方便米飯的制作講義及方便面工廠設(shè)計

PAGE1PAGE1實(shí)驗(yàn)二方便米飯(α-化脫水方便米飯)的制作實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆辗奖忝罪?α-化脫水方便米飯)的制作工藝流程，掌握淀粉糊化、老化(回生)原理。實(shí)驗(yàn)原理1方便米飯大米是我國人民喜愛的主食，長期以來大米的主要烹調(diào)方法是蒸煮成米飯，但米飯的烹飪時間長，難以適應(yīng)現(xiàn)代生活節(jié)奏的需要，而且也不便攜帶和長時間存放。方便米飯以其炊煮簡單、食用方便等優(yōu)點(diǎn)尤其適于作為一些大中型企業(yè)、機(jī)關(guān)團(tuán)體、事業(yè)單位、大中小學(xué)校等人群的膳食主食。方便米飯可分為兩大類：一種是經(jīng)脫水干燥的米飯顆粒，在食用時復(fù)水?dāng)?shù)分鐘或經(jīng)簡單加熱即可食用，稱之為脫水米飯；另一種就是打開包裝加熱或不加熱即可食用的成品米飯，稱之為非脫水米飯。脫水米飯又叫速煮米飯，食用方便、不需蒸煮，僅用熱水或冷水浸泡就可成米飯。脫水米飯的加工工藝很多，大體可以分為三種類型：一種是非多孔性的脫水米飯(如α化脫水米飯)；一種冷凍干燥米飯；還有一種是多孔性的脫水米飯(如膨化米飯)。(1)α-化脫水米飯：它是將大米淘洗、浸泡、經(jīng)蒸煮、干燥而成。具有攜帶方便、保質(zhì)期長、衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，很適宜旅游、出差、野外作業(yè)以及部隊等人員和部門，較能適應(yīng)當(dāng)今社會生活節(jié)奏，容易普及和大眾化。但是，它一直存在復(fù)水性太差和老化(回生)的問題，導(dǎo)致沒有像方便面那樣得到推廣。(2)冷凍干燥米飯：將大米炊煮成米飯后，先凍結(jié)至冰點(diǎn)以下，使水分變成固態(tài)冰，然后在較高真空度下，將冰升華成為水蒸氣而除去即成為冷凍干燥米飯。冷凍干燥米飯雖呈多孔狀，但注入開水后米粒表面淀粉糊化，形成薄層，阻礙水分滲入，因此米粒中心仍保留原有白濁狀。為提高冷凍干燥米飯食用品質(zhì)，大米汽蒸或炊煮后，可浸泡在冷水中或溫水中進(jìn)行緩慢冷凍，使米粒內(nèi)部產(chǎn)生較大冰晶。冷凍干燥米飯便于貯藏、攜帶和運(yùn)輸。(3)膨化米飯：即將大米預(yù)糊化后再膨化。膨化米飯復(fù)水性優(yōu)于α化米飯和冷凍干燥米飯；但復(fù)水后米飯缺少粘性。非脫水米飯即成品米飯，工藝流程不對蒸煮后米飯粒進(jìn)行干燥處理，進(jìn)入包裝時，米飯粒含水量在60%左右，這種產(chǎn)品食用時不必進(jìn)行復(fù)水處理。2淀粉的糊化和老化(回生)2.1淀粉的糊化淀粉的糊化：淀粉粒在適當(dāng)溫度下(各種來源的淀粉所需溫度不同，一般60~80℃)在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質(zhì)是淀粉粒中有序及無序（晶質(zhì)與非晶質(zhì)）態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開，分散在水中成為膠體溶液。糊化作用的過程可分為三個階段：(1)可逆吸水階段，水分進(jìn)入淀粉粒的非晶質(zhì)部分，體積略有膨脹，此時冷卻干燥，顆?？梢詮?fù)原，雙折射現(xiàn)象不變；(2)不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進(jìn)入淀粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現(xiàn)象逐漸模糊以至消失，亦稱結(jié)晶“溶解”，淀粉粒脹至原始體積的50~100倍；(3)淀粉顆粒最后解體，淀粉分子全部進(jìn)入溶液。糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥，可得易分散的無定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。2.2淀粉的老化(回生)稀淀粉溶液冷卻后，線性分子重新排列并通過氫鍵形成不溶性沉淀。濃的淀粉糊冷卻時，在有限的區(qū)域內(nèi)，淀粉分子重新排列較快，線性分子締合，溶解度減小。淀粉溶解度減小的整個過程稱為老化(回生活凝沉)。老化是糊化的逆過程，老化過程的實(shí)質(zhì)是：糊化的淀粉分子在溫度降低時由于分子運(yùn)動減慢，此時直鏈淀粉分子和支鏈淀粉分子的分支都回頭趨向于平行排列，互相靠攏，彼此與氫鍵結(jié)合，重新組成混合微晶束。其結(jié)構(gòu)與原生淀粉粒的結(jié)構(gòu)很相似，但不成放射狀，而是零亂的組合。即在糊化過程中，已經(jīng)溶解膨脹的淀粉分子重新排列組合，形成一種類似天然淀粉結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。值得注意的是：淀粉老化的過程是不可逆的，不可能通過糊化再恢復(fù)到老化前的狀態(tài)。老化后的淀粉，不僅口感變差，消化吸收率也隨之降低。影響淀粉老化(回生)的因素主要是：(1)淀粉的組成：含直鏈淀粉多的淀粉易老化(回生)，不易糊化；含支鏈淀粉多的淀粉易糊化不易老化(回生)。直鏈淀粉的鏈狀結(jié)構(gòu)在溶液中空間障礙小，易于取向，故易于老化(回生)；支鏈淀粉呈樹狀結(jié)構(gòu)，在溶液中空間障礙大，不易于取向，所以難于老化(回生)。但若支淀粉分支長，濃度高，也可老化(回生)，糯性淀粉因幾乎不含直鏈淀粉，因此不易老化(回生)。而玉米、小麥等谷類淀粉老化(回生)程度較大。直鏈淀粉若鏈太長，取向困難，也不易老化(回生)；相反，若鏈太短，易于擴(kuò)散，不易于定向排列，也不易于老化(回生)，所以只有中等長度的直鏈淀粉才易老化(回生)。例如，馬鈴薯淀粉中的直鏈淀粉的鏈較長，聚合度約1000-6000，所以老化(回生)慢；玉米淀粉中直鏈淀粉的聚合度約為200-1200，平均800，所以易老化(回生)，加上還含有0.6%的脂類物質(zhì)，對老化(回生)有促進(jìn)作用。