水泥廠生產(chǎn)工藝燒成系統(tǒng)說明樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。水泥廠生產(chǎn)工藝燒成系統(tǒng)說明總則1、目的本篇旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作思想,使操作有序化、規(guī)范化,穩(wěn)定熱工制度,生產(chǎn)合格熟料,實現(xiàn)環(huán)保設備穩(wěn)定達標排放,力求達到優(yōu)質、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于水泥生產(chǎn)線燒成操作,即從高溫風機至熟料庫頂。3、指導思想及要求3.1樹立安全生產(chǎn)、質量第一的觀念,整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù),確保長期安全運轉及優(yōu)質高產(chǎn)、低消耗。3.2樹立全局觀念,與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質管部互相協(xié)調,密切配合。3.3統(tǒng)一操作思想、精心操作,不斷摸索總結,達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。3.4力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定,注意風、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動。3.5確保燃料完全燃燒,避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫,防止預熱器各旋風筒、分解爐、窯尾煙室等結皮、堵塞,同時保護窯皮和窯襯,延長窯系統(tǒng)的運轉周期。3.6正確調整篦冷機篦床速度和各室風量,防止堆”雪人”等。3.7窯操對熟料質量直接負責,將各項指標控制在合格的范圍內。3.8窯操要按時填寫記錄。第一章燒成系統(tǒng)設備技術規(guī)范第一節(jié)燒成系統(tǒng)技術規(guī)范1.1.1入庫鋼絲膠帶斗式提升機序號基本數(shù)據(jù)單位說明物料粒度mm10~12%(80um孔篩篩余)物料容重t/m30.85～0.9t/m3物料水分＜1%物料溫度℃80~120規(guī)格型號N-TGD1000-72425mm輸送能力t/h正常:450t/h,(最大:550t/h)輸送速度m/s1.54喂料斗寬度mm1000功率kW160頭尾輪中心高度mm72425材料橡膠型號RGB1050層數(shù)11斷裂載荷KN/cm25膠帶伸長率%0.2頭輪滾筒直徑mm1200尾輪部分(從動輪部分):型式鼠籠式張緊系統(tǒng)驅動裝置四連桿自動漲緊電機型號Y315L1-4轉速r/min1500功率kW160KW生產(chǎn)廠家皖南電機廠減速機弗蘭德型號B3DH12-50許用功率kW242實際速比50液力偶合器型號YOX500傳遞功率kW生產(chǎn)廠家波特蘭慢傳裝置型號KZ88-M100LB4-W功率3kW生產(chǎn)廠家弗蘭德1.1.2入窯鋼絲膠帶斗式提升機序號基本數(shù)據(jù)單位說明粒度mm10~12%(80um孔篩篩余)容重t/m30.85～0.9t/m3物料水分＜1%物料溫度℃80~120規(guī)格型號N-TGD800H-99725mm輸送能力t/h正常:380t/h,(最大:450t/h)輸送速度m/s1.54喂料斗寬度mm800功率kW2×110KW頭尾輪中心高度mm99725制造技術材料橡膠鋼絲膠帶部分鋼絲膠帶采用青島橡膠六廠產(chǎn)品型號RGB850寬度mm850材料鋼絲膠帶層數(shù)11斷裂載荷KN/cm22膠帶伸長率%0.2頭輪滾筒直徑mm1200尾輪部分(從動輪部分)型式鼠籠式張緊系統(tǒng)四連桿自動漲緊驅動裝置電機型號Y315S-4轉速r/min1500功率kW110KW,2臺生產(chǎn)廠家皖南電機廠減速機弗蘭德型號B3DH10-50,2臺許用功率kW137實際速比50液力偶合器型號YOX500,2臺傳遞功率kW生產(chǎn)廠家波特蘭慢傳裝置型號KZ68-M100LB4-W,2臺功率3kW,2臺生產(chǎn)廠家弗蘭德張緊裝置型式四連桿自動漲緊保護裝置料位計生產(chǎn)廠家西門子速度傳感器型號XS1-18BLFAL2生產(chǎn)廠家施耐德跑偏開關生產(chǎn)廠家施耐德溫度開關型號WZP-203SPt100生產(chǎn)廠家波特蘭1.1.3窯尾袋收塵序號項目名稱單位參數(shù)說明參數(shù)及說明窯尾袋收塵器1臺套CBMP224-2-2×6處理廢氣量m3/h850000～90入口廢氣溫度℃正常工作溫度180℃,瞬時最高260入口廢氣濃度g/Nm3≤100出口廢氣濃度mg/Nm3≤50過濾廢氣風速m/min0.946容許最大過濾風速m/min總過濾面積m216213.6凈過濾面積m215538.1單室檢修時的過濾面積操作負壓Pa≤6000壓力損失Pa≤1500清灰方式在線定時清灰清灰耗氣量Nm3/min7.56清灰壓力MPa0.2-0.4灰斗列數(shù)列2收塵室數(shù)個24進風形式水平漏風率%≤1檢修方式可在線檢修濾袋使用壽命年3+1年,上海戈爾(采用原裝進口美國戈爾公司濾料加工制造)濾袋數(shù)量條5376袋籠mm×mm/個160×6000,共5376個袋籠橫/豎筋規(guī)格mm4/3.2濾袋mm×mm/個160×6000,共5376個脈沖閥進口原裝TAEHA產(chǎn)品,使用壽命150萬次以上或五年卸灰閥電動機防護等級為IP54鎖風閥個24儲氣罐臺24保護措施自帶內旁路超溫保護系統(tǒng),頂部含防護雨棚,灰斗下部帶檢修平臺電控柜臺PLCS7-300系列,輸入、輸出通道采用帶燈繼電器隔離,并帶有DCS通訊接口的組件,能在DCS實現(xiàn)遠程控制,現(xiàn)場PLC柜帶觸摸屏。