第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)普通支護與回撤

一、支護一樣規(guī)定

1、采煤工作面支護必須嚴(yán)格按照本工作面作業(yè)規(guī)程及支架說明書的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂工作必須每隔30

分鐘進行一次，檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等是否存在問題，如發(fā)

覺不安全情形，必須采取相應(yīng)的措施，并遵守下列規(guī)定；

（1）敲幫時，作業(yè)人員必須站在斜上方的安全地點進行，如遇傘檐要

及時找掉。

（2）問頂時，要站在傾斜上方和支架完好牢靠的地點，看好后路，并

對上下人員打好招呼，然后一手持鎬，一手托頂，用鎬自上而下輕輕敲打，

發(fā)覺有活動頂硅（煤）及時找下，當(dāng)采高大于1.8米時，需改用長柄工具

問頂。

3、必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，任何支架不得打在浮煤及活

葉上，接頂處要插嚴(yán)背實。

4、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點，必須超前掛梁打靠幫點柱、裱幫、背頂。

5、遇有特別地質(zhì)變化，如斷層、褶曲、變薄帶、頂?shù)装宀黄降?，其?/p>

架必須按照專門安全技術(shù)措施或區(qū)（隊）長根據(jù)現(xiàn)場實際情形，提出處理

意見。

6、使用木支護時，柱腿要大頭朝上；用半園木梁時，平面朝上，柱子

開鴨嘴口，梁柱要呈面接觸。

7、液壓單體支柱，使用前必須檢查漏液和頂蓋缺爪情形，嚴(yán)禁使用漏

液、頂蓋缺爪的單體柱。

8、使用液壓單體支柱前，如發(fā)覺三用閥失效、柱體彎曲、活柱表面銹

蝕，不得使用。

9、新單體液壓支柱，使用前必須進行兩次以上注回液，以便排出柱腔

內(nèi)空氣。

10、支設(shè)的支柱必須有迎山角，其角度大小按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

11、頂板顯現(xiàn)裂縫時嚴(yán)禁正對裂縫支設(shè)點柱，必須沿縫隙兩旁頂板完

整處架設(shè)棚子或加打帶帽點柱。

12、頂板局部不穩(wěn)固時，應(yīng)及時打暫時支柱，待正規(guī)柱打好后，方可

回撤暫時支柱，暫時柱的位置不得阻礙正規(guī)柱支設(shè)。

13、支設(shè)柱、梁時，要注意鄰近工作人員的安全，特別是支架下方的

工作人員。

14、支柱柱根必須與柱窩底部接觸嚴(yán)實，穿鞋時，支柱要支在柱鞋中

心上，柱鞋必須是兩面平，鐵柱鞋有足夠的強度，支柱打在柱窩內(nèi)。

15、同一排支柱要支成一條直線，鐵、木柱不得混合使用。

16、打柱時須將工作面電纜、水泵、供液管、風(fēng)管等管線撥置煤幫一

側(cè)，不許打在其上、交錯支柱之間、頂梁之上，并要嚴(yán)加保護。

17、支護質(zhì)量達不到要求時不得離開工作地點。

18、采煤工作面內(nèi)嚴(yán)禁借梁、借柱，不得顯現(xiàn)空梁、空柱。

19、采煤工作面，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量要求，打好靠幫柱。

20、單體液壓支柱架設(shè)好后必須用鐵絲或繩子將柱帽與頂梁拴緊，防

止倒柱傷人。

21、需要放炮的單體液壓支柱工作面，放炮前要采取對支柱的防護措

施，以防崩壞活柱表面。放炮后應(yīng)立刻復(fù)原崩倒的支柱，并要保持原先的

規(guī)格質(zhì)量。

22、跟機作業(yè)時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離進行及時支護。

23、掛梁時，要注意頂梁上下、左右擺動，調(diào)整好梁柱間距。

24、局部冒頂處支架上空頂，必須用材料填實接頂。

25、當(dāng)工作面頂?shù)装逅绍浧扑椤⒖彰?、舊巷、過斷層、冒頂區(qū)時，要

超前處理好。其方法嚴(yán)格按照專門安全技術(shù)措施執(zhí)行。

26、工作地點發(fā)覺瞎炮，嚴(yán)禁手拉和鍬挖、鎬刨，應(yīng)立刻通知放炮員

處理。

27、在有水害危脅的工作面作業(yè)時，如發(fā)覺有突然變冷或煤壁、頂板

有水珠、底板滲水等非常現(xiàn)象，立刻停止作業(yè)報告班長，并向調(diào)度室匯報。

28、在火區(qū)鄰近開采，工作面顯現(xiàn)氣溫升高，二氧化碳明顯增加等非

?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停止作業(yè)報告班長，并向礦調(diào)度室匯報。

29、任何情形下任何人都不準(zhǔn)進入采空區(qū)。

30、工作面頂板破碎需人工分段作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定進

行。

31、再生頂板膠結(jié)不好或無網(wǎng)區(qū)，放炮時只許拉底眼和腰眼，防止片

幫冒頂。

32、用機組采煤的工作面，回撤靠幫柱的超前距離，必須在作業(yè)規(guī)程

中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。

33、采煤過程中如遇大塊煤、稈石，必須停止運輸機運轉(zhuǎn)進行處理。

34、處理冒頂事故和改換折損嚴(yán)重的支架時，必須有兩人以上配合作

業(yè)，并設(shè)專人觀山。

35、傾斜煤層工作面必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須用好防倒防滑裝置。

(2)工作面必須有防止煤、阡滾落的設(shè)施；

(3)運送物料必須有防止滑、滾的措施；

(4)必須超前做上下安全出口。其具體規(guī)定是：在煤壁側(cè)，沿傾斜方

向長3—4米，沿推進方向深度不小于1.5米，高不低于1.8米。

(5)工作面分段作業(yè)時，如有大塊煤、殲滑落時，要及時通知下方人

員注意。

(6)嚴(yán)禁騎站在溜槽上作業(yè)。

36、頂板破碎松軟的工作面，要及時超前掛梁，支設(shè)暫時柱。

37、上下出口雙肖梁，要雙肖齊全，并打緊打牢。使用雙托梁時，梁

頭要互相錯開，托梁腿必須支在棚梁與托梁的接觸點上，棚梁與雙肖梁間

要背實。

38、工作面人行道和上下安全出口嚴(yán)禁堆放物料。

39、回撤扁肖時，操作人員必須站在扁肖射出的反方向，并招呼其他

人員注意安全，然后輕打慢回，扁肖必須成對聯(lián)結(jié)或采用其它防飛裝置。

40、改暫時支柱前，必須先打好正規(guī)柱，而后回撤暫時柱。

41、單體液壓支柱操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可擔(dān)任支柱

操作工作。

42、新柱投入使用前必須經(jīng)檢查調(diào)試合格后方可下井，不合格支柱嚴(yán)

禁使用。

43、單體液壓支柱使用的乳化液濃度必須符合要求。

44、工作面柱梁都應(yīng)進行編號，以便治理。

45、嚴(yán)禁在同一個工作面使用不同性能的兩種支柱。

46、單體支柱三用閥必須平行于人行道，三用閥卸載側(cè)在傾斜上方。

二、支架回撤與放頂

1、工作面放頂時，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁”的順序

進行回柱放頂。

2、回柱開始前，必須先由班長負責(zé)檢查工作面頂板及支架情形，然后

向工人詳細布置回柱要求和注意事項。

3、回柱前必須準(zhǔn)備齊全所需工具、物料、并清理好后路，然后檢查本

段頂板（包括煤壁區(qū)）和支架，確認(rèn)安全后方可回柱放頂。

4、回柱工作必須由有體會的老工人擔(dān)任。

5、回柱時工作人員要站在支架完整、安全可靠的地點，并且密切凝視

頂板變化情形。

6、回柱時必須要一人觀山，一人回柱，觀山人員不干其它與回柱放頂

無關(guān)的事情。

7、回柱時，要將卸載手柄插入卸載閥，輕輕轉(zhuǎn)動手柄，待頂板沒有變

化時，可連續(xù)轉(zhuǎn)手動柄，使支柱回液。

8、回柱工人必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作，如有空柱、空梁、支架歪

扭等，必須先補柱梁，打加強柱后才能進行回柱。

9、分段回柱時，必須挑選頂板好的地方切口，各段分界處必須擋好斜

口。各段收尾回撤最后的兩根柱子時，必須先打好暫時加強柱或支設(shè)俄棚。

10、回柱時，必須使用卸載手柄，不得用其它工具代替。

11、每段回到最后一棵柱時，回柱工應(yīng)將手柄插入卸載閥后，用繩子

拴在手柄上實現(xiàn)遠距離拉動繩子回柱。

12、放頂后要及時擋好擋稈簾，嚴(yán)禁進入采空區(qū)回收物料。

13、壓死難回的支柱，要先支好加強柱，再用鎬刨支柱根部，嚴(yán)禁手

摳。

14、液壓單體支柱工作面回柱，嚴(yán)禁用絞車?yán)蛴脝误w支柱頂。

15、工作面設(shè)有木垛時，回柱前必須按作業(yè)規(guī)程要求先排好木垛再回

柱。嚴(yán)禁先回柱放頂，后排水垛。

16、傾斜煤層回柱時，要在回柱人員的上方打好護身排柱或擋板，并

隨回柱逐步向上移動。

17、用拔柱器和導(dǎo)鏈回柱的規(guī)定：

(1)必須兩人協(xié)同操作，一人負責(zé)觀察頂板變化及支架變化情形；

(2)架設(shè)質(zhì)量差、不可靠的支架，不許用作拔柱器和掛導(dǎo)鏈的固定支

架；

(3)操作時，如發(fā)覺固定支架不穩(wěn)固時，要立刻停止操作。重新挑選

固定支架。

18、用絞車回撤上下順槽工字鋼支架時：

(1)絞車要安裝在頂板完整和支架牢靠的地點；

(2)絞車安裝在上下順槽，距工作面不小于10米；

(3)除四根壓柱外絞車用兩根斜撐點柱，點柱與底板呈70度左右的

夾角，壓俄柱上方必須接頂嚴(yán)實，必要時可加墊方木，固定好要試?yán)瓋纱?

