大型儲罐安裝技術(shù)

88182大型鋼制儲罐安裝技術(shù)100m3的鋼制立式圓筒儲罐。這種儲罐主要用于儲〔大多為油類，故又稱油罐。大型儲罐建筑是工程建設(shè)的重要組成局部。隨著生產(chǎn)和市場經(jīng)濟的進展，大型儲罐的需求量日益增加。近年來，金屬儲罐單臺的儲量不斷增大，儲罐構(gòu)造呈多樣化進展，更多地使用了高強鋼，這些都增加了安裝施工的難度，同時也促進了儲罐安裝技術(shù)的進展進步。大型鋼制儲罐安裝技術(shù)簡介鋼制儲罐的分類地下儲罐等；可以按儲罐所儲存的介質(zhì)分類，如煤油儲罐、磺酸儲罐、苯儲罐、乙醇儲罐等；可以按儲罐主體的材料分類，如碳鋼罐、低合金構(gòu)造鋼罐、不銹鋼罐、鋁罐等；可以按儲罐的作用分類，如儲存罐、生產(chǎn)罐等。與儲罐安裝施工聯(lián)系最親熱的分類方法是按儲罐的構(gòu)造進展分類。〔內(nèi)浮頂罐作為一種興儲罐是界于上述兩者之間。但傳統(tǒng)上把它劃分到浮頂儲罐中。１〕固定頂儲罐〔１〕自支承頂罐自支承頂罐的罐頂外形接近于球冠，是用４～６mm的鋼板和加強筋〔扁鐵、角鋼、槽鋼等〕制成的球形薄殼。拱頂載荷靠拱頂板周邊支承于罐壁上。自支承拱頂罐與一樣容積的錐頂罐相比耗鋼量少，罐體能承受較高的剩余壓力，有利于削減介質(zhì)蒸發(fā)損失。自支50000m32023m3。自支承拱頂罐具有構(gòu)造簡潔，建筑、使用和維護便利等特點。主體構(gòu)造有罐底、圓筒形罐壁、罐頂、包邊角鋼等組成。其附屬構(gòu)造有盤梯和頂部平臺、油罐專用配件及消防設(shè)施等。支承式拱頂罐10000m3的儲罐。自支承傘形頂罐自支承傘形頂罐的罐頂是一種修正的圓拱形罐頂，其任何水平剖面都是正多邊形。罐類儲罐在美國及日本的油罐標(biāo)準(zhǔn)中列入，在我國很少承受。其它固定頂儲罐故不贅述。２〕浮頂油罐浮頂罐有外浮頂罐和內(nèi)浮頂兩種。浮頂罐的特點是頂部浮船構(gòu)造〔即浮頂〕漂移在油面上，隨油位的變化而上下浮動。在浮頂與儲罐內(nèi)壁之間有一圈環(huán)形空隙，用聚胺酯泡沫塑料及橡膠帶等制成密封裝置進展10000m3以上的大型儲罐大多承受浮頂罐。目前世界上最大的外浮頂罐油罐容積達(dá)202300m3，我國10000m3外浮頂罐?！卜蛛p盤式和單盤式、加固圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼、轉(zhuǎn)動扶梯、密封裝置、泡沫消防設(shè)施及其他配件、附件組成。〔2〕內(nèi)浮頂罐頂構(gòu)造。內(nèi)部的浮頂可以削減油品的蒸發(fā)損耗，外部的拱頂又可以避開雨水、塵土等異物從環(huán)形空間進入罐內(nèi)。這種儲罐主要用于儲存汽油、航空煤油等純度高的油品。目前內(nèi)浮30000m3。大型儲罐的主要施工方法和倒裝工藝。由于國外施工企業(yè)大都擁有大噸位起重機，故多承受正裝工藝。國內(nèi)施工企業(yè)大多缺少大噸位起重機，則以倒裝為主，從60年月開頭探究倒裝工藝，比較典型的就是30000m3以下立式拱頂罐施工多承受充氣頂升倒裝工藝。正裝工藝、充氣頂升倒裝工藝都存在著不同的問題。