(2)淀粉溶液的濃度：淀粉濃度大，分子碰撞機(jī)會高，易于老化(回生)；濃度小則相反。一般水分30%-60%的淀粉溶液易老化(回生)，水分小于10%的干燥狀態(tài)則難于老化(回生)。(3)溫度：溫度接近0-4度時貯存可加速淀粉的老化(回生)。(4)冷卻速度：緩慢冷卻可使淀粉分子有充分時間取向平行排列，因而有利于回生。迅速冷卻可減少老化(回生)。因此，防止回生的方法有快速冷卻干燥，這是因?yàn)檠杆俑稍?，急劇降低其中所含水分，這樣淀粉分子聯(lián)結(jié)固定下來，保特隹α-型，仍可復(fù)水。(5)pH：PH值中性易老化(回生)，在更高或更低的PH值，不易老化(回生)。原料與設(shè)備糯米、秈米、脂肪酸蔗糖酯為食用級蒸煮鍋、熱風(fēng)干燥箱或微波爐實(shí)驗(yàn)工藝流程大米(原料清選)→淘洗→浸泡→加抗粘劑→攪拌→蒸煮→冷卻→離散→裝盤→干燥箱(110℃,45min)干燥或微波爐干燥→冷卻→整理→包裝→成品工藝流程說明1.清選原料大米選擇：所選擇大米原料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)速食方便米飯時，要求大米原料粒度均勻一致，含水量適中，蒸煮時應(yīng)有清香，飯粒完整、潔白有光澤，營養(yǎng)豐富，飯粒軟，食味好。所以應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)大米作原料，這是保證成品速食方便米飯質(zhì)量及提高成品出飯率前提條件。另外，原料經(jīng)過清選可去掉碎末、小石子等雜質(zhì)，為整個工序提供優(yōu)質(zhì)原料。本實(shí)驗(yàn)中，粳米中添加5%的糯米。因?yàn)?，粳米的直鏈淀粉含量?7%～28.5%，米飯質(zhì)地較硬，易回生，而糯米直鏈淀粉僅有0.5%～1.6%，米飯質(zhì)地柔軟，粘性較強(qiáng)、不易回生。所以在粳米中適當(dāng)添加糯米，可以改善米飯回生的問題，不過糯米不易添加過多，否則粘度過大，成本也提高。2淘洗一些粘附在米粒表面上的粉狀雜質(zhì)不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會增加浸泡的難度，因?yàn)檫@些粉狀物會增加浸泡水的粘度，堵塞大米顆粒內(nèi)部的微孔，水分子難以進(jìn)入米粒內(nèi)部，使米粒在同樣條件下吸水量減少，不利于糊化，最終降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須在浸泡前要淘洗，一般淘洗三次。3.浸泡大米一般含水12%左右,通過浸泡使大米的生淀粉充分吸水,含水量必須達(dá)到30%以上。如大米吸水不足，水分低于30%,則蒸煮過程中大米蒸不透，影響米飯質(zhì)量。因此，浸泡的目的就是使稻谷充分吸收水分,為淀粉糊化創(chuàng)造必要條件。大米水分隨浸泡時間和浸泡溫度增加而增加。當(dāng)水溫在60℃左右以下時，水分達(dá)到30%左右后，即使延長浸泡時間水分也幾乎不再增加，這是因?yàn)榻菟疁貨]有達(dá)到使淀粉糊化的溫度。所以,在60℃以下提高水溫,可以增加大米吸水速度,而不能增加吸水量。當(dāng)水溫超過使淀粉糊化的溫度時,不僅能縮短浸泡時間,而且能使大米水分大量吸收水分進(jìn)行淀粉糊化。大米淀粉的糊化溫度約為75℃,所以浸泡水溫在80℃時,大米水分隨浸泡時間的延長幾乎成直線增加。但是,大米吸收的水分過多,會使米粒膨脹過度,表面裂開,水溶性物質(zhì)溶解到水中去,造成營養(yǎng)成分的損失。所以浸泡溫度不能超過糊化溫度。大米在浸泡過程中主要發(fā)生以下三個變化：(1)營養(yǎng)成分變化:大米中許多有價值營養(yǎng)成分留在皮層和米胚中，其中有很多成分呈水溶性，這些水溶性營養(yǎng)成分會隨著水分向內(nèi)部滲透而造成損失。(2)大米籽粒強(qiáng)度變化:大米吸收水分，使籽粒結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)發(fā)生很大變化，主要在爆腰率增加上，用水分11.5%，爆腰率16.88%。大米浸泡后爆腰率增加主要原因是：大米籽粒表面具有密集毛細(xì)管，毛細(xì)管呈楔形，直徑較大一端暴露在籽粒表面。當(dāng)水分通過毛細(xì)管向籽粒內(nèi)部滲透時，由于毛細(xì)管本身直徑減小，阻礙水分繼續(xù)向內(nèi)部滲透，于是在毛細(xì)管中形成一種吸附層邊界。沿著這個邊界，被吸附水分子力圖繼續(xù)向內(nèi)滲透，對籽粒產(chǎn)生一個“楔壓力”，這就相當(dāng)于籽粒上增加一個外部壓力，從而使籽粒形成爆腰。(3)米色變化:大米經(jīng)浸泡后，制成米飯顏色將不同程度加深，從而降低米飯商品價值。不同浸泡時間、浸泡溫度、浸泡水pH值、淀粉酶活性對米粒白度影響不同。綜合以上，本實(shí)驗(yàn)為縮短浸泡時間,水溫以60℃左右,浸泡時間為40min為宜。最終含水量最高,而且浸泡過程中米色加深的可能性也低。4.加抗粘劑蒸煮后的原料有較大的粘性，為了防止結(jié)塊，蒸煮前應(yīng)加入抗粘結(jié)劑?？拐辰Y(jié)劑為普通可食用的油脂類物質(zhì)。本實(shí)驗(yàn)中未添加5.攪拌攪拌的目的是使抗粘結(jié)劑充分混合均勻。本實(shí)驗(yàn)中沒有此過程6.蒸煮蒸煮就是利用各種熱源對大米進(jìn)行加熱處理，使大米在水和熱的作用下，吸收一定量的水分，可溶性營養(yǎng)成分向內(nèi)部轉(zhuǎn)移，并使大米淀粉產(chǎn)生凝膠化（也稱為糊化）。當(dāng)糊化度大于85%時,米飯即煮熟,具有米飯正常的口味和質(zhì)地,同時也能為人體消化吸收。大米的蒸煮時間和加水量對成品的質(zhì)量有很大的影響。增加加水比例，有利于提高米粒的熟透速率。但加水比例過大，易造成米飯含水量大,口感軟爛；加水量過小,米飯含水量低,口感變硬。蒸煮時間受到米質(zhì)的影響，一般蒸煮只要求米飯基本熟透即可。若淀粉已經(jīng)糊化，此時，即使再延長蒸飯時間，糊化程度增加也不明顯。