井底水倉作業(yè)規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！第一章工程概況一、編制依據(jù)：本作業(yè)規(guī)程根據(jù)礦方提供的井下內(nèi)水倉及外水倉圖紙資料和新版《煤礦安全等有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進行編制。二、工程概況井底水倉位于-220水平井底車場一號交岔點以南,是井底主排水泵房重要連接部分,擔負著全礦井的蓄、排水工作；巷道全長450.28m米；井底水倉由水倉上平臺車場、內(nèi)倉、外倉及清倉絞車房組成，其中①②、⑤~⑥段位為17°的下坡，內(nèi)外總長度為25.03m；②③、⑥~⑦段位為3‰上坡，內(nèi)外總長度為419.25m；③~④、⑦~⑧總長度為4m，清倉絞車房長度為2m。支護方式采用錨網(wǎng)噴臨時+砼永久支護。具體位置及尺寸詳見附圖。工程概況表：斷面（㎡）凈1①~②、⑤~⑥11.22②~③、⑥~⑦11.2207.7348015.29.2281.925.03187.7清倉絞車房合計450.283712.1496525.033365.5第二章地質(zhì)概況第一節(jié)地質(zhì)預(yù)計以已揭露的車場段巖性分析，井底水倉巖性應(yīng)以砂巖為主，預(yù)計該段施工巷道的砂巖產(chǎn)狀為250°∠25°，已揭露的地質(zhì)情況未發(fā)現(xiàn)大型構(gòu)造及集中出水點。第二節(jié)煤層特征根據(jù)郁山煤礦技改主井外水倉預(yù)計地質(zhì)剖面圖分析，二煤位于該巷道下平均1120m左右的位置，所以井底水倉預(yù)計不可揭露二煤，由于兩層灰?guī)r都位于二煤11以下，所以也不可揭露。但是不排除受構(gòu)造影響，使該巷道地質(zhì)情況發(fā)生變化。在施工過程中，應(yīng)密切重視地質(zhì)情況的變化，及時準確的收集相關(guān)地質(zhì)資料。第三節(jié)水文地質(zhì)本施工段預(yù)計正常涌水量小于10m/h，當斷層導通上部砂巖含水層時，涌水量3可達30m/h，若導通下部寒武系灰?guī)r水時，涌水量可達200m/h以上。所以不可排33除水害的威脅，在施工的過程中應(yīng)重視地質(zhì)條件的變化。第三章巷道支護及參數(shù)第一節(jié)斷面形狀和尺寸一、斷面形狀井底水倉斷面形狀都為直墻半圓拱。二、斷面尺寸1-1斷面：凈寬×高=3600×2700mm=4300×3150mm2-2:=2000×2100mm=2500×2450mm3-3:=2000×2500mm=2700×2850mm第二節(jié)巷道支護根據(jù)煤炭工業(yè)部鄭州設(shè)計研究院設(shè)計及YSRQ10-06號工程變更單時支護為錨網(wǎng)噴支護、永久支護為澆筑砼。一、臨時支護形式：2根單體液壓支柱加半圓木，對頂板進行臨時支護。二、錨網(wǎng)噴和澆筑砼支護：×2000mm桿間排距為800×=150×150×K2360Ф6圓鋼筋，規(guī)格為：長×寬=2000×，網(wǎng)格：×100mm。金屬網(wǎng)采用壓茬搭接，壓茬為，并每隔300mm采用16#鐵絲連接扎牢；內(nèi)外水倉噴射砼厚度均為50mm，砼強度等級均為C20。井底水倉1-1斷面砼澆筑厚度為300mm2-2斷面砼澆筑厚度為200mm，3-3斷面砼澆筑厚度為300mm。澆筑砼強度等級為C30。第四章技術(shù)質(zhì)量要求一、測量嚴格按中腰線施工，打眼前必須量尺畫出巷道掘進輪廓線，保證巷道的寬度、高度，放炮時水溝一并帶出。嚴格按照爆破圖表進行打眼、裝藥、連線放炮。二、錨網(wǎng)噴。巷道腰線至頂板的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值。巷道腰線至底板的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值。2、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，堅持“敲幫問頂”制度。敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。3、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的前提下，方可作業(yè)。在巖性條件較差時，打錨桿前必須使用單體液壓支柱作為臨時支護，打錨桿由外向里逐排進行。4、備用材料存放在距離耙矸機后5m處復(fù)噴成巷的巷道內(nèi)，并按照現(xiàn)場文明施工標準存放在預(yù)先準備好的支架上，并掛牌標識。×100mm廓線，呈向心布置，其與巷道輪廓線夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為25-45秒，攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網(wǎng)和錨桿墊板，墊板緊貼巖面，螺帽用力矩扳手擰緊。錨桿外露長度不超過錨托盤，不小于。、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮。7、使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分攪拌，嚴禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。