第二章空氣凈化除菌與調(diào)節(jié)設(shè)備演示文稿

第二章空氣凈化除菌與調(diào)節(jié)設(shè)備演示文稿目前一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)優(yōu)選第二章空氣凈化除菌與調(diào)節(jié)設(shè)備目前二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)除菌意義好氣性微生物的生長(zhǎng)和合成代謝產(chǎn)物都需要氧，工業(yè)生產(chǎn)上均采用空氣作為氧的來源空氣中有各種各樣的微生物，它們消耗營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行為了保證純種培養(yǎng)，必須將空氣中的微生物除去或滅活目前三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)第一節(jié)空氣凈化除菌的方法與原理一、生物工業(yè)生產(chǎn)對(duì)空氣質(zhì)量的要求1．空氣中微生物的分布空氣中微生物的含量和種類，隨地區(qū)，季節(jié)和空氣中灰塵粒子多少，以及人們的活動(dòng)情況而異。一般每升高10米，空氣中的含菌量就降低一個(gè)數(shù)量級(jí)；城市的空氣中含菌量較多，農(nóng)村的空氣中含菌量較少，一般城市空氣中雜菌數(shù)為3000~8000個(gè)／米３。目前四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)2、生物工業(yè)生產(chǎn)對(duì)空氣質(zhì)量的要求

生物工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)空氣質(zhì)量的要求是：無菌，無灰塵，無雜質(zhì)，無水，無油，溫度，濕度，正壓等要求；生物工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)無菌空氣的無菌程度要求是：一般要求1000次使用周期中只允許有一個(gè)菌通過，即經(jīng)過濾后空氣的無菌程度為N=10-3。目前五頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（3）空氣含菌量測(cè)定難以準(zhǔn)確測(cè)定，一般采用培養(yǎng)法和光學(xué)法。目前我國(guó)采用Y-09－1型粒子計(jì)數(shù)器，是利用微粒對(duì)光線散射作用來測(cè)量粒子大小和數(shù)量的。總菌數(shù)的測(cè)定；重疊細(xì)菌則難以測(cè)準(zhǔn)。目前六頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)二、空氣除菌方法

熱殺菌輻射殺菌靜電除菌過濾除菌法目前七頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)熱殺菌空氣熱滅菌流程示意圖1-空氣壓縮機(jī)2-粗過濾器3-保溫管4-貯氣罐5-保溫罐6-列管式冷卻器7-渦輪壓縮機(jī)8-預(yù)熱器9-粗過濾器10-空氣吸入塔目前八頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)空氣溫度與微生物熱死滅的時(shí)間

溫度200℃250℃300℃350℃時(shí)間15.1s5.1s2.1s1.05s目前九頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)輻射殺菌種類：超聲波、X射線、β射線、γ射線、紫外線等。原理：破壞蛋白質(zhì)活性而起殺菌作用。目前十頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)目前應(yīng)用較廣泛的還是紫外線，它的波長(zhǎng)在253.7～265nm時(shí)殺菌效力最強(qiáng)，它的殺菌能力與紫外線的強(qiáng)度成正比，與距離的平方成反比。應(yīng)用：通常用于無菌室等空氣對(duì)流不大的環(huán)境下消毒殺菌。缺點(diǎn)：效率低，需要套時(shí)間長(zhǎng)，一般要結(jié)合其他方法（甲醛熏蒸等）目前十一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)靜電除菌電極鋼絲鋼管絕緣瓶鋼板空氣出口封頭管板法蘭空氣進(jìn)口靜電除塵器裝置圖管式靜電除菌器原理：利用靜電引力吸附帶電粒子而達(dá)到除菌除塵目的。懸浮于空氣中的微生物，其孢子大多帶有不同的電荷，沒有帶電荷的微粒在進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí)都會(huì)被電離變成帶電微粒，但對(duì)很小的微粒效率較低。目前十二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：除塵效果好，耗能?。]處理1000m3空氣每小時(shí)耗電0.2~0.8kw），設(shè)備較小。缺點(diǎn)：對(duì)設(shè)備維護(hù)和安全技術(shù)措施要求較高應(yīng)用：常用于潔凈工作臺(tái)、潔凈工作室所需無菌空氣的預(yù)處理，再配合高效過濾器使用。目前十三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)過濾除菌法介質(zhì)過濾除菌是使空氣通過經(jīng)高溫滅菌的介質(zhì)過濾層，將空氣中的微生物等顆粒阻截在介質(zhì)層中，而達(dá)到除菌的目的。目前生物工業(yè)生產(chǎn)中最常用、適用的空氣除菌方法。常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭、超細(xì)玻璃纖維、石棉濾紙、PVA燒結(jié)材料過濾介質(zhì)、燒結(jié)金屬過濾介質(zhì)等。目前十四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)常用的過濾介質(zhì)按孔隙的大小可分成兩大類：介質(zhì)間孔隙大于微生物，故必須有一定的厚度才能達(dá)到過濾除菌目的；如棉花、活性炭、玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、燒結(jié)材料（燒結(jié)金屬、燒結(jié)陶瓷、燒結(jié)塑料）等。介質(zhì)的孔隙小于微生物，空氣通過介質(zhì)，微生物就被截留于介質(zhì)上，這稱之為絕對(duì)過濾。如微孔超濾膜等。目前十五頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)

