工作面綜掘作業(yè)規(guī)程

年5月29日工作面綜掘作業(yè)規(guī)程文檔僅供參考發(fā)放號(hào):上海大屯能源股份有限公司徐莊煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程施工地點(diǎn)東七二甩道巷道名稱7173、7173(2)工作面兩道施工區(qū)隊(duì)掘進(jìn)二隊(duì)施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人陳永輝編制人陳永輝提報(bào)日期年10月21日預(yù)計(jì)開工日期年11月10日預(yù)計(jì)竣工日期年10月30日會(huì)審意見會(huì)審簽字:單位技術(shù)科地測(cè)科通風(fēng)科安檢站運(yùn)銷科機(jī)電科簽字日期批示:掘進(jìn)副總工程師總工程師

目錄工程說明……………4地質(zhì)基本情況說明…………………4巖層柱狀圖…………5巷道布置圖…………6巷道規(guī)格:7173東工作面跟7煤底材料道、溜子道斷面圖……7巷道規(guī)格:7173東工作面切眼斷面圖……………8巷道規(guī)格:7173西工作面沿假頂溜子道、斜溜子道、材料道斷面……………9綜掘機(jī)切割圖………………………10勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表:……………11主要系統(tǒng):通風(fēng)系統(tǒng)………………14運(yùn)輸系統(tǒng)………………14風(fēng)量計(jì)算………………14使用機(jī)械設(shè)備表……………………15主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………………16安全、質(zhì)量技術(shù)措施:安全制度………………………17質(zhì)量要求及保證措施…………17主要技術(shù)組織措施:開工前的準(zhǔn)備…………………17巷道掘進(jìn)組織…………………17巷道支護(hù)施工及安全技術(shù)要求………………18煤質(zhì)管理…………………19主要針對(duì)性安全措施:鉆眼裝藥、爆破…………20頂板管理…………………22使用皮帶運(yùn)輸機(jī)…………24使用刮板運(yùn)輸機(jī)…………25使用………………25軌道運(yùn)輸…………………26”一通三防”……………27電氣設(shè)備管理……………29使用錨桿機(jī)………………30氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)…………30使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)…………31使用風(fēng)煤鉆………………31錨索張拉…………………32錨固力測(cè)試………………32頂板離層監(jiān)測(cè)……………32起吊大件、其它…………32災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線………………33避災(zāi)路線圖……………………35生產(chǎn)系統(tǒng)圖……………………36供電系統(tǒng)圖……………………37通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖………………38絞車驗(yàn)算………………………39一、工程說明:1、施工依據(jù):大屯煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司徐莊煤礦設(shè)計(jì)室提供的<7173東工作面掘進(jìn)施工圖>。2、工程項(xiàng)目:7173工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼、7173(2)工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼。3、用途:用于7173東工作面的回采。4、工程概況:7173炮采面溜子道工程量約500米(包括斜溜子道240米);巷道原掘進(jìn)四停頭位置為2號(hào)點(diǎn)前10米,我隊(duì)自2號(hào)點(diǎn)退后15米按13o10'下山臥底架棚、接頂至掘進(jìn)四停頭位置后繼續(xù)按13o10'下山掘進(jìn),進(jìn)入7煤下分層后跟假頂掘進(jìn)。過7173西炮采面切眼后跟底施工7173輕放面溜子道,工程量約280米,至切眼位置后再拐向跟底自下而上施工輕放面切眼,工程量約140米。7173輕放面材料道接掘進(jìn)四停頭位置35號(hào)點(diǎn)前0.9米開窩,再向東掘約70米過F12971斷層后跟7煤底掘。7173(2)工作面材料道接掘進(jìn)四停頭位置距上分層工作面停采線30米21號(hào)點(diǎn)前約100米開窩后,跟7煤假頂掘進(jìn)約310米材料道230米斜材料道。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,巷道具體施工順序可調(diào)整(以生產(chǎn)技術(shù)科的施工通知單為施工依據(jù))。使用S-100A綜掘機(jī)掘進(jìn);7173炮采面溜子道、材料道、切眼采用架棚支護(hù),7173輕放面溜子道、材料道、切眼采用錨網(wǎng)、錨索支護(hù)。出煤時(shí)采用二部SPJ-800皮帶、多部SGW-40型刮板運(yùn)輸機(jī)出煤。運(yùn)料采用兩臺(tái)JD-25、三臺(tái)JD-11.4型小絞車運(yùn)輸。通風(fēng)采用TF525-1型局扇通風(fēng)。二、地質(zhì)基本情況說明:1、地質(zhì)情況:7173(2)工作面溜子道跟7171炮采面假頂掘進(jìn),靠近切眼附近有兩條正斷層發(fā)育落差在1米左右。7173(2)材料道自東七二甩道開窩,沿七煤底跟7173(2)老塘假頂掘進(jìn),施工區(qū)域內(nèi)無斷層。7173輕放工作面延8炮聯(lián)絡(luò)巷繼續(xù)向東過F12971斷層,對(duì)盤下降,落差9米左右,過斷層后找七煤底掘進(jìn)。7173輕放面溜子道沿7173(2)溜子道向東過f104H=1.5米斷層后跟七煤底板掘進(jìn),可能會(huì)揭露f12971延深斷層。切眼在靠近溜子道下口附近將揭露一條正斷層,深部一盤下降,落差1.7米,切眼上口將揭露f13271正斷層,淺部盤下降,落差H=2.5米。另外掘進(jìn)過程中將多次揭露7172放水巷,或從其下方穿過。2、水文地質(zhì):掘進(jìn)區(qū)域水文地質(zhì)條件較復(fù)雜,多次揭露7172放水巷,放水巷內(nèi)可能有約每小時(shí)20立方米動(dòng)水。另外受F104等斷層阻隔,7煤老頂砂巖也有一定富水性,預(yù)計(jì)掘進(jìn)時(shí)預(yù)計(jì)正常水量3—5m3/h。3、鉆孔:施工區(qū)域附近無鉆孔。建議:1、過老硐前做好探水措施。2、斷層附近頂板破碎,因此應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。(地測(cè)科:謝進(jìn)國(guó)、周遵夫提供)巖層柱狀圖巖柱描繪地點(diǎn):7173東工作面1:200地層柱狀圖層厚(米)巖性山西組2.5~16.58.0細(xì)砂巖1．3~18.915.2砂質(zhì)泥巖,灰黑色泥質(zhì)塊狀砂質(zhì)分布均勻,含黃鐵礦薄膜及植物化石碎片。2.5~5.75.27煤,黑色,以粉末為主,少量塊狀,玻璃光澤,及黃鐵礦薄膜。4.5~11.87.1砂質(zhì)泥巖;灰黑色塊狀、泥質(zhì),底部含砂量偏高、致密,有較多植物化石碎屑,裂隙面上見黃鐵礦斑點(diǎn)。3.3~4.74.18煤;黑色粉末狀,裂隙發(fā)育,少量塊狀亮煤,含黃鐵礦薄膜。2.5泥巖;灰黑色,含少及黃鐵礦薄膜。三、巷道布置圖:

四、巷道規(guī)格:7173東工作面跟7煤底材料道、溜子道斷面圖

四、巷道規(guī)格:7173輕放作面切眼施工斷面圖單位:mm比例:1:50說明:1、巷道掘進(jìn)斷面7.36m2,凈斷面6.6m2。2、中線:正中線分寬1.5m,跟底板施工。3、頂采用:Φ20Lmm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距900×800mm。左幫采用:Φ16L1800mmA3圓鋼錨桿,右?guī)筒捎?Φ38L1600mm木錨桿,間排距均為650×800mm。5、巷道寬度:毛3.2m,凈3.0m;巷道中高:毛2.3m,凈2.2m。6、支護(hù)方式:錨網(wǎng)支護(hù)。7、全斷面鋪網(wǎng):頂鋪:Φ4mm鋼筋編織點(diǎn)焊網(wǎng)片,網(wǎng)孔50×50mm,規(guī)格:900×2250mm,兩幫鋪設(shè)10號(hào)鐵絲編織的金屬網(wǎng),網(wǎng)孔為50×50mm,規(guī)格:900×2800mm。頂、幫網(wǎng)用10號(hào)鐵絲串條無縫連接,兩排網(wǎng)之間網(wǎng)子壓茬不小于50mm,用14#扎絲雙股、雙排、相錯(cuò)連接,扣距不大于100mm。四、巷道規(guī)格:7173(2)西面沿假頂溜子道、斜溜子道、材料道施工斷面圖單位:mm比例:1:50說明:1、巷道沿假頂施工(下肩窩沿假頂,扶平棚,煤厚不夠時(shí)破底板掘進(jìn),保證不破頂)。掘進(jìn)斷面12.2m2,凈斷面10.83m2。2、支護(hù)方式:架棚支護(hù)。棚距600mm。3、巷道寬度:毛4.92m,凈4.63m;4、巷道中高:毛2.7m,凈2.6m。5、中線:正中線分寬1.85m。6、背板數(shù)量:每棚頂10塊,每幫6塊。每塊背板用兩塊木楔剎緊。7、撐棍數(shù)量:每棚四根。8、全斷面鋪設(shè)10號(hào)鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔為50×50mm,規(guī)格:700×9500mm,網(wǎng)子搭茬不小于100mm,用14#扎絲雙股、雙排、相錯(cuò)連接,扣距不大于200mm;9、托管架眼深1.2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m,風(fēng)水管均采用3寸鋼管。水管拔哨朝下且與巷道走向平行,風(fēng)管把哨朝上且與巷道走向平行;風(fēng)水管安設(shè)閥門時(shí),上面的閥門朝上,下面的閥門朝下。電纜鉤眼深0.4m,眼距3.0m,眼距巷道底板高度1.6m。