正裝工藝高空作業(yè)多，擔(dān)憂全因素多，技術(shù)措施費用多，雨雪天無法施工，需要大噸位吊車協(xié)作，還需搭設(shè)滿堂或懸掛腳手架，組裝速度慢，施工本錢高。充氣頂升倒裝工藝，雖然避開了大量高空作業(yè)，施工本錢有所降低，但充氣頂升倒裝過程中，需嚴(yán)格安裝和把握密封裝置、穩(wěn)升裝置和限位裝置，由于圍板約束力大，頂升時四周摩擦阻力不均勻易造成罐體傾斜，訂正難度大，特別是突發(fā)的風(fēng)機故障和現(xiàn)場中途停電，易造成重大事故。另外充氣頂升時，罐內(nèi)形成相對密閉的空間，鼓風(fēng)機向罐內(nèi)鼓風(fēng)時噪聲大、灰塵飛揚、加上焊接煙塵無法排解、施工環(huán)境差、工人勞動強度大；由于充氣頂升工翻事故時有發(fā)生，有些國家，不允許承受該工藝施工。此外，近幾年國內(nèi)開發(fā)了一種比較的儲罐倒裝工藝施工——液壓提升倒裝法。該施工工藝相對正裝工藝、充氣頂升倒裝工藝比較而言有效的抑制了它們的缺點。該工藝能在很多工程中快速得以推廣的緣由也在于此。下面就國內(nèi)目前大型儲罐工程被較多承受的施工方法作以簡要概括。正裝法施工大型儲罐⑴水浮正裝法利用水的浮力，由下而上逐步完成罐體的施工過程。30000m3以上浮頂罐現(xiàn)場制作安裝施工時，被較多承受。但該工藝施工時受充水時間、速度等外界因素制約。①施工程序根底驗收→底板鋪設(shè)焊接→第一圈壁板組裝焊接→浮頂及浮艙組裝焊接→其次圈壁板組裝焊接→充水→其余各圈壁板組裝焊接→附件安裝→充水試驗。②工藝特點架、吊籃等作為作業(yè)平臺。圍板可承受自制附屬機構(gòu)進展，不需要大型吊裝機械。由于組裝是逐層進展，等于根底分階段進展沉降預(yù)壓，使根底沉降平穩(wěn)。同時由于罐內(nèi)保持確定水位，有利于保證罐壁幾何成型。但由于充水和組裝同時進展，已安裝鋼板在水中浸泡時間較長，簡潔產(chǎn)生腐蝕因而對施工用水水質(zhì)要求較高。水源奇缺地區(qū)不能承受該工藝。此外隨著罐體的上升，高空作業(yè)量增加，施工難度增加。⑵腳手架正裝法術(shù)措施材料，施工安全不易保證。罐頂組裝需要大型吊裝機械。倒裝法施工大型儲罐⑴儲罐倒裝法施工方法種類水浮倒裝法〔需增加水圍堰。⑵施工工序根底驗收→底板鋪設(shè)及焊接→頂圈壁板組裝焊接→包邊角鋼或邊梁組焊→〔網(wǎng)架〕→罐頂組裝焊接→自上而下依次組裝其余各層壁板→附件安裝→充水試驗⑶工藝特點2.1表2.1 幾種大型儲罐施工方法比較表施工方法施工方法比較工程液壓提升倒裝工藝正裝工藝充氣頂升倒裝工藝施工環(huán)境全天候施工，環(huán)境好受天氣限制，防護措施多環(huán)境差，噪聲大，煙塵多安全性提升平穩(wěn)，高空作業(yè)少組裝定位難，高空作業(yè)多提升穩(wěn)定性差，高空作業(yè)少主要投入機具成套液壓提升裝置大噸位吊車鼓風(fēng)機及配套設(shè)施技術(shù)難度技術(shù)要點易把握技術(shù)要點易把握技術(shù)要點不易把握施工工效工期短，施工本錢低工期長，施工本錢高工期短，施工本錢較低勞動強度勞動強度小、精神壓力小勞動強度大、精神壓力小勞動強度較小、精神壓力大有用性優(yōu)先考慮工藝次選工藝不推舉該工藝典型工程工程2.2所示。表2.2 典型工程工程一覽表序號 施工方法 工程名稱港宏一期罐區(qū)工程