而且,蒸煮過度,飯粒容易開裂，降低成品率。同時增加生產(chǎn)周期、過多消耗了能量。故本實(shí)驗(yàn)中采用米水比例為1∶1.2，蒸煮時間20min7.離散大米經(jīng)蒸煮后，因米粒表面糊化，米粒之間常常相互粘連甚至成塊，影響米粒的均勻干燥和顆粒分散，導(dǎo)致成品復(fù)原性差，產(chǎn)品出品率低。因此對于α化米飯顆粒分散極為重要。為防止米飯結(jié)塊，我國常采用機(jī)械的方法將米飯離散，“解塊機(jī)”。蒸煮冷卻后的物料進(jìn)入解塊機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)的解塊機(jī)將落下的塊狀物擊打散開。機(jī)械方法雖然具有一定效果，但還是不同程度地存在米粒之間相互粘結(jié)，碎粒增多等問題。而日本則采用添加米飯離散液的方法。米飯離散液離散液由水、乙醇、非離子表面活性劑（脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇酯等）組成，添加量為米飯質(zhì)量的2%-10%。離散液中的乙醇有利于米飯的離散，其組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于10%。非離子型表面活性劑含量一般為0.1%~1.0%。離散時，米飯的溫度需低于55℃本實(shí)驗(yàn)中添加2%脂肪酸蔗糖酯來防止米飯結(jié)塊。8.干燥就是將處理好米飯顆粒脫水，得到含水量≤10%的α-化干燥方便米飯，這樣更有利于方便米飯貯藏和運(yùn)輸。其干燥方法有熱風(fēng)干燥法和微波干燥法兩種：熱風(fēng)干燥法主要使飯粒由表及里形成一個濕度梯度，然后對米飯給以適當(dāng)溫度干熱風(fēng)，從而米飯內(nèi)部水分就可以此溫度梯度為推動力逐漸向表面轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到干燥目的。其缺點(diǎn)是熱源以傳導(dǎo)、對流、輻射形式傳遞給被干燥米飯，這種加熱由表及里進(jìn)行，熱量傳遞動力是表層與里層之間溫度差；因米飯是導(dǎo)熱性能差物料，故干燥速度慢，加熱不均勻，傳熱速度也慢。而微波干燥法就可克服這些不足，其主要是借助300MHZ~300GHZ（波長為1m~1mm）之間電磁波，穿透力強(qiáng)、加熱均勻、傳熱速度快、表里同時加熱干燥，因而被廣泛用于米飯干燥。通過綜合考慮以及實(shí)驗(yàn)室的條件,我們選取了110℃,45min的干燥方案或者微波干燥。9包裝可根據(jù)不同需要選用不同包裝材料，如塑料飯盒、鋁質(zhì)飯盒或易拉罐等包裝方便米飯成品。10殺菌處理方便米飯無論是采用軟包裝還是硬質(zhì)包裝，都必須經(jīng)嚴(yán)格殺菌處理，才能延長方便米飯保質(zhì)期。方便米飯主要微生物有：霉菌、酵母菌、及芽孢桿菌、大腸桿菌等腐敗微生物，必須通過高溫瞬時滅菌法等方法進(jìn)行徹底滅菌處理。注意1粳米中添加5%的糯米,成品品質(zhì)較好。2大米浸泡時間,以水溫為60℃左右,浸泡時間為40min為宜。3大米蒸煮時,米與水的比例為1∶1.2,蒸20min為最適條件。4米飯離散過程中,添加2%的脂肪酸蔗糖酯效果明顯年產(chǎn)一萬噸方便面工廠設(shè)計書設(shè)計人員：目錄TOC\o"1-3"\h\u年產(chǎn)1萬噸方便面工廠設(shè)計…………11前言…………………31.1基本介紹………31.2目前生產(chǎn)狀況…………………31.3發(fā)展趨勢………42設(shè)計說明……………2.1廠址的選擇原則…………………2.2廠址的選擇………………3產(chǎn)品方案……………3.1依據(jù)………………3.2產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定………3.3勞動生產(chǎn)率核算………………4主要產(chǎn)品生產(chǎn)流程…………………4.1方便面生產(chǎn)工藝流程……………4.2操作要點(diǎn)………4.3原輔料及配方……4.4物料衡算………………4.5設(shè)備選型………………5生產(chǎn)車間水電汽用量的計算………5.1生產(chǎn)主要設(shè)備參數(shù)………………6工廠總平面設(shè)計的具體要求………6.1工廠建筑物的組成以及布圖…6.2生產(chǎn)車間的布置………6.3車間平面設(shè)置說明…6.4廠區(qū)建筑面積一覽表…7環(huán)境保護(hù)…7.1方便面生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水性質(zhì)…7.2煙塵排放…7.3其它…年產(chǎn)10000噸方便面工廠設(shè)計1前言1.1基本介紹我國是面條制品的故鄉(xiāng)，據(jù)史料記載，面條制品始于東漢時期，距今已有1000多年的歷史，實(shí)為方便面條的雛形，方便面始于日本。1958年日本日清公司首創(chuàng)方便面生產(chǎn)，發(fā)明人安藤百福。由于其具備食用方便，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，得到迅速發(fā)展，已被全世界所接受。雖然中國是世界上方便面最大的生產(chǎn)國和消費(fèi)國,但人均消費(fèi)數(shù)量大大低于同樣身為亞洲國家的日本和韓國,我國農(nóng)村居民的方便面消費(fèi)水平尚不及城市的1/3,市場需求很大。國內(nèi)方便面作為近20年發(fā)展起來的方便食品,上升態(tài)勢明顯,在經(jīng)歷了發(fā)展初期品牌多但檔次低的競爭后,方便面市場走上了穩(wěn)定健康的發(fā)展道路。隨著近兩年消費(fèi)者對食品的“營養(yǎng)、安全、衛(wèi)生”的呼聲越來越高,方便面行業(yè)的競爭已由過去單純的價格競爭轉(zhuǎn)向品質(zhì)競爭,方便面的開發(fā)必然朝著更加營養(yǎng)健康,更加安全衛(wèi)生,更加風(fēng)味獨(dú)特的方向發(fā)展。