn)，我們認(rèn)真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點(diǎn)施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測點(diǎn)的控制。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)意圖，編制詳盡的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2.1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備（1）施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)。瀝青面層所用的瀝青標(biāo)號，根據(jù)地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)溫度、路面類型、施工方法等按設(shè)計(jì)要求及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求選用。（2）所有瀝青混凝土路面材料經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一經(jīng)選擇確定后，在施工過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更。人員、設(shè)備準(zhǔn)備（1）施工前，對瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設(shè)備作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備足夠，并且重要機(jī)械有備用設(shè)備。（2）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓設(shè)備及人員的工作能力與進(jìn)度、質(zhì)量要求相適應(yīng)，保證瀝青混凝土路面機(jī)械化連續(xù)施工，滿足設(shè)計(jì)及瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求。基層準(zhǔn)備（1）瀝青路面的基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、適宜的剛度、良好的穩(wěn)定性，干燥收縮，且溫度變形應(yīng)小，表面平整、密實(shí)，拱度與面層一致，高程符合要求。（2）瀝青混凝土面層施工前，先檢測基層高程、寬度、橫坡度、平整度，不合格的地方2.2瀝青混凝土路面施工方案1.透層施工方案（1）透層油材料采用液體瀝青AL（M）-2；（2）基層頂面必須用高壓水車和大型空壓機(jī)將其表面清掃干凈，確保無泥漿和浮灰，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合要求；（3）灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)不低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不應(yīng)施工；（4）乳化瀝青在短時(shí)存放或施工過程中，應(yīng)循環(huán)攪拌，防止其離析、沉淀；（5）根據(jù)基層、面層的種類通過試灑，確定其透層所用的瀝青用量和稠度。2.透層噴灑（1）在噴灑工作3天前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車一次性均勻?yàn)⒉?。在瀝青灑布車噴不到的地方、漏灑或少灑的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灑以保證均勻到位；（3）噴灑前結(jié)構(gòu)物及樹木等表面應(yīng)加以保護(hù)，以防止灑上瀝青而受到污染；（4）透層瀝青應(yīng)在鋪筑前12小時(shí)內(nèi)灑布；（5）在噴灑透層后，如不能立即鋪筑面層，而需開放施工車輛時(shí)，應(yīng)立即灑布2～3m3/1000M石屑或潔凈粗砂，并用輕型壓路機(jī)靜壓一遍。在鋪筑面層時(shí)，應(yīng)將松散顆粒掃除；（6）施工時(shí)應(yīng)做好透層保護(hù)，防止塵土污染。如在施工面層時(shí)，透層已被污染或破壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示予以補(bǔ)灑；（7）在透層養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑布好的瀝青上開放交通。3.普通瀝青混凝土施工方案及工藝1、材料準(zhǔn)備熱拌瀝青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、礦粉、瀝青等。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，我們選擇各種材料時(shí)，作好充分的市場調(diào)查，確保材料供應(yīng)商信譽(yù)良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性；砂干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟洌坏V粉符合規(guī)范要求。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青，我們都將嚴(yán)格檢查，確保每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。（2、瀝青混合料組成設(shè)計(jì)瀝青混凝土路面施工之前，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。3、瀝青混凝土的拌和與運(yùn)輸拌和廠中，粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個(gè)料源的材料都必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混凝土拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。30℃瀝青混凝土拌和料的運(yùn)輸設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，不得沾有雜物。運(yùn)輸車輛用棉帆布棚布遮蓋，車槽四角密封堅(jiān)固。瀝青混合料的運(yùn)送時(shí)，已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范要求取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每200m進(jìn)行1次取樣，并進(jìn)行檢驗(yàn)。4、瀝青混凝土的拌和與運(yùn)輸瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用瀝青混凝土自動攤鋪機(jī)，安裝有可調(diào)的活動熨平板和整平組件。寬度確定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、瀝青混凝土路面的壓實(shí)路面壓實(shí)設(shè)備采用鋼輪式和輪胎式振動壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方，采用小型振動壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行局部壓實(shí)。對進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青砼有專人進(jìn)行測溫，攤鋪溫度控制在120～130攝氏度，廠拌瀝青碎石攤鋪前要對基層標(biāo)高，路中線、邊線復(fù)測。廠拌瀝青混凝土成活碾壓溫度為80～100攝氏度，采用灑水冷卻法實(shí)施。12tYZ20L4~61/2，30cm，壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無明12t進(jìn)行碾壓作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。6、瀝青混凝土面層的接縫施工中的接縫問題，我們將按如下程序和方法實(shí)施。110-14t16t120707、氣候條件的影響壓實(shí)瀝青混凝土面層應(yīng)按規(guī)范要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實(shí)度。路面碾壓后必須保證：表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；表面無明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平須、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象；瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。4.橡膠瀝青混凝土施工方案及工藝(一)橡膠瀝青的生產(chǎn)（1）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青宜采用拌合法加工，橡膠瀝青生產(chǎn)宜采用間歇式生產(chǎn)，橡膠瀝青生產(chǎn)的關(guān)鍵因素210℃。在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時(shí)檢測每鍋橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)，但采用連續(xù)式生45min～60min24h145℃～155℃范圍內(nèi)儲存，存儲時(shí)間一310%）的廢胎膠粉，重新預(yù)粉反應(yīng)，直至滿足技術(shù)要求。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲存罐須190℃～210℃（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，橡膠瀝青的質(zhì)量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應(yīng)不予使用。表1橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測項(xiàng)目檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)180℃旋轉(zhuǎn)粘度(Pa.s)2.0～4.025℃針入度（0.1mm）40～80軟化點(diǎn)（℃）>58彈性恢復(fù)（%）>555℃延度（cm）>10試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（次）75穩(wěn)定度（kN）不小于4.5流值（0.1mm）20～50孔隙率（%）5.5±1.0ARHM13(W)瀝青飽和度（%）70～85VAM（%）不小于19.0浸水殘留穩(wěn)定度（%）不小于85凍融殘留強(qiáng)度比（%）不小于80表3橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度橡膠瀝青加熱溫度190-200℃礦料溫度165-180℃混合料出廠溫度165℃-175℃，190混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度160℃攤鋪溫度155℃初壓開始溫度150℃復(fù)壓最低溫度130℃碾壓終了溫度100℃注：①所有檢測用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部分檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；②所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測溫度不真實(shí)；③碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。