7173東溜子道、材料道切割示意圖單位:mm比例:1:50

說明:1、一般情況下,當(dāng)截割較軟煤時(shí),采用如圖所示進(jìn)刀方式;當(dāng)截割較硬煤或巖石時(shí),可采用由下而上、左右截割的方法;當(dāng)遇有硬巖時(shí),不應(yīng)勉強(qiáng)截割,如有部分露頭硬巖時(shí),應(yīng)首先截割其周圍部分,使其墜落,否則,應(yīng)退機(jī)放炮。2、截割時(shí),截割頭每次前伸長(zhǎng)度不超過0.4米。循環(huán)進(jìn)尺為0.8/0.6米.六．㈠、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表:(錨網(wǎng))說明:(一)、施工工序:早班:交接班→檢修→延皮帶及管路→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)(索)→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)(索)→清理。中(夜)班:交接班→拉機(jī)尾→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)(索)→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)(索)→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)(索)→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)(索)→清理。(二)、具體說明:1、交接班:跟班區(qū)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須就當(dāng)班的工程質(zhì)量、安全設(shè)施、安全隱患及設(shè)備狀況向下班交代清楚,工程質(zhì)量必須合格,否則不能交班。2、檢修(早班):檢修時(shí)應(yīng)選在安全地點(diǎn),切斷電源,對(duì)掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢修,該加油的應(yīng)及時(shí)加油,損壞的元件要及時(shí)更換。3、延皮帶及管路(早班):每次延皮帶之前,須將皮帶上的煤拉空,根據(jù)皮帶扣的完好情況,選好需延皮帶的地方,皮帶扣要打到邊。張緊皮帶時(shí)須派專人監(jiān)視張緊絞車行走情況。機(jī)尾架子距機(jī)尾不得超過6米。及時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)向迎頭延接風(fēng)、水管路,并吊掛整齊。4、拉皮帶機(jī)尾(中、夜班):接班后松開皮帶張緊絞車,將掘進(jìn)機(jī)退至跑道外端,皮帶機(jī)尾拴牢在掘進(jìn)機(jī)上,開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)至迎頭,再開動(dòng)張緊絞車張緊皮帶,把架子及拖滾加齊,調(diào)試皮帶到正常運(yùn)行為止。5、割煤、出煤:割煤時(shí)掘進(jìn)機(jī)應(yīng)先自底角開始橫向切割,然后由下至上,割煤的同時(shí)出煤。6、臨時(shí)支護(hù):使用三根DWB20-30/100型長(zhǎng)為2.8米的臨時(shí)支護(hù)器,同時(shí)配長(zhǎng)1.5米、厚5cm、寬20cm的方木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。首先用綜掘機(jī)將迎頭的煤出凈,把綜掘機(jī)退至安全地點(diǎn),用長(zhǎng)釬工具找掉幫頂?shù)母∶夯蚋№?然后人員站在支護(hù)好的地點(diǎn)再進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。先將網(wǎng)子與后面網(wǎng)子聯(lián)接好。(鋪網(wǎng)人員要站在支護(hù)好的地方用釬子將網(wǎng)子拉平,嚴(yán)禁進(jìn)入未支護(hù)區(qū)。)再將兩方木順巷道方向貼頂壓網(wǎng),0.9米伸入未支護(hù)區(qū),0.6米伸入已支護(hù)區(qū)。然后將兩臨時(shí)支護(hù)器打在方木下最迎頭錨桿處,并開始用注液槍給臨時(shí)支護(hù)器注液(井下水代替),確保頂實(shí)有力,注液時(shí)必須先用注液槍沖洗臨時(shí)支護(hù)器上的三用閥,注液時(shí)操作人員必須站在閥體的側(cè)面進(jìn)行注液,同時(shí)將頂端掛鉤掛在網(wǎng)子上,以防倒柱砸人。方木間距為1.0米(分別距巷道中心線1.0米處)。錨好第一排后,將臨時(shí)支護(hù)前移一排后,再錨迎頭一排頂。注:非臨時(shí)支護(hù)期間,兩根臨時(shí)支護(hù)器應(yīng)退后迎頭50米貼上幫站立放置,嚴(yán)禁倒置。7、支護(hù)(錨網(wǎng)):應(yīng)從外向里逐排施工,先錨頂后錨幫,打一個(gè)眼孔注一根錨桿,錨第二塊頂?shù)耐瑫r(shí)可從上至下錨第一塊的幫,操作時(shí)人員站于支護(hù)好的地點(diǎn)。錨索排距為3.2米,夠一排打一排,且張拉合格,打錨索可與打眼、錨網(wǎng)作業(yè)平行,但要注意安全間距。8、清理:每班交班前須把迎頭20米及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)清理干凈。㈢、作業(yè)方式:一掘一錨,循環(huán)進(jìn)尺0.8米。3、勞動(dòng)組織工種班次跟班區(qū)長(zhǎng)班長(zhǎng)綜掘機(jī)司機(jī)維護(hù)員掘進(jìn)工運(yùn)煤司機(jī)送飯工下料工驗(yàn)收員小計(jì)備注夜班1(2)1166116班長(zhǎng)、跟班維護(hù)可兼迎頭工、溜子司機(jī),但要持證上崗。早班1(2)165616127中班1(2)1166116合計(jì)3(6)38121816359六．㈡、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表:(架棚)說明:(一)、施工工序:早班:交接班→檢修→延皮帶及管路→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→架棚→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→架棚→清理。中(夜)班:交接班→拉機(jī)尾→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→架棚→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→架棚→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→架棚→割煤、出煤→臨時(shí)支護(hù)→架棚→清理。(二)、具體說明:1、交接班:跟班區(qū)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須就當(dāng)班的工程質(zhì)量、安全設(shè)施、安全隱患及設(shè)備狀況向下班交代清楚,工程質(zhì)量必須合格,否則不能交班。2、檢修(早班):檢修時(shí)應(yīng)選在安全地點(diǎn),切斷電源,對(duì)掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢修,該加油的應(yīng)及時(shí)加油,損壞的元件要及時(shí)更換。3、延皮帶及管路(早班):每次延皮帶之前,須將皮帶上的煤拉空,根據(jù)皮帶扣的完好情況,選好需延皮帶的地方,皮帶扣要打到邊。張緊皮帶時(shí)須派專人監(jiān)視張緊絞車行走情況。機(jī)尾架子距機(jī)尾不得超過6米。及時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)向迎頭延接風(fēng)、水管路,并吊掛整齊。4、拉皮帶機(jī)尾(中、夜班):接班后松開皮帶張緊絞車,將掘進(jìn)機(jī)退至跑道外端,皮帶機(jī)尾拴牢在掘進(jìn)機(jī)上,開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)至迎頭,再開動(dòng)張緊絞車張緊皮帶,把架子及拖滾加齊,調(diào)試皮帶到正常運(yùn)行為止。5、割煤、出煤:割煤時(shí)掘進(jìn)機(jī)應(yīng)先自底角開始橫向切割,然后由下至上,割煤的同時(shí)出煤。6、臨時(shí)支護(hù):首先用綜掘機(jī)將迎頭的煤出凈,把綜掘機(jī)退至安全地點(diǎn),用長(zhǎng)把工具找掉幫頂?shù)母∶夯蚋№?然后人員站在支護(hù)好的地點(diǎn)再進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。先將網(wǎng)子與后面網(wǎng)子聯(lián)接好。(鋪網(wǎng)人員要站在支護(hù)好的地方用釬子將網(wǎng)子拉平,嚴(yán)禁進(jìn)入未支護(hù)區(qū)。)再將1.8米長(zhǎng)六棱鋼釬從已架好棚梁上穿入空頂區(qū)每根間距300mm至400mm,六棱鋼釬必須用大錘砸上勁,0.7米伸入未支護(hù)區(qū)。支護(hù)好進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)。7、支護(hù)(架棚):應(yīng)從外向里逐架施工,先掏腿窩立腿子后上梁再接頂、接幫,操作時(shí)人員站于支護(hù)好的地點(diǎn)。8、清理:每班交班前須把迎頭20米及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)清理干凈。㈢、作業(yè)方式:一掘一架,循環(huán)進(jìn)尺0.6米。3、勞動(dòng)組織工種班次跟班區(qū)長(zhǎng)班長(zhǎng)綜掘機(jī)司機(jī)維護(hù)員掘進(jìn)工運(yùn)煤司機(jī)送飯工下料工驗(yàn)收員小計(jì)備注夜班1(2)1166116班長(zhǎng)、跟班維護(hù)可兼迎頭工、溜子司機(jī),但要持證上崗。