錨桿錨固力不小于。、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接采用壓茬80mm搭接并每隔300mm搭接處用16鐵#絲綁扎牢靠。三、噴射砼、噴砼標號。2、噴漿前，必須先用高壓風水沖洗巖面，保證噴漿后砼表面光滑、平整、無露網(wǎng)現(xiàn)象。、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于一周。2，速凝劑摻量為水泥用量的3%~5%。、嚴格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風壓要調(diào)節(jié)適當，減少回彈。、初噴厚度不少于，復(fù)噴后成巷，達到設(shè)計要求。、噴厚不小于設(shè)計90％，砼平整度1m范圍內(nèi)±。2四、砌碹、砌碹混凝土強度等級為C30。嚴格按配合比拌料，配合比為：水泥：黃砂：石子=11.5：2、澆筑時應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止在某一部位集中上料引起跑模。3、澆筑時應(yīng)及時進行振搗，以防漏振造成蜂窩麻面。4、砼振搗時，以氣泡不在冒出，漿面基本水平時即可，不宜過振，發(fā)現(xiàn)模板有脹出現(xiàn)象及時停止振搗，對模板進行加固。5、穩(wěn)模時，模板接縫寬度允許偏差≤3mm，相鄰兩模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。6、澆筑砼前，模板應(yīng)涂油，以便脫模。7、支模后，砼厚度符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計厚度嚴禁澆筑。830mm，腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計尺寸，不得大于設(shè)計尺寸30mm。9、穩(wěn)設(shè)碹骨前傾后仰不得超過±0.5度，扭曲變形不得超過20mm。10、震動棒要快插慢拔、均勻布點，震動間距300mm,震動棒不準靠在模板邊震動。11、墻與拱部砼接茬時如間隔時間長，應(yīng)將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤后進行澆注，保證茬頭結(jié)合嚴密。12、墻基挖至實底，基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計的90％。13、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其碹胎腿必須支設(shè)在硬底或墊板上。14、澆筑成巷后，砼表面接茬允許偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，預(yù)埋件中心線偏移≤20mm。15、混凝土支護的表面質(zhì)量應(yīng)保證無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。五、臨時軌道鋪設(shè)軌距600，誤差不大于，不小于4；軌道接頭間隙不大于，內(nèi)錯差不得大于1000有效。六、臨時風水管路、電纜的吊掛：風水管路、風筒布置在巷道的左幫，管路高度距底板800mm,風筒吊掛高度距底板1800mm。電纜布置在巷道右?guī)?，距軌?800mm。第五章施工方法一、施工方案：1、內(nèi)倉、外倉均采用全斷面一次掘進，一掘一錨一噴，一次支護一次成巷。2、待內(nèi)外水倉一次支護施工完畢，進行混凝土砌碹永久支護。二、施工方法：1、破巖采用光面爆破施工，光面爆破，留有眼花，炮眼眼痕率達到70%以上。掏槽眼打眼深度為2200mm，輔助眼、周邊眼及底眼打眼深度為2000mm；掏槽眼及底眼水平角度為873YT29AФ32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用3號水膠炸藥，MFB200型發(fā)爆器起爆。裝巖機采用PB—90B型耙矸機，電機車牽引礦車排矸，礦車為1.5T固定式礦車。2、錨網(wǎng)噴具體施工方法及要求：（1）施工前，首先進行安全檢查，嚴格按中腰線畫出巷道輪廓線，按照爆破圖表定出眼位，一人點眼一人打眼并做到定機、定位、定人。打眼時要掌握好風錘角度，作業(yè)人員分別站在風錘的兩側(cè)，打眼完畢后，分次裝藥，分次爆破，預(yù)留光爆層，爆破后找掉頂板及兩幫的浮矸危巖，設(shè)好臨時支護，校核巷道尺寸，欠挖部分及時用風鎬刷掉，打錨桿，然后拱部噴射混凝土、出矸，施打幫部錨桿，最后噴射砼。轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。（2）各巷道均采用兩次裝藥，分次爆破，預(yù)留光爆層。（3）若頂板巖石破碎，圍巖穩(wěn)定性差，每次施工進尺不超過1.5m。（）為了減少對圍巖的震動，拱部周邊眼內(nèi)最多裝一塊藥卷，周邊眼間距不超過300mm。嚴格控制裝藥量，實現(xiàn)光面爆破。