彩色混凝土壓膜系列

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)彩色混凝土壓膜系列施工手冊(cè)一、前期準(zhǔn)備：?氣候狀況：壓模地面施工對(duì)溫度的要求是5攝氏度以上，在施工過程中可能會(huì)遇到高溫、雨季冬季及刮風(fēng)等非正常施工氣候，根據(jù)不同的氣候狀況，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：2

高溫施工：當(dāng)氣溫高達(dá)36攝氏度以上時(shí)，應(yīng)考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建遮陽網(wǎng)，以防陽光直射混凝土面層，造成混凝土表面失水過快。2

雨季施工：為保證施工質(zhì)量，應(yīng)盡量避免雨季施工如遇施工過程中下雨的情況，應(yīng)及時(shí)采取必要的遮擋，一般可考慮用塑料布搭建施工篷，以防止雨水直接砸擊地面。2

冬季施工：在冬季，當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)混凝土很容易被凍傷，以致降低混凝土強(qiáng)度，所以我們不建議冬季施工如遇工期等特殊因素必須進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)考慮使用棉被等防凍措施。另外，在壓模地面養(yǎng)護(hù)階段，應(yīng)采取覆膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期應(yīng)盡量延長(zhǎng)，切忌使用水養(yǎng)護(hù)。2

風(fēng)天施工：刮風(fēng)天氣施工會(huì)造成材料的嚴(yán)重浪費(fèi)因此我們不建議風(fēng)天施工如必須施工則須設(shè)置圍擋。?勘查現(xiàn)場(chǎng)：勘查現(xiàn)場(chǎng)的目的在于了解現(xiàn)場(chǎng)條件是否滿足進(jìn)場(chǎng)施工的要求，勘查的主要項(xiàng)目包括：??

丈量施工面積；確定地基標(biāo)高；文檔大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)?工次序；???和電線；?

確定施工方案：根據(jù)所選模具及顏色確定支地模的方法和施水源要用于施工前期的混凝土攪拌和后期的養(yǎng)護(hù)洗；電源：主要用于連接振搗設(shè)備和切割伸縮縫及夜間照明；水源及電源與施工現(xiàn)場(chǎng)之間的距離：決定需要準(zhǔn)備多少水管材料堆放：由于壓模地面的材料要注意防潮，所以必須在施工現(xiàn)場(chǎng)選好堆放的位置做好防潮措施；??施工人員安排：

清理現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工量，安排進(jìn)場(chǎng)的施工人數(shù)，并協(xié)調(diào)工人的吃住問題。一般情況下，我們建議一組施工小組6人（僅指表面施工），其中瓦工2人；擺模1人；壓模2人；輔助1人，模具—2套。一個(gè)施工小組的日平均施工量為200—300平米。?材料及工具準(zhǔn)備：在施工前，應(yīng)根據(jù)勘查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際丈量的尺寸計(jì)算好材料的數(shù)量及混凝土的方量并備料另外，根據(jù)施工的需要準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，如攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等。?制定詳盡施工計(jì)劃：根據(jù)選定的模具、顏色、施工方案并結(jié)合甲方要求的工期，制定詳盡的施工計(jì)劃，編制施工進(jìn)度表格。?明確各方責(zé)任：確定施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及甲方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人確各方責(zé)任，編制施工情況聯(lián)絡(luò)單。在施工過程中如有不符合施工規(guī)范的情況發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)填寫施工情況聯(lián)絡(luò)單報(bào)甲方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)以避免不規(guī)范操作影響施工質(zhì)量，造成不必要的損失。二、?防止交叉污染：文檔大全