方便面是一個從傳統(tǒng)食品經(jīng)過簡單機(jī)械加工，逐步發(fā)展起來的現(xiàn)代食品，因其具有食用方便、價格低廉、易于保存等特點(diǎn)，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已成為最暢銷的方便食品。1.2目前生產(chǎn)狀況我國2009年年產(chǎn)方便面400多億包，占世界總產(chǎn)量的50％左右，銷售總額達(dá)300億元。中國人消費(fèi)掉的方便面占全球總量的1/3。當(dāng)然，如此龐大的市場也催生出了眾多方便面大鱷，如康師傅、今麥郎、統(tǒng)一等品牌。但是一份來自于中國食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會面制品分會的數(shù)據(jù)顯示，2008～2009年，中國面制品行業(yè)進(jìn)入最為復(fù)雜多變的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整階段。2008年，方便面以產(chǎn)量下跌10%、銷售額增長10%的雙開曲線，首次拉響產(chǎn)量下跌的警鈴。2009年上半年在產(chǎn)量下跌4%的同時，銷售額下跌2%，首次顯示雙下行曲線。方便面市場面臨變局。雖然增長放緩，方便面市場未來2-3年仍會以5%-10%的速率，2011年，產(chǎn)量在800億包，銷售額530億左右。但是方便面行業(yè)因其發(fā)展速度迅速和傳統(tǒng)食品的背景，無論是工藝和設(shè)備，無不帶有明顯的經(jīng)驗(yàn)主義的烙印和對相關(guān)技術(shù)研究不深入、消化不徹底的痕跡。我國雖然擁有近三千條方便面生產(chǎn)線，但目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備基本上是沿用日本的一套，鮮有深入研究和改進(jìn)，對研發(fā)工作沒有得到足夠的重視。方便面設(shè)備制造與方便面生產(chǎn)相互脫節(jié)，從而制約了方便面產(chǎn)業(yè)有效地降低成本。究其原因主要是：生產(chǎn)企業(yè)缺乏對工藝的深入探討、缺乏對設(shè)備的改造能力，設(shè)備制造廠缺乏足夠的研發(fā)力量、試驗(yàn)裝置及對工藝的深入了解、缺乏與科研院所、生產(chǎn)企業(yè)的緊密聯(lián)合，因此只能是各自為政小改小革。目前國內(nèi)廠家所使用的生產(chǎn)線可分為三類。首先是以日本的富士、大竹、東京面機(jī)為代表的生產(chǎn)線，為90年代的國際水平(其實(shí)國際水平也不高)，但由于價格高，主要為外資、合資及少數(shù)大規(guī)模國內(nèi)廠家采用,其次是臺灣和國內(nèi)合資企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備.其中臺灣設(shè)備除在臺資企業(yè)有少數(shù)分布外，在國內(nèi)其他區(qū)域未有廣泛推廣，國內(nèi)合資設(shè)備以“中威”為代表，技術(shù)已達(dá)到國際80年代末的水平。此類設(shè)備主要是對日本生產(chǎn)線的仿制，在關(guān)鍵性能上已接近、有些甚至達(dá)到國際水平，這種設(shè)備在國內(nèi)自1997年開始已被部分廠家采用。第三類是國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)的。近年來雖有所改進(jìn)，并出現(xiàn)了大型設(shè)備，可靠性也有一定提高，但技術(shù)未有質(zhì)的突破。特別是在壓延的穩(wěn)定性、同步控制，以及油溫的穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上缺陷較多。但由于此類產(chǎn)品價格較低，且具備了基本生產(chǎn)性能，占據(jù)了國內(nèi)的絕大部分市場。方便面行業(yè)對相關(guān)行業(yè)的依賴性較大，如食品機(jī)械、基礎(chǔ)原料、食品添加劑、包裝機(jī)械、包裝材料等。沒有先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，就無法提高產(chǎn)量，無法保證質(zhì)量；沒有專用粉、專用油，方便面的質(zhì)量就沒有最基本的保證；沒有食品添加劑，就沒有現(xiàn)代食品；沒有先進(jìn)的包裝機(jī)械和包裝材料，方便面就無法提高檔次。因此我國在面條方面的研究領(lǐng)域還急待拓寬，研究程度還有待加深。只有實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)原輔材料、食品添加劑、加工設(shè)備、包裝材料、包裝機(jī)械高度規(guī)格化、系列化、專業(yè)化、專用化；檢測手段先進(jìn)，質(zhì)量監(jiān)控體系健全，認(rèn)真貫徹ISO9000質(zhì)量認(rèn)證體系，提高員工的文化素質(zhì),重視培養(yǎng)、儲備和吸引高科技人才，高度重視技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，積極采用各種高新技術(shù)成果，才能使方便面行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有最可靠的保證，方便面行業(yè)才會有質(zhì)的飛躍。1.3發(fā)展趨勢A采用新工藝和設(shè)備取代油干燥，且使產(chǎn)品具有油炸產(chǎn)品同樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，復(fù)水性良好，如采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥或微波加熱干燥，普通干燥與油炸干燥相結(jié)合等，使產(chǎn)品含油大幅度降低。B采用新的配方提高方便面的復(fù)水性和口感，如添加變性淀粉等。