可靠后，方可使用；

（4）使用絞車前要認(rèn)真檢查，繩、按鈕、信號靈敏可靠后使用；

（5）絞車啟動后所有人員必須遠離繩道。

（6）回撤的工字鋼必須及時清出遠離工作面50米以外。

（7）絞車司機必須集中精力，切實聽清信號后才能開車，開車時要大

聲喊“開車了”，以示絞車鄰近人員及時躲開。

（8）柱梁等必須拉離距迎頭2.0米以上時方可摘勾，人工抬走。

19、回撤支架時，作業(yè)人員要站在安全地點，禁止他人停留。

20、回撤出的支柱必須全部打在切頂線以外的頂梁上，實現(xiàn)全承載。

頂梁豎放在材料道上，不得平放或側(cè)放。

第二節(jié)特別支架支護與回撤

一、木垛的使用方法

1、木垛一樣采用方形、長方形，木垛使用的材質(zhì)及規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)

定執(zhí)行。

2、架設(shè)木垛時，要先檢查工作地點的頂板，支護質(zhì)量是否可靠，如有

滾梁和柱腿跑離及歪扭現(xiàn)象時，必須按支架的質(zhì)量要求，處理好方可工作。

3、擺木垛前要準(zhǔn)備好足夠的材料，清理凈底板。一樣應(yīng)用方木或半園

木架設(shè)，由底向上擺設(shè)。木垛里支好兩根或四根支柱；木垛前靠煤壁一側(cè)

為不小于700毫米的人行道。

4、木垛下面不準(zhǔn)有浮煤、浮殲、木垛頂面必須與頂板或頂梁接實，在

上部第一與第二層之間用木楔背緊，木垛各層要互相平行。各角接觸上下

必須在一條直線上。

5、排木垛不準(zhǔn)單人操作，工作人員應(yīng)站在外圍，壓力大時，要設(shè)專人

觀察頂板。

6、木垛迎山角度應(yīng)與正規(guī)柱相同，煤層傾角和側(cè)壓大時，應(yīng)釘扒鋸扒

牢。

7、如頂板破碎，木垛最上層與頂板之間用板皮插嚴(yán)背實。

8、木垛的排列，層與層之間嚴(yán)禁同向鋪設(shè)。

9、放頂前必須先排好木垛。

10、回撤舊木垛時嚴(yán)禁站在木垛下方作業(yè)。木垛回撤時的順序應(yīng)由頂

上往下，嚴(yán)禁從中間拆撤和底下回撤。

二、密集支柱的使用方法

密集支柱的操作要求：

(1)柱與柱之間的間隙，不得大于200—300毫米；

(2)手柄體不得緊靠；

(3)新密集超前放頂距離，薄煤層不小于3.0米，中厚煤層不小于5.0

米；

(4)密集支柱必須支成直線，每隔3—5米，留設(shè)寬度不小于0.5米

的安全出口；

(5)支柱不準(zhǔn)支在浮煤、浮阡上，底板松軟時要穿鐵柱鞋。

(6)密集支柱必須升緊，初撐力不得低于50KN；

(7)當(dāng)采精湛過1.8米時，頂板大塊冒落或懸頂時，為防止沖倒密集

支柱，在靠采面一側(cè)要打一梁二柱或三柱的斜俄棚；

(8)初采和有周期壓力時，根據(jù)壓力大小、方向進行迎壓力方向支護，

采用正俄棚、俄柱反俄棚、俄柱，密集及綜合措施治理頂板；

(9)如密集支柱鄰近有裂縫時，密集支柱一定要打在裂縫煤幫一側(cè)，

將裂縫讓在老空內(nèi)。

三、俄棚、俄柱、對柱的使用方法

1、架設(shè)俄棚要與原支架頂梁接實，迎山角扎角應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)

行。

2、俄柱一樣用在頂板水平運動方向較大或局部地質(zhì)變化壓力大的地

點。支設(shè)俄柱時必須保持柱的質(zhì)量，支撐有勁。柱子支設(shè)角度不得大于75

度，斜撐在原柱的接頂點下方。柱窩位置要適應(yīng)角度和接觸點的要求，并

升牢。

3、支柱要支設(shè)在切頂線以里，使用對柱時要先檢查柱子的質(zhì)量是否達

到規(guī)定的支撐力。對柱應(yīng)打成上下一條線。

四、工作面上下端頭支架的作用方法

1、上、下端頭支架的操作要求：

(1)機頭、機尾處是壓力集中區(qū)，為加強支護一樣均采取擺木垛、使

雙楔頂梁或長鋼梁以及提高初撐力等方法。較接頂梁必須插打齊全雙肖；

(2)兩端頭的加強支護長度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不

少于三道金屬較接頂梁的長度；

(3)機頭(尾)處支柱離電機、減速機接線盒的距離不小于100毫米。

(4)用其它方法治理兩端頭頂板時，按有關(guān)規(guī)定或安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2、上、下安全出口的保護和處理。

(1)上、下安全出口必須超前加強支護15-20米，并要求不少于兩

路梁。兩梁的寬度不少于1.2米，每路梁下要求一梁兩柱，壓力大時須掛

三路梁，上巷下幫和下巷上幫為兩路梁，對拉工作面中間巷要掛四路梁，

一梁兩柱，并要求初撐力達到50KN。

(2)支柱必須支在實底上(煤底或軟底要穿鐵柱鞋)，并靠近原棚腿

挖柱窩。

(3)安全出口壓力集中時，要固定專人保護，保證出口高度。臥底時

要及時清凈煤研和雜物，放炮臥底要放小炮。

3、超前支架的操作要求：

(1)架棚巷道：

可以在不動原巷道支架基礎(chǔ)上，直接順巷道兩幫架設(shè)雙肖梁，梁下用

單體液壓支柱，一梁兩柱，柱要打在巷道支架頂梁下。如果替棚時，應(yīng)先

在原巷道支架空檔加打暫時棚子，而后去掉原支架，夠一道較接梁的長度,

順巷兩幫掛梁打液壓支柱。

（2）錨網(wǎng)支護巷道，在有鋼帶的前提下，直接順巷道兩幫掛較接梁打

單體液壓支柱，操作方法同上。

（3）工作面機頭（尾）移動時，第一要改好支柱，頂板壓力大時，每

次改動支柱的距離不得超過要移動步距的1/2,機頭（尾）移動后必須及時

補設(shè)支柱。

第三節(jié)人工假頂?shù)匿佋O(shè)

一、一樣規(guī)定

1、人工假頂鋪設(shè)工要通曉各種人工假頂?shù)墓に嚥僮?、本工作面作業(yè)規(guī)

程及本操作規(guī)程，經(jīng)過學(xué)習(xí)及考試合格后，方能操作。

2、各種人工假項的鋪設(shè)要做到：

（1）周密：不得漏鋪及留有間隙，機頭（尾）及上下巷都要鋪設(shè)齊全;

（2）齊直：網(wǎng)邊對齊，鋪設(shè)成直線，搭接符合要求，沒有卷網(wǎng)現(xiàn)象，

荊芭沒有錯位；

（3）平整：緊貼頂板或底板，平整不顯現(xiàn)凹凸不平及波浪式的松緊、

稀密不均的現(xiàn)象。

3、在鋪設(shè)過程中隨時注意檢查頂板、煤幫、支護情形，發(fā)覺不安全隱

患時，要停止鋪設(shè)，處理好后方能連續(xù)作業(yè)。

4、嚴(yán)禁鋪設(shè)假頂和回柱平行作業(yè)。鋪設(shè)假頂必須超前回柱20米以上。

5、鋪設(shè)假頂后必須及時向采空區(qū)內(nèi)灑水或注漿。

6、金屬網(wǎng)應(yīng)堆放在無水干燥處。

二、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)

1、準(zhǔn)備開始工作前要將所需工具材料用品備足，如鉗子、鎬、鐵鍬、

聯(lián)網(wǎng)鉤和足夠本班用的金屬網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用14—16號鍍鋅鐵絲。

