車床大修指導(dǎo)

一、修理預(yù)備工作〔一〕修前預(yù)備述要求驗(yàn)收?！捕承栌霉ぞ呒皟x器序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1檢驗(yàn)樣板2501測(cè)床身導(dǎo)軌精度2角度底座1刮研、測(cè)量床身導(dǎo)軌3角度底座200*2501刮研、測(cè)量床身導(dǎo)軌4檢驗(yàn)芯軸80*15001測(cè)量床身導(dǎo)軌5檢驗(yàn)芯軸80*8001測(cè)量溜板的絲杠孔對(duì)導(dǎo)軌的不平行度6角度底座2001刮研溜板燕尾導(dǎo)軌7角度底座1501刮研溜板箱燕尾導(dǎo)軌8檢驗(yàn)芯軸50*3001測(cè)量開合螺母中心線9研磨棒1研磨尾座軸孔10檢驗(yàn)芯軸30*1901測(cè)量三支撐同軸度30*22511測(cè)量工具1套測(cè)量三支撐同軸度參見裝配圖三、修理工藝〔一〕主要部件的修理挨次〔〕一座〔尾座〕的修復(fù)工作可以與刮研工作穿插進(jìn)展，以縮短停臺(tái)修理周期。優(yōu)先安排加工?！捕持饕考男蘩鞟、床身的修理動(dòng)的直線性〔導(dǎo)向精度，其他有關(guān)運(yùn)動(dòng)〔如尾座移動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)鏈等〕及有關(guān)基面應(yīng)同溜板運(yùn)動(dòng)保持相互位置的準(zhǔn)確性。到加工件外表粗糙度。1、導(dǎo)軌面磨損后，造成機(jī)床有關(guān)集合精度的變化狀況如下：溜板移動(dòng)導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的不直度超差；溜板移動(dòng)對(duì)主軸中心線的不平行度超差；尾座中心線與床頭箱中心線不等高；長(zhǎng)絲杠〔光杠〕對(duì)床身導(dǎo)軌不平行；溜板〔溜板箱〕與走刀箱、托架的相對(duì)位置發(fā)生變化。2、導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)的選擇〔即〕外表來修復(fù)、小鄭導(dǎo)軌面，重點(diǎn)留意修復(fù)導(dǎo)軌面對(duì)齒條、走刀箱、托架等安裝面的平行度要求。3、床身的刮研修復(fù)適用范圍：機(jī)床導(dǎo)軌磨損量小于0.5mm，假設(shè)外表有較深的溝槽、劃痕、拉毛等現(xiàn)象或局部損傷時(shí)，可用膠粘補(bǔ)后，再進(jìn)展加工。2、4。在自然狀態(tài)下，調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度及傾斜至最小誤差值，并記錄運(yùn)動(dòng)曲線。測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌面23運(yùn)動(dòng)不直度之間的相互關(guān)系，確定刮研方案。2、4，保證與齒條安裝處的平行度。利用角度底座按導(dǎo)軌外形刮研，保持協(xié)作角度。2〕3在外表2根本到達(dá)要求后，用平行平尺拖延并刮削外表3.0.05以內(nèi)。測(cè)量單條菱形導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的不直度。每米長(zhǎng)0.03mm。0.015mm。3〕1、2、3并保證如下要求：在垂直平面內(nèi)的不直度，每米長(zhǎng)度0.02在水平面內(nèi)的不直度 每米長(zhǎng)度0.0152、30.02〔4〕接觸點(diǎn) 12-14點(diǎn)/25*25〔5〕對(duì)齒條安裝面不平行度 0.05mm4、5、6用平尺分別拖研及刮削外表4、5、60.05mm時(shí)，用尾座底板作為研具進(jìn)展精刮。0.02/0.03/米?！?〕接觸點(diǎn)數(shù)量 10-12點(diǎn)/25*25。B、溜板部件的修理1、修理重點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。2〕修理中保證溜板上、下導(dǎo)軌的不垂直度要求及上導(dǎo)軌的直線度要求。3〕修復(fù)與溜板有關(guān)的尺寸鏈精度。由于磨損導(dǎo)致溜板和溜板箱下沉傾斜。這樣下方法：孔中心線上升到與走刀箱、托架一樣的原位上。移植走刀箱、托架、齒條的原來安裝位置，分別修整三組尺寸鏈。同時(shí)承受變位齒輪保證溜板和溜板箱之間橫向傳動(dòng)齒輪副的尺寸鏈?？紤]修理難度及加工量，建議承受方案一。