研制和生產(chǎn)高質(zhì)量的方便面專用面粉，對濕面筋提出質(zhì)量要求，這是生產(chǎn)高質(zhì)量方便面的重要條件。C采用擠壓成型同時完成糊化，不用油炸而且增強(qiáng)嚼勁。D根據(jù)各地飲食習(xí)慣改變產(chǎn)品配方，采用不同谷物產(chǎn)生不同風(fēng)味的方便面，如玉米面，綠豆面，大豆粉等，進(jìn)行營養(yǎng)成分均衡。添加營養(yǎng)強(qiáng)化劑，生產(chǎn)營養(yǎng)型方便面。2.設(shè)計說明2.1廠址的選擇原則方便面因其具有食用方便、價格低廉、易于保存等特點(diǎn)，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已成為最暢銷的方便食品，我國已是世界上方便面最大的生產(chǎn)國和消費(fèi)國廠址的選擇原則（1）防止廠區(qū)因周圍環(huán)境的污染而造成企業(yè)污染，廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他礦物性污染物，不得有垃圾場、污水處理廠、廢渣場等。（2）防止企業(yè)污水和廢棄物對居民區(qū)的污染，應(yīng)設(shè)有廢水和廢棄物處理設(shè)施。（3）要建立必要的衛(wèi)生防護(hù)帶，如屠宰場距居民區(qū)的最小防護(hù)帶不得少于500m，釀造廠、醬菜廠、乳品廠等不得少于300m，蛋品加工批發(fā)部門不得少于100m。（4）有利于經(jīng)處理的污水和廢棄物的排出。（5）要有足夠、良好的水源、能承載較高負(fù)荷的動力電源。（6）要有足夠可利用的面積和較適宜的地形，以滿足工廠總體平面合理的布局和今后擴(kuò)建發(fā)展的要求。（7）廠區(qū)應(yīng)通風(fēng)、采風(fēng)良好、空氣清新。（8）交通要方便，便于物資的運(yùn)輸和職工的上下班。2.2廠址的選擇廠址：烏魯木齊市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)廠區(qū)條件：廠址坐落于烏魯木齊市的經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，又稱新市區(qū)，地勢南高北低，地形平坦，南端海拔高度751米，北段海拔高度697米，南北坡度17‰，東西坡度3‰。面積1.12平方千米，人口39萬人。烏魯木齊是全疆政治、經(jīng)濟(jì)、文化、科技的中心，是市政府重點(diǎn)建設(shè)的經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，因此有優(yōu)厚的政策支持。開發(fā)區(qū)發(fā)展外向型經(jīng)濟(jì)擁有了廣闊的平臺和更大發(fā)展空間。開發(fā)區(qū)依托烏魯木齊市區(qū)，距烏魯木齊國際機(jī)場1.5公里，距火車北站僅2公里，距市中心10公里，烏昌高速公路及312國道穿越開發(fā)區(qū)，交通十分便捷。開發(fā)區(qū)擁有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢和地緣優(yōu)勢。新疆地大物博，各類資源豐富，與8個國家接壤，有一類口岸16個，二類口岸11個。以烏魯木齊市為龍頭的天山北坡經(jīng)濟(jì)帶匯聚了新疆工業(yè)發(fā)展的資源、資本、技術(shù)、信息、人才等生產(chǎn)要素。因此在烏魯木齊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建立方便面工廠是很好的選擇。3產(chǎn)品方案3.1依據(jù)年產(chǎn)量10000噸方便面3.2產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定首先確定季節(jié)性產(chǎn)品的生產(chǎn)季節(jié)和班次，然后考慮調(diào)節(jié)性產(chǎn)品。做到產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動力、班次、設(shè)備生產(chǎn)、水、電、汽基本平衡，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。產(chǎn)品方案：袋裝麻辣牛肉方便面，袋裝海鮮風(fēng)味方便面，桶裝酸辣牛肉方便面，桶裝香菇燉雞方便面，營養(yǎng)強(qiáng)化方便面，碳烤雞翅干脆面包裝規(guī)格：袋裝100g一袋，桶裝120g一桶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：參照國內(nèi)和國際標(biāo)準(zhǔn)，以及客戶需求制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（t）班產(chǎn)量（t）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月袋裝麻辣牛肉方便面170017————袋裝海鮮風(fēng)味方便面，170017————桶裝酸辣牛肉方便面170017————桶裝香菇燉雞方便面170017————營養(yǎng)強(qiáng)化方便面170017————碳烤雞翅干脆面170017————全年總產(chǎn)量102003.3勞動生產(chǎn)率核算工作制度：每天班次分二班，每班8小時每天16小時生產(chǎn)，全年生產(chǎn)天數(shù)300天定員編制：該項(xiàng)目定員100人，其中管理人員29人表1各部門基本生產(chǎn)工人數(shù)序號工種每班人數(shù)（人）性別合計工資1倒面工5男101500元/月2和面工2男41500元/月3壓延工1女21500元/月4擺片工1女21500元/月5油炸工1女21500元/月6順面工1女21500元/月7點(diǎn)料工1女21500元/月8包裝機(jī)手1女21500元/月9裝箱工2男41500元/月10下庫工4男81500元/月11班長1男21