TA2特材焊接施工方案

-1--1-臨TA2特材焊接施工方案用范圍及編制依據(jù)2.1適用范圍。.2編制依據(jù)a3.1施工方案3.1.1焊接施工方案、焊接工藝評定報告、焊接工藝指導(dǎo)書-2--2-臨3.1.2技術(shù)及安全交底作業(yè)人員施焊焊工的焊工合格證，合格證中的項目應(yīng)與施焊項目相符，不得超項施焊.3.4材料的驗收與保管3.4.1工程材料的驗收的人員管理參與驗收。3.4.1.2材料入庫時，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方共同進行驗收，應(yīng)檢查下列項目符合要求方可驗(1)制造廠合格證及質(zhì)量證明書(2)核對材質(zhì)、規(guī)格型號、數(shù)量(3)外觀檢查(4)按規(guī)定要求做好檢查記錄3.4.2工程材料的保管-3--3-臨3.4.3管材質(zhì)量要求3.4.2.4鈦材表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后厚度不得超出規(guī)定的負偏差。3.4.3焊材選用原則及驗收標準-4--4-臨0毫克/米3，并符合3.5主要施工機具3.5.1主要機械設(shè)備3.5.2主要工具3.5.3測量及計量器具作業(yè)條件并進行技術(shù)交底。接質(zhì)量保證體系，包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員和無損檢測人員等。-5--5-臨求。3.6.5焊前應(yīng)根據(jù)焊件與焊縫型式予先制作好惰性氣體保護罩，其尺寸應(yīng)足以使焊縫與熱影響區(qū)在4.現(xiàn)場焊接管理體系4.1焊接管理組織機構(gòu)物資供應(yīng)工程技術(shù)質(zhì)量安全焊后外4.2職責(zé)分工4.2.1項目總工程師4.2.2焊接工程師作。4.2.3焊接檢查員5施工工藝流程5.1工藝流程施健全質(zhì)量焊接工藝焊工培訓(xùn)焊接工藝材料入庫焊縫施組對無焊-7--7-δ0δ055.2工藝操作過程5.2.1焊縫組對坡口形式量，填充金屬量少，便于操作和脫脂處理，嚴禁使用諸如三55δ0-8--8-臨5.2.2焊接工藝參數(shù)免產(chǎn)生缺陷，并盡量采用熱33R球dd4示：極氬弧焊工藝參數(shù)表壁壁焊鎢焊噴層氬氣流量厚層極直絲嘴內(nèi)(L/min)-9--9-臨徑(直徑()直徑(溫焊度接電流()電噴保嘴護罩背面≤231122122~126~200~70200~110~12~148~1212~16~25~6~8~5-723136~2000~140~15~1412~25~8~≥多8層3136~2000~18012~~1625~8~5.2.3焊縫返修5.2.3.1焊縫返修流程-10--10-臨項目總工批消除缺陷、修整坡口、焊前原焊縫檢驗：原-11--11-臨5.3焊接過程中應(yīng)注意的問題采用合理的焊接順序、施焊方法和剛性固定，以減少焊接變形與應(yīng)力。缺陷應(yīng)及時清除。5.3.4臨時焊到容器上的非容器附件，應(yīng)采用與容器材質(zhì)具有相同焊接性能的鈦材與焊接工藝施mm-12--12-臨5.4季節(jié)性施工技術(shù)措施5.4.1冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚。當(dāng)焊接環(huán)境相對濕度大于6.1質(zhì)量檢驗標準及方法6.1.2質(zhì)量檢驗標準6.1.2.1保證項目⑴焊材必須符合設(shè)計要求。：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告⑵管道焊接前必須做焊接工藝評定，且應(yīng)符合焊接工藝評定規(guī)范要求。-13--13-臨工藝評定報告損檢測記錄和報告人員合格證書6.1.2.2基本項目6.1.2.3允許偏差項目序序號深1咬度差(mm)檢用-14--14-臨序項號邊長度目差(mm)檢檢檢查2余高3焊后錯邊量4焊角尺寸焊5.9(1.5δ+3)~坡口1~2-15--15-臨保保護效果優(yōu)良，表面污染重，焊縫性能下降嚴重焊道顏色銀白色(金屬光澤)金黃色(金屬光澤)紫色(金屬光澤)[注]藍色(金屬光澤)灰色(金屬光澤)質(zhì)量6.2質(zhì)量控制點-16--16-臨序號主要控制方法1B2B質(zhì)3嚴格遵循JB4708規(guī)定進行，工藝評定覆蓋率45理控制焊材采購、驗收(或復(fù)驗)、保管、烘干、C6C79境程C-17--17-臨序序號主要控制方法101112查驗焊縫返修C，編制無損檢測工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進行檢焊縫返修應(yīng)核準缺陷的位置，及時按原工藝進行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，質(zhì)保工程師批準，并記錄存檔。焊縫完成后嚴禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護。禁在近縫區(qū)點焊臨時支架。凡在管道附近應(yīng)進行切割作業(yè)時應(yīng)及時擋護，杜絕切割殘渣、氧化物傷及管道和焊縫。7.5