空氣中常見雜菌的大小菌種細(xì)胞孢子寬，μm長(zhǎng)，μm寬，μm長(zhǎng)，μm金黃色小球菌0.5~1.0———產(chǎn)氣桿菌1.0~1.51.0~2.5——蠟樣芽孢桿菌1.3~2.08.1~25.8——普通變形桿菌0.5~1.01.0~3.0——地衣芽孢桿菌0.5~0.71.8~3.3——枯草芽孢桿菌0.5~1.11.6~4.80.5~1.00.9~1.8巨大芽孢桿菌0.9~2.12.0~10.00.6~1.20.9~1.7霉?fàn)罘种U菌0.6~1.61.6~13.60.8~1.20.8~1.8目前十六頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)三、介質(zhì)過濾除菌機(jī)理慣性沖擊滯留作用機(jī)理

攔截滯留作用機(jī)理布朗擴(kuò)散作用機(jī)理重力沉降作用機(jī)理靜電吸附作用機(jī)理目前十七頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)1.慣性沖擊滯留作用機(jī)理當(dāng)微粒隨氣流以一定的速度垂直向纖維方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，空氣受阻即改變運(yùn)動(dòng)方向，繞過纖維前進(jìn)，而微粒由于它的運(yùn)動(dòng)慣性較大，未能及時(shí)改變運(yùn)動(dòng)方向隨主導(dǎo)氣流前進(jìn)，于是微粒直沖到纖維的表面，由于磨擦粘附，微粒就滯留在纖維表面上。目前十八頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)２、攔截滯留作用機(jī)理當(dāng)氣流速度下降到一定值時(shí)，若微粒隨氣流慢慢靠近纖維時(shí)，受纖維所阻改變方向，繞過纖維前進(jìn)，并在纖維的周邊形成一層邊界滯留區(qū)，滯留區(qū)的氣流流速更慢，當(dāng)與纖維表面接觸時(shí)就被捕集。目前十九頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)３、布朗擴(kuò)散作用機(jī)理直徑很小的微粒在很慢的氣流中能產(chǎn)生一種不規(guī)則的直線運(yùn)動(dòng)，稱為布朗擴(kuò)散。氣體分子的熱運(yùn)動(dòng)對(duì)空氣中細(xì)微塵粒的碰撞，使塵粒也隨之做布朗運(yùn)動(dòng)。塵粒越小，布朗運(yùn)動(dòng)越顯著。注意：布朗擴(kuò)散的運(yùn)動(dòng)距離很短，在較大的氣速或較大的纖維間隙中是不起作用的。目前二十頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)４、重力沉降作用機(jī)理重力沉降是一個(gè)穩(wěn)定的分離作用，當(dāng)微粒所受的重力大于氣流對(duì)它的拖帶力時(shí)，微粒就容易沉降。目前二十一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)５、靜電吸附作用機(jī)理懸浮在空氣中的微粒大多帶有不同電荷，這些帶電的微粒會(huì)受帶異性電荷的物體所吸引而沉降。目前二十二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)(c)擴(kuò)散(b)攔截(a)慣性(d)重力(e)靜電目前二十三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)利用慣性、攔截和擴(kuò)散作用除去顆?；蛞旱蔚睦w維工作原理?？諝膺^濾空氣目前二十四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)當(dāng)空氣流過介質(zhì)時(shí)，上述五種除菌機(jī)理同時(shí)起作用，不過氣流速度不同，起主要作用的機(jī)理也就不同。當(dāng)氣流速度較大時(shí)，除菌效率隨空氣流速的增加而增加，此時(shí)慣性沖擊起主要作用；當(dāng)氣流速度較小時(shí)，除菌效率隨氣流速度的增加而降低，此時(shí)擴(kuò)散起主要作用；當(dāng)氣流速度中等時(shí)，可能是截留起主要作用。如果空氣流速過大，除菌效率又下降，則是由于已被捕集的微粒又被湍動(dòng)的氣流夾帶返回到空氣中。目前二十五頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)過濾除菌效率(η)與氣速(vs)的關(guān)系目前二十六頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)第二節(jié)空氣介質(zhì)過濾除菌設(shè)備一、空氣介質(zhì)過濾除菌流程1．對(duì)空氣過濾除菌流程的要求設(shè)備要求盡量采用新技術(shù)，提高效率，減少設(shè)備，精簡(jiǎn)設(shè)備投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和動(dòng)力消耗，簡(jiǎn)便操作。流程的制訂就根據(jù)所在的地理、氣候環(huán)境和設(shè)備條件而考慮。目前二十七頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)2．空氣過濾除菌流程（1）兩級(jí)冷卻、分離、加熱的空氣除菌流程目前二十八頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)2、特點(diǎn)兩次冷卻、分離、加熱的空氣除菌流程比較完善、典型的空氣過濾除菌流程，可適應(yīng)各種氣候條件所需設(shè)備最多，投資較大，占地面積大，阻力大兩次冷卻后又加熱，冷卻和加熱介質(zhì)消耗較多目前二十九頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)1、比較完善的空氣除菌流程，可適應(yīng)各種氣候條件，能充分地分離油水，使空氣達(dá)到低的相對(duì)濕度下進(jìn)入過濾器，以提高過濾效率。2、特點(diǎn)：兩次冷卻、兩次分離、適當(dāng)加熱。3、尤其適用潮濕的地區(qū)，其他地區(qū)可根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r，對(duì)流程中的設(shè)備作適當(dāng)?shù)脑鰷p。目前三十頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)一次冷卻、分離、加熱的空氣除菌流程（二）一次冷卻、分離、加熱的空氣除菌流程

