塑料模具畢業(yè)論文

塑料模具畢業(yè)論文塑料模具畢業(yè)論文論文題目：手機(jī)塑料外殼模具設(shè)計專業(yè)：數(shù)控技術(shù)摘要塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動?？堪濉⒚撃C(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計模具時，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。關(guān)鍵詞：模具、澆口套、結(jié)構(gòu)尺寸、機(jī)構(gòu)

AbstractPlasticinjectionmoldbasicdividedintostaticmodeanddynamicmodel.Ininjectionmoldingmachineinjectionwithheadsidegatesetsforstaticmould,staticmouldusuallyhavearunnercover,relyonboard,templatecomposition,simpledie(especiallystaticdiewithout'smould)canalsodonotuseonboard,usedirectthickertemplate.Runnersetofgeneralforstandard,unlessspecialreasons,donotsuggestcancelled.Runnersettheuseofhelptoinstallmould,easytochange,neednotoneselfpolishing.Somespecialmoldrunnersetofusabledrilloutorwithtaperthreadcuttinginto.Sectionmodulusmuststaticmouldstripping,stillhavetoaddstaticmoulddemouldingmechanism.Dynamicmodelofthestructureiscommonlymovetemplates,dynamicmodelonboard,demouldingmechanismandthemouldfeetandinstalledretainingplate.Demouldingmechanisminadditiontotakeoff,andreturnofthematerialstemrod,theparttoberisingspringtorealizemouldsuchasautomaticallyfrometc.Function.Andguidingpole,coolinghole,porttowaitalsoisnolessthanthebasicstructureofmould.Ofcourseobliqueguidemouldandobliqueguidebox,obliqueguidecolumn,etc.Asforaproductdesignmould,thefirsttosetthebasicstructureofmouldsizetoinventories,toacceleratethespeedofmouldmanufacturing.Complexproductsshallfirstdrawgoodproductimage,thendecidedgoodmoldsize.Keywords:mold、runnerjacket、structuresize、institutions

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章塑件的成形工藝性分析 1第二章模具結(jié)構(gòu)形式的確定 2第三章分型面位置的確定 3第四章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 5第一節(jié)主流道的設(shè)計 5第二節(jié)冷料井的設(shè)計 7第三節(jié)分流道的設(shè)計 8第四節(jié)澆口的設(shè)計 10第五節(jié)澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算 12第五章標(biāo)準(zhǔn)件的選用和模架的確定 14第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 16第一節(jié)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 16第二節(jié)導(dǎo)柱的設(shè)計 16第三節(jié)導(dǎo)套的設(shè)計 17第七章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 18第八章成型零件的設(shè)計 19第一節(jié)成型零件的選材 19第二節(jié)凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19第三節(jié)凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21結(jié)束語 23謝辭 24參考文獻(xiàn) 25PAGE26第一章塑件的成形工藝性分析1、塑件（手機(jī)外殼）模型圖：圖1-1塑件圖2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。3、色調(diào)：黑色。4、生產(chǎn)批量：大批量。5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：（1）結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對表面粗糙度要求不高。（2）工藝性分析精度等級：采用5級低精度脫模斜度：塑件外表面40′－1°20′塑件內(nèi)表面30′－1°（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。）

第二章模具結(jié)構(gòu)形式的確定1.多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。2.多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。分型面為單分型面垂直分型。最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損壞了周圍的美觀。第二是點(diǎn)澆口：塑料注射時，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動。由于型腔重量較大，所以不方便移動。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。

第三章分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。根據(jù)以上原則，確定該模具的分型面如下圖：第一次分型：圖3-1第一分型面第二次分型：圖3-2第二分型面（1）圖3-3第二分型面料（2）