500元/月合計204060000元/月表2管理人員數(shù)序號職務(wù)人數(shù)（人）工資1廠長14500元/月2副廠長24000元/月3技術(shù)經(jīng)理13500元/月4銷售經(jīng)理13500元/月5出納12500元/月6會計22500元/月7化驗(yàn)室32000元/月8行政人員42000元/月9采購員42000元/月10品控員42000元/月11銷售員62000元/月合計2969000元/月表3輔助生產(chǎn)工人數(shù)序號工種每班人數(shù)（人）合計工資1鍋爐房241500元/月2配電房241500元/月3機(jī)修房241500元/月4冷機(jī)房241500元/月5水泵房121500元/月6車間主任11500元/月7輔料庫241500元/月8成品庫241500元/月9磅房241500元/月合計163147500元/月工資合計：176500元/月4主要產(chǎn)品生產(chǎn)流程4.1方便面生產(chǎn)工藝流程配水料溶解配水料溶解面粉，水，添加物熟化切條成型和面復(fù)合壓延蒸面定量切斷著味著味脫水干燥熱風(fēng)干燥冷卻包裝袋裝產(chǎn)品桶裝產(chǎn)品油炸干燥冷卻包裝袋裝產(chǎn)品過濾器循環(huán)油泵熱交換器湯料湯料粉包：原料預(yù)處理→混合→過篩→包裝→成品肉醬包：原料預(yù)處理→熬煮→絞碎→調(diào)味→加熱→包裝→滅菌→冷卻→脫水→成品4.2操作要點(diǎn)4.21和面加工性能良好，面粉充分均勻吸水，顆粒松散，大小均勻，色澤呈均勻肉黃色，不含“生粉”。面粉中加入添加物預(yù)混1分鐘，快速均勻加水，同時快速攪拌，約13分鐘，再慢速攪拌3—4分鐘，既形成具有加工性能的面團(tuán)。面粉中濕面筋的含量要求在32--34%。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右。和面溫度最好控制在30℃。和面時適當(dāng)加入溶解食鹽，不僅增味，而且能夠強(qiáng)化面筋，改良面團(tuán)加工性能。和面時加入適量食用堿，能夠增強(qiáng)面筋，但切忌多加。4.22熟化將和好的面團(tuán)放入一個低速攪拌的熟化盤中，在低溫、低速攪拌下完成熟化，通常是58轉(zhuǎn)/分鐘。要求熟化時間不少于10分鐘。熟化溫度低于和面溫度。一般為25℃。熟化時注意保持面團(tuán)水分。4.23復(fù)合壓延將松散的面團(tuán)壓成細(xì)密的，達(dá)到規(guī)定要求的薄面片；進(jìn)一步促進(jìn)面筋網(wǎng)絡(luò)組織細(xì)密化，并使細(xì)緊的網(wǎng)絡(luò)組織。在面片中均勻分布，把淀粉顆粒包圍起來，從而使面片具有一定的韌性和強(qiáng)度。要求面團(tuán)干濕均勻、面筋形成充分、溫度適當(dāng)、結(jié)構(gòu)性能好的面團(tuán)。保證面片厚薄均勻，平整光滑，無破邊、孔洞，色澤均勻，并具有一定的韌性和強(qiáng)度。4.24切絲成型面片由面刀縱切成條后垂直落入波紋成型導(dǎo)箱內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)箱下面短網(wǎng)帶的慢速輸送形成波紋。面條下落的線速與短網(wǎng)帶線速的速比通常為7：1～10：1，波紋的疏密受此速比的影響。另外，導(dǎo)箱上的壓力錘重量也是影響波紋成型的又一因素。短網(wǎng)帶向前輸送一段距離后，將波紋面條卸到連續(xù)蒸面機(jī)的長網(wǎng)帶上，二者的速比約1：4～1：5。[6]這樣，最初形成的緊密波紋面帶被拉得比較稀疏、扁平，目的是便于蒸熟。4.25蒸面一般采用傾斜式連續(xù)蒸面機(jī)，蒸汽壓力為0．15～0．2兆帕，機(jī)內(nèi)溫度95～98℃，蒸面時間90～120秒，面條α化程度可達(dá)85％以上。為節(jié)省占地，已有多層回轉(zhuǎn)式連續(xù)蒸面機(jī)投入生產(chǎn)。4.26著味該工序有的設(shè)在蒸面與切斷之間，有的設(shè)在入模與干燥之間，用于生產(chǎn)調(diào)味方便面，方法為噴淋調(diào)味液或浸漬。4.27切斷、折疊、入模從連續(xù)蒸面機(jī)出來的熟面帶被旋轉(zhuǎn)式切刀和托輥按一定長度切斷，即完成面塊的定量操作。接著，折疊導(dǎo)板將切斷后的面塊齊腰對折（生產(chǎn)碗裝面不需對折），并由入模裝置輸入油炸鍋或熱風(fēng)干燥機(jī)的模盒中[7]。入模裝置有六線并立入模機(jī)和三線分列入模機(jī)兩種，前者適于大型廠，后者適于中小型廠。4.28油炸干燥為控制炸油劣變，應(yīng)定時檢測油脂酸價、過氧化值、碘價等的變化。為降低面塊含油率，應(yīng)注意油鍋內(nèi)溫區(qū)設(shè)置、面塊油炸前的含水量、油炸時間、添加劑的使用、面塊瀝油裝置等因素。4.29冷卻、包裝在冷卻機(jī)內(nèi)經(jīng)吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻至室溫或略高于室溫，然后加入調(diào)味湯料進(jìn)入自動包裝機(jī)，用符合衛(wèi)生要求的復(fù)合塑料薄膜（袋裝面）或聚苯乙烯泡沫塑料（碗裝面）完成包裝，后者將逐漸被可降解材料代替。4.3原輔料及配方：①面粉我國目前尚未制定方便面專用粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但從方便面的嚼勁和復(fù)水性等方面考慮，建議選擇符合下述指標(biāo)的面粉：項(xiàng)目指標(biāo)濕面筋30％～32％粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時間≥4分鐘降落數(shù)值≥200秒灰分≤0．5％②水質(zhì)要求參考如下：項(xiàng)目指標(biāo)硬度≤10度pH7．5～8．5堿度≤50毫克／千克鐵≤0．1毫克／千克錳≤0．1毫克／千克③食鹽主要起強(qiáng)化面粉筋力的作用，兼有增味、防腐作用，一般用精鹽。通常為1.5%--2.0%④油脂多采用棕櫚油作為油炸方便面的油炸用油，也可搭配適當(dāng)比例的豬板油以增加產(chǎn)品風(fēng)味。選用油炸用油時，首先應(yīng)考慮油脂的穩(wěn)定性，其次為風(fēng)味、色澤、熔點(diǎn)等。