2、檢查工作地點的頂幫支架是否合格，有無阻礙工作的支柱，浮煤、

汗是否已清凈。

3、運送金屬網(wǎng)前應(yīng)先和刮板輸送機司機聯(lián)系好，每捆間隔5米運送。

工作面內(nèi)要有人卸網(wǎng)，卸下網(wǎng)后順放在靠老空側(cè)的輸送機邊。

4、鋪網(wǎng)：無論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時應(yīng)網(wǎng)邊對接，網(wǎng)邊交錯，

必須對好上一個循環(huán)的網(wǎng)邊，網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對接好。

鋪雙層網(wǎng)時，先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng)，再及時鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的

網(wǎng)邊同上一個循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來，然后開始展網(wǎng)，鋪平鋪直后，及時聯(lián)

網(wǎng)。

5、聯(lián)網(wǎng)用14—16號約0.6米長的鍍鋅鐵絲或尼龍繩，折成雙股，彎

成60—80度的鉤，穿過網(wǎng)邊的網(wǎng)孔，用聯(lián)網(wǎng)鉤擰夠三圈。按前進方向?qū)⑺?/p>

頭鉛絲壓下，如此一道緊接一道的聯(lián)網(wǎng)。交錯網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層三片網(wǎng)

邊，雙道聯(lián)接(網(wǎng)頭接頭處相同)。對接鋪網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊，

單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道聯(lián)接。

6、包柱的聯(lián)網(wǎng)距離不宜過大，柱孔兩端要聯(lián)接堅固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不

大于二個網(wǎng)孔；如柱距、排距偏大，網(wǎng)不能搭接時，要用10號鍍鋅鐵絲縫

網(wǎng)，縫網(wǎng)時必須把鐵絲扭牢以免抽出；如因補柱而包網(wǎng)困難時，可先在網(wǎng)

上打暫時支柱，換下阻礙鋪網(wǎng)的柱子。

7、液壓支架的掛網(wǎng)，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架推溜后，刮板輸送機停轉(zhuǎn)時，按

下列順序進行：

(1)展網(wǎng)：新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)，其搭接長度應(yīng)符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(2)聯(lián)網(wǎng)：用聯(lián)網(wǎng)鉤將0.6米長的雙股14-16號鍍鋅鐵絲將前后二

片網(wǎng)擰緊(三圈)，接頭網(wǎng)下壓平，扎結(jié)點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置。

(3)拉網(wǎng)：支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)掛在前梁下，以便采

煤機正常沿頂割煤。

(4)放網(wǎng)：采煤機割過后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準(zhǔn)備。

垂掛在煤壁的金屬網(wǎng)長度，一樣為采高的二分之一左右。

三、采空區(qū)灑水、注漿

1、分層開采的工作面都應(yīng)在每一上分層的采空區(qū)進行灑水或注漿，破

碎的泥質(zhì)巖頂板灑水后易粘連形成再生頂板的進行灑水即可；頂板巖性堅

固，呈大塊冒落或有自然發(fā)火傾向的，宜采用黃泥漿注入采空區(qū)。

2、由工作面向采空區(qū)灑水

(1)準(zhǔn)備：向采空區(qū)灑水前要準(zhǔn)備好所需工具備件，如牙鉗、鉗子、

管箍、連接頭、鐵絲、7.5—10米長的小膠管。

(2)檢查采空區(qū)內(nèi)灑水干線至工作面的管路閘門有無損壞及漏水，工

作面頂板冒落穩(wěn)固，灑水地點的頂幫支架安全可靠。

(3)處理：與水源處聯(lián)系給水，或?qū)㈧o壓供水的主干線的閥門打開，

并處理好漏水；要求班組長，支柱工等處理好支護，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)灑水。

移動灑水干管，將工作面的灑水管接好。

(4)灑水：一樣從下到上，每隔1.5米左右，用0.5—1寸小膠管與

灑水主膠管接上。打開水門，從下到上每個棚檔中間采空區(qū)由頂板逐步向

底板平均噴射壓力水，直至灑透為止。灑水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察,

使灑水既能濕透又不造成順槽被淹或淤塞。否則應(yīng)立刻適當(dāng)減少灑水量。

灑水到上風(fēng)巷后，要關(guān)好水門，將水管盤好，放在指定地點。升井后將當(dāng)

時灑水情形填寫在灑水日志上。

3、采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)灑水的操作順序基本相同，但應(yīng)注

意以下事項：

(1)向采空區(qū)注漿時應(yīng)不少于2人配合作業(yè)；

(2)送漿前，要用電話與注漿站聯(lián)系，先用清水沖洗管道，后送黃泥

漿；

(3)一人把握漿管噴頭，平均周密向采空區(qū)灌灑黃泥漿，另一個人配

合移設(shè)檢查管路及信號聯(lián)系；

(4)如發(fā)覺管路崩裂、堵塞時，應(yīng)立刻停止供漿，處理妥善后，方可

連續(xù)作業(yè)；

(5)采空區(qū)已全部注完漿后，立刻聯(lián)系停止供漿，并放出清水沖洗管

道，以防泥漿沉淀堵塞管路。

四、分層綜采人工假頂與鋪網(wǎng)方法及注意事項

1、將金屬網(wǎng)運至工作面，由兩人將網(wǎng)片展開，按順序及時吊掛，以便

行人。

2、按作業(yè)規(guī)程要求把新網(wǎng)與支架上網(wǎng)片搭接，新網(wǎng)鋪放在舊網(wǎng)上面，

搭茬不得小于500毫米，沿工作面傾斜方向新網(wǎng)搭茬不得小于200毫米。

3、聯(lián)接網(wǎng)時，新網(wǎng)與舊網(wǎng)，新網(wǎng)與新網(wǎng)之間均不少于2道絲扣，每個

絲扣必須用聯(lián)網(wǎng)鉤擰緊不少于3圈，摘下聯(lián)網(wǎng)鉤后，應(yīng)把扎絲頭壓入網(wǎng)孔

內(nèi)。

4、割煤時應(yīng)將聯(lián)好網(wǎng)用掛鉤掛好，及時將護幫板收回，把金屬網(wǎng)吊起,

躲開機道，以便割煤。

5、上、下端頭網(wǎng)片易于脫落，鋪設(shè)時應(yīng)長出支架500-800毫米，往

上、下兩巷內(nèi)延長，并在巷內(nèi)棚下用鉛絲固定。上、下兩巷可采用提前預(yù)