混凝土基底處理：

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土壓模地面往往會(huì)與其它地面石材、草坪等混合使用。為避免交叉污染，在施工前，應(yīng)采用塑料布對(duì)已鋪裝完的地面石材、草坪等進(jìn)行保護(hù)。?基底處理：2-1在地基上直接澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)其軸線位置及標(biāo)高和各部分尺寸進(jìn)行復(fù)核和檢查，如有不符，應(yīng)立即修正。2-2土質(zhì)地基用碎石墊底上濕砂實(shí)后澆8—12cm厚C10混凝土墊層，或直接回填三七灰土夯實(shí)。2-3砂礫石地基：將基面整平，澆10—20cmC10混凝土墊層，防止漏漿。2-4清除地基底面上的雜物和淤泥浮土，平整地基面上凹凸不平處。2-5干燥的非粘土地基：應(yīng)灑水潤(rùn)濕；巖石地基或混凝土基礎(chǔ)墊層：應(yīng)鑿毛后用清水清洗掃灰，但不得留有積水。2-6有地下水涌出或地表水流入地基應(yīng)考慮排水及混凝土澆筑后硬化過程中的排水措施，以防沖刷新澆筑的混凝土。?混凝土基底：3-1混凝土配比：混凝土一定要達(dá)到C標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)影響成品的使用壽命，并30且C以下混凝土中含水泥量不高，提漿不充分會(huì)嚴(yán)重影響面層的美觀效果。具30體配比見附表。3-2攪拌方式：2人工攪拌一般采用“三干三濕法先將砂倒在拌（鋼板、木板或灰盤）上，再將水泥倒在砂上干拌兩遍，再加入石子翻拌一遍，直至顏色均勻?yàn)橹梗鬂u漸加入定量的水濕拌三遍操作時(shí)加水要緩慢拌至全部顏色一致石子與水泥漿沒有分離和不均勻的現(xiàn)象為止另一種方法將干拌均勻的水泥和砂堆成中間呈凹窩狀的圓形，將石子倒入凹窩中，再倒2/3左右的水，一邊攪拌，一邊將砂漿往石子堆上蓋攪拌過程中要防止稀漿向外流拌至石子基本混合后，便進(jìn)行翻拌。邊翻拌邊澆水，直至把剩余的拌合水用完。2機(jī)械攪拌：攪拌機(jī)宜采用二次投料法，先將砂、水泥及水投入攪拌機(jī)內(nèi)拌至成砂漿，然后加入石子攪拌成混凝土這種投料法可使水泥顆粒充分分散，并包裹在沙子表面且砂漿又將石子均勻地裹住從而改善了混凝土的流動(dòng)性及和易性。2商品混凝土品混凝土多數(shù)采用攪拌輸送車來運(yùn)卸于在運(yùn)輸途中失水，到工地后需加水調(diào)整混凝土的塌落度拌筒應(yīng)以—8r/min的攪拌速度攪拌至文檔大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)少30轉(zhuǎn)。由運(yùn)輸?shù)綕仓戤吽璧难永m(xù)時(shí)間在氣溫低于攝氏度時(shí)不宜超過90分鐘，在氣溫高于25攝氏度時(shí)不宜超過分鐘。3-3鋪料：鋪料的順序一般從最遠(yuǎn)一端開始逆向進(jìn)行以逐漸縮短混凝土的運(yùn)距免搗實(shí)后的混凝土受擾動(dòng)筑時(shí)應(yīng)先低后高層進(jìn)行使骨料分布均勻，盡可能使混凝土頂面保持水平，這樣可以使混凝土的表面泌水均勻，節(jié)省材料。3-4振搗混凝土振搗的目的是盡可能減少混凝土空隙以清除混凝土內(nèi)部的孔洞和蜂窩證混凝土最大密實(shí)度到充分提漿的效果于后序施工的進(jìn)行。通常使用的振搗工具有振搗棒和平板式振動(dòng)器兩種振搗棒在操作時(shí)在每一孔位的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，水分和氣泡不再溢出，并開始泛漿為準(zhǔn)。使用平板式振動(dòng)器時(shí)其放在混凝土表面上動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，對(duì)于大面積的混凝土應(yīng)分段振動(dòng)，相鄰兩段之間搭接振搗右，以防漏振。如發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度過小難以振搗密實(shí)時(shí)不得在混凝土內(nèi)隨意加水拌合而應(yīng)按水灰比增加水泥漿，重新拌合后澆灌（注：在進(jìn)行地面施工時(shí)，混凝土基底的塌落度應(yīng)掌握在10mm—30mm）[注：混凝土抗壓性強(qiáng)，但抗拉性弱，容易因受拉而斷裂。為解決這一矛盾，充分發(fā)揮混凝土的抗拉性常在混凝土受拉區(qū)域內(nèi)加入一定數(shù)量抗拉能力好的鋼筋，使兩種材料凝結(jié)成一個(gè)整體共同承受外力。因此我們建議，在混凝土施工時(shí)可根據(jù)基底的厚度不同適當(dāng)?shù)丶尤脘摼W(wǎng)或鋼筋。三、