⑤堿加堿能有效地強(qiáng)化筋力，并使方便面在蒸煮、沖泡時不糊湯，食用爽口。一般用食堿（純堿、無水碳酸鈉），加堿量為面粉量的0.15-0.2%，與加鹽量一樣，視面粉筋力而定，筋力弱多加，強(qiáng)則少加。⑥抗氧化劑為防止油脂氧化變質(zhì)，應(yīng)在炸油中適當(dāng)加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化劑。⑦淀粉一般用玉米淀粉，用量4-6%，加入淀粉后，面團(tuán)硬度增加，方便面煮熟后有咬勁。⑧面質(zhì)改良劑主要有復(fù)合磷酸鹽、食鹽、碳酸鉀和純堿、乳化劑、增稠劑、谷朊粉、增筋劑、雞蛋等。當(dāng)小麥粉質(zhì)量有缺陷或生產(chǎn)高質(zhì)量的方便面時，往往要添加多種面質(zhì)改良劑。

⑨色素可使用桅子黃等天然色素來使面條產(chǎn)生好看的黃色。⑩其它輔料為縮短和面時間，增加面團(tuán)延展性，減少吸油量，可加入增粘劑（如羧甲基纖維素）用量為面粉量的0.2-0.4%。為使油脂能均勻分布，防止淀粉老化，可加乳化劑。一般用單甘油脂，或與蔗糖脂混合使用。用量為面粉量的0.3-0.6%，與等量的食用油于60℃均質(zhì)乳化。為增加鮮味，可加0.2%的味精。4．4物料衡算：4.41產(chǎn)量計算本次設(shè)計為年產(chǎn)10000噸方便面?？紤]到節(jié)假日及大修時間，按每月25天，每年300天，每日16小時計算，每日兩班，每班8小時，則可算出每小時產(chǎn)量2125kg。設(shè)每小時需加面粉量為Xkg：X(1+24.6%+1.5%+0.2%+5%）（1-0.2%)(1-0.3%)（1-0.1%+2%）（1-0.4%）（1-15%）=2125算出每小時需加面粉量：x=1885.4548kg生產(chǎn)的損耗增加一覽表名稱項(xiàng)目損失量(%)熱化、復(fù)合壓延0.2切條成型0.3蒸面0.1定量切斷0.4油炸干燥15.0名稱項(xiàng)目增加量（%）水24.6鹽1．5堿0.2淀粉5．0添加劑2.0面粉1885.4548鹽+1.5%(17.72)堿+0.2%(2.363)水+24.6%（290.67）鹽+1.5%(17.72)堿+0.2%(2.363)水+24.6%（290.67）淀粉+5%（59.08）和面2475.60212475.6021—0.2%(3.103)—0.2%(3.103)熟化、復(fù)壓2470.6508 2470.6508-0.3%（4.645）-0.3%（4.645）2463.23882463.2388損失損失—0.1%(1.544)添加劑+2%（30.874）蒸面2510.04032510.0403——0.4%(6.292)2500.00012500.0001-15%-15%（235.005）212521254.5設(shè)備選型表-方便面生產(chǎn)車間設(shè)備清單序號設(shè)備名稱設(shè)備生產(chǎn)能力規(guī)格型號生產(chǎn)廠家外形尺寸（mm）臺數(shù)額定功率/臺（KW/h）備注1面粉輸送設(shè)備GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司12鹽水裝置GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司3臥式雙軸和面機(jī)250kgGY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司2000×1000×120051115~20min4圓盤式熟化機(jī)300kgGY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司φ1200×140031.18r/min10~15min5復(fù)合壓延機(jī)GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司φ239×2，寬53017.5880r/min6連續(xù)壓片機(jī)GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司3175×910×6101147多層往復(fù)式蒸面機(jī)GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司1300012.28方塊面切斷分排機(jī)GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司2900×850×53019油炸機(jī)1.5~2tGY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司11000×1800×900110風(fēng)冷機(jī)GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司5000×1380×1700111全自動包裝機(jī)GY-FBY-16杭州杭盛機(jī)械有限公司25生產(chǎn)車間水電汽用量的估算5.1生產(chǎn)主要設(shè)備參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值大小生產(chǎn)能力17（萬包/8h）車間面積80×50（m2）裝機(jī)容量100kW耗汽量2400(t/h)耗水量450(kg/h)操作人員20（人/班）6.工廠總平面設(shè)計的具體要求6.1工廠建筑物的組成以及布局食品工廠總平面設(shè)計一般圍繞生產(chǎn)車間進(jìn)行排布，也就是說生產(chǎn)車間是食品工廠的主體建筑物，一般把生產(chǎn)車間布置在中心位置，其他車間、部門及公共設(shè)施都圍繞主體。