工程量2×25000m32×20230m3拱頂罐

建設(shè)單位寧波港宏股份

施工單位中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司1 液壓提升倒裝法

港宏二期罐區(qū)工程南煉催化改造系統(tǒng)配套工程

3×20230m34×10000m3拱頂罐4×20230m3拱頂罐

寧波港宏股份南京煉油廠

中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司及中石化其次建設(shè)工程公司2.2

輕油制氣工程

2×10000m3 南京煤氣公司拱頂罐

中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司液壓提升倒裝法氣頂升倒裝法

金陵石化烷基苯廠工程天津大港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工程金陵石化烷基苯原料罐區(qū)擴建工程南京大校機場揚子公司芳烴廠

2×10000m3拱頂罐4×10000m3拱頂罐10000m3拱頂罐3×3000m3拱頂罐2×3000m3拱頂罐

金陵石化烷基苯廠天津大港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)金陵石化南京大校機場揚子公司

中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司揚子公司芳烴廠 2×30000m3 揚子公司內(nèi)浮頂罐

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司及第六建設(shè)公司水浮正裝法內(nèi)腳手架

上海煉油廠彩區(qū)罐區(qū)工程鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭蘭州煉化鎮(zhèn)海石化總廠中轉(zhuǎn)基地大慶南一庫區(qū)大慶南三庫區(qū)秦皇島泵站

5×5000m3內(nèi)浮頂罐3×50000m3浮頂罐2×50000m3浮頂罐司2×10浮頂罐司2×10m3大慶石油治理自然氣總公司管浮頂罐局道局第三工程公司2×5m3大慶石油治理自然氣總公司管浮頂罐局道局第三工程公司4×10m3

上海煉油廠鎮(zhèn)海石化蘭州煉油廠鎮(zhèn)海石化總廠秦皇島

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司及第六建設(shè)公司中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司中國化學(xué)工程第三建設(shè)公自然氣總公司管4正裝法

淮南羅山油庫

浮頂罐10×5000m3拱頂罐 淮南

道局第三工程公司中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司及第六建設(shè)公司巴基斯坦賈姆肖羅電站

3×30000m3 巴基斯坦錐頂罐

自然氣總公司管道局第三工程公司儲罐液壓提升倒裝法施工液壓提升倒裝法技術(shù)特點寬計算〕30分鐘〔不包括組對焊縫時間，不受罐體積大小的限制。提升平穩(wěn)宜于把握。工人勞動強度小。施工技術(shù)措施費用低。工人高度緊急的精神壓力，可以在安全牢靠的環(huán)境中施工，工作效率高。儲罐液壓提升倒裝工藝原理形成。倒裝法程序是：罐底組裝、焊接→頂圈壁板組裝、焊接→罐頂組裝、焊接→提升→各層壁板依次組裝、焊接→附件安裝→充水試驗→防腐〔保溫〕→竣工驗收。班及技措材料等費用。壁板的提升必需用漲圈，漲圈的規(guī)格參考罐體質(zhì)量、罐體直徑等設(shè)計參數(shù)，計算選擇。組裝前分假設(shè)干段預(yù)制成弧形，要求漲圈弧度同罐體弧度應(yīng)根本全都。漲圈水平安裝于罐內(nèi)后，各段之間分別用千斤頂頂緊后用在其上下分別用弧形鋼板封死，以提高漲圈的強度。液壓提升原理根本原理是依據(jù)液體在密閉容器中壓強處處相等。利用液壓泵對系統(tǒng)中的液壓油進展帶動連接于其上的專用設(shè)施——滑動托架向上運動，從而實現(xiàn)步進提升工作。成套提升裝置安裝就位后，應(yīng)進展把握柜液壓泵站的試運轉(zhuǎn)工作，檢查液壓把握系統(tǒng)是否正常。待調(diào)試完畢后進展空載升降試驗，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動，提升桿的步進動作應(yīng)作調(diào)整，包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫?。待一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已經(jīng)完成，可正常進展液壓提升施工。提2.1松卡式千斤頂工作原理2.1等幾局部。2.1提升支架構(gòu)造及千斤頂安裝示意圖上卡頭 千斤頂 架6-滑托導(dǎo)軌7-提升支架8-支架加強角鋼2.2圖〔a〕 圖〔b〕2.2松卡式千斤頂及卡頭構(gòu)造圖圖〔a〕下卡頭1-卡塊彈簧2-端蓋3-卡塊4-卡塊座5-松卡環(huán)6-連