早班1(2)165616127中班1(2)1166116合計(jì)3(6)38121816359七、主要系統(tǒng):１、通風(fēng)系統(tǒng):(見附圖二)新風(fēng):地面→副井→-400軌道大巷→東七軌道下山二甩道→風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面迎頭。乏風(fēng):迎頭→風(fēng)筒→7171回風(fēng)巷→東七通風(fēng)上山→-151總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。設(shè)備選型:風(fēng)機(jī)型號(hào)為TF525-1;風(fēng)筒為直徑600mm的柔性風(fēng)筒２、運(yùn)輸系統(tǒng):(見附圖二)運(yùn)料:地面→副井→-400軌道大巷→東七軌道下山二甩道→7173東工作面溜子道→迎頭運(yùn)煤:迎頭→刮板(皮帶)運(yùn)輸機(jī)→煤倉→東七皮帶下山→-400皮帶大巷→主井→地面。運(yùn)輸設(shè)備:SPJ-800皮帶1臺(tái),SGW-40刮板運(yùn)輸機(jī)7臺(tái),JD-25絞車2臺(tái)、JD-11.4絞車3臺(tái)。3、風(fēng)量計(jì)算:計(jì)算方式數(shù)量風(fēng)量按人數(shù)27人Q1=4×N=4×27=108米3/分按風(fēng)速0.25米/秒Q2=V×60×S=0.25×60×10.83=162.5米3/分采風(fēng)風(fēng)量≮443.6米3/分局扇風(fēng)量250-350米3/分工作面風(fēng)量≮162.5米3/分風(fēng)量校驗(yàn):1、局扇吸風(fēng)量當(dāng)風(fēng)筒直徑不小于600mm,風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按5%計(jì)Q3=Q2×[1+5%(L1+L2)/100]L1——巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L2——風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口的距離=162.5×[1+5%×(1050+50)/100]=250.3米3/分2、風(fēng)機(jī)選型當(dāng)前,我礦常見的局扇主要有①TF430-1型,吸風(fēng)量為180～200米3/分②TF525-1型,吸風(fēng)量為250～350米3/分(煤巷)③DSFA-5型,吸風(fēng)量為200～250米3/分④DSFA-5.6型,吸風(fēng)量為250～400米3/分(巖巷有地溫)經(jīng)查表選用TF525-1型其吸風(fēng)量為250～350米3/分3、采風(fēng)風(fēng)量計(jì)算Qp=Qs+9SQs——所選局扇實(shí)際吸風(fēng)量S——局扇與巷道回風(fēng)口之間的平均斷面積Qs為350米3/分S為10.83米2Qp=350+9×10.83=447.5米3/分4、局扇供風(fēng)量計(jì)算Q吸=Q供×[1+5%(L1+L2)/100]Q最大供風(fēng)量=350/[1+5%(L1+L2)/100]=227.3米3/分Q最小供風(fēng)量=250/[1+5%(L1+L2)/100]=162.3米3/分5、風(fēng)速驗(yàn)算V最大=Q最大供風(fēng)量/(S*60)=227.3/(10.83*60)=0.57米/秒V最小=Q最小供風(fēng)量/(S*60)=162.3/(10.83*60)=0.25米/秒綜上所述,當(dāng)巷道施工到最遠(yuǎn)端時(shí),采用型號(hào)為TF525-1局扇最小供風(fēng)量162.3米3/分大于工作面所需風(fēng)量162.5米3/分;同時(shí)風(fēng)速滿足不低于0.25米/秒,不大于4米/秒的要求,因此選用型號(hào)為TF525-1局扇滿足要求。4、供電系統(tǒng):(見附圖三)八、使用機(jī)械設(shè)備表:機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量刮板運(yùn)輸機(jī)SGW-403開關(guān)QC83-80N1皮帶SPJ-8002風(fēng)煤鉆ZMS602轉(zhuǎn)載機(jī)QZP-160T1錨桿機(jī)MQT-1202小絞車JD-253氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)MQS-90J3小絞車JD-11.42風(fēng)機(jī)BQZ-63.80/660F2開關(guān)DW-3501發(fā)爆器MFB-2003開關(guān)QC83-2252綜保ZXB-2.51開關(guān)QC83-1204開關(guān)QC83-802開關(guān)KSDK-15N6綜掘機(jī)S1001九、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):(錨網(wǎng))項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量在冊(cè)人數(shù)人86掘進(jìn)工效率米/工0.108出勤人數(shù)人59金屬網(wǎng)塊/米2.5每班出勤人數(shù)人早27/中夜各16木托板塊/米17.5掘進(jìn)斷面米210．5樹脂藥卷塊/米17.5凈斷面米29．6鋼絞線根/米0.625循環(huán)進(jìn)尺米0.8槽鋼根/米0.312班循環(huán)數(shù)個(gè)早2/中夜各4頂錨桿根/米7.5小班進(jìn)度米早1.6/中夜各3.2幫錨桿根/米10日進(jìn)度米8.0鋼筋網(wǎng)片塊/米2.5月進(jìn)度米200主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):(架棚)項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量在冊(cè)人數(shù)人86掘進(jìn)工效率米/工0.008出勤人數(shù)人59金屬網(wǎng)塊/米1.0每班出勤人數(shù)人早27/中夜各16背板塊/米27.5掘進(jìn)斷面米212．2撐棍塊/米5.0凈斷面米210．83工字鋼棚架/米1.25循環(huán)進(jìn)尺米0.6木剎塊/米55.0班循環(huán)數(shù)個(gè)早2/中夜各4日進(jìn)度米6.0小班進(jìn)度米早1.2/中夜各2.4月進(jìn)度米150十、安全、質(zhì)量技術(shù)措施:安全制度:1、施工人員必須遵守”三大規(guī)程”,遵守煤礦安全生產(chǎn)有關(guān)法律、法規(guī)。2、入井前必須佩戴好礦燈、礦帽、自救器。3、嚴(yán)禁帶易燃、易爆品入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,嚴(yán)禁酒后入井。4、各特殊工種必須持證上崗,各特殊工種必須遵守操作規(guī)程,所有人員不得越崗作業(yè)。5、乘罐、乘車應(yīng)遵守礦有關(guān)提升及人行車管理規(guī)定,不得搶上搶下。6、人員在有架空線的巷道內(nèi)攜帶較長(zhǎng)物品,不得翹起,以防觸及架線。7、人員上、下山時(shí),遵守”行車不行人”制度。8、所有人員嚴(yán)禁乘皮帶、乘溜子、蹬鉤頭,嚴(yán)禁井下睡覺。9、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班及隱患排查制度,無跟班區(qū)長(zhǎng)禁止作業(yè)。10、自覺服從礦職能部門的管理,對(duì)提出的問題必須及時(shí)整改。11、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。在發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),必須停止作業(yè),并采取措施,消除隱患。在發(fā)生安全、質(zhì)量事故時(shí)必須及時(shí)采取有效措施積極處理,防止事故擴(kuò)大并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。質(zhì)量要求及保證措施:1、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行<煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)——掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)>。2、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)質(zhì)量管理制度,按標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。巷道成型符合質(zhì)量要求。3、每班有驗(yàn)收員跟班驗(yàn)收,遇有不符合質(zhì)量要求之處現(xiàn)場(chǎng)糾正,同時(shí)填報(bào)驗(yàn)收單,隊(duì)里根據(jù)驗(yàn)收單的情況給予獎(jiǎng)懲。4、執(zhí)行”工程質(zhì)量一票否決制度”,對(duì)不合格工程取消工作量并要求整改。5、上級(jí)檢查部門下發(fā)的工程質(zhì)量整改單,由隊(duì)長(zhǎng)布置整改,并經(jīng)檢查部門核實(shí)直到滿足質(zhì)量要求為止。主要技術(shù)組織措施:開工前的準(zhǔn)備:⑴、開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程,做到人人熟悉規(guī)程并參加考試、簽字。⑵、清理巷道雜物,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備安好、工具材料備齊,安全設(shè)施上齊。⑶、煤倉口鋪設(shè)大板,周圍設(shè)置欄桿,倉口加篦子。⑷、認(rèn)真排查施工區(qū)域的安全隱患,加固開窩點(diǎn)。2、巷道掘進(jìn)組織:⑴、按測(cè)量給定的中線、腰線,按設(shè)計(jì)要求施工。