2、溜板部件的刮研工藝：刀架下滑座外表1修毛刺，平面度到達(dá)0.02上刮外表2，外表接觸點(diǎn) 10-12點(diǎn)/25*25將溜板放在床身上，用刀架下滑座作為研具刮研外表565、6A0.05/300。刮研溜板導(dǎo)軌外表7，對(duì)外表5、6的不平行度0.02。將刀架下滑座放置在溜板上，配研斜鐵，保證接觸點(diǎn)數(shù)8-10點(diǎn)/25*25。刮外表8、9，保證溜板上、下導(dǎo)軌的不垂直度。刮削中，保證導(dǎo)軌面8、96、70.02/3000.06，接/25*25。C、床身與溜板的拼裝1、修理重點(diǎn)：床身與溜板的拼裝主要是刮研床身的下軌道面〔壓板面〕及配刮兩側(cè)壓板。結(jié)合、移動(dòng)平穩(wěn)，是加工的工件能得到較好的外表粗糙度。，消滅刀架串動(dòng)、定位不準(zhǔn)、操縱手柄的空行程大等缺陷，大修時(shí)應(yīng)賜予更換。2、修理工藝0.02/10006-8點(diǎn)/25*25。刮研完畢后，可在機(jī)床上導(dǎo)軌面進(jìn)展裝飾性刮花。D、刀架部件的修理1、修理重點(diǎn)刀架的移動(dòng)應(yīng)保持直線性。2、刮研工藝1和修上刀架地板凸臺(tái)。并保證以下精度：10.010.02/全長(zhǎng)；與刀架座定心孔的協(xié)作滿足動(dòng)協(xié)作尺寸要求。22的定位錐套。0.0210-12點(diǎn)/25*25。6。分別到達(dá)一下要求：3、4的不平行10-12點(diǎn)/25*25。730.03/1000.02；/25*25。刮刀架外表8點(diǎn)/25*25。3、絲杠、螺母不同軸度的保證方法紋孔，與絲杠到達(dá)協(xié)作要求。取出螺母后，將外徑加工到動(dòng)協(xié)作要求。絲杠到達(dá)敏捷轉(zhuǎn)動(dòng)位置，最終做出軸套上的定位螺釘孔，并加以固定。E、床頭箱部件的修理1、修理重點(diǎn)加工零件的整形公差和外表粗糙度。修理床頭箱部件時(shí)，主要側(cè)重如下方面消退機(jī)床熱變形；機(jī)床熱變形后，床頭箱體引起主軸中心線上升并傾斜。床頭箱內(nèi)主要熱源是主軸軸承，為削減主軸軸承發(fā)熱可實(shí)行以下方法：而會(huì)因嚴(yán)峻的攪拌現(xiàn)象而使軸承發(fā)熱。外循環(huán)潤(rùn)滑方式。選用適宜的潤(rùn)滑油。錐部的大端密合。3〕提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。測(cè)量主軸軸頸及滾動(dòng)軸承內(nèi)、外環(huán)的跳動(dòng)量，按4〕留意主軸兩個(gè)主要齒輪的傳動(dòng)精度。2、修理工藝床頭箱主軸孔檢驗(yàn)。不圓度小于0.012；錐度小于0.01；前后軸不同軸度小于0-0.02mm。0.010.008；平面軸承及法蘭定位端面0.0150%以上。后軸承套和止推墊圈的檢修檢查后軸承套的振擺小于12對(duì)內(nèi)孔中心線的不垂直度5。檢修床頭箱操縱局部與制動(dòng)裝置局部裝置。的搖桿。檢修制動(dòng)裝置。更換制動(dòng)用閘帶。I軸。假設(shè)花鍵段磨損不大，可以連續(xù)使用。3、驗(yàn)收要求〔以每小時(shí)溫升不超5℃為穩(wěn)定溫度〕后才進(jìn)展檢驗(yàn)。4020℃。當(dāng)軸向受力100公斤時(shí)，滾動(dòng)軸承間隙不超過0.005.檢查主軸的回轉(zhuǎn)精度。主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)0.01，主軸軸肩支撐面的跳0.015。F、走刀箱部件的修理1、修理重點(diǎn)1〕走刀箱部件是將主運(yùn)動(dòng)傳至進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、變換進(jìn)給速度、選擇螺距的機(jī)構(gòu)。其尚未磨損的另一嚙合面。2〕當(dāng)需要加工高精度螺紋零件時(shí)，除了要保持絲杠精度意外，往往要削減絲杠的軸向串動(dòng)。因此，應(yīng)保持絲杠鏈接法蘭及推力球軸承的精度。2、修理工藝修復(fù)絲杠法蘭外表12修復(fù)托架的支撐孔。修后確保各支撐孔的尺寸公差及位置公差。G、溜板箱部件的修理1、修復(fù)絲杠、開合螺母副絲杠的修理工藝，因此在可能的狀況下增加低溫時(shí)效處理工序。精修絲杠外徑，必需確保絲杠外徑在全長(zhǎng)上相全都。精車螺紋。修理前，要檢查絲杠的螺距誤差和累計(jì)誤差，依據(jù)最大的修理余量，確定絲杠能否修復(fù)。必要時(shí)予以更換。2〕修復(fù)溜板箱體：修復(fù)重點(diǎn)是開合螺母的燕尾導(dǎo)軌，要保證它與溜板箱接合面m1點(diǎn)/25*25。