1、流程：將壓縮空氣冷卻至20～25℃，分離析出水分后升溫使相對(duì)溫度降為60%左右，進(jìn)入過濾器2、特點(diǎn)省去第二次冷卻、分離設(shè)備使用無油潤(rùn)滑壓縮機(jī)或離心式壓縮機(jī)目前三十一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（三）空氣壓縮冷卻過濾除菌流程1、流程：將壓縮空氣冷卻到30～35℃、相對(duì)濕度為60%～70%以下1-粗過濾器2-空氣壓縮機(jī)3-貯罐4-冷卻器5-過濾器目前三十二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)

2、特點(diǎn)空氣壓縮冷卻過濾除菌流程流程最簡(jiǎn)單，所用設(shè)備最少適用于北方和內(nèi)陸氣候干燥地區(qū)目前三十三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（四）冷熱空氣間接換熱的空氣除菌流程1、流程：壓縮后的熱空氣和冷卻后的冷空氣進(jìn)行熱交換1-高空采風(fēng)2-粗過濾器3-空壓機(jī)4-熱交換器5-冷卻器6、7-旋風(fēng)分離器8-空氣總過濾器9-空氣分過濾器目前三十四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)2、特點(diǎn)冷熱空氣間接換熱的空氣除菌流程省去加熱介質(zhì)，熱交換器還兼作緩沖罐氣-氣換熱的傳熱系數(shù)很小，需要較大換熱面積目前三十五頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（五）冷熱空氣直接混合的空氣除菌流程

1、流程：壓縮空氣從緩沖罐出來后分成兩部分，一部分進(jìn)入冷卻器，冷卻到較低溫度，經(jīng)分離器分離水霧后與另一部分高溫氣體混合目前三十六頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)2、特點(diǎn)冷熱空氣直接混合的空氣除菌流程省去加熱介質(zhì)和加熱設(shè)備適用于空氣的濕含量為中等的地區(qū)要經(jīng)常根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)冷熱空氣的比例目前三十七頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（六）前置高效過濾器的空氣除菌流程