面層施工及工藝要求：a)面層處理：①根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行找平使混凝土表面泌水均勻以免泌水集中帶走灰漿注：如表面泌水不均勻?qū)⒂绊懞罄m(xù)施工）。②待混凝土表面無明顯泌水而又附有一定彈性時(shí)，用木抹在混凝土表面反復(fù)進(jìn)行拍打揉搓，使混凝土表面呈麻面達(dá)到提漿和引氣的作用，避免產(chǎn)生水分蒸發(fā)不均勻和離析的現(xiàn)象，揉搓完畢后即可撒粉。b)撒粉收光：①撒粉前準(zhǔn)備：應(yīng)將色彩強(qiáng)固劑倒袋使包裝物內(nèi)物料均勻?？刂朴昧康霓k法可以事先將規(guī)定包數(shù)的色彩強(qiáng)固劑放置在規(guī)定面積的待施工區(qū)域，將此包數(shù)全部用完不得增加。嚴(yán)格遵循單位用量是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。②撒粉撒粉前切忌將已搓毛的混凝土表面收光拋撒第一遍色彩強(qiáng)固劑時(shí)用量為規(guī)定用量的70—80%，注意撒粉要保持均勻。色彩強(qiáng)固劑的用量一般為25kg/袋或桶/8—12平方米。文檔大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)③揉搓：待表面色彩強(qiáng)固劑滲透變色后用木抹輕輕揉搓，使其與混凝土完全結(jié)合，有效提高材料之間的粘聚性。④收光：待表面無明顯泌水時(shí)，用鋼抹進(jìn)行收光，在收光過程中對(duì)局部缺色區(qū)域進(jìn)行第二次撒粉補(bǔ)料表面色彩均勻一致作時(shí)應(yīng)盡量避免反復(fù)收光，作到表面無明顯抹刀印記即可。c)拋撒脫模粉：待收光表面水分光澤消失，或用手指直接按壓地面，感覺手指不直接粘帶彩色強(qiáng)固劑又具有一定彈性時(shí)可拋灑脫模粉撒脫模粉時(shí)，應(yīng)拋灑均勻不堆積（注：如拋灑不均勻，會(huì)造成粘模、拉漿、過分堆積、材料浪費(fèi)及表面紋理有褶皺，并有可能在壓模時(shí)造成模具滑動(dòng)。脫模粉的用量一般為9kg/箱/75—85平方米。d)壓模：①擺放模具：先觀察地形，確保模具擺放合理，減少過多的邊角處理。②壓模：脫模粉拋撒完畢后要立刻壓模可根據(jù)表面的軟硬程度，采用腳踩或夯器夯捶兩種方式進(jìn)行壓模壓模時(shí)應(yīng)保持力量均勻一致起模前應(yīng)踩住模具一端，輕輕掀起另一端，觀察表面紋理是否清晰、深淺一致，酌情補(bǔ)撒脫模粉或二次壓模（壓模時(shí)操作人員應(yīng)站在待夯捶的模具上以防止夯捶造成模具的滑動(dòng)）③起模作人員應(yīng)將模具垂直提起免模具錯(cuò)位而破壞表面的紋理。④倒模：操作人員應(yīng)將提起的模具按照模具本身固有的花形自然拼接、邊緣對(duì)接（注：倒模時(shí)應(yīng)使相鄰模具的邊緣緊密連接，盡量避免有縫隙產(chǎn)生，避免直接踩踏地面；倒模時(shí)應(yīng)將模具垂直放在地面上盡量做到一次操作完成，以免產(chǎn)生亂紋）。e)修邊：①起模后，使用S修邊器或圓形修邊器，對(duì)模具的接縫進(jìn)行修整。②使用小軟皮，對(duì)紋理不理想部分及邊角進(jìn)行修整。③壓模完成24—36小時(shí)之內(nèi)，對(duì)不理想的部位，用打磨機(jī)打磨，或用磨光石對(duì)毛刺進(jìn)行手工處理。f)成品保護(hù)：壓模施工完成后應(yīng)確保小時(shí)之內(nèi)不得踩踏已完工地面根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取安排專人或使用警戒線等成品保護(hù)措施。g)養(yǎng)護(hù)：①脫模粉養(yǎng)護(hù)：文檔大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)脫模粉除了具有脫模功能，還有一項(xiàng)重要的功能即由于脫模粉的不透氣性，從而對(duì)壓模地面能夠進(jìn)行24至36小時(shí)之內(nèi)的養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)：壓模施工完成24小時(shí)后，要進(jìn)行必要的水養(yǎng)護(hù)，在水養(yǎng)護(hù)之前，應(yīng)將附著在表面80%的脫模粉沖洗掉，每2小時(shí)澆一次水，或澆完水后用塑料布覆蓋，使水分不會(huì)過快蒸發(fā)。