三、施工工藝流程：1、錨網(wǎng)噴施工工藝流程：交接班→通風安全檢查→臨時支護→打拱部錨桿→掛網(wǎng)→打上部眼→出倒矸→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→初噴→打下部眼→裝下部藥、聯(lián)線放炮→通風安全檢查→裝上部藥、聯(lián)線放炮→復(fù)噴成巷2、砌碹施工工藝流程：根據(jù)中腰線挖墻基、整平巷道底板→穩(wěn)碹骨→校核尺寸打撐木→放幫部模板→澆注幫部砼→放拱部模板、澆注拱部砼→合龍門砌碹四、裝運巖方式裝巖采取P-90B型耙矸機，1T的固定礦車進行運輸。人工推倒車；扒裝機機身照明采用1000w須安設(shè)牢固、支撐有力。耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護欄。于6m。使用耙裝機回頭滑輪時，滑輪不小于3噸，滑輪應(yīng)固定在專用錨樁上。由于掘進工作面巖石硬度系數(shù)f4，所以采用打錨桿固定滑輪的方法錨桿規(guī)格Ф18×2000mm錨桿眼深為1500mm，錨固力不小于5T。當f4采取霸王樁固定滑輪，錨樁孔深1000mm。五、設(shè)備及工具配備主要設(shè)備及工具配備見下表：設(shè)備名稱鑿巖機單位部部臺臺臺臺臺臺臺根2錨桿機3耙矸機4耙矸機21114885FBDN63/2×15KWDKJ63-6.0/28KWDKJ63-6.0/2×18.5KW轉(zhuǎn)Ⅶ678備用2臺備用2臺備用2根9防爆開關(guān)前探梁104000m、3寸鋼管第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1、通風方式：采用壓入式通風，利用地面上安設(shè)四臺型號為（30×KW對旋局扇、雙路Φ700mm抗靜電、阻燃膠質(zhì)風筒作壓入式通風，風筒用鋼絲繩懸吊并固定牢固。、風量計算：（）按瓦斯涌出量計算：Q=100QK=100×0.5×2=100m/min3式中Q為迎頭瓦斯涌出量取0.5m/min，K為工作面通風風量備用系數(shù)取。3（）按工作面同時工作最多人數(shù)計算，人均用風量4m。3Q=4N=4×30=120m/min3式中N為工作面同時工作最多人數(shù)（）按工作面爆破時一次爆破最大炸藥量計算風量：Q掘×24=600m/min3式中A為一次爆破最大炸藥量（）（）風速計算：V=600÷（S掘×60）=352.5÷（×）≈0.87m/s根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定，掘進工作面最低風速為0.15m/s，最高風速為4m/s，因0.15<0.87<4，故該工作面風量選擇符合要求。（）風機選擇因（×）KW對旋局扇在800米距離內(nèi)時供風量不小于872m/min，通過以上3計算，工作面供風選用（×）KW對旋局扇二、壓風、供水、排水系統(tǒng)（Φ159×4.5mm壓風管供風，輸入井下后變4寸無縫鋼管并設(shè)分風變頭供迎頭使用。（4KW潛水泵從地面向井下供水。供水管選用Φ108㎜無縫鋼管，輸入井下后變2寸無縫鋼管并設(shè)分水變頭，向迎頭供水。（DC50-80×10-220m以下井筒部分做臨時水倉，經(jīng)井筒內(nèi)的排水管向地面排水。三、供電系統(tǒng)為滿足下一步井下施工的需要，臨時改絞后，采用井下臨時變電設(shè)施向工作面供電。采用10kv雙路進線，變電所內(nèi)設(shè)置10kv高壓防爆開關(guān)7臺，BKSG型干式變壓器2臺，低壓開關(guān)若干臺。下井電源按最大按4個炮掘工作面考慮，主要負荷是排水設(shè)備、局部通風等，可能的負荷統(tǒng)計如下表。負荷統(tǒng)計表井下高壓主排水泵375.010kv供電96.4660kv供電64.3660kv供電33.8660kv供電136.6660kv供電34.6660kv供電51.2660kv供電噴漿機小水泵小絞車小絞車其他井下低壓動力30.4660kv供電242.9660kv供電579.8894.8合計1434.1/1022.21065.2四、防塵系統(tǒng)：6′鋼管供水。噴漿前和爆破前打開噴霧降塵，采取濕式鉆取、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巖幫、裝巖（煤）灑水，凈化風流，個體防護等綜合防塵措。隨著巷道向前掘進，每50m設(shè)一風、水接頭，以便于灑水養(yǎng)護和除塵。第七章勞動組織及作業(yè)方式一、勞動組織采取“三八”制，綜合工作隊，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)率達以上。二、作業(yè)方式100m鋪設(shè)永久管線。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表12345678140301采取“三八”制，綜合工作隊，正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率達85%以上。第七章施工安全技術(shù)措施一、一般安全規(guī)定（一）一般安全規(guī)定1、沒有經(jīng)過培訓人員及經(jīng)過考試不合格的人員不準上崗工作。2、嚴禁酒后入井，嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁帶煙草或點火物品。3、下井人員必須參加班前會，否則不準入井。4、要反“三違”做到“三不傷害”做好自主保安，杜絕各種事故的發(fā)生。5、進班后，班組長先檢查工作面和安全情況，遇到不安全因素，立即組織人員進行處理，否則不準進行施工。