閥體零件機械制造工藝學課程設(shè)計說明書

機電及自動化學院《機械制造工藝學》課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：閥體零件工藝方案設(shè)計姓名：學號：0811112036班級：機電（1）班屆別：2008指導教師2011年7月目錄(共12頁)一、零件的分析…………1零件的作用…………………..1零件的工藝分析…………..1二確定生產(chǎn)類型………1三確定毛坯……………1四工藝規(guī)程設(shè)計………2（一）選擇定位基準：……………..2（二）制定工藝路線………………..3（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備……………..8（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定……….9（五）確定切削用量及時間定額………………9五余量表格……………10參考資料：《機械制造工藝設(shè)計手冊》《機械制造工藝學》《機械加工余量手冊》《熱加工工藝基礎(chǔ)》《金屬工藝學實習教材》《互換性與測量技術(shù)》《機械制圖》一、零件的分析零件的作用根據(jù)零件特點，與上述方案不同的另一方案是將金屬型鑄造改成砂型鑄造，且上述中鉆直徑17毫米的孔改成直接鑄造出來。其他的基本相同。雖然直接鑄出直徑17毫米的孔會比較節(jié)省材料，但是砂型鑄造時其型芯較金屬復雜，而且每鑄造出一個毛胚就得破壞一個型芯，這樣綜合起來不經(jīng)濟，而且加工效率也較前者低，所以工藝方案選擇第一種。（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1機床的選擇：工序3粗鏜孔，采用CA6140臥式車床；工序4車外圓，采用CA6140臥式車床；工序5銑左右端面，采用X5036B立式銑床；工序6精鏜孔，采用CA6140臥式車床；工序7鉆孔和車退刀槽，采用CA6140臥式車床；工序8孔加工，采用CA6140臥式車床；工序9孔加工，采用CA6140臥式車床；工序10銑上端面，采用X5036B立式銑床；工序11攻絲，采用CA6140臥式車床；工序12外圓加工，采用CA6140臥式車床；工序13鉆孔攻絲，采用CA6140臥式車床；2選擇夾具：該閥體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在孔加工時的各工序可采用硬質(zhì)合金鏜刀，車刀。外圓柱面加工用硬質(zhì)合金車刀。內(nèi)螺紋工序加工用硬質(zhì)合金絲錐。車推刀槽用切槽刀。4選擇量具：中間孔均采用極限量規(guī)，外圓柱面用游標卡尺，內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī)，外螺紋用環(huán)規(guī)。5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定見最后的余量表格（五）確定切削用量及時間定額：水平方向的孔加工以水平方向的外圓柱面為粗精基準，所以該外圓柱面的加工為主要工序，先計算其工時：1.加工條件工件材料：ZG230,σb=0.45GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：粗車φ38外圓柱面至φ36。機床：CA6140臥式車床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼外圓車刀,牌號YG6。2.切削用量1）車削深度因為切削量較小，根據(jù)機械加工余量手冊知當粗車余量小于5mm時可以直接一次走刀，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。2）計算切削速度按《機械制造工藝設(shè)計手冊》，根據(jù)表3-19得Vc在1.667—2.17m/s選得Vc＝1667mm/s，n=837r/min根據(jù)CA6140車床參數(shù)，選擇nc=800r/min,則實際切削速度Vc=3.14*38*800/1000=95.5m/min,實際進給量為fzc=0.15mm/r。最終確定ap=2mm，nc=837r/min,Vc=95.5m/min，fz=0.15mm/r。3）計算基本工時tm＝=22.5*2/(0.15*800*2)=0.1875min。(i=余量/ap)豎直方向的孔孔中心線跟水平方向孔孔中心線有垂直度要求，要求偏差小于0.08mm，所以鉆φ17的孔是保證垂直度誤差不超過0.08mm重要工序。1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=17mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度°°°2.選擇切削用量（1）決定進給量查《機械制造工藝設(shè)計手冊》所以，選。（2）切削速度查《機械制造工藝設(shè)計手冊》高速鋼鉆頭鉆孔時的切削速度所以查《機械制造工藝設(shè)計手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度３.計算工時余量表加工表面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/μmΦ28.5孔毛胚———26.5Φ26.5±1.8粗鏜1.8H12(+0.280/0)Ra6.326.5+1.8=28.3Φ28.3(+0.280/0)精鏜0.2H11(+0.130/0)Ra3.228.3+0.2=28.5Φ28.5(+0.130/0)Φ20.0孔毛胚———18Φ18±1.6粗鏜1.8H12(+0.180/0)Ra6.318+1.8=19.8Φ19.8(+0.180/0)精鏜0.2H11(+0.130/0)Ra3.219.8+0.2=20.0Φ20.0(+0.130/0)Φ35.0孔毛胚———33Φ33±1.8粗鏜1.75H12(+0.250/0)Ra6.333+1.75=34.75Φ34.75(+0.25/0)精鏜0.25H11(+0.160/0)Ra3.234.75+0.25=35Φ35(+0.160/0)Φ43孔毛胚———41Φ41±2粗鏜1.75H12(+0.250/0)Ra6.341+1.75=42.75Φ42.75(+0.25/0)精鏜0.25H11(+0.160/0)Ra3.242.75+0.25=43Φ43(+0.160/0)Φ50孔毛胚———48Φ48±2粗鏜1.75H12(+0.250/0)Ra6.348+1.75=49.75Φ49.75(+0.25/0)精鏜0.25H11(+0.160/0)Ra3.249.75+0.25=50Φ50(+0.160/0)Φ18孔毛胚———00鉆孔17H12(+0.180/0)Ra12.50+17=17Φ17(+0.180/0)粗鏜0.85H12(+0.180/0)Ra6.317+0.85=17.85Φ17.85(+0.18/0)精鏜0.15H11(+0.110/0)Ra6.317.85+0.15=18Φ18(+0.110/0)Φ24.3孔已鉆孔17H12(+0.180/0)Ra12.517Φ17(+0.180/0)切槽7.3H11(+0.130/0)Ra6.317+7.3=24.3Φ24.3(+0.130/0)Φ22孔已鉆孔17H12(+0.180/0)Ra12.517Φ17(+0.180/0)粗鏜4.8H12(+0.210/0)Ra6.317+4.8=21.8Φ21.8(+0.21/0)精鏜0.2H11(+0.130/0)Ra6.321.8+0.2=22Φ22(+0.130/0)M24*1.5螺紋孔已鉆孔17H12(+0.180/0)Ra12.517Φ17(+0.180/0)粗鏜3H12(+0.210/0)Ra6.317+3=20Φ20(+0.21/0)精鏜0.4H11(+0.130/0)Ra6.320+0.4=20.4Φ20.4(+0.130/0)攻絲24Φ26孔已鉆孔17H12(+0.180/0)Ra12.517Φ17(+0.180/0)粗鏜8.8H12(+0.210/0)Ra6.317+8.8=25.8Φ25.8(+0.21/0)左右兩端面毛坯——─7979±3.6粗銑.2.8h12(-0.180/-0.27)Ra12.579-2.8=76.276.2(-0.180/-0.27)精銑1.2h11(0/-0.11)Ra3.276.2-1.2=7575(0/-0.11)豎直方向的端面（以水平軸線為基準）毛坯——─58.558.5±3.6粗銑2h12(-0.180/-0.27)Ra12.558.5-2=56.556.5(-0.180/-0.27)精銑0.5h11(0/-0.11)Ra3.256.5-0.5=5656(0/-0.11)粗銑1.4h12(-0.180/-0.27