鋪網(wǎng)或在回柱前鋪設(shè)的方法。如鋪設(shè)雙層網(wǎng)時可縱橫十字交叉鋪設(shè)，并將

傾斜網(wǎng)和走向網(wǎng)聯(lián)結(jié)成整體。

6、支架上方網(wǎng)片不得予留過短，應(yīng)使聯(lián)網(wǎng)時站在人行道夠著的高度為

原則，聯(lián)網(wǎng)時，鄰近不得移動支架和運輸機，其安全距離在作業(yè)規(guī)程中明

確規(guī)定。

7、支架脫網(wǎng)應(yīng)及時補網(wǎng)，補網(wǎng)時應(yīng)找好生根點，應(yīng)在支架前方上木板

梁，待梁上去再把網(wǎng)片用鐵絲固定在板梁上。

8、聯(lián)網(wǎng)時嚴(yán)禁靠煤幫，蹬踏在運輸機上作業(yè)。

五、分層綜采移架操作注意事項

1、支架工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，按程序進

行作業(yè)。

2、移架前要詳細檢查支架的完好狀態(tài)，管路系統(tǒng)和操作閥組，發(fā)覺跑、

冒、滴、漏、滲、松現(xiàn)象立刻報告，并積極處懂得決好。

3、檢查并處理煤幫、頂板、金屬網(wǎng)假頂?shù)劝踩樾?，以便正常移架?/p>

4、檢查支架的支護狀況，對咬架、傾斜、前后錯落、蹬空或壓死等情

形，務(wù)必在移架前處理完畢。

5、清理好架間和架箱里的浮煤、浮殲和其它雜物，否則不得移架。

6、所有管路要懸掛整齊，不得擠、壓、埋和折扭。

7、移架前應(yīng)將吊掛的金屬網(wǎng)解開，利用護幫板打向煤壁，其移架程序

見第四(二)條。

8、移架和鋪聯(lián)網(wǎng)應(yīng)相互配合，架上網(wǎng)長度不足時，應(yīng)及時聯(lián)網(wǎng)，發(fā)生

脫網(wǎng)、破網(wǎng)必須停止移架，補掛好網(wǎng)后再移架。

9、架前金屬網(wǎng)難免影響視線，機組司機、支架工和聯(lián)網(wǎng)工，應(yīng)相互配

合，聯(lián)網(wǎng)工要把網(wǎng)片吊掛好，機組司機不留額頭煤，支架工發(fā)覺有額頭煤

應(yīng)通知機組司機返刀；同時在需要挑頂時，支架工不得移支架。

六、假頂下局部冒頂?shù)奶幚矸椒白⒁馐马?/p>

1、處理方法

(1)綜采分層工作面局部冒落時，第一觀察頂板的冒落范疇、冒落高

度，然后在支架頂梁前端予留孔內(nèi)捆上大鏈，穿上12#工字鋼柱腿，前端頂

住煤壁，后端在支架頂梁下，并不得回縮受阻。

(2)用2.2米長的大板梁穿背到工字鋼梁上，大板要穩(wěn)固，并密背、

棚嚴(yán)。

(3)移架前用單體液壓支柱托住架前大板，支架采取帶壓移架的方法

前移，需要單體輔助移架時，單體應(yīng)遠方操作。

(4)普采工作面發(fā)生局部冒頂時應(yīng)自支護較完好的地方開始，扶正支

柱，然后用1.5米大板或道木擺架接頂，當(dāng)冒落的稈石難于控制時，應(yīng)在

支架間隙內(nèi)打撞楔。封堵石干石，打暫時支柱保護。

2、注意事項

(1)凡處理冒頂事故，必須有區(qū)(隊)長統(tǒng)一指揮，設(shè)專人觀山。

(2)上梁擺架時，周圍嚴(yán)禁動支架和升柱。

(3)液壓支架前移后，應(yīng)及時升起，并保持與支架的頂梁平直。

(4)普采工作面支柱應(yīng)迎山吃勁，暫時支柱不得影響正規(guī)柱支設(shè)。

第四節(jié)綜采工作面支護、安裝與撤架

一、一樣規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及結(jié)構(gòu)原理和液壓控制系統(tǒng)，

通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)保護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板治理方法

和本工作面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、液壓支架工要與采煤司秘密切合作。移架時如支架與采煤機距離超

過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)停止采煤機。

3、把握好支架的高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1

米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實際采高

不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長，并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機

械加長段伸出長度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”或支架活柱

舒展而不接頂。

4,支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。

更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵

塞，更換時用乳化液清洗干凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)

高壓出口對人。

7、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

8、液壓支架工操作時要把握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、

穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：

(1)各種操作要快；

(2)移架速度要平均；

(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

(4)支架位置要正，不咬架；

(5)各組支架要排成一直線；

(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；

(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留間隙；

(8)煤、石干、煤塵要清理干凈。

二、移架操作

1、準(zhǔn)備工作：

(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等。

(2)備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管

等。

2、檢查：

(1)檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

(2)有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接

觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與保護梁工作狀態(tài)是否

正常等；

(3)檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、保護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、

底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、

扭歪等；

(4)檢查液壓件：高低壓管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、

閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有

無斷裂，是否缺U形銷子；

(5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)結(jié)是否堅固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)；

(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無變形、槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、

通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板的聯(lián)接是否堅固，溜槽口是否平整,

采煤機能否順利通過；

(7)壓力表、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠;

(8)支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)

象;

(9)鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人;

(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨

固裝置是否符合質(zhì)量要求。

3、處理：

(1)頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向班組長匯報或支架工用自行接頂

或超前撅頂?shù)绒k法處理；

(2)支架有可能歪倒或'咬'架而影響頂板治理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)

架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；

(3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插穿U形銷；

(4)清理支架前及兩側(cè)的障礙物將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;

(5)班長電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶'病'強行移架。

4,移架必須與機組割煤同向依次順序移架(上下端頭可以提前移架)。

5、移架操作按下列程序進行：

(1)收回護幫板和伸縮梁；

(2)操作回轉(zhuǎn)千斤頂或平穩(wěn)千斤頂，使前梁略微低頭，躲開前方障礙

物；

(3)稍微降柱，使頂梁略離頂板，支架可移動時，立刻停止降柱，接

著迅速操作推移千斤頂移架；

(4)支架過后要調(diào)整支架，保證支架與運輸機垂直，并且與鄰近支架

緊靠；

(5)調(diào)整前梁，即操作回轉(zhuǎn)千斤頂和平穩(wěn)千斤頂使前梁與頂梁一致，

并平行于頂板；

(6)升柱使支架達到規(guī)定初撐力并與頂板接觸嚴(yán)密，與前移的支架保

持平齊一致；

(7)把操作手柄打回零位。

6、在頂板破碎或壓力大的情形下移架時，以少降快移為原則。采用帶

壓移架的操作方式，即降柱手柄與移架手柄同時打開，邊降邊移架，并依

據(jù)支架移動情形調(diào)劑降柱手柄，完成移架操作。

7、工作面上下出口的三組排架移架程序：

(1)必須由二人配合操作；

(2)移架前把防倒防滑裝置千斤頂回液閥全部打開；

(3)先推移靠工作面中部的第三組支架，然后將第一組支架移夠步距,

移架時應(yīng)使第一組支架緊貼第二組支架前移；

(4)最后移第二組支架，移架時，另一人操作控制三個防倒防滑千斤

頂手柄，使第二組支架緊貼在第一組支架上，此時應(yīng)注意底部千斤頂處于

放松狀態(tài)，嚴(yán)禁損壞防滑千斤頂。

注：按工作面兩端算起為第一架。

三、端頭支護

1、移端頭支架前，必須將架前浮煤、浮稈及雜物清凈，減少移架阻力，

推移千斤頂活柱行程段無浮煤殲，支架各部件動作靈活，否則先處理后移

架。

2、移端頭支架時，先將端頭支架起吊伸出或打好吊架單體；微收前梁

躲開頂錨桿及其他障礙物，邊降邊吊邊拉，多降前排柱，少降后排柱。

3、移端頭支架必須有兩人協(xié)同操作，并時刻注意鄰架側(cè)護板的關(guān)系，

防止側(cè)護板降脫等現(xiàn)象。

4、對于難移端頭支架，要加設(shè)前拉錨固千斤頂，單體輔助前移支架，

所有暫時加設(shè)吊架、移架單體，必須用大鏈將單體與支架固定部位拴牢，

防止單體彈出傷人。

5、對于溜子電機為垂直布置的工作面，兩側(cè)端頭支架移架時，必須注

意支架立柱、底座與電機保持100毫米左右的間隙，防止擠抗電機。

四、液壓支架的防倒防滑

1、綜采工作面(采高小于3.5米)防倒防滑裝置設(shè)置：

(1)當(dāng)工作面傾角在13度以下時，要使用三架一組的端頭錨固。其

方法可以在端頭第一架頂梁上安設(shè)防倒千斤頂?shù)谝?、第二架間的底座上安

設(shè)防滑千斤頂。也可以用其他方法進行端頭支架錨固。

(2)當(dāng)工作面傾角在13度以上時，除按照上述要求外，另應(yīng)沿輸送

機每10-20米裝設(shè)一個防滑千斤頂。

2、注意事項：

(1)在移架時，必須將與該架有聯(lián)系的防倒防滑錨固千斤頂放松。根

據(jù)調(diào)整方向，可由二人操作，邊拉架邊緊錨固，移架完畢后。將防倒防滑

千斤頂松開。

(2)移架時，錨固千斤頂以及與其相連的錨鏈周圍，嚴(yán)禁有人工作或

停留。并要經(jīng)常檢查防倒防滑裝置的連接情形，防止大鏈斷鏈或彈起傷人。

五、處理倒架的方法與操作

1、處理倒架應(yīng)按以下方法進行：

(1)根據(jù)倒架處的頂板情形，可以采用單體液壓支柱頂架，用防倒千

斤頂拉架，用絞車?yán)堋?/p>

(2)處理倒架要從間隙較大的支架開始自上而下或自下而上逐架順序

調(diào)整。

(3)用液壓單體柱調(diào)架，一端支柱在被調(diào)支架的頂梁上，另一端支在

鄰架支架的底座上，在拉架的同時給單體支柱送液。

2、處理倒架操作須注意以下事項：

(1)進行調(diào)架作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止行人和停留，一切人員應(yīng)在離作

業(yè)點5—10米的正常支架箱體內(nèi)，以防發(fā)生事故。

(2)用單體輔助調(diào)架時，操作人員必須協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一指揮，單體柱