入檢驗(yàn)芯棒，而用開合螺母體夾持另一檢驗(yàn)芯棒。檢測(cè)如下內(nèi)容：檢查絲杠、光杠中心線在同一平面上，要留意結(jié)合面必需垂直于測(cè)量平板〔用檢驗(yàn)角尺校正。假設(shè)結(jié)合面不處于垂直位置時(shí)，可用支撐調(diào)整該面至垂直度要求。200毫米內(nèi)不超0.08-0.10mm。開合螺母的修理修復(fù)光杠心，相對(duì)移動(dòng)憋勁，是走刀運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生爬行。光杠校直后其鍵槽也得修正，使傳動(dòng)齒輪在光杠全長(zhǎng)上移動(dòng)敏捷。修復(fù)脫落蝸桿裝置重點(diǎn)修復(fù)蝸桿的十字接頭及長(zhǎng)板，可以補(bǔ)焊或更換。修復(fù)互鎖保安裝置澆注巴士合金。H、尾座部件的修理1、修理重點(diǎn)軸孔。2、修理工藝0.010.020.01.修復(fù)尾座頂尖套。按修后的尾座軸孔配尾座頂尖套的外徑，按動(dòng)協(xié)作恢復(fù)尺寸?；謴?fù)方法可實(shí)行制或外表鍍鉻等方法。其加工后的橢圓度及圓錐度均為0.013000.02；錐孔修復(fù)后5毫米。修復(fù)尾座的絲杠-螺母副。通常對(duì)修車絲杠，重配置絲母。70%。I、總裝配1、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌的幾何精度及安裝走刀箱、托架床身導(dǎo)軌面精度〔略；0.100.10；0.10，側(cè)母線0.10。2、修刨溜板結(jié)合面測(cè)量溜板下沉量；刨溜板結(jié)合面；修后應(yīng)保證：縱向與床身導(dǎo)軌面的不平行度0.06以內(nèi)；橫向?qū)ψ叩断浒惭b面0.03/100mm。3、安裝溜板箱及齒條安裝溜板箱，并保證光杠三支撐空的不同軸度：上母線0.10，側(cè)母線0.10；橫向傳動(dòng)齒輪副的嚙合間隙0.08；安裝齒條，檢測(cè)縱走刀小齒輪與齒條的嚙合間隙，0.08mm。4、安裝絲杠、光杠安裝絲杠光杠；0.20；側(cè)0.20；0.015；0.02；5、安裝尾座1〕安裝尾座頂尖套中心線的高度尺寸，將要同床頭箱主軸中心線的高度尺寸發(fā)高度，去修正尾座頂尖套中心線的高度，使兩者相等。經(jīng)過加厚的底板的方法。法就是刮正床頭箱的結(jié)合面。以下按此方法介紹。2〕安裝尾座并確保以下精度：溜板移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套深處方向的不平行度，上母線0.03/100；側(cè)母線0.01/100；0.03/100；側(cè)母線0..03/100；尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的不平行度，上母線上測(cè)量0.03/1000；側(cè)母線上測(cè)量0.03/1000；6、安裝床頭箱及校正主軸中心線留意事項(xiàng)在穩(wěn)定的狀況下，復(fù)核并調(diào)整床身導(dǎo)軌的精度。檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工程允差冷熱檢精度的變化值溜板移動(dòng)對(duì)主軸中上母線心線的不平行度 側(cè)母線主軸中心線對(duì)尾座中心線的不等高度0.03/3000.015/3000.060.015-0.020.0050.041200RPM0.015-0.020.005-0.010.04-0.094小時(shí)0.033——0.082主軸前軸承溫升主軸前軸承溫升——22℃35℃55.8℃在校正床頭箱主軸中心線與尾座頂尖套錐孔中心線登高時(shí)，會(huì)消滅冷態(tài)、熱態(tài)精度變化的狀況差值，需要引起留意。冷態(tài)、熱態(tài)檢驗(yàn)均應(yīng)合格；冷態(tài)檢驗(yàn)合格，中速運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)后檢驗(yàn)也合格；只考慮熱檢〔中速穩(wěn)定溫度下檢驗(yàn)，冷態(tài)不考核。安裝床頭箱。并保證如下精度要求主軸定芯軸頸的徑向跳動(dòng)0.010；主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)0.015；0.025；〔4〕主軸的軸向串動(dòng)0.01-0.02。校正床頭箱主軸中心線的精度，并保證如下精度主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的不等高度，0.06〔；3000.030.015，檢驗(yàn)棒伸出的一端只允許向上和向前。