(二)、橡膠瀝青混凝土的拌制橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)方法確定瀝青混合料的配合比，ARHM13（W）應(yīng)符合表2規(guī)定的馬歇爾技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青混合料穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次/mm，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000με，生產(chǎn)配合比試驗(yàn)所確定的橡膠瀝青用量，與目標(biāo)配合比的設(shè)計(jì)用量可能不完全相等，但相差一般不能超過0.2%。橡膠瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)靠近拌和機(jī)的位置，一般在攤鋪施工前幾個(gè)小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)后取樣進(jìn)行黏度檢測。如遇下雨，橡膠瀝青要降溫保存。拌合橡膠瀝青混合料采用間歇式拌和機(jī)。拌合時(shí)要注意以下幾個(gè)問題：溫度控制。由于橡膠瀝青比普通瀝青更為黏稠，故拌合溫度比普通瀝青混合料180-190℃，190-200℃，混合175-185℃劑量控制。拌合時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行設(shè)定控制，不要隨意改變。隨時(shí)注意拌合機(jī)有無溢料現(xiàn)象。生產(chǎn)完畢要對集料、粉料以及橡膠瀝青用量進(jìn)行總量校核。65-70s，10s，40-50s，但以橡膠瀝青均勻裹覆集料為度。與生產(chǎn)普通瀝青混合料相比其生產(chǎn)率有所降低，為此應(yīng)采用拌合能力大的拌和機(jī)。檢驗(yàn)控制。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得(三)、橡膠瀝青混凝土的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運(yùn)料車卸料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3～5輛運(yùn)料車等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運(yùn)輸溫度不低于160℃，熱天短距離運(yùn)輸時(shí)溫度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天長距離運(yùn)輸時(shí)可采用175℃的高溫。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意混合料的保溫防護(hù)。（5）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）10～30cm(四)、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備伿翘岣呗访嫫秸茸钪饕胧?。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1m/min～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭Ｓ貌蛻?yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。(五)、橡膠瀝青混凝土的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下及時(shí)進(jìn)行。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機(jī)。一般用3～5臺初壓鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行振動碾壓。（2）橡膠瀝青混合料壓實(shí)工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓。（3）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度建議按表3選用。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)壓路機(jī)類型壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)2～3--3～6鋼輪振動壓路機(jī)2～43～5--(4)為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（5）初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，隨攤鋪機(jī)逐步推進(jìn)。復(fù)壓、終壓應(yīng)分清段落，設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（6）12(六)、安全文明施工（1）拌合料場要做到布局合理，各種材料要做到分類堆放，不得混雜，并有材料標(biāo)識牌。（2）攤鋪過程中，瀝青混合料自卸車要有專人指揮，避免發(fā)生沖撞、灑料等。（3）現(xiàn)場瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行體檢，對患眼病、喉病、皮膚病及對瀝青有過敏反應(yīng)的人不應(yīng)參加瀝青攤鋪工作。（4）直接接觸到瀝青作業(yè)的人員，應(yīng)按要求佩戴安全防護(hù)用具。（5）每天結(jié)束收工時(shí)，應(yīng)到安排指定的地點(diǎn)清洗機(jī)械，禁止在已攤鋪好的路面清洗機(jī)械。一、實(shí)習(xí)計(jì)劃本次實(shí)習(xí)時(shí)間為20xx年10月10日至12月12日，地點(diǎn)為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報(bào)告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計(jì)、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實(shí)踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。二、工程概況漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機(jī)亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。三、工程施工㈠施工總體布置及施工導(dǎo)流因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實(shí)→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實(shí)驗(yàn)。㈡主要施工方法1、基礎(chǔ)砂礫石開挖橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機(jī)倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機(jī)挖不到處人工進(jìn)行補(bǔ)挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變。基礎(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆筑砼墊層。2、漿砌石壩座基礎(chǔ)砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機(jī)械拌和，膠輪架子車運(yùn)輸，具體施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅(jiān)硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為，其最大料徑不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按國家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標(biāo)號200-400t為抽樣單元，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項(xiàng)目應(yīng)有凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等試驗(yàn)。水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。④砂漿：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機(jī)械攪拌。拌和時(shí)間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時(shí)間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運(yùn)輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，砌筑石料時(shí)料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯(cuò)縫搭砌。⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時(shí)進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3、砼壩面施工①墊層區(qū)施工:A鋪料現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時(shí)應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計(jì)交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費(fèi)。當(dāng)填筑墊層料時(shí)，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時(shí)碾壓。B平料嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機(jī)平料，控制填料厚度。C灑水從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設(shè)供水主管及