⑵、掘進(jìn)采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。破巖石時(shí)采用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼;爆破選用T-320型煤礦許用水膠炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒電雷管,最后一段的延期時(shí)間不超過130毫秒。⑶、綜掘機(jī)手必須熟悉施工斷面圖,嚴(yán)格按切割路線圖切割確保斷面符合要求。⑷、采用皮帶和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。⑸、嚴(yán)格按循環(huán)圖表及其說明組織施工,施工工序、支護(hù)和工程質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí),必須立即停頭整改。⑹、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為0.6米(跟底錨網(wǎng)索施工及切眼施工循環(huán)進(jìn)度為0.8米)。⑺、排水管理:正常情況下,迎頭少量的水不影響施工。下山掘進(jìn)時(shí),必須備用一臺(tái)風(fēng)泵,及時(shí)排放迎頭積水。當(dāng)遇圍巖涌水影響正常施工時(shí),必須采取排水措施,并另編安全技術(shù)措施。3、支護(hù)施工及技術(shù)要求:錨網(wǎng)、索支護(hù)技術(shù)要求:⑴、頂錨桿采用∮20mm×mm的樹脂錨桿,錨桿材質(zhì)為HBR335,質(zhì)量要求:必須采用有合格證的樹脂錨桿,桿體外觀無銹,桿尾螺紋配合良好,錨桿構(gòu)件齊全良好,錨桿間排距700×800mm;錨桿絲桿外露螺母不小于5mm,絲桿外露托盤不大于70mm,錨桿位置嚴(yán)格按照斷面圖要求布置,每根錨桿使用一塊CK2350樹脂藥卷,采用MQT-120風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆孔、安裝,眼深1950mm,眼徑28mm。幫錨桿采用Φ16L1800mmA3圓鋼錨桿,質(zhì)量要求:必須采用有合格證的樹脂錨桿,桿體外觀無銹,桿尾螺紋配合良好,錨桿間排距650×800mm;錨桿絲桿外露螺母不小于5mm,絲桿外露托盤不大于70mm。錨桿位置嚴(yán)格按照斷面圖要求布置,每根錨桿使用一塊CK2350樹脂藥卷,采用ZMS60風(fēng)煤鉆鉆孔、安裝,眼深1750mm,眼徑28mm。錨桿安裝完后用MQS-90J風(fēng)動(dòng)板手緊固錨桿,最后用扭矩板手人工檢測(cè)錨桿扭矩,頂錨桿扭矩不小于150Nm、幫錨桿扭矩不小于100Nm。錨固力頂錨桿不小于70KN(20MPa)、幫錨桿不小于35KN(10MPa)。⑵、錨索采用長(zhǎng)7.25米(跟頂時(shí)錨索長(zhǎng)5.25米)低松弛1860鋼絞線配長(zhǎng)3.5米12#槽鋼,錨索間排距1.5×3.2米,每根錨索孔內(nèi)每孔三支CK2350樹脂藥卷,采用MQT-120風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)鉆孔、安裝,眼深7000mm,眼徑28mm,錨索安裝后,至少要凝固30分鐘后才能安設(shè)槽鋼、托板,然后進(jìn)行張拉。錨索支護(hù)距迎頭不得超過4.0米,張拉器采用SL-50型,單根錨索張拉力不小于100KN,錨索露頭不大于350mm。⑶、錨固劑必須使用有產(chǎn)品合格證的樹脂藥卷,藥卷要經(jīng)過錨桿或錨索緩緩送入孔底,破損時(shí)嚴(yán)禁使用。錨固劑的攪拌時(shí)間和凝固時(shí)間必須符合其規(guī)定要求。⑷、巷道頂板鋪設(shè)鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片2塊,網(wǎng)片規(guī)格:900×2250mm。兩幫鋪設(shè)10號(hào)鐵絲編織的金屬網(wǎng),網(wǎng)孔為50×50mm。頂、幫網(wǎng)用10號(hào)鐵絲串條無縫連接,兩排網(wǎng)之間網(wǎng)子壓茬不小于50mm,用14#扎絲雙股、雙排、相錯(cuò)連接,扣距不大于200mm。⑷、錨網(wǎng)作業(yè)安全:①眼睛保護(hù):戴防風(fēng)眼鏡,防止鉆孔飛出的巖石硝、鉆桿或鉆頭的碎片、異物(如壓風(fēng)吹出的灰塵或臟物)、安裝錨桿(索)時(shí)從鉆孔中滴下的樹脂、臟水等進(jìn)入眼睛。②手保護(hù):注意金屬碎片、毛邊和軟管接頭損傷手,鉆機(jī)下降時(shí)不得將手放在氣腿上。架棚支護(hù)技術(shù)要求:⑴、采用梁長(zhǎng)為3.7米、腿長(zhǎng)2.8米的工字鋼棚,并按設(shè)計(jì)要求打工字鋼點(diǎn)柱。點(diǎn)柱應(yīng)用8號(hào)鐵絲聯(lián)鎖。⑵、全斷面鋪設(shè)10號(hào)鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔為50×50mm,規(guī)格:700×9500mm,網(wǎng)子搭茬不小于100mm,用14#扎絲雙股、雙排、相錯(cuò)連接,扣距不大于200mm。⑶、棚距600mm;背板數(shù)量:頂11塊,每幫7塊,每塊背板用兩塊木楔剎緊。撐棍數(shù)量:每棚四根。并做到枇子分布均勻,頂幫瞞嚴(yán)接實(shí),撐棍齊全有力。⑷、棚子不得前傾后仰,嚴(yán)禁退山或迎山過度。材料道、溜子道迎山角保持1—2度,切眼迎山角保持在3—5度。⑸、棚梁應(yīng)跟假頂,煤厚不夠時(shí)適當(dāng)破底,不得破假頂。腿窩深度不得低于150mm,且要栽到實(shí)底。⑹、臥底部分棚距為800mm,棚頂必須用*200*200木垛料接實(shí)并用木剎打上勁4、煤質(zhì)管理:⑴、加強(qiáng)頂板管理,防止漏、冒頂事故發(fā)生。⑵、如因掉頂、破矸等原因出矸時(shí),每班應(yīng)派專人選矸并將矸石埋入底板或打矸子窩儲(chǔ)矸,實(shí)行煤矸分運(yùn)。⑶、雜物應(yīng)及時(shí)清理,裝車運(yùn)出,不得進(jìn)入煤倉。⑷、煤倉口設(shè)孔徑不大于350×350mm鐵篦子。⑸、溜子、皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防塵水,嚴(yán)禁水流到煤流系統(tǒng)中,如遇涌水量大,應(yīng)設(shè)排水設(shè)備排水。⑹、嚴(yán)格執(zhí)行<徐莊礦火工品管理辦法>,嚴(yán)禁火工品流失到煤流系統(tǒng)中。⑺、過斷層或煤厚不夠破矸時(shí),要派專人將矸石破碎,并裝車運(yùn)出。㈣、主要針對(duì)性安全措施:1、鉆眼:⑴、鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程,熟悉爆破眼和錨桿(索)眼的布置、角度、深度,方可施工。⑵、堅(jiān)持濕式打眼,禁止打眼與裝藥平行作業(yè)。⑶、鉆爆破眼前應(yīng)先找掉迎頭煤壁上的浮煤,并依據(jù)中、腰線在迎頭煤(巖)面上按照炮眼布置圖做出標(biāo)記。⑷、鉆錨桿(索)眼時(shí)必須依據(jù)巷道斷面圖進(jìn)行。⑸、當(dāng)工作面有透水預(yù)兆如掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí),停止作業(yè),撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào)。2、裝藥、爆破:⑴、為加大對(duì)爆破工的管理,爆破工必須參加班前會(huì),接受班前教育。⑵、各班班長(zhǎng)是本班火工品管理的第一責(zé)任人,對(duì)當(dāng)班的火工品管理工作負(fù)全面責(zé)任,跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助,監(jiān)督班長(zhǎng)抓好當(dāng)班的火工品管理工作。⑶、爆破工全面負(fù)責(zé)火工品清退工作,做到帳、卡、物相符,并填寫規(guī)范,嚴(yán)禁私埋、亂丟、亂放。⑷、班長(zhǎng)在爆破作業(yè)中的職責(zé):①負(fù)責(zé)按要求設(shè)置及撤除警戒。(鳴哨)②負(fù)責(zé)爆破前人數(shù)的清點(diǎn)。③負(fù)責(zé)組織”一炮三檢”工作(裝藥前、爆破前、爆破后的檢查瓦斯)。④發(fā)布起爆命令。⑤負(fù)責(zé)組織安排爆破前后的灑水防塵頂板檢查,及其它一些規(guī)程規(guī)定的工作。⑸、裝藥前必須將眼孔內(nèi)的煤巖粉、水等徹底吹出,吹眼時(shí)眼孔方向禁止有人;嚴(yán)禁放明炮、糊炮。⑹、爆破采用MFB-200型發(fā)爆器,8號(hào)煤礦須用毫秒電雷管(Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段),T-320型水膠炸藥(長(zhǎng)400mm/卷,重300g/卷)。爆破工必須專職,持證上崗,熟悉爆破圖表技術(shù)參數(shù),按照爆破說明要求操作。⑺、使用水炮泥、黃泥封孔,炮眼深度及封泥長(zhǎng)度必須符合下列要求:①炮眼深度小于0.6米時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度能夠小于0.6米,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6～1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。④炮眼深度超過2.5米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1米。⑤光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。⑥工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。⑻、引藥現(xiàn)做現(xiàn)用,制作引藥必須符合下列要求:①從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。②必須在頂板完好、支架完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。