本設(shè)計是年產(chǎn)10000噸方便面工廠設(shè)計，由于工藝要求、周圍環(huán)境、車間組成以及數(shù)量上的不同，進(jìn)行了總平面布置圖中的建筑物的布置。由于常年風(fēng)向是西北風(fēng)，所以本設(shè)計鍋爐房設(shè)置在工廠的最東南角，依次設(shè)計煤場和煤渣場，并設(shè)計大門，以便煤車、大型貨車的通車。并在成品庫旁邊設(shè)有大型貨車停車場。成品庫距離加工車間3.5m，加工車間位于中心，距離東圍墻約35m。將污水處理中心和廁所都布置在工廠的東南邊，周圍設(shè)有隔離綠化帶。加工車間距離食堂及宿舍均為21m。車間進(jìn)行排布。食品工廠中主要的建筑物：食品工廠中有較多的建筑物，根據(jù)它們的使用功能可分為：生產(chǎn)車間、輔助車間、動力部門（鍋爐房）、倉庫（成品庫、各種堆場）、供排水設(shè)施（水處理設(shè)施、廢水處理設(shè)施）、全廠性設(shè)施（辦公室、食堂、廁所、門衛(wèi)、圍墻、宿舍、車庫）。鍋爐房應(yīng)盡可能布置在使用蒸汽較多的地方，這樣可以使管路縮短，減少壓力和熱能損耗。在其附近應(yīng)有燃料堆場，煤、灰場應(yīng)布置在鍋爐房的下風(fēng)向。煤場的周圍應(yīng)有消防通道及消防設(shè)施。污水處理站應(yīng)布置在廠區(qū)和生活區(qū)的下風(fēng)向，并保持一定的衛(wèi)生防護(hù)距離；同時應(yīng)利用標(biāo)高較低的地段，使污水盡量自流到污水處理站。污水排放口應(yīng)在取水的下游。污水處理站的污泥干化場地應(yīng)設(shè)在下風(fēng)向，并要考慮汽車運(yùn)輸條件。（2）管線布置時的原則和要求：滿足生產(chǎn)使用，力求短捷，方便操作和施工維修；宜直線敷設(shè)，并與道路、建筑物的軸線以及相鄰管線平行。干管應(yīng)布置在靠近主要用戶及支管較多的一側(cè)；盡量減少管線交叉。管線交叉時，其避讓原則是：小管讓大管；壓力管讓重力管；軟管讓硬管；臨時管讓永久管；應(yīng)避開露天堆場及建筑物的護(hù)建用地。除雨水、下水管外，其他官線一般不宜布置在道路以下。地下管線應(yīng)盡量集中共架布置，敷設(shè)時應(yīng)滿足一定的埋深要求，一般不宜重疊敷設(shè)。大管徑壓力較高的給水管宜避免靠近建筑物布置；管架或地下管線應(yīng)適當(dāng)留有余地，以備工廠發(fā)展需要。管線在敷設(shè)方式上常采用地下直埋、地下管溝、沿地敷設(shè)（管墩或低支架），架空等敷設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)不同要求進(jìn)行選擇。（3）道路布置根據(jù)總平面設(shè)計的要求，廠區(qū)道路必須進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃。從道路的功能來分，一般可分為人行道和車行道兩類。人行道、車行道的寬度，車行道路的轉(zhuǎn)彎半徑以及回車場、停車場的大小都應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在廠內(nèi)道路布置設(shè)計中，在各主要建（構(gòu)）筑物與主干道、次干道之間應(yīng)有連接通道，這種通道的路面寬度應(yīng)能使消防車順利通過。6.2生產(chǎn)車間的布置生產(chǎn)車間的布置應(yīng)按工藝生產(chǎn)過程的順序進(jìn)行配置，生產(chǎn)線路盡可能做到徑直和短捷，但并不是要求所有生產(chǎn)車間都安排在一條直線上。如果這樣安排，當(dāng)生產(chǎn)車間較多時，勢必形成一長條，從而使倉庫、輔助車間的配置及車間管理等方面帶來困難和不便。為使生產(chǎn)車間的配置達(dá)到線性的目的，同時又不形成長條，可將建筑物設(shè)計成T形、L形或U形。由于方便面生產(chǎn)的特殊需求，要求生產(chǎn)線盡量安排在一條直線上，所以本次設(shè)計只有最后包裝步驟進(jìn)行了一次彎折，用以節(jié)省空間，以及成品的暫時堆放及運(yùn)輸。本次車間平面圖的設(shè)計，力求車間簡潔，房屋隔斷盡量減少，以節(jié)省空間和建筑成本。本次設(shè)計以6m為一跨度，寬為8跨度加4m，長為13跨度加4m。窗子的大小C1為2000mm；C2為1500mm。單層，設(shè)有原料暫存、除塵機(jī)組、稱量間、男更衣間、女更衣間、洗手池、容器具清洗暫存、化驗(yàn)間、機(jī)修間等。其中化驗(yàn)間由于有危險性物品，因此特意向外有開門，以免從內(nèi)部運(yùn)輸污染原料成品等。6.3車間平面布置說明車間平面布置是工藝設(shè)計的重要部分，不僅對建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐有很大關(guān)系，而且影響到工廠的整體。車間布置一經(jīng)施工就不能輕易改變，所以在設(shè)計過程中工藝設(shè)計必須與土建給排水供電供汽通風(fēng)等制冷以及安全衛(wèi)生方面取得同意協(xié)調(diào)。下面就本設(shè)計中的車間布置作以下說明：建筑結(jié)構(gòu)：在本設(shè)計中采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，車間長度為80m，寬為50m，高度為6m。門：本車間外圍共設(shè)三個門，兩個為物料進(jìn)出門，一個為人流門。規(guī)格為人流門2000×2200mm，物流門為2000×2700；均為雙扇門。車間內(nèi)為單扇門，規(guī)格為1000×2200mm。采光：本設(shè)計的車間設(shè)置側(cè)窗和天窗。窗臺高度取1.2（工人站立工作）。生產(chǎn)車間內(nèi)全部采用雙層固定鐵窗，分別為3000*2000六個，1500*2200九個。燈高離地2.8m，每隔6m安裝一根，在日光燈下300mm處吊有寬1.3m的有機(jī)玻璃托板，是為了防止灰塵及蟲類跌下而設(shè)計的。地坪：本設(shè)計中的地坪采用2.5%的地面坡度，并設(shè)