圖〔b〕上卡頭及液壓缸1-上卡頭2-油缸3-接環(huán)7-松卡螺干8-松卡螺母9-限位板10-下卡頭 上油嘴4-下油嘴上卡頭與液壓缸體的活塞桿連接在一起，活塞桿及上、下卡頭均為中空構(gòu)造，提升桿上。上卡頭同液壓千斤頂?shù)母谆钊麠U連在一起，固定在提升支架上。⑵卡頭工作原理當(dāng)系統(tǒng)連接好后，油泵供油時，壓力油從下油嘴進入液壓缸體內(nèi)，推動活塞向上運動，連接于活塞上的上卡頭自動鎖緊提升桿，此時下卡頭由于受力方向向上處于松開狀態(tài)，在油荷載停頓上升，完成提升過程?；赜蜁r，壓力油從上油嘴進入，此時活塞向下運動，連接于活塞上的上卡頭受力趨勢為向上方向，卡塊處于松開狀態(tài)，而此時下卡頭受荷栽向下的重力作用，卡塊自動鎖緊提升桿，保持提升桿及荷載靜止不動，在油壓的作用下，活塞帶著上卡頭回程，液壓油從下油嘴排出。至此，完成一個提升過程。如此往復(fù)循環(huán)，千斤頂將提升桿帶著的重物不斷提升。當(dāng)完成一個提升階段的提升工作后，停頓供油，將上、下卡頭松開——松卡螺母旋到最上端。然后將提升桿放下或拔出。如此反復(fù)，直至全部工作完畢。適用范圍從設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)和工作原理看，液壓提升倒裝法不受儲罐容積的限制，可用于3000m3以上儲罐的倒裝法施工，但當(dāng)儲罐過小時表達(dá)不出該設(shè)備的優(yōu)勢。大容積儲罐可以考慮增加提升支架或增加液壓泵站〔把握柜〕數(shù)量等方法解決起重量缺乏、供油速度慢等問題進展施工，而且大容積儲罐一般設(shè)計為浮頂罐，可以運用水浮正裝法施工。附液壓泵2.3所示。項目型號BY－36型BY－60型表項目型號BY－36型BY－60型額定壓力〔MPa〕2019額定流量〔l/min〕3660電機功率〔KW〕1522油泵排量〔ml/s〕2563外形尺寸〔mm〕11008311060〔1200〕14688501120〔1260〕自重〔Kg〕450610出油嘴螺紋M331.5M331.5回油嘴螺紋M331.5M331.5實施過程及操作要點現(xiàn)以拱頂罐工程為例，說明該工藝的實施過程及操作要點。施工根本程序施工程序參見倒裝法施工工藝流程圖。如圖2.3所示提升支架的布置、使用數(shù)量及油路布置圖200kNGmax〔一般不包含罐底、底圈壁板和局部附件5m為宜，過大時需加強漲圈的整體強度，過小時需增加提升架數(shù)量。提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以削減提升架的彎矩。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必需平穩(wěn)垂直固定，用兩根斜支承桿在提升架與底板之〔20圓鋼這種布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使全部提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。由于提升支架為側(cè)面受力，而且它的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必需保證其平型卡具，固定提升支架。⑴液壓提升機數(shù)量確實定〔n〔〔ma儲罐周長Lπ·〕及提升架間距〔Sn1K·Gmax/，n2＝L/Sn＝ma〔n1n2。① Q＝200kN② 最大提升載荷〔Pmax〕的計算公式：Pmax＝K·(PG＋P附)式中 P附──脹圈等附加載荷(kN)，③ 5mS5m④ L＝D；n1＝1.3·K·Gmax/Qn2＝·D/s罐底伸縮縫焊接 升裝置回位

浮頂罐體附件 安裝安裝焊接射線探傷 滲透探傷

射線探傷

射線探傷 真空試漏 煤油邊緣板中幅板包邊角底圈壁浮艙底鋼板焊接焊接縱縫焊接鋼焊接縱縫焊接環(huán)縫焊接板焊接板焊接等焊施工預(yù)備 根底復(fù)驗 輔設(shè)

輔設(shè)