（二）頂板管理及支護1、爆破前由班組長或當班負責人進行敲幫問頂，確認無誤后，其他人員方可進入工作面。如有浮矸、活石、必須進行處理，處理完畢后方可進行其他工作，敲幫問頂具體要求如下：1）每班開工前或爆破后進入工作面，首先要用大于2.5米長釬進行找頂，將松動矸石找掉清理干凈。2）施工期間，掘進工作面要進行敲幫問頂，防止頂板事故發(fā)生。3）找頂人員要站在安全地點，并要保證道路暢通。4）找頂工作要由外向里，要用長釬進行找頂，找頂時要防止矸石順釬而下，找頂?shù)攸c不能進行其他作業(yè)。5）找頂工作要有班組長或由有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察，找頂和觀察人員要站在安全地點。6）遇有大塊矸石或巖石離層，巷道壓力增大，必須先打點柱或臨時支護。7）敲幫問頂時，找頂人員應(yīng)帶手套，以防矸石掉落砸傷手。8）敲幫問頂時，頂板敲擊發(fā)出“咚咚”聲音時就要停下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬碰。20.7米，嚴禁空頂作業(yè)。3、且液壓點柱數(shù)量符合規(guī)程規(guī)定。4、發(fā)現(xiàn)頂板有險情立即處理或打上安全點柱，然后再打注錨桿。5、打錨桿前要敲幫問頂，處理危巖，確定安全后方可開始工作。6、錨桿眼打好后，要將眼內(nèi)巖渣積水用壓風吹凈。7、錨噴巷道要保證7晝夜的撒水養(yǎng)護，再噴后—4小時內(nèi)進行一次。8并及時匯報礦調(diào)度室，并匯報出具體位置：1）頂板來壓，支護變形速度驟增。2）瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增或驟減時。3）迎頭巖（煤）外移，涌水量增大等有突水預(yù)兆時。9、當巷道穿越煤層或圍巖破碎帶時，應(yīng)及時架設(shè)金屬棚加強支護。前后5-10米內(nèi)也應(yīng)架設(shè)金屬棚，以維護巷道施工安全。10、錨噴巷道距工作面50米內(nèi)必須備足三架以上木棚，以備急用。二、機電管理安全措施1、井下機電設(shè)備嚴禁失爆，其防爆性能完好，機械部位的定位銷、安全閘、信號設(shè)施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。2、機電設(shè)備的接地保護裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極接成一個總接地3、電氣設(shè)備檢修，搬遷必須停電網(wǎng)。須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒有淋水，積水的地點進行。檢修時，嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。56、防爆電氣設(shè)備入井前，必須由機電隊負責人檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。7、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。8、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須懸掛，嚴格執(zhí)行制定的管線吊掛標準，在水平巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。（2其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜掉落時不落在軌面上。（3）電纜懸掛點的間距：在水平巷道內(nèi)不得超過1m。（）電纜不應(yīng)懸掛在壓風管或水管上，在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜0.3m以上的距離。9、各種機電設(shè)備必須懸掛責任牌，落實責任人專人維修，經(jīng)常檢查維修，保持完好。開關(guān)上架并保持干凈、整潔。10、線路檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守新版?煤礦安全規(guī)程?第720條。11、噴漿前，各種機電設(shè)備、電纜、風水管路必須用舊風筒布覆蓋。爆破前，應(yīng)用大板將機電設(shè)備、電纜覆蓋遮擋保護好。12、起吊、拆除安裝設(shè)備時，必須有專人檢查所使用的工具是否良好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，起吊時必須做到嚴、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴禁無關(guān)人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用，嚴禁帶電起吊電氣設(shè)備。13、井下供電應(yīng)做到：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。四有：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。二齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。