④電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑤電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。⑼、爆破工嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)取、清退制度,不準(zhǔn)代領(lǐng)代放。炸藥、雷管由爆破工領(lǐng)取、存放、清退,炸藥、雷管必須由爆破工分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂丟、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。起爆器鑰匙爆破工隨身攜帶,不得移交她人或遺留在發(fā)爆器上。⑽、爆破母線長(zhǎng)度不少于100米,不得有明接頭,與動(dòng)力電纜線分幫懸掛,如爆破母線與電纜線同側(cè)懸掛時(shí),必須掛在電纜下方,間距不小于300mm。每次爆破后兩母線頭必須短接。爆破距離直巷不少于100米,彎巷不少于75米。爆破母線必須隨用隨掛,不得固定懸掛。⑾、堅(jiān)持”一炮三檢”及”三人聯(lián)鎖放炮”制,應(yīng)按下列程序組織爆破作業(yè):A、裝藥前由瓦檢員或有瓦檢證的跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查瓦斯?jié)舛?B、爆破工裝藥并檢查聯(lián)線無誤后,將警戒牌交給班長(zhǎng);C、班長(zhǎng)檢查,具備爆破條件時(shí),組織撤出人員,親自布置專人在通往爆破地點(diǎn)的所有通道有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒,警戒距離直巷不少于100米,彎巷不少于75米;D、班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)后將爆破命令牌交給瓦檢員,瓦檢員或有瓦檢證的跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)將放炮牌交給爆破工;E、爆破工接到放炮牌后才能將母線聯(lián)接,最后離開爆破地點(diǎn)到警戒線外有掩護(hù)的地點(diǎn)起爆。起爆前應(yīng)先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,在網(wǎng)路正常時(shí),至少鳴哨三聲,再等5秒鐘后方可起爆;F、起爆后爆破工立即摘下母線扭成短路并盤好。爆破后至少等15分鐘待炮煙散盡,瓦檢員或有瓦檢證的跟班隊(duì)長(zhǎng)、爆破工和班長(zhǎng)先巡視爆破地點(diǎn),檢查頂板、瓦斯、通風(fēng)、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。爆破工必須確認(rèn)當(dāng)班有無拒爆炮眼及殘爆現(xiàn)象的發(fā)生。最后三牌各歸其主。⑿、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘時(shí)間后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。⒀、爆破結(jié)束后,警戒人員應(yīng)該由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤除。⒁、出現(xiàn)拒爆、殘爆炮眼嚴(yán)格按<<煤礦安全規(guī)程>>的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。⒂、爆破方式采用正向爆破,所有眼孔串聯(lián),全斷面一次起爆。⒃、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;②在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。3、頂板管理:錨網(wǎng)、索巷道頂板管理:⑴、每班開工前必須由跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和安檢員對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確定無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入迎頭作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題處理好后再施工。⑵、嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破后進(jìn)入迎頭要首先敲幫問頂,做好找頂工作,找頂作業(yè)不得少于兩人,一人操作、一人觀察,找頂一定要找到實(shí)茬。⑶、找頂時(shí)人員必須站在頂板支護(hù)完好處,不得進(jìn)入無支護(hù)區(qū),找頂時(shí)要用長(zhǎng)度不小于1.5米鴨嘴型六棱釬子從后向前、從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行。如果一旦有頂煤裂隙,必須重復(fù)找頂。⑷、找頂后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)采用DWB20-30/100型長(zhǎng)為2.8米,2.4米,的臨時(shí)支護(hù)器,同時(shí)配長(zhǎng)1.5米、厚5cm、寬20cm的方木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。⑸、施工必須符合質(zhì)量要求,如錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤密貼性、聯(lián)網(wǎng)等,均要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,否則必須采取補(bǔ)救措施或返工處理。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿(索)作為起吊點(diǎn)。⑹、循環(huán)進(jìn)度0.8米,最大控頂距為1.2米,最小控頂距為0.4米,支護(hù)由外向里逐排進(jìn)行,盡量減少空頂時(shí)間。⑺、如出現(xiàn)頂煤壓力大,頂煤出現(xiàn)裂隙或錨桿失效,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿或錨索,并于巷道中打一排點(diǎn)柱,點(diǎn)柱長(zhǎng)為2.8米的工字鋼腿,間距1.0米。⑻、巷道交叉點(diǎn)要補(bǔ)打兩組7.25米的錨索或木垛加強(qiáng)支護(hù)。錨索打在交叉點(diǎn)各開門處及交叉點(diǎn)中部的位置,錨索布置在相臨兩排錨桿之間。⑼、如過斷層、頂板破碎帶、有淋水時(shí),錨索排距改為2.4米,并嚴(yán)格執(zhí)行屯煤電司()62號(hào)<煤巷錨桿、索支護(hù)設(shè)計(jì)暫行規(guī)定>:遇斷層立即后退套棚,自上盤接近斷層時(shí),后退距離不少于3米,穿過斷層后套棚距離不少于7米;自下盤接近斷層時(shí),后退距離不少于7米,穿過斷層后的距離不少于3米,所有套棚必須聯(lián)鎖。必要時(shí)打超前錨桿進(jìn)行護(hù)頂,超前錨桿間距不大于300mm。錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)示意圖=10\*GB2⑽、錨固力的檢測(cè)遵照公司錨桿支護(hù)管理規(guī)定:巷道每施工30~50米或每300根錨桿選取一組(三根)錨桿在迎頭進(jìn)行錨固力拉拔測(cè)試,拉拔加載至設(shè)計(jì)錨固力的90%以上為合格。抽樣錨桿采用隨機(jī)抽取,錨桿不得分布在同一排或同一幫,并做好記錄。有不合格的錨桿必須及時(shí)在其附近200mm處補(bǔ)打,補(bǔ)打的錨桿錨固力必須合格。⑾、施工期間每40米安設(shè)一組頂板離層指示儀,并做好監(jiān)測(cè)記錄,并有記錄牌板。在交叉點(diǎn)或斷層、破碎帶必須及時(shí)安設(shè)頂板離層儀,如離層超限必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),并采取措施。架棚巷道頂板管理:⑴、循環(huán)進(jìn)度為0.6米,最大控距0.8米,最小控頂距0.2米。⑵、堅(jiān)持使用防倒器,每幫不少于10米,且緊跟迎頭。⑶、堅(jiān)持做好”敲幫問頂”工作,及時(shí)處理頂幫的懸矸浮煤。找頂時(shí)人員必須站在頂板支護(hù)完好處,不得進(jìn)入無支護(hù)區(qū),找頂時(shí)要用長(zhǎng)度不小于1.5米鴨嘴型六棱釬子從后向前、從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行。如果一旦有頂煤裂隙,必須重復(fù)找頂。⑷、嚴(yán)禁空頂作業(yè),堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)。找頂工作進(jìn)行完后,在迎頭第一架棚梁上先打齊超前剎桿,其長(zhǎng)度不小于1.8米,間距≯300mm,插入迎頭長(zhǎng)度不小于700mm。⑸、棚子構(gòu)件齊全,支撐有力,頂幫瞞嚴(yán)接實(shí)。⑹、禁止在未支護(hù)好的頂板下停留或休息。⑺、出完煤要及時(shí)架棚支護(hù),盡量減少控頂時(shí)間。架好的棚子要按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打點(diǎn)柱。⑻、加強(qiáng)工程質(zhì)量。棚梁應(yīng)跟假頂,煤厚不夠時(shí)適當(dāng)破底,不得破假頂。腿窩深度不得低于160mm,且要栽到實(shí)底。棚子不得前傾后仰,嚴(yán)禁退山或迎山過度。材料道、溜子道迎山角保持1—2度,切眼迎山角保持在3—5度。架棚臨時(shí)支護(hù)示意圖4、使用皮帶運(yùn)輸機(jī):⑴、司機(jī)持證上崗。⑵、司機(jī)開、停按信號(hào)進(jìn)行,集中精力,觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。