7、安裝刀架刀架部件安裝完成后，按以下圖測(cè)量它與主軸中心線的不平行度，在全部行程上0.04mm。然后，將百分表頂在檢驗(yàn)芯軸的側(cè)母線上垂直，重刻“0”度線。四、試車驗(yàn)收工作〔一〕機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)A、緊固件、操作件、導(dǎo)軌間隙的檢查0.03mm塞尺應(yīng)當(dāng)插不進(jìn)去。2、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪〔手柄〕時(shí)，所需要的最大操縱力不應(yīng)超過8公斤。B、床頭箱部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求及調(diào)整方法1、檢查床頭箱的油平面，不得低于油標(biāo)線之下。牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)中無過熱、振動(dòng)等現(xiàn)象。4、主軸發(fā)生不正常的過熱及振動(dòng)時(shí)，通過箱體外軸承法蘭蓋進(jìn)展間隙調(diào)整。5、保證摩擦離合器，在傳遞額定功率時(shí)不發(fā)生過熱現(xiàn)象。，可調(diào)整制動(dòng)裝置的制動(dòng)閘帶。C、對(duì)尾座部件的要求1、頂尖套伸出無不正常的間隙和滯澀。2、頂尖套的夾緊裝置應(yīng)敏捷牢靠。D、溜板與刀架部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求及其調(diào)整方法1、溜板、刀架上下滑座移動(dòng)應(yīng)勻和平穩(wěn)，賽鐵、壓板調(diào)整至松緊適宜。1/20轉(zhuǎn)。3、刀架下滑座的絲杠調(diào)整適宜。E、走刀箱、溜板箱部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求及調(diào)整方法1、各種進(jìn)給及換向手柄應(yīng)與標(biāo)牌相符，固定牢靠，相互間互鎖動(dòng)作牢靠。2、啟閉開合螺母動(dòng)作準(zhǔn)確牢靠，且無阻滯或過松的感覺。3、在低速、中速、高速的進(jìn)給試驗(yàn)中應(yīng)平穩(wěn)正常，無顯著振動(dòng)。4、開關(guān)敏捷牢靠，按定位擋鐵的位置能自行停頓。F、對(duì)掛輪架的要求交換齒輪協(xié)作良好，且固定牢靠。G、電動(dòng)機(jī)、皮帶調(diào)整皮帶至松緊適宜，各三角帶均同時(shí)吃勁。H、潤(rùn)滑系統(tǒng)I、電氣設(shè)備啟動(dòng)、停頓等動(dòng)作牢靠?！捕硻C(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)A、機(jī)床全負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)451947502、刀具：45度標(biāo)準(zhǔn)外圓車刀46轉(zhuǎn)/5.51.01毫米/轉(zhuǎn)4、裝夾方式：用頂尖頂住5、要求：機(jī)床在重切削時(shí)全部各機(jī)構(gòu)均能正常工作，動(dòng)作平穩(wěn)，不準(zhǔn)有振動(dòng)及噪音。主軸轉(zhuǎn)速不得比空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)降低5%以上。各部手柄不得有抖動(dòng)及自動(dòng)換位現(xiàn)象。B、機(jī)床超負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)452087502、刀具：45度標(biāo)準(zhǔn)外圓車刀46轉(zhuǎn)/6.51.01毫米/轉(zhuǎn)4、裝夾方式：用頂尖頂住5、要求：機(jī)床在超負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，摩擦離合器不得脫開。溜板箱的脫落蝸桿不得自行脫落。掛輪架應(yīng)固定牢靠，更換齒輪嚙合不應(yīng)過緊。有顯著的抖動(dòng)及自動(dòng)換位現(xiàn)象〔三〕機(jī)床工作精度試驗(yàn)A、精車外圓試驗(yàn)80-502502、刀具：高速鋼車刀、45度標(biāo)準(zhǔn)外圓車刀3、切削標(biāo)準(zhǔn)：主軸230轉(zhuǎn)/0.2-0.40.08毫米/轉(zhuǎn)、切150mm。4、裝夾方式：用卡盤5、要求：1〕不圓度：0.01mm。2〕錐度：0.01/100m