1、流程：在壓縮機(jī)前設(shè)置一臺(tái)高效過濾器1-高效過濾器2-空壓機(jī)3-貯罐4-冷卻器5-絲網(wǎng)分離器6-加熱器7-過濾器目前三十八頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)1-高效過濾器2-空壓機(jī)3-貯罐4-冷卻器5-絲網(wǎng)分離器6-加熱器7-過濾器2、特點(diǎn)前面高效過濾，減輕后面過濾負(fù)荷多次高效過濾，空氣無菌程度比較高

吸氣阻力大，影響壓縮機(jī)的吸氣量目前三十九頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)二、空氣介質(zhì)過濾除菌設(shè)備1．粗過濾器

安裝在空氣壓縮機(jī)前的粗過濾器，其主要作用：捕集較大的灰塵顆粒，防止壓縮機(jī)受損，同時(shí)也可減輕總過濾器負(fù)荷。粗過濾器一般要求過濾效率高，阻力小，否則會(huì)增加空氣壓縮機(jī)的吸入負(fù)荷和降低空氣壓縮機(jī)的排氣量。常用的粗過濾器有：布袋過濾、填料式過濾、油浴洗滌和水霧除塵等。目前四十頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)除塵器

目前四十一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)目前四十二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)目前四十三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)2．空氣壓縮機(jī)作用：增加空氣能量，克服阻力，完成輸送。常用設(shè)備：①離心式空氣壓縮機(jī)體積重量都小而流量很大、供氣均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損部件少、維護(hù)方便、獲得的空氣不帶油霧。②低壓渦輪空氣壓縮機(jī)出口壓力：0.25~0.5MPa，輸氣量100m3/min以上。③往復(fù)式空氣壓縮機(jī)出口壓力不穩(wěn)定，易使空氣中帶入油霧。應(yīng)選用無油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)。目前四十四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)空氣除菌中除去水霧油霧的原因（1）導(dǎo)致傳熱系數(shù)降低，給空氣冷卻帶來困難。（2）如果油霧的冷卻分離不干凈，帶入過濾器會(huì)堵塞過濾介質(zhì)的纖維空隙，增大空氣壓力損失。（3）黏附在纖維表面，可能成為微生物微粒穿透濾層的途徑，降低過濾效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)浸潤(rùn)介質(zhì)而破壞過濾效果。目前四十五頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)3、空氣貯罐作用：（1）消除脈動(dòng)維持罐壓的穩(wěn)定。（2）使部分液滴在罐內(nèi)沉降。（3）保溫滅菌安全閥壓力表排氣管人孔進(jìn)氣管目前四十六頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)4、汽液分離器作用：將空氣中被冷凝成霧狀的水霧和油霧粒子除去的設(shè)備。一般常用的有旋風(fēng)式和填料式。目前四十七頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、分離效率高。氣體通過進(jìn)氣口的速度為10~25m/s，一般采用15~20m/s；可分離小到5um的顆粒及霧沫。目前四十八頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)填料式分離器是利用各種填料如焦炭、活性炭、磁環(huán)、金屬絲網(wǎng)、塑料絲網(wǎng)等的慣性攔截作用分離空氣中水霧或油霧。絲網(wǎng)分離器目前四十九頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)5、空氣冷卻器立式列管式熱交換器沉浸式熱交換器噴淋式熱交換器等。目前五十頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)6、空氣過濾器（1）空氣過濾除菌的對(duì)數(shù)穿透定律過濾除菌效率就是濾層所濾去的微粒數(shù)與原空氣所含微粒數(shù)的比值，它是衡量過濾設(shè)備過濾效能的指標(biāo)。式中N2/N1—過濾前后空氣中微粒濃度的比值，即穿透濾層的微粒濃度與原微粒濃度的比值（穿透率）。目前五十一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)影響過濾效率的因素：

微粒大小、過濾介質(zhì)的種類、規(guī)格、介質(zhì)的填充密度、過濾介質(zhì)層厚度以及所通過的空氣氣流速度等。目前五十二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)對(duì)數(shù)穿透定律四點(diǎn)假定：