三堅持：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。14、井下使用礦燈人員，嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。上井后，必須立即將礦燈交還燈房。三、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進行爆破。34、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用3號煤礦許用水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（（20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。（20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。（（15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于聯(lián)線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹瞎炮（殘炮）炮眼。（）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。17、工作面放炮警戒安全距離直巷120米，90度彎巷為100米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴禁用動力電源放炮。18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當天退回爆炸材料庫。1、施工人員要愛護風筒，嚴禁在風筒上劃洞吹風。2、局部通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)，局部通風機必須裝有風電閉鎖掘進工作面的電氣設(shè)備裝有風電閉鎖裝置。3、風筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風，風筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風筒不得落地。風筒口距迎頭的距離：煤巷不超過5米，半煤巖巷道不超過8米，巖巷不超過10米。4、嚴禁隨意無計劃停、開局扇，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。瓦斯超標時必須撤出人員，并向調(diào)度匯報進行處理，沒有處理妥善前，不得進行施工。5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合新版《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。6、電鉗工、班隊長、爆破員必須佩戴瓦斯便攜儀。7、嚴禁在無風、微風的情況下作業(yè)。8、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。9、嚴禁打干眼。耙裝機后設(shè)置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應(yīng)打開噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。10、加強個人防護，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩等勞保用品。五、噴砼施工安全技術(shù)措施1、噴漿前，接好風、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。2、噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。3、噴漿前，必須用高壓風水沖洗巖面。4、開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。5、噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進行。6、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8—1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。8、一次噴射厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則應(yīng)用高壓重新沖洗受噴面后再噴射。9、噴砼應(yīng)嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另外噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。11、噴射工作時，嚴禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及其附近嚴禁有其他人員。12、如巷道有淋水現(xiàn)象時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。13、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水一周以上進行養(yǎng)護，每小班不少于一次。