切忌使用草墊子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。h)切割伸縮縫：在壓模施工完成24小時(shí)以后，24—36小時(shí)之內(nèi)必須切割伸縮縫縮縫的厚度應(yīng)為混凝土厚度1/3大跨6米必須切割伸縮縫，但需盡量減少對(duì)視覺效果的影響。i)酸洗：水養(yǎng)護(hù)7天后，可進(jìn)行酸洗。酸洗的主要目的是為了洗掉多余的脫模粉制顏色老化過程去不穩(wěn)定顏色持表面顏色的耐久性；使表面有細(xì)微的毛孔，保護(hù)劑能夠完全滲透，起到封閉保護(hù)的作用。酸洗前，應(yīng)將地面沖洗干凈，再將酸按10的比例兌水稀釋，開始酸洗（注：酸洗所用的一般是濃度為30%左右的鹽酸，稀釋的濃度應(yīng)根據(jù)地面的強(qiáng)度、色彩情況靈活掌握）酸洗工具可選用拖布或長(zhǎng)毛刷酸洗的程度要根據(jù)模具的機(jī)理效果，追求最接近自然的感覺。酸洗完成后應(yīng)用清水將地面及時(shí)沖洗干凈，以免酸的遺留使表面褪色。j)涂刷保護(hù)劑：①涂刷保護(hù)劑必須是在酸洗后地表水分完全干透而且在上保護(hù)劑前要清理地表的浮土或灰塵。②在涂刷保護(hù)劑之前用脫模粉對(duì)局部進(jìn)行補(bǔ)色以保證設(shè)計(jì)要求的良好視覺效果。③用長(zhǎng)柄滾筒或毛刷滾刷兩遍保護(hù)劑二遍的保護(hù)劑必須要等到第一遍的保護(hù)劑完全干了之后才能涂刷。滾刷時(shí)，應(yīng)盡量避免反復(fù)滾刷，確保表面不會(huì)被拉毛。保護(hù)劑的用量一般為桶/55-65平方米。（注：保護(hù)劑在使用過程中，應(yīng)盡量避免打開上蓋縮短其直接接觸空氣的時(shí)間，以確保保護(hù)劑內(nèi)的有效成分不會(huì)被揮發(fā)在室內(nèi)使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源）④視天氣情況干燥12—24小時(shí)后，全部工序完成。四、常用施工問題解析文檔大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)五附表混凝土比30水灰坍落度砂率每立方米用料量粗骨料最比(mm)(%)(Kg)水泥標(biāo)號(hào)大粒(mm)水石子水砂泥

配合比m:m:m:mwovosogo（32.50.44

10-30342004555930.44:1:1.303:2.53230-50342104775820.44:1:1.220:2.37150-70342205005710.44:1:1620

525(42.5)425(32.5)525

0.520.440.52

1.142:2.21810-30362003856530.52:1:1.696:3.01830-50362104046430.52:1:1.592:2.70250-70362204236330.52:1:1.496:2.65310-30331854205920.44:1:1.409:2.86430-50331954435810.44:1:1.312:2.66650-70332054665710.44:1:1.224:2.48510-30351853566510.52:1:1.829:3.393文檔大全

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)(42.5)30-5035195375118950-703520539463010-3032175398585

0.52:1:1.709:3.1710.52:1:1.599:2.9720.44:1:425(32.5)

0.44

30-503218542057450-7032195443564

1.470:3.1210.44:1:1.367:2.9070.44:1:31.5

10-3034175337642

1.273:2.7040.52:1:1.905:3.697525(42.5)425(32.5)

0.520.44

30-503418535663250-703419537562210-303116537557730-503117539856650-7031185420556

0.52:1:1.775:3.4470.52:1:1.659:3.2210.44:1:1.5