⑶、皮帶五大保護(hù)設(shè)施(防跑偏保護(hù)、煤位保護(hù)、過速保護(hù)、煙霧報(bào)警、超溫自動(dòng)灑水保護(hù))齊全并正常使用。⑷、皮帶安裝要平直,部件要齊全。⑸、加強(qiáng)維護(hù),皮帶不得跑偏、撕扣、缺托輥,轉(zhuǎn)動(dòng)部件要定期加油,遺煤及時(shí)清理。⑹、機(jī)頭、機(jī)尾各配一只砂箱,(砂箱體積不小于0.25m3)、2只滅火器,每隔50米配一長(zhǎng)為25米的消防軟管。⑺、嚴(yán)禁用皮帶帶料;嚴(yán)禁乘坐皮帶。⑻、當(dāng)班機(jī)頭、機(jī)尾浮煤必須清理干凈,定期清理底皮帶。5、使用刮板運(yùn)輸機(jī):⑴、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作。⑵、刮板運(yùn)輸機(jī)必須做到平、直、穩(wěn),搭接合理,構(gòu)件齊全,搭茬不少于500mm,刮板須上齊。緊鏈子要用緊鏈器。⑶、所有刮板運(yùn)輸機(jī)頭及迎頭刮板運(yùn)輸機(jī)尾須打壓柱,壓柱采用直徑不小于15cm松木。⑷、每部刮板運(yùn)輸機(jī)必須信號(hào)齊全,刮板運(yùn)輸機(jī)必須憑信號(hào)操作,嚴(yán)禁點(diǎn)挨刮板運(yùn)輸機(jī)。⑸、每部刮板運(yùn)輸機(jī)必須采用遠(yuǎn)控按鈕控制,司機(jī)不得正對(duì)機(jī)頭開車,應(yīng)距機(jī)頭外兩米外站著開車。⑹、嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)帶料及人員乘刮板運(yùn)輸機(jī),人員跨越溜子處須設(shè)置過橋。⑺、開啟刮板運(yùn)輸機(jī)之前,先檢查刮板運(yùn)輸機(jī)上有無其它物料,以防打支桿。確保沒有物料后,方可開啟刮板運(yùn)輸機(jī)。6、⑶、司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。司機(jī)開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào),只有在鏟板前方及截割臂附近無人時(shí)方可開機(jī)。開機(jī)時(shí)截割頭不得帶負(fù)荷啟動(dòng),嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)必須精力集中,注視前方,開機(jī)期間任何人不得進(jìn)入操作臺(tái)前方,嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)上作業(yè)。⑷、工作時(shí)發(fā)現(xiàn)危急情況必須采用緊急停止開關(guān),切斷電源,待查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)開機(jī)。⑸、停機(jī)時(shí)掘進(jìn)機(jī)須退至安全地點(diǎn),并將鏟板和截割頭壓至最低處,關(guān)閉水閥,吊好電纜和水管,停機(jī)后所有操作閥、按鈕置于零位,切斷電源。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須切斷電氣控制回路及掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。⑹、臥底時(shí)司機(jī)必須下壓鏟板,禁止將截割頭壓住鏟板或耙爪,向后退掘進(jìn)機(jī)時(shí),必須派專人指揮,以防壓壞電纜等。⑺、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)保持良好的前、后照明和內(nèi)、外噴霧,如無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。⑻、每天早班必須強(qiáng)制性對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢修,各種保護(hù)元件應(yīng)及時(shí)更換,維修前或更換掘進(jìn)機(jī)截割齒時(shí)須切斷電源,同時(shí)要認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板情況。檢修時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員在掘進(jìn)機(jī)前方和轉(zhuǎn)載橋下方逗留,且應(yīng)掛”有人工作,禁止送電”的停電牌,并做到”誰停電,誰送電”。⑼、機(jī)器要在安全地點(diǎn)加油,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗。⑽、工作面應(yīng)備有水泵,以防水淹掘進(jìn)機(jī)。軌道運(yùn)輸:⑴、絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程及公司、礦有關(guān)規(guī)定操作。使用絞車前必須檢查下列事項(xiàng):斜巷運(yùn)輸”一坡三擋”是否齊全,聲光信號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)銷、三環(huán)鏈、保險(xiǎn)繩是否完好,基礎(chǔ)是否牢固,信號(hào)是否靈敏,鋼絲繩是否斷絲磨損超限、有無死彎、上垛現(xiàn)象,鉤頭是否卡牢,剎車是否靈活,如有問題應(yīng)先進(jìn)行處理。⑵、司機(jī)開車要集中精力,手不離閘把,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查原因,不得硬拉硬拽,嚴(yán)禁不帶電松車。嚴(yán)禁一手開車一手處理亂繩,司機(jī)離開崗位時(shí)必須切斷電源拉車時(shí)如掉電,司機(jī)應(yīng)壓死閘把,嚴(yán)禁放飛車。絞車司機(jī)必須按信號(hào)開車、停車,信號(hào)規(guī)定為一下停、二下拉、三下松。絞車司機(jī)必須做到六不開,即:絞車不完好不開,鋼絲繩不合格不開,安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開,超掛車不開,四超車輛無特定措施不開,信號(hào)不清不開,嚴(yán)禁用喊話、繞燈等方式代替信號(hào)。⑶、把鉤工須做到六不掛。即:安全設(shè)施不齊不掛,信號(hào)不清不掛,”四超”車輛無特定措施不掛,物料裝的不穩(wěn)不掛,連接裝置不合格不掛,斜巷內(nèi)有行人不掛。堅(jiān)持”行車不行人”,行車期間必須有專人設(shè)警戒。發(fā)信號(hào)前,信號(hào)工要對(duì)車輛連接和保險(xiǎn)繩進(jìn)行檢查,同時(shí)在確保無人后方可發(fā)出信號(hào)。⑷、絞車必須有可靠的基礎(chǔ),必須符合公司小絞車管理文件中的規(guī)定,JD-11.4及JD-25型絞車基礎(chǔ)為錨桿錨固,采用φ20×mm的螺紋鋼樹脂錨桿,每根加兩卷CK2350樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,總計(jì)四根,要求每根錨固力≮6T。絞車底座必須與四根錨桿聯(lián)接緊固。⑸、臨時(shí)軌道距迎頭不得超過100米,臨時(shí)軌道兩側(cè)安全間隙不得小于500mm,臨時(shí)軌道軌距、枕距、軌道接頭間隙、構(gòu)件等都應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。軌距600±5mm;枕距≯0.8米;軌道接頭間隙5mm;內(nèi)錯(cuò)2mm;接頭高差2mm。每一停車點(diǎn)設(shè)都必須有能防止車輛下滑的地?fù)?地?fù)鯌?yīng)保持常閉。⑹、鋼絲繩在滾筒上必須用繩卡卡牢,長(zhǎng)度不得超過絞車最大容繩量,并保持余繩在滾筒上至少纏繞三圈,鋼絲繩鉤頭繩卡數(shù)目不少于3個(gè),鋼絲繩不得串接提升。JD-11.4的絞車用直徑為12.5mm的鋼絲繩作保險(xiǎn)繩,JD-55絞車用直徑為15.5mm的鋼絲繩作保險(xiǎn)繩,長(zhǎng)度均5米。⑺、嚴(yán)禁一部絞車雙向提升,每個(gè)運(yùn)輸區(qū)段只準(zhǔn)拉一個(gè)重車或兩個(gè)空車。⑻、斜坡上不準(zhǔn)停車,如確需停車時(shí)必須有可靠的十字木垛阻車,且絞車閘把要?jiǎng)x死,不得有余繩。⑼、平巷推車前后相距不小于30米,一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前進(jìn)、滑動(dòng)方向推車。軌道坡度超過千分之七時(shí)禁止人力推車。過彎道時(shí)必須發(fā)出警號(hào)。⑽、處理掉道,鋼絲繩不得有余繩,司機(jī)要把閘把剎死,拿道時(shí)人員嚴(yán)禁站于車的傾斜方向及下滑方向。⑾、停車處車輛要雙向戧死,裝車不得超偏、超高、超長(zhǎng)、超寬,綁車要牢靠.⑿、嚴(yán)禁人員走道心及在道心或坐在道上休息。8、”一通三防”:㈠、通風(fēng):1、局扇及其啟動(dòng)裝置必須安裝在新鮮風(fēng)流中,距回風(fēng)口不小于10米處。2、局扇的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給的風(fēng)量。3、回風(fēng)流中的電器設(shè)備必須安裝安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)裝置(監(jiān)控系統(tǒng)裝置與風(fēng)機(jī)開關(guān)、饋電開關(guān)群一起放置在距回風(fēng)口10米以外的新鮮風(fēng)流中),局部通風(fēng)機(jī)及主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)安裝設(shè)備開停傳感器,被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。在風(fēng)筒口回風(fēng)側(cè)距迎頭小于5米處安裝一只瓦斯傳感器(距頂不大于300mm,距幫不小于200mm)。報(bào)警點(diǎn)為≧1%CH4,斷電點(diǎn)為≧1.5%CH4,復(fù)電點(diǎn)<1%CH4,斷電范圍為掘進(jìn)工作面全部非本安型電器。4、風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。