第四章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。第一節(jié)主流道的設(shè)計主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為2°—6°。一、主流道的尺寸（1）主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+2～3=3+2～3取d=5（mm）。（2）主流道的球半徑主流道的球半徑SR=10+1～2取SR=12（mm）。（3）球面配合高度球面配合高度為3～5取3（mm）。（4）主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L=32（mm）（5）主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2°—6°，取α=4°，所以流道錐度為α/2=2°。（6）主流道大端直徑主流道大端直徑D=d+2Ltg（α/2）（α=4°）≈6.3（mm）（7）主流道大端倒圓角倒角D/8≈0.6（mm）根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道如下圖：圖4-1主流道形式二、主流道襯套的形式主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53～57HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。圖4-2主流道的位置主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在固定在模板上。該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。設(shè)計出主流道襯套的尺寸如下圖：圖4-3主流道的具體尺寸主流道襯套的固定形式如下圖：圖4-4襯套的固定形式第二節(jié)冷料井的設(shè)計一、主流道冷料井的設(shè)計主流道冷料井設(shè)計成帶有摧桿的冷料井，底部由一根摧桿組成，摧桿裝于摧桿固定板上，與摧桿脫模機(jī)構(gòu)連用。冷料井的孔設(shè)計成倒錐形，便于將主流道凝料拉出。當(dāng)其被摧出時，塑件和流料凝道能自動墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作。主流道冷料井的設(shè)計如下圖所示：圖4-5主流道冷料井的設(shè)計二、分流道冷料井的設(shè)計當(dāng)分流道較長時，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的1.5～2倍。第三節(jié)分流道的設(shè)計該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。一、分流道的截面形狀常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、U字形和六角形等。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。圓形截面效率最高（即比表面最?。?，由于正方形流道凝料脫模困難，實(shí)際使用側(cè)面具有斜度為5°～10°的梯形流道。淺矩形及半圓形截面流道，由于其效率低（比表面大），通常不采用，當(dāng)分型面為平面時，可采用梯形或U字型截面的分流道。從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。二、分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。（1）對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D=0.2654WL其中D—流道直徑（mm）；W—塑件的質(zhì)量（g）；L—分流道的長度（mm）。此式計算的分流道直徑限于3.2～9.5mm。根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù)，有D=0.265×4.139×55≈1.5（mm）故不在適應(yīng)范圍。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計》表5-3，再考慮到ABS的成型工藝性能，可確定分流道直徑為6mm.因此，分流道截面形狀如下圖所示：圖4-6分流道截面三、分流道的長度分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。分流道長度為：L=(50+15)×2=110（mm）四、分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.63～1.6μm，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。五、分流道的布置形式分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模兩腔，采用平衡式布置。平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應(yīng)相等，達(dá)到各個型腔的熱平衡和塑料平衡。因此各個型腔的澆口尺寸也可以相同，達(dá)到各個型腔均衡地進(jìn)料。該模具分流道為圓形截面，在定模座板和定模板上都開有分流道。其形式如下圖：圖4-7分流道的設(shè)計六、分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)圓形分流道與矩形澆口的連接形式圖4-8澆口形狀第四節(jié)澆口的設(shè)計一、澆口的形式及特點(diǎn)綜合點(diǎn)澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。二、澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖3-31查得，澆口深度h=0.5～2.0h=nt=0.8取h=1（mm）式中h—澆口深度（mm）;n—塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定；t—塑件壁厚（mm）.澆口寬度b=1.5～5.0取b=1.8（mm）式中A—塑件型腔表面積。澆口長度l=0.5～1.75為了去除澆口方便，澆口長度l也可取0.7～2.5。所以可取l=1.0（mm）三、澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：①避免塑件上產(chǎn)生缺陷；②澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；③有利于塑料熔體的流動；④的利于型腔的排氣；⑤考慮塑件受力情況；⑥增加熔接痕牢度；⑦流動定向方位對塑件性能的影響；⑧澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響；⑨校核流動比；⑩防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。第五節(jié)澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ=5102～5×103s-1，澆口剪切速率γ=104~105s-1。γ=f（Q，Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表達(dá)：式中γ—熔體在流道中的剪切速率；Q—熔體在流道中的體積流率；Rn—澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑；一、確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾师脻沧⑾到y(tǒng)各段的γ值如下：（1）主流道：γs=5103s-1（2）分流道：γr=5102s-1（3）點(diǎn)澆口：γQ=105s-1（4）其它澆口：γQ=5103～5104s-1二、確定體積流率Q澆注系統(tǒng)中各段的Q值是不同的。（1）主流道的Qs根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，由下式計算：(cm3/s)式中Qs—主流道的體積流率；—注射時間；QP—模具成型塑件的體積，通常取QP=（0.5～0.8）Qn；Qn—注射機(jī)的分稱注射量。由《輕工模具手冊之一》中表3-10，根據(jù)注射機(jī)的公稱注射量得注射時間=1.0s。所以=24.3064/1≈24.3(s)（2）分流道的QR和澆口處的QG對于多點(diǎn)進(jìn)料的單腔模，或各型腔相同的多腔模，若分流道采用平衡式布置，則各分流道及澆口中的體積流率為：QR=QG=Qs/m(cm3/s)式中QRQG—分流道或澆口中的體積流率；m—分流道的數(shù)目。所以：QR=QG=24.3/2=12.15(cm3/s)由上述經(jīng)驗(yàn)公式可算出（1）主流道（2）分流道（3）澆口以上澆注系統(tǒng)斷面的確定也可以根據(jù)γ—Q—Rn關(guān)系曲線圖直接查得。

第五章標(biāo)準(zhǔn)件的選用和模架的確定標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架200×L，其中L取315mm，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。分模隙常見形式如下：圖5-1分模隙（1）圖5-2分模隙（2）1、定模固定板（定模座板）（250315，厚25mm）主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過6個?10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。2、定模板（200315，厚25mm）上面的型腔為整體式；有四個型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。3、動模固定板（250315，厚25mm）用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配合；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。4、動模板（200315，厚32mm）其注射機(jī)頂桿孔為?50mm；其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。5、動模墊板（又稱支承板）（200315，厚32mm）墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。6、墊塊（40315，厚63mm）（1）、主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。(2)、結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。(3)、墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。(4)、墊塊的高度計算：h墊塊=h推出距離+h推板+h推桿固定板+Δ=15+16+20+12=63（mm）式中Δ—頂出行程的余量，一般為5～10mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板。(5)、模具組裝時，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。7、推桿固定板（118315，厚16mm）固定推桿。8、推板（118315，厚20mm）