提升 組對

浮艙底 隔板板組裝 底板、包邊角鋼、抗風(fēng)圈等預(yù)制底板下外表除銹、防腐漲圈安裝 提升裝置 施撤除

抗風(fēng)圈、加強圈組對焊接圖2.3倒裝法施工工藝流程圖10 10111111111⑵液壓把握柜確實定依據(jù)液壓提升架的數(shù)量及液壓把握柜的性能，確定選用BY－36型、BY－60型液壓把握柜，并據(jù)此確定所需的主油路膠管、環(huán)路膠管及分油路膠管。⑶提升支架數(shù)量及把握油路布置液壓成套設(shè)備固定好且全部油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，2－3次〔不加壓，然后再進展額定油壓的試驗，觀看檢查各油路系統(tǒng)是否有漏油等特別現(xiàn)象〔還需留意各油路的排氣假設(shè)有不正常狀況應(yīng)馬上排解，直至都正常為止。液壓提升支架及把握油路布置示意圖，如2.4、2.5、2.6所示。圖2.4 2臺5000立方米拱頂罐共用一臺把握柜油路示意圖1-YB-60型液壓泵站2-回油油嘴3-16、10m4-連接頭5-16、5.5m6-提升支架7-千斤頂8-三通9-針形閥10-排氣針形閥11-10、4m圖2.510000立方米拱頂罐液壓提升油路示意圖1-YB-60型液壓泵站2-回油油嘴3-主油路高壓膠管16、10m4-連接頭5-環(huán)路高壓膠管16、5.5m6-提升支架7-千斤頂8-三通9-針形閥10-排氣針形閥11-分油路高壓膠管10、4m圖2.620230立方米拱頂罐液壓提升油路示意圖1-YB-60型液壓泵站2-回油油嘴3-主油路高壓膠管16、10m4-連接頭5-環(huán)路高壓膠管16、5.5m6-提升支架7-千斤頂8-三通9-針形閥10-排氣針形閥11-分油路高壓膠管10、4m12 1211717117漲圈制作全都，并在其中間加一橫向加強筋和假設(shè)干縱向加強筋。制作完后用千斤頂漲緊漲圈，使之緊貼罐內(nèi)壁，然后在千斤頂外用弧形板把漲圈連成一整體。漲圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支座，通過傳力筋板來帶動罐體上升，保證提升時的剛度。為了提高提升時漲圈的傳力效果及安全性，在提升處漲動罐體上升，保證提升時的剛度。為了提高提升時漲圈的傳力效果及安全性，在提升處漲2.7所示：124235圖漲圈加強筋板及傳力限位板構(gòu)造圖1-罐壁2-限位傳力筋板3-漲圈槽鋼4-縱橫加強筋5-提升支點漲圈截面形式，依據(jù)受力分析，選用槽鋼或工字鋼分段加工成與罐壁等弧度，其強度升點之間間距；漲圈同壁板有效接觸面積。一般狀況下不同容積罐對應(yīng)選用槽鋼型漲圈可參考表2.4。罐容積2.4槽鋼型號槽鋼型漲圈選擇參考表罐容積槽鋼型號500m3以下[1410000m3~20230m3[25500m3~1000m3[1625000m3[281000m3~3000m3[1830000m3[305000m35000m3~10000m3[2250000m3[40⑴根底驗收及放線在儲罐根底交安前，必需依據(jù)施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件，依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、〔GBJ128--90〕及〔SH3530—93〕中有關(guān)章節(jié)內(nèi)容實施。這里特別指出對根底驗收時簡潔無視的幾個問題：一是根底中心標(biāo)高及罐壁板位置環(huán)墻標(biāo)高；二是沉降觀測點的原始標(biāo)高；三是根底方位基準(zhǔn)點的校核。