5、愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定,兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開,風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米。風(fēng)筒不得落地,吊掛應(yīng)平直,不得有漏環(huán)、反接、脫節(jié)、破口等漏風(fēng)現(xiàn)象,無風(fēng)微風(fēng)禁止作業(yè)。6、當(dāng)巷道內(nèi)的氣體超限時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,設(shè)置柵欄,并向礦調(diào)度匯報(bào),直到采取措施恢復(fù)正常后方可恢復(fù)作業(yè)。7、采用雙回路雙風(fēng)機(jī)局扇供風(fēng),主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)備用風(fēng)機(jī)必須能夠自動(dòng)切換。備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí),掘進(jìn)迎頭不允許進(jìn)行采掘作業(yè)。主局扇必須及時(shí)維修。㈡、防瓦斯:1、每班必須使用兩臺(tái)便攜儀與瓦斯探頭掛在一起,進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。區(qū)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、爆破工、流動(dòng)電鉗工下井時(shí),必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。2、停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,設(shè)置柵欄和提示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)。3、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)方可開啟風(fēng)機(jī)。如瓦斯?jié)舛瘸?應(yīng)立即匯報(bào),由通風(fēng)科采取排放措施。4、工作地點(diǎn)及附近盲巷必須設(shè)置柵欄,所有人員不得破壞柵欄擅自入內(nèi)。5、對(duì)頂板冒落區(qū)應(yīng)接嚴(yán)背實(shí),以防瓦斯積聚。6、保證迎頭正常通風(fēng),保證迎頭有足夠風(fēng)量。7、堅(jiān)持”一炮三檢”制。㈢、防火災(zāi):1、跟底巷道嚴(yán)格跟底掘進(jìn),留頂煤段頂板必須錨實(shí),防止煤體松散,造成CO氣體升高,跟頂段不得留頂煤,如有自燃現(xiàn)象,應(yīng)采取噴漿堵漏等措施。2、杜絕易燃易爆品。(必須的除外,但應(yīng)妥善保存,并有批準(zhǔn)手續(xù))3、電器設(shè)備配套合理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),杜絕失爆,如發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象,應(yīng)查明原因采取措施及時(shí)處理。4、如發(fā)現(xiàn)明火,應(yīng)立即組織滅火,防止火勢(shì)蔓延,如火勢(shì)無法控制,應(yīng)立即佩戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離,同時(shí)向礦調(diào)度回報(bào),請(qǐng)求援助。㈣、防煤塵:1、堅(jiān)持濕式打眼,封炮眼必須使用水炮泥。2、爆破前后對(duì)迎頭20米范圍灑水降塵,并定期沖洗巷道。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)配有噴霧裝置,炮掘在距迎頭20米和50米內(nèi)各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕,并正常使用。4、搞好個(gè)體防護(hù),爆破后或出煤時(shí)必須佩帶防塵口罩。5、在距迎頭60～200米處要按規(guī)定安設(shè)一組隔爆水槽。⑸、有害氣體監(jiān)測(cè)(1)、局扇與回風(fēng)流中的電器設(shè)備必須安裝風(fēng)、電閉鎖裝置,在距風(fēng)筒口回風(fēng)側(cè)3～5米處安裝一只瓦斯傳感器。報(bào)警點(diǎn)為1%CH4,斷電點(diǎn)為1.5%CH4,復(fù)電點(diǎn)為1%CH4。在距風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口3～5米處安裝一只瓦斯傳感器。報(bào)警點(diǎn)為0.5%CH4,斷電點(diǎn)為0.5%CH4,復(fù)電點(diǎn)為小于0.5%CH4。斷電范圍為掘進(jìn)工作面全部非本安型電器。(2)、必須使用兩臺(tái)便攜儀掛在規(guī)定位置,進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。區(qū)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、爆破工、流動(dòng)電鉗工、綜掘機(jī)司機(jī)下井時(shí),必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。(3)、井下設(shè)備安裝應(yīng)選擇在無水、無冒落、便于觀測(cè)和維護(hù)的地點(diǎn),傳感器應(yīng)垂直懸掛,距頂板不得大于300毫米,距巷道側(cè)壁不得小于200毫米。(4)、每天對(duì)安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)設(shè)備及電纜進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)問題及向礦調(diào)度回報(bào)。(5)、做好安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)設(shè)備及電纜的保護(hù)工作,隨工作面變化及時(shí)撤延傳感器線。(6)、監(jiān)測(cè)設(shè)備不得出現(xiàn)不完好及失爆現(xiàn)象,防塵時(shí)要保護(hù)好監(jiān)測(cè)設(shè)備,不準(zhǔn)甩掉分站及斷電控制線,不得隨意打開監(jiān)測(cè)設(shè)備。(7)、檢修與監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備時(shí),需要監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),必須制定安全措施后,經(jīng)礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。9、電氣設(shè)備管理:⑴、搬遷、檢修電器或移動(dòng)電纜時(shí)必須停電,所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí),都應(yīng)閉鎖,并懸掛”有人作業(yè),禁止送電”牌,派專人看守,檢修結(jié)束后由停電人員在確定無其它檢修的情況下親自摘牌送電。⑵、檢修人員在檢修電器設(shè)備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在該巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),再用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行對(duì)地放電。⑶、所有電器設(shè)備的保護(hù)裝置,必須齊全有效,否則禁止使用,風(fēng)電閉鎖應(yīng)對(duì)回風(fēng)流所有電器設(shè)備,每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。⑷、低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電器設(shè)備的地點(diǎn)應(yīng)裝有局部接地極。局部接地極不得甩掉,接地極應(yīng)采用Φ≥35mm,長(zhǎng)≥1.5米的鋼管做成,管上至少鉆20個(gè)直徑≥5mm的透眼,并垂直埋入底板,或用直徑不小于22mm,長(zhǎng)度為1米的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管間距不小于5米,垂直埋深不小于0.75米;接地母線為厚不小于4mm,截面不小于100mm2的扁鋼。⑸、容易碰到的裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,必須加裝保護(hù)罩,檢修刮板機(jī)及皮帶機(jī)應(yīng)停電上鎖,并設(shè)專人看護(hù)。⑹、嚴(yán)禁電器設(shè)備超載運(yùn)行,電器設(shè)備附近應(yīng)清理干凈,開關(guān)上架,杜絕失爆。⑺、檢修人員(電工)必須持證上崗,沒取得電工操作證者不得從事電器作業(yè)。⑻、嚴(yán)禁無計(jì)劃停電,因檢修停電不得停風(fēng),停風(fēng)應(yīng)先檢查巷道內(nèi)的瓦斯只有在瓦斯不超限時(shí)方可送電。⑼、電纜用吊鉤吊掛,掛點(diǎn)間距不超過3米,吊掛高1.6米,不得將電纜盤圈或盤成”8”字型,電纜與壓風(fēng)管、水管在同一側(cè),吊掛在管子上方,間距大于0.3米。⑽、絞車、運(yùn)輸機(jī)信號(hào)要分開。⑾、采用雙風(fēng)機(jī)雙回路供電。10、使用錨桿機(jī):⑴、使用MQT-85型錨桿機(jī),使用前對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保完好。⑵、檢查風(fēng)水管路連接是否牢靠。⑶、鉆眼前要堅(jiān)持”敲幫問頂”制度,確保施工安全。