嚴(yán)禁打在支架薄弱構(gòu)件上。所支的單體必須用大鏈拴緊拴牢，以防彈起傷

人。

(3)扶架前，應(yīng)清理支架間底座上的障礙物，清凈架前浮煤、浮阡。

(4)頂板破碎時，要先打暫時支護，進行頂板保護，安全可靠時方可

扶架。

(5)用絞車?yán)軙r，必須要有可靠的聯(lián)系信號，所用鋼絲繩不得有斷

絲，繩徑要經(jīng)運算，并有足夠的安全系數(shù)。

(6)使用絞車?yán)芮氨仨殞⒔g車先用底錨固定，而后用四壓兩俄柱壓

牢俄緊。

(7)處理倒架時，必須有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。

六、處理局部冒頂

1、準(zhǔn)備：

工具：錘、橇棍、鍬、鉗子、板子等。

材料：大鏈、錨蘭、螺絲、鐵絲、木料等。

2、綜采工作面處理冒頂方法有：

(1)小范疇冒頂可以采取打出護幫，控制研石下落，邊拉移支架邊推

幫，逐步將前方完整頂板托入支架上。高架綜采要探出前梁，打出一二級

護幫，必要時可以打輔助移架單體，使支架前梁緊靠煤壁。

(2)棚頂和撞楔法：即在支架前梁下拴上大鏈，用錨蘭和螺絲固定，

將工字鋼垂直煤壁穿入，緊緊頂住煤壁，后端用8#鐵絲將工字鋼在支架上,

用半園木等順煤壁排嚴(yán)或打入撞楔。

(3)冒頂范疇較大時，采取擴幫法：即在煤壁打眼放炮擴幫，打暫時

托棚控制前方頂板，而后移支架。

3、綜采工作面處理冒頂應(yīng)注意的事項：

(1)區(qū)(隊)跟班人員必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

(2)處理冒頂作業(yè)前必須將運輸機、采煤機停電閉鎖。冒頂區(qū)和上下

邊緣各五架支架全部將手柄打至零位，防止誤動作。

(3)工作時要指定專人觀察頂板變化，有變化時要立刻通知所有現(xiàn)場

工作人員撤離。

(4)使用輔助移架單體時，必須將所支單體用大鏈拴緊拴牢，所有人

員遠離操作現(xiàn)場。

(5)操作支架必須是鄰架上方操作。

（6）采用擴幫法時，放炮要對支架立柱采取保護措施。

七、綜采工作面加減架

1、綜采工作面對接

（1）對接前的準(zhǔn)備工作

1）第一將對接配巷及切眼內(nèi)雜物清理干凈。

2）配巷及切眼未安裝支架的抬棚重新修理，嚴(yán)禁顯現(xiàn)折梁斷柱。

3）配巷接近貫通前先排放切眼及配巷中的瓦斯。

4）標(biāo)出對接處所在巷道的中線。

（2）工作面對接

1）先將采煤機的兩個滾筒落地，且吃滿刀，打好俄柱以防滑。

2）拆采煤機牽引鏈和運輸機大鏈，將機尾拉到指定位置，對接好后，

聯(lián)接將支架和導(dǎo)向軌。

3）聯(lián)接運輸機大鏈。進行試運轉(zhuǎn)運輸機。

（3）注意事項

1）當(dāng)工作面推到距對接點30米時，要將對接面的支架達到完好狀態(tài),

并供液、檢修、調(diào)整、鋪好溜槽。

2）距對接點30米時，開始降低工作面采高（高架面降至3.0米），加

密控制點，保證對接時的高差。

3）支架對接產(chǎn)生的間隙，要及時調(diào)整。間隙較大時，要用順山棚子控

制頂板。

2、綜采工作面減架

（1）準(zhǔn)備

1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、錘、鍬、鎬等。

2）材料：單體柱、板梁、膠管、“U”型肖等。

3）工作：減架前要先將上、下巷距采面20米范疇內(nèi)以及上、下端頭

外的頂板保護好。清理雜物，高、寬達到出架要求。安裝絞車。

（2）減架工作順序。

1)先將工作面運輸機大鏈拆開，移開機尾(頭)。

2)降下支架至最低高度，同時順工作面傾斜方向打上抬棚，保護好所

降支架處頂板。

3)將供液截止閥關(guān)閉，拆開所減支架供液回液膠管，摘開支架與運輸

機的連接肖，收回推移千斤頂。

4)用絞車?yán)K配合錨鏈拴住支架底座，往外拉移支架。

3、注意事項

(1)減架要盡可能在上巷(機尾)施工。

(2)高架綜采工作面減架前10米要降低采高，頂板破碎時，要上網(wǎng)

和繩。

(3)減架施工要有專人統(tǒng)一指揮。

(4)絞車的安裝使用必須嚴(yán)格按規(guī)定要求打好地錨或壓俄柱。信號要

靈敏可靠。

(5)減架時撤出支架后，要及時保護被撤支架處的頂板，不得空頂。

八、液壓支架保護與檢修

1、支架在工作面進行修理、要更換零部件時，應(yīng)第一關(guān)閉高壓供液管

側(cè)的斷路閥，然后把閥、立柱、千斤頂和膠管中的壓力放掉后，再對支架

各部件進行拆檢修理。

2、更換立柱、頂梁千斤頂時，要先打暫時支柱撐住頂梁。

3、需要更換的軟管和其它液壓元件，應(yīng)采用新的而且經(jīng)過檢驗合格的

部件。

4、在檢修支架的同時，也要檢查各部管路敷設(shè)情形，軟管不得扭曲，

管接頭應(yīng)緊固、牢靠，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型肖。

5、更換液壓部件和膠管等，要保持清潔，端口要及時加防塵帽。安裝

前必須先進行清洗，被拆卸下來的高壓管路出液口嚴(yán)禁對人。

6、檢修時必須使用專用工具，禁止硬打亂敲損壞部件。

7、嚴(yán)禁在井下拆開安全閥、操作閥和控制閥、立柱工作腔。

8、支架在井下進行拆裝檢修時，必須做好頂板的安全防護工作。

9、支架檢修完畢后，要按操作程序校檢被檢支架的功能。

10、更換、搬運立柱、千斤頂?shù)容^重構(gòu)件時，操作人員必須動作和諧

一致，有專人指揮喊號。

九、綜采工作面終止前上網(wǎng)上繩

1、當(dāng)綜采工作面距停采線15米，需要上網(wǎng)、上繩前，要做好以下準(zhǔn)

備工作：

(1)工具：鉗子、聯(lián)網(wǎng)鉤等。

(2)材料：網(wǎng)、舊鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)用的鉛絲等。

2、當(dāng)綜采工作面距停采線8—15米，需要上網(wǎng)時，要按以下程序進行:

(1)先將網(wǎng)運至工作面，并按網(wǎng)的長度平均擺放在靠老空一側(cè)；

(2)停止采煤機、運輸機運轉(zhuǎn)后，將網(wǎng)順煤壁展開。

(3)使支架前梁略低頭，兩人同時舉起網(wǎng)的一端，把網(wǎng)送上支架前梁

端頭，并盡可能把網(wǎng)送進支架前梁頂上。

(4)將網(wǎng)固定在支架前梁上，調(diào)整支架前梁并升緊。

(5)按上述程序逐架進行，直到全工作面掛滿網(wǎng)。

(6)移架時，提前解開被固定在支架前梁上的網(wǎng)后，進行移架。

3、當(dāng)工作面距停采線6—8米時，開始上雙層網(wǎng)，并同時在網(wǎng)下上繩,

并按以下順序進行上繩：

(1)先將鋼絲繩沿工作面展開，并把鋼絲繩的一端固定；

(2)以下往上或以上往下順序?qū)摻z繩聯(lián)在雙層網(wǎng)下至一端后，固定

鋼絲繩另一端；

(3)當(dāng)?shù)谝桓偷诙摻z繩隨著工作面向前推進至支架保護梁時停

止上繩。

4、上網(wǎng)上繩的注意事項：

(1)網(wǎng)必須延長到工作面、下順槽的另一幫，并有足夠的富余量。

(2)要把鋼絲繩聯(lián)到網(wǎng)下，兩端頭要固定堅固。

(3)鋪網(wǎng)上繩時嚴(yán)格控制工作面采高，以利擴幫。

(4)上網(wǎng)上繩時，必須將采煤機、運輸機進行停電必鎖。

(5)上網(wǎng)上繩作業(yè)時，嚴(yán)禁操作支架。

(6)在機道工作，必須嚴(yán)格實行敲幫問頂制度，有片幫冒頂危險時要

先處理好再做其它工作。

(7)采煤機割煤時，必須精力集中，防止采煤機割網(wǎng)。

十、綜采工作面擴幫

當(dāng)工作面推至距停采線2.0米時，停止支架前移，開始擴幫。擴幫工

作要按下列順序進行：

1、準(zhǔn)備

(1)工具：鍬、鎬、電鉆、鉆桿、鉆頭、注液槍等。

(2)材料：半園木、單體柱、火藥、雷管等。

2、擴幫

可以是打眼放炮，也可以用采煤機進行擴幫，采煤機擴幫必須是在頂

板條件較好，而且措施得力的情形下使用。

(1)打眼放炮擴幫：

1)第一認(rèn)真學(xué)習(xí)擴幫的安全技術(shù)措施，并熟悉把握。

2)擴幫可以由工作面兩端開口向中間逐架進行。也可以在中部同時開

口逐架進行擴幫。

3)擴幫要先打眼、裝藥和炮泥、聯(lián)線、放炮。

4)放炮后，先把半圓木的一端垂直煤壁放在支架前梁上，而后打暫時

柱控制頂板后挖柱窩，架上棚子后背幫、背頂。

(2)采煤機擴幫：

1)采煤機擴幫前先摘開運輸機與支架之間的聯(lián)接裝置。

2)采煤機割第一刀后，及時打出前探梁或挑梁，當(dāng)挑梁護頂不好時，

用1.5米長的半園木配單體柱支護頂板。

3)采煤機割煤后，移運輸機至煤壁，而后割第二刀，割煤后用1.5米

長的半園木配單體柱支護頂板，直到預(yù)定擴幫寬度后改暫時支護為措施規(guī)