以上幾點均對罐施工過程中，施工記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性有直接影響。此外，對根底外表尺寸進展檢查，合格前方能安裝。儲罐根底外表尺寸，應(yīng)符合以下規(guī)定：①根底中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；10m6mm；12mm；二是無環(huán)梁時，每6mm，12mm；三是瀝青砂層外表應(yīng)平坦密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。②砂層外表凹凸度應(yīng)按以下方法檢查：一是對于直徑大于25000mm2—3m12mm。二是對于直徑小10〔100m2100m2計算25m2.5罐直徑同心圓直徑〔m〕測量點數(shù)罐直徑同心圓直徑〔m〕測量點數(shù)φ〔m〕Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈76≥φ/6φ/3φ/22φ/35φ/681624324045≤φ<76φ/52φ/53φ/54φ/5816243225≤φ<45φ/4φ/23φ/481624數(shù)據(jù)。大樣線應(yīng)依據(jù)底板排板圖進展放樣，同時檢測根底中心偏差數(shù)值以便于鋪設(shè)底板是進展調(diào)整?？?、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其外表質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。將鋼板放在平臺上進展下料和切割。割，切割后在鋼板上用油漆標(biāo)明儲罐代號、排版編號。生的外表硬化層必需磨除。置在專用胎具上防止變形。50—80mm⑶罐底板預(yù)制及鋪設(shè)底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：罐底排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大中幅板的寬度≥1000mm；長度≥2023mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離≥200mm。底板鋪設(shè)應(yīng)由罐底中心向四周挨次進展，中心位置板的定位要求準(zhǔn)確，不得有縱橫軸2mm字中心線，反到底板外表，定出中心并做出明顯標(biāo)志。鋪設(shè)過程中，應(yīng)隨時將調(diào)整好的板點焊固定。底板焊接詳見本書第三章及第五章有關(guān)內(nèi)容。5)固定頂頂板預(yù)制⑴頂板預(yù)制大型對接拱頂罐的罐頂預(yù)制，不僅應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而且應(yīng)進展實際的尺寸計算。由于罐頂?shù)膸缀瓮庑螢榍蚬隗w，其瓜皮板的每邊開放線均為四次曲線，而國產(chǎn)鋼板的規(guī)格為規(guī)章的長方形。而且需要進展拼接組成大塊矩形后進展切割成形。由于平面切割線為不規(guī)章曲線，無法利用自動切割機或半自動切割機，只能承受人工切割。頂板瓜皮切割線確實定是保證頂板順當(dāng)組裝的關(guān)鍵工作。一般狀況下可以實行近似值方法放1000—1500mm等距離的一段為一個計算單位見圖2.8，計算方法如下：RsDH；rCMAAM2 1H B Aa Rs Ax