⑷、鉆眼前迎頭高度不低于2.0米,要調(diào)整好位置,保持錨桿機(jī)與巷道巖面垂直。⑸、操作者應(yīng)采用分腿站立,保持平衡,同時(shí)應(yīng)伸直雙臂,控制好錨桿機(jī)。⑹、用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板,用右手將一根1米長(zhǎng)的鉆桿插入鉆機(jī),然后用兩手握住T型把手,用食指順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕,直至錨桿機(jī)和鉆桿升起觸到頂板,然后用右手緩慢打開馬達(dá),當(dāng)鉆桿進(jìn)入頂板約100mm后,打開水閥。⑺、當(dāng)鉆桿鉆完后,加長(zhǎng)鉆桿直至達(dá)到該鉆孔設(shè)計(jì)要求的深度。⑻、鉆機(jī)開眼時(shí)應(yīng)有人扶穩(wěn)鉆機(jī),確保開眼位置準(zhǔn)確。⑼、鉆孔時(shí)不能用太大的推力,否則會(huì)造成卡鉆或損壞鉆桿和鉆頭。⑽、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的桿體。⑾、當(dāng)錨桿機(jī)收縮時(shí)不要把手放在氣腿上,否則會(huì)擠傷手。⑿、操作者應(yīng)正確控制好馬達(dá),不得猛升猛降,以防斷釬傷人或錨桿機(jī)歪倒傷人。⒀、在鉆孔和安裝釬桿、攪拌藥卷過成中,操作者和其它人員應(yīng)站立在以控制臂為水平狀態(tài)的半徑以外,以防傷人。⒁、錨桿機(jī)每打25個(gè)眼需加油一次,齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油每月更換一次。⒂、在軟巖條件下,錨桿機(jī)需要最大轉(zhuǎn)速,并要調(diào)整好支腿推力。在硬巖條件下,錨桿機(jī)需要較小轉(zhuǎn)速,緩慢增加支腿力獲得最佳鉆進(jìn)速度。11、使用氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)(風(fēng)炮)⑴、使用MQS-90J型氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)(風(fēng)炮),使用前應(yīng)先檢查風(fēng)炮機(jī)體連接螺絲是否松動(dòng)、壓風(fēng)管路接頭是否牢固等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑵、使用前用壓風(fēng)吹洗管路。先低氣壓空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘,檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)等情況,全部正常,才正式投入作業(yè)。⑶、使用時(shí)必須在風(fēng)管路中加過濾網(wǎng),檢查風(fēng)管連接處是否牢靠,否則嚴(yán)禁使用。⑷、操作風(fēng)炮時(shí),操作者應(yīng)站在風(fēng)炮的外側(cè),在加載和卸載時(shí)操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。操作時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸連接套筒、錨桿螺母、桿體。緊固時(shí),必須緊到位,確保頂、幫錨桿扭矩力分別不小于150NM和100NM。⑸、機(jī)器開動(dòng)之前注油器內(nèi)要裝滿潤(rùn)滑油,并調(diào)好油閥;工作過程中要隨時(shí)觀察潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。⑹、緊固工作結(jié)束后,應(yīng)將風(fēng)炮、壓風(fēng)管路、聯(lián)接套筒及時(shí)收回,懸掛在工作面10米以外的安全地點(diǎn)。⑺、風(fēng)炮不用時(shí),進(jìn)氣口應(yīng)封閉,以免雜物進(jìn)入。隨時(shí)檢查風(fēng)水接頭,如有松動(dòng)及時(shí)緊固,防止脫扣傷人。12、使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)⑴、使用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),使用前對(duì)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保完好。⑵、使用前要吹凈供風(fēng)、水管路內(nèi)的臟物,以避免贓物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)使零件損壞。⑶、使用前要檢查各部螺紋連接是否擰緊以及各操縱手柄的靈活可靠程度,防止機(jī)件脫落傷人。⑷、機(jī)器開動(dòng)之前注油器內(nèi)要裝滿潤(rùn)滑油,并調(diào)好油閥;工作過程中要隨時(shí)觀察潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。⑸、開始工作時(shí)應(yīng)先開低速運(yùn)轉(zhuǎn),在氣腿推進(jìn)力逐漸加大的同時(shí)逐漸開全速鑿巖。不得驟然開全速運(yùn)轉(zhuǎn),以免零件檫傷和損壞。⑹、領(lǐng)釬人穿著要做到”三緊”,即袖口緊、領(lǐng)口緊、衣角緊;要做到”兩不”,即不帶線手套,不要把纏在脖子上的毛巾落在衣服外面,待釬頭鉆入煤(巖)面后必須立即撤至鉆后,禁止站在釬桿旁或下方。⑺、嚴(yán)禁打干眼,更不允許拆掉風(fēng)水針作業(yè)。打眼時(shí)釬子下方禁止站人或人員行走,打眼人站在風(fēng)鉆側(cè)后方用手扶住風(fēng)鉆,不得騎跨氣腿,防止斷釬傷人。⑻、開眼待眼深30mm以后方可全速鉆眼,司機(jī)要始終手不離鉆,及時(shí)調(diào)節(jié)鉆高和左右方向,確定鉆桿與眼孔方向一致。⑼、當(dāng)班工作結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉水路進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn),吹凈機(jī)器內(nèi)殘存的水,以防內(nèi)部零件銹蝕。13、使用風(fēng)煤鉆:⑴、使用ZMS60型風(fēng)鉆,使用前對(duì)風(fēng)鉆的風(fēng)管路及連接處進(jìn)行全面檢查,接頭處連接牢固,⑵、鉆眼前先找掉迎頭煤壁上的浮煤。⑶、鉆眼時(shí)必須使用水釬子,嚴(yán)禁干打眼。⑷、鉆眼時(shí)不得多人頂推,施加橫力,人員不得站于風(fēng)煤鉆前方,防止斷釬傷人。⑸、領(lǐng)釬人穿著要做到”三緊”,”兩不”。⑹、鉆完眼后,要將風(fēng)煤鉆及其風(fēng)水管路放于安全地點(diǎn)。14、錨索張拉:⑴、使用SL-50型錨索預(yù)緊張拉器張拉錨索,其換算關(guān)系為10Mpa=50KN。⑵、張拉人員須由兩人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,操作人員應(yīng)對(duì)張拉要求熟悉,并對(duì)使用說明書閱讀理解后才可上崗操作。班前應(yīng)對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查,如有異常情況不得使用。⑶、張拉時(shí),千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。⑷、一次張拉缸體行程不得超過150mm,超過時(shí)應(yīng)多次張拉。⑸、張拉時(shí),千斤頂后方45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防發(fā)生意外。⑹、在張拉過程中,操作人員必須注視壓力表讀數(shù),達(dá)到20Mpa時(shí)停止張拉。15、錨固力測(cè)試:⑴、使用YML-20型的錨桿拉力計(jì),其壓力表與拉力的換算關(guān)系為2.9MPa=10KN。⑵、拉拔錨桿時(shí)拉力計(jì)要安設(shè)牢固可靠,拉拔裝置下方嚴(yán)禁站人。⑶、錨桿桿端出現(xiàn)頸縮時(shí),應(yīng)及時(shí)卸載。⑷、試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)重新擰緊螺母,如錨桿失效應(yīng)及時(shí)在其200mm附近補(bǔ)打。16、頂板離層監(jiān)測(cè):⑴、采用LBY-3型頂板離層指示儀,嚴(yán)格按使用說明書將其安裝于巷道頂板中部。⑵、頂板離層儀安裝好后要妥善保管,不得損壞,巷道完工后要及時(shí)移交給其它使用單位。⑶、頂板離層儀的安裝、日常監(jiān)測(cè)由區(qū)隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé),并做好記錄。在距迎頭100米范圍內(nèi),每天觀測(cè)記錄一次,以后每周觀測(cè)記錄一次。⑷、若頂板離層量超過規(guī)定值時(shí),要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和技術(shù)科,并采取相應(yīng)措施。17、起吊大件⑴、如有大件需要起吊,應(yīng)先設(shè)置好專用起吊點(diǎn),起吊點(diǎn)應(yīng)選在頂板支護(hù)完好處。⑵、嚴(yán)格檢查大件起吊后能否撞擊電纜,如有撞擊電纜的可能性必須把電纜處理好方可起吊。⑶、起吊工具必須安全可靠,起吊前必須把大件拴牢捆好。⑷、起吊大件時(shí)必須派專人觀察頂板情況。⑸、起吊大件時(shí)起吊點(diǎn)下方及滑動(dòng)方向嚴(yán)禁站人。⑹、起吊時(shí)應(yīng)留好退路,確保退路暢通。⑺、起吊時(shí)應(yīng)有一名跟班區(qū)長(zhǎng)及安檢人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。18、其它:1、人員在大巷等有架空線的地方行走時(shí),嚴(yán)禁打鬧。在有架線的巷道內(nèi)帶有長(zhǎng)釬工具時(shí),嚴(yán)禁肩扛,以防觸及架線。2、人員乘坐人車時(shí),聽從乘務(wù)人員的指揮,掛好鏈子,嚴(yán)禁將隨身攜帶的工具和零件露出車外。列車