第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。第一節(jié)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計1、導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；2、該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置；3、該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；4、為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角；5、各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；6、在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；7、當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。第二節(jié)導(dǎo)柱的設(shè)計1、該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；2、導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm；3、為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；4、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為?20；5、導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；6、導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm；7、導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。第三節(jié)導(dǎo)套的設(shè)計1、結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度；2、導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；3、導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為Ra0.4μm。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０澹?、導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌５谒墓?jié)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示：圖6-1導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用

第七章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計1、通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.05～0.10mm；2、推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；3、推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度為Ra0.8。4、脫模阻力計算塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，為薄壁殼體形塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計算公式如下：式中E—塑料的拉伸模量（MPa）（可由表查得ABS的拉伸模量為1.91～1.98）；—塑料成型平均收縮率(可由表查得ABS成型平均收縮率為0.4～0.7)；t—塑件的平均壁厚（mm）；L—塑件包容型芯的長度（mm）；—塑料的泊松比（可由表查得ABS的泊松比為0.38）；￠—脫模斜度（該模具脫模斜度選定為2°）；f—塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù)（可查得ABS與鋼材的磨擦系數(shù)為0.20～0.25）；r—型芯大小端平均半徑（mm）；B—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件底部上有孔時，10B項(xiàng)應(yīng)視為零；K1—由f和￠決定的無因次數(shù)，可由下式計算：≈1也可根據(jù)塑料與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得K1=1.0070。代入計算，得=3.64kN

第八章成型零件的設(shè)計成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。第一節(jié)成型零件的選材對于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求：1、機(jī)械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。2、拋光性能優(yōu)良。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤0.05μm。要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。過硬表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點(diǎn)。3、耐磨性和抗疲勞性能好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。4、具有耐腐蝕性。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故在設(shè)計成型零件(凹模)中選用了鏡面鋼P(yáng)MS。第二節(jié)凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、凹模的結(jié)構(gòu)形式凹?？捎烧麎K材料制成，制成整體式凹模。凹模位于定模板上，因?yàn)槟＞邽橐荒汕坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要采用兩個型腔。二、凹模尺寸的計算為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。（1）凹模徑向尺寸計算凹模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：式中—凹模徑向尺寸（mm）；—塑件的平均收縮率（ABS收縮率為0.3%～0.8％，平均收縮率為0.55%）；—塑件徑向公稱尺寸（mm）；—塑件公差值(mm)（3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在0.5～0.8之間）取0.6；—凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時δz=1/4Δ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時，δz=1/5Δ)；—塑料的最小收縮率（％）。凹模長度尺寸計算為：凹模寬度尺寸計算為：（2）凹模深度尺寸計算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中—凹模深度尺寸（mm）；—塑件高度公稱尺寸（mm）；2/3項(xiàng)，有的資料介紹系數(shù)為0.5；其他符號意義同上。（3）中心距尺寸計算,公式如下—模具中心距尺寸（mm）；—塑件心中距尺寸（mm）。所以：三、凹模的結(jié)構(gòu)圖定模板上設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖8-1凹模第三節(jié)凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、凸模尺寸的計算（1）凸模徑向尺寸計算凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：——型芯徑向尺寸（mm）；—型芯的制造公差（mm）；其他符號意義同上。凸模長度尺寸計算為：凸模寬度尺寸計算為：（2）凹模深度尺寸計算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：—凸模深度尺寸（mm）；—塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號意義同上。（3）中心距尺寸計算,公式如下—模具中心距尺寸（mm）；—塑件心中距尺寸（mm）。所以：二、凸模形狀的確定根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計出型芯嵌塊如下圖所示：圖8-2型芯

結(jié)束語通過三個多月對手機(jī)塑料外殼模具的設(shè)計，我注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，我有了很多的自己的設(shè)計思想。在模具的設(shè)計過程中，很多時候都是依靠同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)，才能順利地繼續(xù)往下設(shè)計，在這里要感謝同學(xué)的幫助，也向各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！

謝辭在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)與督促，同時感謝他的諒解與包容。沒有老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。求學(xué)歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的班主任楊謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！本文參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！

參考文獻(xiàn)1、唐志玉.塑料模具設(shè)計師指南.國防工業(yè)出版社，1996.6.2、許鶴峰、陳言秋.注塑模具設(shè)計要點(diǎn)與圖例.化學(xué)工業(yè)出版社，1999.73、陳孝康、陳炎嗣、周興隆.實(shí)用模具技術(shù)手冊.中國輕工業(yè)出版社，2001.14、周炳堯等.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1996.65、廖念釗等.互換性與技術(shù)測量.中國計量出版社，1991.106、保修成.高分子工程材料.北京航空航天大學(xué)出版社，1992.57、林清安.PRO/ENGINEER2000i2模具設(shè)計.北京大學(xué)出版社，2001.8基于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)\t"