定的支護形式及要求。

3、擴幫注意事項

(1)擴幫無論采取什么方式，都必須制定嚴(yán)密的專門的安全技術(shù)措施,

并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

(2)放炮前要采取措施保護好支架立柱及管路。

(3)放炮擴幫必須逐架進行，不得放大炮。

(4)放炮時必須設(shè)專人兩頭站崗。

(5)采煤及擴幫，暫時支護要跟上，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(6)用錨網(wǎng)支護頂幫時，在打錨桿眼前必須先打好暫時支護，嚴(yán)禁在

無支護空間進行錨網(wǎng)作業(yè)。

(7)采用錨網(wǎng)支護方式擴幫，必須嚴(yán)格錨網(wǎng)質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、確保

工程質(zhì)量。

十一、綜采工作面撤架

1、綜采工作面撤架前要做好以下準(zhǔn)備：

(1)工具:鉗子、扳手、改錐、鍬、錘等。

(2)材料：“U”型肖、膠管、木材、單體柱、注液槍等。

(3)設(shè)備：撤架前要先檢查梯子道或滑道、裝車平臺、絞車壓俄柱、

信號、繩道、掛號導(dǎo)向滑輪。

2、撤架要按下列方法進行：

(1)工作面撤架一樣要由工作面下頭逐架向上的后退的方式撤出支

架。

(2)第一抽出排頭第二架，出架前先用液壓單體柱和長梁將第二架前

梁上的棚梁拖住，然后以上下兩架支架為固定點，用絞車、滑輪配合單體

柱將第二架降到最低高度時抽出。

(3)拉出支架后，在繩和網(wǎng)下支設(shè)單體柱護頂。

(4)第二架撤出后，靠第一架保護梁排上一個木垛。

(5)接著撤出排頭第一架，收盡前梁、護幫扳、側(cè)護板、使支架降到

最低高度，掛繩將其拉出。

(6)如果將第一架做保護架時，撤第一架時先將第三架前梁掛滑輪，用

絞車配單體柱將第一架前移調(diào)向，沿煤壁用絞車?yán)谝患?，使其前梁端與其

第三架貼齊升緊形成保護架。

(7)以后順序排列撤架，并在原支架前梁和頂梁位置的鋼絲繩打點柱。

3、撤架的注意事項：

(1)如果不用保護架，所有支架撤出前均要在支架頂梁前順工作面打

抬棚將要撤出的支架上的板梁抬緊，以防降架時頂板下沉

(2)撤架后的暫時支柱必須先打后回，頂板情形不好、破網(wǎng)及繩網(wǎng)鋪

設(shè)質(zhì)量差的地方，要加排木垛。

(3)撤架工作必須在班長的統(tǒng)一指揮下進行。

(4)拉架時，所有人員必須全部躲到安全地點，繩道及絞車鄰近嚴(yán)禁

有人停留。

(5)每班開工前，必須有專人對絞車壓俄柱、信號、按鈕、閘、繩等

進行嚴(yán)格檢查，認(rèn)為無問題后方可使用。

(6)拉架阻力過大時，要先清除障礙物或其卡拌物，嚴(yán)禁硬拉。

(7)降架后，支架頂梁仍不能脫離繩網(wǎng)時，要采取臥底的方法，禁止

掛網(wǎng)繩，防止噴喳。

(8)移動保護架，少降快移，必須在架內(nèi)操作，支架有下滑時要及時

升起，采取措施后再降。

(9)拆裝管路時必須關(guān)閉截止閥或停泵，不準(zhǔn)帶壓拆裝管路。

十二、綜采工作面支架安裝

1、支架安裝前窯做好以下準(zhǔn)備：

(1)工具：鉗子、扳手、改錐、鍬、鎬、倒鏈、滑輪等。

(2)材料：“U”型肖、膠管、木材、密封圈等。

(3)工作：梯子道，導(dǎo)軌、各部絞車，要鋪裝好，確定新切眼第一架

支架位置，并在頂板上標(biāo)出每架頂梁中心位置及前梁位置。

2、綜采液壓支架安裝應(yīng)遵循以下順序：

(1)第一將支架安裝位置與絞車之間的所有雜物、浮煤稈清理干凈；

(2)把支架運到位，而后將支架的車盤四周用方木和板皮墊牢；

(3)然后用大鏈將車盤固定到軌道上，用就位絞車將支架牽住，使運

輸絞車由牽引支架改為牽引車盤；

(4)在支架兩邊200毫米處各打防倒單體柱兩根。將定滑輪掛到專用

錨桿或鄰架前梁上，將安裝絞車?yán)K由牽引支架后部改為前部，并將安裝絞

車?yán)K穿過定滑輪。然后檢查繩道和支架將運行的方向；

(5)以上準(zhǔn)備無誤后，由一名指揮員在支架內(nèi)或其它安全地點指揮開

車，將支架卸車?yán)轿?，如絞車?yán)瓌又Ъ軣o法到標(biāo)定位置時，可配單體作

業(yè)；

(6)支架安裝要按上行后退式順序進行。

3、支架安裝時的注意事項

(1)支架安裝時必須有專人統(tǒng)一指揮，否則不準(zhǔn)進行工作。

(2)支架就位后，檢查底座下兩邊是否擠壓管路和其他物料，確定無

誤后方可接管路，將支架升緊。

(3)高架安裝必須按圖紙、資料將支架所有零部件配齊，所有管路閥

表接通，使支架壓力達到標(biāo)準(zhǔn)值。

(4)卸支架壓塊時，先卸下側(cè)的壓塊，后卸上側(cè)壓塊。

(5)用絞車?yán)茏枇Υ髸r，要先檢查有無障礙，嚴(yán)禁死拉硬拽。

(6)絞車啟動前必須嚴(yán)格檢查絞車的壓俄柱、閘皮、信號、按鈕、繩,

確認(rèn)可靠后方可啟動。

(7)絞車啟動前所有人員必須躲開繩罐道，到安全地點。

(8)絞車倒鉤時，一定要將車用道木擺十字花掩擋好方可摘鉤。

(9)掛鉤要用大鏈或鋼絲繩，不得用其他東西代替，掛好后要經(jīng)反復(fù)

檢查確認(rèn)可靠后方可開車。

(10)掛滑輪時，要注意繩及滑輪等在運動中不碰掛支架管路，并不

得拴住腿。嚴(yán)禁將滑輪掛到支架千斤頂上。

(11)在絞車、滑輪、繩頭形成的三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。支架周圍5米

內(nèi)不得站人。

(12)支架要排列整齊，成一條直線，支架要升緊，上接頂下接底。

十三、液壓支架的解體與組裝

1、支架解體、組裝前要做下列準(zhǔn)備：

(1)工具：手拉葫蘆、鉗子、扳子、改錐等。

(2)工作：選好解體組裝飾，加固好組裝飾支架，安裝起好吊架。

2、液壓支架解體與組裝，要按下列順序進行操作：

(1)解體

①將支架運到拆裝飾；

②固定好手拉葫蘆(用運輸大鏈和錨蘭固定)；

③拆除各種管及閥，然后用手拉葫蘆起吊支架頂梁，同時配合升降立

柱，使支架保護梁和頂梁保持較小的相互作用力，然后順序進行解體，即:

頂梁f立柱一移去頂梁f保護梁f移去底座f四聯(lián)桿

(2)組裝

將底座運放到位，吊起四聯(lián)桿，然后安裝保護梁、立柱、閥組，給立

柱供液后安裝頂梁，最后將頂梁和保護梁聯(lián)起來，配齊管路達到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3、液壓支架解體與組裝的注意事項

(1)上崗前每一個操作人，都要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門

培訓(xùn)和實地操作，熟記各部件的位置，聯(lián)接方式等，經(jīng)考試合格后方可上

崗操作。

(2)操作人員要熟練把握流水線，拆裝支架的工作原理，拆裝過程及

注意事項，并要嚴(yán)格遵守。

(3)每拆裝完一架，都必須經(jīng)過嚴(yán)格認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部件無問題后,