BB1 2近似切割線BxAao〔a〕

圖2.8

搭接加寬量D2 1 1 2〔b〕計算上圖中拱頂板角度：sina=D/2Rssina1=r/RsA1D1=2·π·Rs/360(a-a1)A1B1=π·D/nn—瓜皮板的塊數(shù)，取偶數(shù)ll—搭接寬度，設(shè)計指定值D1C1=π·rD/nn—瓜皮板的塊數(shù)，取偶數(shù)D2C2=D1C1ll—搭接寬度，設(shè)計指定值θ：θ=360·Lx/2·π·Rs Lx—總弧長與弧長等分段數(shù)計算確定依據(jù)已求出的θ值由公式：Dx=2Rssinθ 意弧特長對應(yīng)拱頂直徑所以，得出瓜皮板任意拱高處的開放弧長：AxBx=π·rDx/n+l0.05%屢次運用該方法，對10000m3——30000m3頂殼板成型全都，有利于滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。具體構(gòu)造如圖頂殼板成型全都，有利于滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。具體構(gòu)造如圖2.9所示。圖2.9拱頂罐拱頂組裝胎模構(gòu)造圖罐底板 定位擋板 罐壁板 包邊筋板 罐頂 穩(wěn)定倒鏈7-可調(diào)立柱8-臨時中心柱9-中心傘架10-穩(wěn)定倒鏈11-中間環(huán)形支撐槽鋼⑵固定頂頂板組裝式可以直接把預(yù)制成型的罐頂安裝就位。而帶縱橫加強筋構(gòu)造式罐頂安裝，應(yīng)搭設(shè)拱頂安裝支架或利用罐頂組裝胎模，來完成罐頂安裝。下面就利用可調(diào)整環(huán)支承罐頂胎模構(gòu)造安裝罐頂方法，該方法成型速度快，削減了臨時鋼管支承，使罐內(nèi)工作面寬闊，安裝的拱⑶頂板焊接罐頂安裝到位后，既可開頭施焊。罐頂板一般設(shè)計較薄〔6m量要求全部焊縫焊接不得少于兩道，而且兩道焊縫的起弧及熄弧點應(yīng)錯開。焊工站位應(yīng)均勻分布對稱施焊。6〕壁板的組裝⑴頂圈壁板的安裝頂圈壁板安裝時間應(yīng)安排在罐頂組裝之前，罐底邊緣板施工檢查合格后進展。壁板安裝前應(yīng)在底板上面畫出壁板安裝定位線，沿畫線圓周每500～700mm設(shè)置一塊墊塊。墊塊承受槽鋼[14，長度150～200mm。墊塊與底板點焊，在其上面畫出壁板安裝線，在畫線兩2.10所示。圖2.10壁板安裝定位擋板及墊塊構(gòu)造圖1-上層壁板2-下層壁板3-外擋板4-內(nèi)擋板5-墊塊槽鋼6-罐底板7-漲圈⑵其次圈壁板的安裝及提升其次圈壁板安裝即可在罐頂安裝之前進展，也可以在罐頂安裝之后進展。罐頂安裝之前安裝其次圈壁板，可以避開為提升支架就位，必需在成型罐頂板開天窗而破壞預(yù)制成整體的瓜皮板。安裝壁板的同時，在罐內(nèi)組對和安裝漲圈。提升裝置安裝就位后，調(diào)試好后既可進展提升。提升時，用中心把握柜操作按扭，完成提升——復(fù)位——再提升——直到罐壁根本提升到位〔30～50mm500～700mm點焊一塊限位擋板，防止上下層壁板對接時錯邊量過大。為了保證對口間隙均勻全都，在環(huán)縫之間加墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計要求的對口間隙一樣。⑶活口處理每圈壁板安裝時，為了確保罐壁圓周的幾何尺寸。在壁板組對時，應(yīng)均勻分布預(yù)留兩個活口，上下圈活口位置應(yīng)錯開。每個活口處設(shè)23噸倒鏈，作為收緊壁板使用。2.11所示。⑷機具撤出安裝最終一圈壁板時，為了滿足罐內(nèi)裝置退出，壁板組對到位后，在180°方向預(yù)留〔組對時應(yīng)點焊圖圖倒鏈?zhǔn)站o壁板示意圖收緊倒鏈下層壁板倒鏈拉耳7〕液壓提升操作方法及留意事項⑴液壓提升操作方法液壓提升成套設(shè)備安裝就位、試驗正常后，方可開頭提升操作。部位的假設(shè)干臺千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)高度時停頓提升，保證提上升度的全都性。整時關(guān)閉全部已到位提升機的進油閥，針對提升不到位的提升架進展提升操作，假設(shè)荷載過大提升不動，可適當(dāng)增加溢流閥壓力或啟動兩側(cè)假設(shè)干個提升機進展關(guān)心提升。假設(shè)環(huán)縫間隙過大，調(diào)整時關(guān)閉油泵，操作松卡裝置松開下卡頭，手動翻開相應(yīng)千斤頂?shù)尼樞伍y，該千斤頂?shù)幕钊麠U帶著罐體在重力作用下向下移動，到位后準(zhǔn)時關(guān)閉針形閥；也可以實行松開下卡后點動下降按鈕的方法進展調(diào)整過大環(huán)縫間隙。