(1)過濾器中過濾介質(zhì)每一纖維的空氣流態(tài)并不因其他鄰近纖維的存在而受影響；(2)空氣中的微粒與纖維表面接觸后即被吸附，不再被氣流卷起帶走；(3)過濾器的過濾效率與空氣中微粒的濃度無關(guān)；(4)空氣中微粒在濾層中的遞減均勻，即每一纖維薄層除去同樣百分率的菌體。目前五十三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)對(duì)數(shù)穿透定律根據(jù)四點(diǎn)假定有：此式稱為對(duì)數(shù)穿透定律，它表示進(jìn)入濾層的微粒數(shù)與穿透濾層的微粒數(shù)之比的對(duì)數(shù)是濾層厚度的函數(shù)。式中L－－過濾介質(zhì)層厚度，m； K——過濾常數(shù)，1／m。目前五十四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)提高過濾效率的措施1.減少進(jìn)口空氣的含菌數(shù)。2.設(shè)計(jì)和安裝合理的空氣過濾器。3.降低進(jìn)入總過濾器空氣的相對(duì)濕度。目前五十五頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（2）過濾介質(zhì)棉花玻璃纖維活性碳超細(xì)玻璃纖維紙石棉濾板燒結(jié)材料過濾介質(zhì)：如PVA新型過濾介質(zhì)：如PVDF、PTFE目前五十六頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)（3）過濾器的結(jié)構(gòu)①纖維介質(zhì)深層過濾器結(jié)構(gòu)：立式圓筒形，內(nèi)部填充過濾介質(zhì)（棉花、玻璃纖維、超細(xì)玻璃纖維等）；介質(zhì)區(qū)圓筒外裝有夾套，其作用是消毒時(shí)對(duì)過濾介質(zhì)間接加熱?？諝膺M(jìn)出口管的安裝；安全閥、壓力表、排污孔深層纖維介質(zhì)空氣過濾器進(jìn)氣口壓緊架出氣口纖維介質(zhì)換熱夾套活性炭目前五十七頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)纖維介質(zhì)深層過濾器深層纖維介質(zhì)空氣過濾器進(jìn)氣口壓緊架出氣口纖維介質(zhì)換熱夾套活性炭纖維介質(zhì)主要有棉花、玻璃纖維、超細(xì)玻璃纖維?？諝膺^濾器的尺寸：式中qv－空氣流過濾器時(shí)的體積流量，m3/s;

vs－空截面空氣流速，m/s。目前五十八頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)填充物安裝順序：孔板－鐵絲網(wǎng)－麻布－棉花－麻布－活性炭－麻布－棉花－麻布－鐵絲網(wǎng)－孔板目前五十九頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)過濾器的滅菌自下而上通入0.2~0.4MPa（表壓）的干燥蒸汽，維持45min，然后用壓縮空氣吹干備用?？傔^濾器每月滅菌一次；分過濾器每批發(fā)酵前均進(jìn)行滅菌。目前六十頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)②平板式纖維紙過濾器由罐體、頂蓋、濾層、夾層和緩沖層構(gòu)成。纖維紙平板過濾器

目前六十一頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)③管式過濾器當(dāng)過濾面積要求很大的時(shí)候，可將過濾介質(zhì)卷裝在孔管上。注意：要防止空氣從紙縫走短路。目前六十二頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)④接迭式低速過濾器將長(zhǎng)長(zhǎng)的過濾紙折成瓦楞狀，安裝在楞條制成的濾框內(nèi)，濾紙周邊用環(huán)氧樹脂于濾框黏結(jié)密封。濾框用墊片密封。目前六十三頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)應(yīng)用：過濾阻力很小而過濾效率要求很高的場(chǎng)合。使用時(shí)加設(shè)預(yù)過濾設(shè)備，或用靜電除塵配合，或用玻璃纖維或泡沫塑料的中效過濾器配合，可延長(zhǎng)壽命。煙霧法檢查密封性能。目前六十四頁\總數(shù)七十三頁\編于七點(diǎn)第三節(jié)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備生物工業(yè)生產(chǎn)對(duì)空氣調(diào)節(jié)的要求

生物工業(yè)生產(chǎn)需要潔凈的環(huán)境、適宜的空氣溫度和空氣壓強(qiáng)。

潔凈空間：指空氣中微粒受控制的空間。

潔凈度級(jí)數(shù)(英制)：每1ft3空氣中，粒徑大于等于0.5μm的最大允許粒子數(shù)。潔凈度級(jí)數(shù)(國(guó)際制)：每1m3空氣中，粒徑大于等于0.5μm的最大允許粒子數(shù)的常數(shù)對(duì)數(shù)值。目前