14、在噴漿的下風側(cè)30米處應(yīng)設(shè)置三道噴霧。噴砼時打開噴霧降塵。15、每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當班的拌料用盡。16、當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿和材料。六、斜巷運輸管理安全技術(shù)措施15‰時，不得小于10米，大于5‰時，不得小于30米，大于‰時，嚴禁人力推車。人力推車時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。2、斜巷運輸絞車司機要持證上崗，嚴格按《操作規(guī)程》操作，機電工要定期對絞車、鋼絲繩進行檢查維修并做好記錄。3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸“行人不行車、行車不行人”制度。嚴禁放飛車，嚴禁人員蹬鉤隨行。下列情況之一者不準開車：1）礦車未掛保險繩2）制動閘制動不夠3）超掛車量4）絞車有故障未處理或礦車掉道未處理5）信號不清6）信號有故障未處理7）發(fā)現(xiàn)斜巷有行人4、斜巷提升運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。5、絞車信號必須齊全、清晰、有效。6、按要求使用標準的保險銷和三環(huán)鏈，不得使用非標準材料代替，并堅持使用保險繩。7、礦車掉道后，必須信號通知絞車司機，絞車司機手不準離開操作手柄，拿道時嚴禁摘鉤頭處理。處理前應(yīng)用道板打十字花掩牢車，人員嚴禁站在礦車的下方，嚴禁動力復(fù)軌。8、地滾按規(guī)定設(shè)置，并保持靈活有效。9、鋼絲繩有專人負責定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理妥善，不得打點開車。通知信號工開車前，應(yīng)認真檢查鉤頭是否掛穩(wěn)，插銷是否插牢，保險繩是否掛好，確認無誤后方可打點開車。10、斜巷內(nèi)要設(shè)有紅燈，人員上下必須走臺階。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行人。11、斜巷提升材料要用棕繩和8#鐵絲捆綁牢固，以防打運中竄料。12處設(shè)一個手搬吊梁和變坡點向上15米處設(shè)保險檔一個，在耙矸機向后10米處設(shè)一個保險檔，保險檔隨耙矸機的移動而向前移動。13、道板埋入底板不少于2/3。14、斜巷內(nèi)不準有大矸石，以防下滑傷人。15、斜巷提升重車、空車一次只準提升一輛，并嚴格按絞車“操作規(guī)程牌板”規(guī)定進行操作。16、斜巷內(nèi)臥底、打水溝、臺階時，絞車嚴禁走鉤，保險檔應(yīng)處于常閉狀態(tài)。17、同一線路必須采用同一型號軌道。七、耙矸機使用管理安全技術(shù)措施1、耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機司機操作規(guī)程》操作。2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米，最小不小于6米。3、操作耙矸機時，主、副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機，大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。5、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。6、耙矸機作業(yè)時必須使用耙矸機照明。78、打眼與出矸平行作業(yè)時，回頭滑輪距迎頭不小于6m。9、不準在過度槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作或停留，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他工作。11、裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。12、使用耙裝機回頭滑輪時，滑輪不小于3噸，滑輪應(yīng)固定在專用錨樁上。當掘進工作面巖石硬度系數(shù)f＜4，采用打錨桿固定滑輪的方法,錨桿規(guī)格Ф20×2000mm，錨桿眼深為1950mm，錨固力不小于5T。當4采取霸王樁固定滑輪，錨樁孔深1000mm。136m<6m時，嚴禁平行作業(yè)，其范圍內(nèi)不得有人。八、防治水安全技術(shù)措施1、井下施工防治水要求（（2）搜集水文地質(zhì)資料。查明礦井或采區(qū)水文地質(zhì)條件，充分掌握含水層和老窯積水、采空區(qū)積水、導水斷層分布和導水性情況，建立水害隱患檔案。（3）嚴格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的探放水原則；施工過斷層采取防治水措施；對底板水、溶洞水、采空區(qū)積水落實探放水措施；（4）完善防排水系統(tǒng)。井下配備或規(guī)范使用探水設(shè)備；水泵配備充足，泵排、管排能力足夠；（5）落實防治水機構(gòu)。成立由專業(yè)技術(shù)負責人等人員組成的防治水機構(gòu)，配備專職或兼職負責人分管負責防治水工作，有效地開展礦井防治水工作。2、井下作業(yè)人員