漲圈復(fù)位3噸導(dǎo)鏈，倒鏈掛在提升架上部，掛鉤與提升機的活動托架相連，當(dāng)環(huán)縫焊接完成后，用專用扳手將松卡式千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡裝置旋至松卡位置后，放松倒鏈、提升桿、滑動托架，脹圈即可放至原位，預(yù)備再次提升。⑵液壓提升留意事項〔即箭頭方向〕，如覺察反方向，必需馬上停頓運轉(zhuǎn)，重處理前方可連續(xù)操作。②溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。③壓力調(diào)整完畢后，應(yīng)將壓力表開關(guān)關(guān)緊，以延長壓力表的壽命。10分鐘左右，以排出油泵中的空氣，避開氣擊現(xiàn)象發(fā)生。⑤使用過程中，留意油溫變化，當(dāng)油溫低于10°C60°C時，應(yīng)考慮實行加熱或降溫措施。油箱中的液壓油應(yīng)常常保持正常液面高度，在使用過程中應(yīng)常常觀看液位計，并準(zhǔn)時補充液壓油。⑥在連接液壓膠管時，要留意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時要留意管口液壓局部無漏油，卡頭性能良好，整機處于完好狀態(tài)。⑦ 〔即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位〕時進展。此時要留意提升機要與千斤頂根本同心，待正式工作時，才將上、下卡頭復(fù)位，使千斤頂處于工作狀態(tài)。⑧操作時，每次提升、下降完畢必需切換到空載運行狀態(tài)；每次提升、下降需按滿行程動作，以延長機器壽命；不得超壓〔超負(fù)荷〕工作。強度要求。1人特地操作液壓把握柜，3－4人監(jiān)控液壓提升機的提升狀況。8〕拱頂罐液壓提升倒裝法施工工藝示意圖如圖2.12〔a〕～〔d〕所示(a〕罐底鋪設(shè)示意圖(b〕頂圈壁板及罐頂安裝示意圖(c〕其次圈壁板倒裝示意圖(d〕其次圈壁板倒裝示意圖圖2.12 液壓提升倒裝法施工示意圖圖〔a〕中：1—罐底邊緣板 2—鋪設(shè)挨次3—罐底中幅板圖〔b〕中：1—頂圈壁板 2—罐頂3—中心支柱 升支架圖〔c〕中：1—頂圈壁板 2—罐頂3—次圈壁板4—液壓提升支架圖〔d〕中：1—頂圈壁板 2—罐頂3—次圈壁板 4—液壓提升支架工程實例10000m3內(nèi)浮頂罐，20230m3拱頂罐先后運用該施工方法，均取得了良好的經(jīng)濟效益。1993年中國建筑第10000m3內(nèi)浮頂罐的施工過程中成功運用該施工方法。2023年中國建筑第八程局在南京煉油廠催化改造系統(tǒng)配套工程中運用該20230m3柴油罐的施工，得到了監(jiān)理單位及甲方的全都好評。氣頂升倒裝法安裝技術(shù)技術(shù)特點工人勞動強度小〔相對于倒鏈提升倒裝法。作業(yè)環(huán)境較差。安全性較低、技術(shù)措施費用較高。適用范圍相對較小。工藝原理倒裝法原理倒裝法原理根本同液壓提升倒裝法，可參考本章其次節(jié)有關(guān)內(nèi)容。氣頂升原理到確定高度。氣體壓力由鼓風(fēng)機產(chǎn)生，并通過風(fēng)道、風(fēng)量調(diào)整閥及壓差計等把握風(fēng)量。適用范圍本工藝適用于容積在10000m3以下的固定頂鋼制立式圓筒型儲罐。罐壁可以為對接構(gòu)造或搭接構(gòu)造。而且根底應(yīng)預(yù)留出安裝風(fēng)孔。氣頂升實施過程及操作要點有關(guān)內(nèi)容。下面就氣頂升倒裝法組裝罐壁介紹該工藝施工時應(yīng)留意的及點事項。1〕頂升工藝設(shè)施⑴鼓風(fēng)機裝置：由風(fēng)機、入口插門板、人孔門、風(fēng)道U”型管壓差計組成、風(fēng)量調(diào)整閥。該裝置的15~30cm/min范圍以內(nèi)。鼓風(fēng)機選型原則，主要考慮風(fēng)壓及風(fēng)量。Pmax=(K1m1g+fm2g+m3g)/A式中：Pmax——最大風(fēng)壓〔Pa〕K1——1.1~1.3m1——最大頂升質(zhì)量〔kg〕f——鋼板間摩擦系數(shù)，取0.15m2——取最重一圈壁板質(zhì)量的0.5~1倍〔kg〕m3——附屬設(shè)施對頂升時附加的質(zhì)量〔kg〕g——重力加速度〔m/s210A——儲罐截面積〔m2〕風(fēng)量計算公式：Q=60K2[PV+(P-P0V0/P0t式中：Q——風(fēng)量〔m3/h〕K2——泄漏系數(shù)，取4~5m1——最大頂升質(zhì)量〔kg〕PPmax〔Pa〕V——吹起后最大增加容積〔m3〕V0——初始容積〔m3〕