方可出流水線。

(4)起吊時，所有人員不得進入拆裝架內(nèi)，如需要進入連接調(diào)整某一

部件時，要將相鄰起吊件放下，確認(rèn)無危險后方可進入工作。有人在拆裝

架內(nèi)工作時，不準(zhǔn)起吊任何部件。

(5)拆裝不同型號的支架時，繩頭、繩具及繩的長度要進行調(diào)整、更

換至最佳狀態(tài)。

(6)拆裝工程中，要有一名班長或跟班區(qū)(隊)長監(jiān)督指揮工作，在

兩組同時工作時，要作好和諧工作，不準(zhǔn)任何人操作失誤。

(7)起吊千斤頂只準(zhǔn)起吊支架部件，不準(zhǔn)側(cè)拉倒拉任何部件和物料。

(8)起吊鉤必須掛到規(guī)定的位置上，不準(zhǔn)亂掛。如發(fā)覺所規(guī)定的掛鉤

位置有危險時，要及時匯報，并進行妥善處理。

(9)水平推移只能在拆裝過程中推移正在拆裝的支架和車輛，不準(zhǔn)牽

引其它物件。

(10)鋼絲繩如有斷絲、死彎、銹蝕等現(xiàn)象時必須及時更換。

(11)操作閥要有明顯標(biāo)記，指明每一個操作所控制的千斤頂位置和

正反方向，對操作手把有疑問時，嚴(yán)禁試動，要進行跟管查明。

(12)拆裝支架過程中要嚴(yán)格用好支撐架。在支撐架不完好、連接不

良等情形下，嚴(yán)禁進行拆裝。

(13)組裝每組支架后要將所用肖軸全部上全上齊。

(14)每天要有規(guī)定的班次、專業(yè)人員，對拆裝架進行全面檢查與修

理，對滑動部位、轉(zhuǎn)動部位進行注油。

第五節(jié)綜采放頂煤和輕型綜采放頂煤

一、綜采放頂煤支架操作

1、準(zhǔn)備

(1)工具：鍬、鎬、小錘、鉗子、扳子、改錐等。

(2)材料：膠管、“U”型肖、密封圈、木料等。

2、移架按以下順序進行：

(1)收護幫伸縮梁；

(2)操作回轉(zhuǎn)千斤頂或平穩(wěn)千斤頂；

(3)稍微降柱使頂梁略離頂板，移動支架；

(4)支架移到位后立刻升柱、調(diào)架、打出護幫；

(5)操作手柄回零位。

3、移架過程中應(yīng)注意以下事項：

(1)移架時，必須按照順序依次移架，禁止任意多段同時移架。

(2)移架必須堅持少降快移、帶壓移架的原則，或邊降邊移。高位放

頂煤立柱要與支架升降柱同時操作。

(3)移架前要把防倒防滑千斤頂回液閥全部打開。

(4)上、下端頭三組排頭架的操作，同綜采端頭操作方法。

(5)當(dāng)頂煤破碎時，要采用超前支護方式。

(6)支架接頂后必須延長3—4秒供液時間，以確保支架初撐力。

(7)其它應(yīng)遵守綜采移架注意事項。

二、放頂煤與移運輸機

1、綜采放頂煤工作面，移運輸機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)移運輸機可以由工作面一端向另一端順序移動，也可以由工作面

中部向兩端移動，一樣情形下移運輸機應(yīng)與采煤機割煤同向同步移動，其

間距保持在12—15米之間。嚴(yán)禁由工作面兩端向中部移運輸機。

(2)低位放頂煤工作面，要先移前部運輸機，后移后部運輸機。

(3)運輸機的移動步距不得影響放煤成效。

(4)利用單體輔助推移機頭、機尾時，操作人員必須遠方操作單體支

柱，所有人員要遠離現(xiàn)場，防止滑脫。

2、綜采放頂煤工作面放頂煤時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)放煤前必須把所有支架的護幫板全部打出，頂住煤壁，防止片幫

和端面漏頂。

(2)運輸機正常運轉(zhuǎn)后緩慢打開放煤口。

(3)視運輸機載煤量的大小，要靈活把握放煤量，不準(zhǔn)造成因煤量大

而壓溜子。

(4)在打開放煤口的同時打開噴霧閥門。

(5)當(dāng)頂煤不易冒落或有大塊卡住放煤口時，可多次反復(fù)升降支架立

柱及插板或尾梁，支架升降高度不得超過頂梁側(cè)護板的三分之二。

(6)相鄰兩架不得同時放煤，且分段同時放煤的點不得超過兩個，不

包括兩個。

(7)要采取多輪順序放煤方式，但每輪放煤都必須控制一定的煤量，

以減少頂煤和阡石的混合時間。

(8)同一地點割煤和放煤不得平行作業(yè)，采不放，放不采。

(9)高位放頂煤工作面，在機組上段放煤時，機組處必須專人看管，

發(fā)覺大塊時，應(yīng)立刻停溜，將其破碎，嚴(yán)禁大塊煤阡通過機組。

(10)放煤口有大塊煤開卡住時，只準(zhǔn)多次升降放煤立柱、插板和尾

梁，嚴(yán)禁放炮崩。

(11)綜放初采工作面支架推出切眼后，即進行放頂煤，頂煤放出量

要控制50%左右，工作面推出切眼5.0米后，即可正常放煤。

三、綜采放頂煤工作面支架安裝

1、支架安裝方法

(1)工作面安裝前必須有總體設(shè)計圖。

（2）支架就位必須保護好支架的調(diào)向空間。在移動轉(zhuǎn)向地方必須加強

支護，并安有導(dǎo)向滑輪，使用的絞車必須穩(wěn)固可靠，信號齊全。

（3）凡需要解體下井的支架，必須在組裝碉室內(nèi)進行組裝，支架組裝

程序是：

1）按設(shè)計要求擺放底座；

2）連接推移裝置；

3）連接四連桿；

4）置放立柱；

5）裝配保護梁和側(cè)護板；

6）組裝頂梁，并連接平穩(wěn)千斤頂；

7）裝配前梁側(cè)護板；

8）裝置操縱閥件及管路；

9）支架組裝完畢后，升柱，將各千斤頂管路接通，試動作無誤后，降

盡立柱。

（4）支架就位法

1）支架就位前，先用單體液壓支柱，托住原始抬棚，然后去掉原有的

中柱；

2）待頂板保護好后，用已經(jīng)安好的鄰架作錨固點掛導(dǎo)向滑輪；

3）用調(diào)向絞車按支架設(shè)計位置牽引轉(zhuǎn)向，用單體液壓支柱輔助頂推就

位；

4）接通油液管路，及時支護頂板，并將管路改接為規(guī)定的操作方式；

5）與運輸機連接；

6）進行支架各部位的調(diào)整工作。

2、注意事項

（1）保護就位調(diào)向空間，單體支設(shè)必須迎山吃勁，如有空梁，必須在

棚梁與鋼梁之間加墊方木或板皮背實；

（2）支架就位時，人員必須躲開繩道及滑輪三角區(qū)，鋼絲繩不得盤繞

正規(guī)支柱；

（3）所有聯(lián)掛地點，必須用完好的大鏈、錨蘭、螺絲連好，利用單體

支柱輔助頂推時，應(yīng)遠方操作；

（4）就位好后，應(yīng)將固定側(cè)護板的所有鐵絲或大鏈解開、回收。

四、工作面撤架方法及注意事項

1、液壓支架撤架方法

（1）液壓支架撤除前，應(yīng)對其完好狀態(tài)進行一次全面性的檢查，并制

定拆除方案，制定安全技術(shù)措施；

（2）工作面停采前，要保持煤壁平直，采高控制在規(guī)定的范疇內(nèi)，并

使機尾處與運料巷底板拉平，當(dāng)采至距停采線10米時，應(yīng)在支架頂梁上平

行工作面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在距停采線8米左右時順工作面在金屬網(wǎng)上聯(lián)鋼

絲繩，繩與網(wǎng)聯(lián)接時拉直，鋼絲繩間距500毫米，并必須保證支架頂梁上

至少有4根繩。鋼絲繩連接處必須上2個繩卡子，上下端頭的繩頭用繩卡

子固定在上下兩幫的柱腿上；

（3）停采擴幫放炮時，必須及時支設(shè)抬棚，煤幫、頂板要背緊背牢；

（4）機采擴幫時，必須打好暫時支護，同時制定嚴(yán)格的推溜子、支護

等安全技術(shù)措施；

（5）支架拆除前，應(yīng)利用液控單向閥改裝支架管路，使側(cè)護板保持回

縮狀態(tài)，并將原先的鄰架操作改為本架操作，為拆架做好準(zhǔn)備。在拆除高

壓管路時，要先停泵或關(guān)閉截止閥；

（6）拆除支架的順序，一樣為先拆下端頭的第2架，并及時排好木垛,

保護好空間，再拆第1架，然后按順序拆除，至最后3架時先拆最后1架,

再拆末尾第2架，拆除時均應(yīng)排上木垛，木垛不應(yīng)影響支架的調(diào)向；

（7）拆除支架的主要工序是

1）拆除前，第一沿支架的下側(cè)支設(shè)不得少于三道梁，以確保支架的調(diào)

向空間，最大控頂距應(yīng)明確規(guī)定；

2）在頂梁前方，沿工作面支架工字鋼梁配單體抬棚，并在鄰架前梁上

掛導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩用錨連固定在本架底座上；

3）利用回柱小絞車邊降架邊前移，并改變支架方向，使前梁前端朝向

機尾方向；

4）拆除的支架利用絞車牽引到裝車地點。

（8）支架拆除還可采用單體支柱與絞車配合的方法。

1）單體支柱，支在上鄰架的底座上，另一頭支在被拆架的前梁上，邊

降架邊向前頂；

2）頂?shù)揭欢ㄎ恢煤?，將單體改頂在被拆支架的底座上，再連續(xù)頂推，

配合絞車調(diào)向。

（9）支架拆除后，應(yīng)及時用單體支護好采空區(qū)，為拆下一架打好基礎(chǔ)。

（10）沿底板拖拉支架，應(yīng)有防止鉆底措施，嚴(yán)防在拖拉中卡住或拉

斷牽引鋼絲繩。

（11）在正規(guī)擴幫棚梁上掛滑輪時，應(yīng)挑選在頂板完整支護完好的棚

梁上，并應(yīng)支設(shè)托棚。

（12）支架閥組、立柱、各千斤頂和膠管等接頭，裝運和拆除時，必

須加蓋封堵，不得使用棉絲或不清潔的布頭封堵，對外表及易損部件需設(shè)

專人妥善運送。

五、液壓支架運輸規(guī)定

1、工作面或斜巷使用絞車運送設(shè)備時，必須配備專職的技術(shù)熟練的絞

車司機、把鉤工和信號工，絞車開動后，其他人員要躲開繩路至安全地點，

由工作面上下牽引設(shè)備時，人員嚴(yán)禁在設(shè)備下方或兩側(cè)跟行，大件設(shè)備車

中途被阻，不得猛開或猛回，以防翻車。

2、液壓支架整體運輸時，必須認(rèn)真檢查裝車質(zhì)量，支架超高、超寬、

固定不按要求執(zhí)行，不得運輸。

3、運送設(shè)備的絞車必須完好，工作可靠，信號齊全。并必須經(jīng)詳細檢

查，確無問題后方可使用，嚴(yán)禁用晃燈或遠處互相喊話進行聯(lián)絡(luò)。

4、支架運輸途中，應(yīng)有專人在有逃避的安全地方，觀察運行情形，發(fā)

覺問題立刻停車，及時處理后，方可運輸。

5、斜巷提運設(shè)備時，必須有可靠的安全裝置，一樣情形下，不答應(yīng)在

傾斜段緊急停車。

6、平巷中運送支架時，要時刻注意前方，接近道岔、巷道口、風(fēng)門、

前面有人或障礙物，以及坡度有變化的地方，都要發(fā)出信號，減速慢行，

運送支架應(yīng)有專用拉桿。

7、支架裝車時，必須找好重心，使其平穩(wěn)，并用壓塊、螺絲等緊固。

8、根據(jù)工作面安裝的程序要求和所經(jīng)過巷道的道岔方向、數(shù)量、確定

支架車的位置和運送方向。

9、支架的裝運必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁

違章作業(yè)。

第六節(jié)爆破安全

一、一樣規(guī)定

1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證后才可持證上崗。

2、放炮員要熟悉作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書及其他有關(guān)規(guī)定。

3、每個放炮員使用的放炮器、放炮母線、瓦斯檢定器和導(dǎo)通表都必須

固定。

4、下井前必須先檢查放炮器是否靈敏可靠，禁止用短路的方法來檢查

放炮器的性能。

5、井下放炮必須使用防爆型放炮器，嚴(yán)禁使用刀閘、雞爪子、電鉆線、

燈盒子、電器開關(guān)等接通電源放炮。

6、放炮母線必須使用銅芯的橡膠線。放炮母線的長度在工作面不小于

50米，電阻不大于20歐姆。放炮母線接頭必須除銹、扭接，并且絕緣帶包

纏好。

7、領(lǐng)退和使用的火藥、雷管必須按其爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、在工作面以外安全地點存放火藥箱，不準(zhǔn)將火藥露地存放。藥箱實

行專人定箱加鎖，放炮員自己帶鑰匙，妥善保管。

9、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)退和攜帶。炸藥必須由放炮員和經(jīng)審查批

準(zhǔn)的固定背炮人員領(lǐng)退和攜帶。

10、火藥雷管必須分開存放，嚴(yán)禁火藥和雷管混放。

11、嚴(yán)禁用刮板運輸機、皮帶運輸機運送火藥。

二、電鉆鉆眼

1、工作前的準(zhǔn)備與檢查

（1）下井前要準(zhǔn)備好鉆頭，備用鉆桿等必需的工具。

（2）領(lǐng)取和開工前，要詳細檢查下列各項，若發(fā)覺非常，應(yīng)立刻切斷

電源進行處理，而后進行工作。

1）綜合保護是否靈敏，線路有無漏電現(xiàn)象；

2）電鉆外殼有無裂紋、破傷、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件、松動情形,

插肖是否完整；

3）旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開關(guān)是否靈活；

4）鉆桿要直，鉆頭要銳利，電鉆卡套要完好，鉆頭與鉆桿聯(lián)接堅固；

5）電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實。遇有雞爪子、羊尾巴、明接頭、膠皮破傷、

線蕊外露應(yīng)立刻處理或更換。

（3）應(yīng)把電纜套在把手里，用手提著手把將電鉆送往工作地點。不準(zhǔn)

順底板用電纜線拉著走，不準(zhǔn)電纜在溜子內(nèi)拖拉。

（4）電纜必須懸掛好，橫穿機道時必須懸吊穩(wěn)妥，并注意懸掛的松緊

適當(dāng)，不準(zhǔn)盤成硬彎或繞在支架上。

（5）打眼前應(yīng)檢查工作地點頂、幫、支架完好安全堅固情形，若發(fā)覺

空梁、缺柱應(yīng)及時補齊。對于易冒肝石、松動的煤壁和傘沿應(yīng)及時處理，

不準(zhǔn)冒險作業(yè)。

（6）檢查膠鞋是否有破舊，袖口、褲腿等必須扎好，禁止帶手套扶鉆

桿，以免被鉆桿咬住傷人。

2、鉆眼工序

(1)打眼工要熟練把握作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖及安全注意事項，頂

眼仰角不得破頂，底眼俯角不得破底。

(2)打眼時先使鉆頭對準(zhǔn)眼位，定眼后斷續(xù)啟動。找好打眼角度不要

用力過猛，不準(zhǔn)用腳蹬多人推鉆，要注意鉆桿的進度，及時排除煤粉。打

眼與裝藥應(yīng)保持不少于15米的安全距離。

(3)禁止殘眼加深，禁止站在溜子上操作。

(4)打眼過程中，若發(fā)覺啟動困難，有異響及其它故障時，應(yīng)停止打

眼，進行檢查處理。

(5)電鉆溫升過高燙手時應(yīng)停止打眼，將電鉆拿于通風(fēng)良好處冷卻后

再使用。

(6)工作面打眼完畢應(yīng)先切斷電源，然后拔出防爆插肖和鉆桿，將電

纜盤好吊掛在安全、干燥、清潔的地點，防止埋壓或損壞。鉆桿存放時要

注意保護，防止彎曲。

(7)電鉆用完后須妥善存放保管。

3、鉆眼注意事項

(1)當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼，并立刻切斷電

源。

(2)在傾角大、有煤研下竄危險等處打眼時，應(yīng)在工作地點上方打好

暫時擋喳護架。

(3)在工作面打眼時應(yīng)停止溜子的運轉(zhuǎn)。

(4)電鉆有故障，打眼工不能處理時，應(yīng)及時匯報班長，由修理工停

電檢查處理。

(5)電鉆工要把握一樣的電鉆性能，并經(jīng)常主動和電修工協(xié)作，保持

電鉆的良好技術(shù)狀態(tài)。

(6)工作面打眼應(yīng)采用濕式打眼。

三、引爆藥卷的制作方法

1、裝制引藥要在無瓦斯煤塵積聚通風(fēng)良好，頂、幫、支架完好安全地

點或帽室內(nèi)進行；必須躲開軌道、電機車、架空線、管路、鋼絲繩、溜子、

電纜、開關(guān)、金屬支柱和頂梁等導(dǎo)電物體；不準(zhǔn)在人員集聚的地方做引藥。

2、裝置引藥的工作只能由放炮員擔(dān)任，其操作必須按以下要求進行：

(1)從雷管捆中抽出單個雷管時，不許手拉腳線硬拽管體；也不許手

拉管體拽腳線，應(yīng)將成捆的腳線理順抓住雷管前端的腳線將其平均用力抽

出；

(2)用略大于雷管直徑的木竹或鋁質(zhì)炮針，于藥卷平端中心扎孔或?qū)?/p>

藥卷平端紙掀開，稍將藥搓松；將雷管插入扎好的孔或搓松的藥卷內(nèi)，腳

線在插入端繞扣鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上。禁止將雷管從側(cè)面斜

插入藥卷的方法制作引藥。

(3)每個引藥卷內(nèi)，只準(zhǔn)裝一個雷管。

3、裝配引藥，必須防止雷管發(fā)生震動、沖擊和損壞腳線的絕緣層。

4、裝配引藥卷的數(shù)量，用多少做多少，做好后點清數(shù)目放于箱內(nèi)，不

用時必須加鎖。

四、裝藥方法

1、按作業(yè)規(guī)程爆破設(shè)計要求進行裝藥。如有下列情形之一者不準(zhǔn)裝藥,

并立刻報告班組長，及時進行處理。

(1)經(jīng)檢查，裝藥放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%或局

部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時；

(2)經(jīng)檢查，裝藥放炮地點20米