變送器采用EJA產(chǎn)品(用于測壓縮空氣壓力),測溫元件(用于進出口煙氣溫度測量)、壓力表采用上海自動化儀表股份有限公司產(chǎn)品?；叶妨衔挥嫴捎梦鏖T子產(chǎn)品?；叶妨衔挥媯€24采用西門子產(chǎn)品1.1.4高溫風機高溫風機型號W6-2×40-14No.34F雙吸口式逆45°/135°風量m3/h1080000風壓Pa8500Pa海拔1320m轉速r/min960軸功率kW1501工作溫度℃320Tmax450調速方式液力耦合器調速上海交大調速比20%-100%制造單位江蘇金通靈風機有限公司電機型號YRKK900-6功率kW3450定子電壓V10000頻率Hz50轉速r/min995相數(shù)3相防護等級IP54絕緣等級F冷卻方式IC611空-空冷工作制連續(xù)工作制S1功率因素0.87旋轉方向任意方向配套滾動軸承原裝進口SKF制造單位蘭州電機股份有限公司輔傳裝置減速機行星擺線針輪減速機XWDY11-8190-47含電機(11kW)超越離合器CKZF431.1.5窯尾排風機型式單吸單出雙支承型號Y4-2×73-14No.25.5處理氣體量950000Nm3/h風壓4500Pa轉速960r/min工作溫度～150驅動方式直接驅動1.1.6增濕塔規(guī)格ф9500×4mm承受負壓7200Pa處理風量830000m3/h壓損<600Pa入口溫度max450噴水量30t/h(Max:34t/h)噴頭個數(shù)32個噴嘴工作壓力4.0MPa出口溫度Max2301.1.7預熱器一級旋風筒C14-φ5000mm二級旋風筒C22-φ6900mm三級旋風筒C32-φ6900mm四級旋風筒C42-φ7200mm五級旋風筒C52-φ7200mm噴煤嘴數(shù)量2個在線型分解爐φ7.5×31m生產(chǎn)能力5000t/d1.1.8均化風機編號#1#2#3用途用于環(huán)形區(qū)充氣計量小倉充氣備用風機型號JAS-190JAS-190JAS-190流量27.5m3/min26.9m3/min27.5m3/min壓力58.8kPa68.6kPa58.8kPa轉速1450r/min1450r/min1450r/min電機型號Y280S-6Y280M-6Y280S-6電機功率45kW55kW45kW冷卻水量8～10L/min8～10L/min8～10L/min冷卻水水壓196～294kPa196～294kPa196～294kPa1.1.9生料均化庫序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注生料均化IBAU庫Φ22.5m×60.75m套1空氣輸送斜槽XZ630×20516mm臺1輸送能力:450t/h(max550t/h)斜度:8°手動蝶閥TPO-13DN125mm個2斜槽充氣管道供氣管道(Φ125)套1離心式風機9-19№5.6A右90臺1江蘇恒通制造廠風量:2262m3全壓:7182Pa轉速:2900r/min電動機Y160M2臺1風機廠自配功率:11kW生料分配器Φ1700mm套1(八嘴)輸送量:Max:500t/h空氣輸送斜槽B315×5800mm斜度6°臺4空氣輸送斜槽B315×2770mm斜度6°臺4離心通風機9-19№5.6A左0°臺1江蘇恒通(用于分配斜槽)流量:2262m已校正壓力:7182Pa轉速:2900r/min電動機Y160M1臺1功率:11kW均化庫環(huán)形區(qū)充氣套1充氣箱B200L=3324mm臺2×8充氣箱B250×400L=1670mm臺2×8充氣箱B250L=1570mm臺2×8充氣箱B250L=1470mm臺2×8充氣箱B250L=1380mm臺2×8充氣箱B200×350L=1810mm臺2×8充氣箱B200L=1750mm臺2×8充氣箱B200L=1680mm臺2×8充氣箱B200L=1600mm臺2×8充氣箱B200L=1530mm臺2×8鋼制減壓錐臺8充氣卸料設備物料容重:0.8t/m3套8正常流量200t/h最大流量250t/h充氣螺旋閘門B300mm臺8經(jīng)過能力:250t/h氣動流量調節(jié)閥B300mm臺8采用國產(chǎn)閥＋進口伯納德電動執(zhí)行器(二合一型)經(jīng)過能力:250t/h執(zhí)行器空氣輸送斜槽B250×3880mm臺8能力:250t/h斜度10°三通DN150個3DN80個8DN80/DN25個144均化倉φ6500×7800mm套1有效容積:160t空氣輸送斜槽B500×700mm臺1斜度12°控制系統(tǒng)套1西門子S7-300空氣輸送斜槽B630×2臺1能力:450t/h斜度8°離心風機XQI№5.4A右90°臺1江蘇恒通已校正流量:1125m壓力:6432Pa轉速:2840r/min電動機Y112M-2臺1功率:4kW離心風機XQI№5.4A左0°臺1已校正流量:1257m壓力:6110Pa轉速:2840r/min電動機Y132S1-2臺1功率:5.5kW1.1.10分解爐(在線型)有效直徑有效高度燃料品種噴煤嘴數(shù)量生產(chǎn)能力7500mm31000mm無煙煤2套5000t/d1.1.11回轉窯回轉窯型號φ4.8×72m斜度4%生產(chǎn)能力保證值5000t/d,目標值5500t/d支承數(shù)量3檔額定電流1075A主傳動r/min0.36～4.56輔助傳動r/min0.142傳動型式單傳動制造單位江蘇鵬飛集團股份有限公司窯主傳直流電機型號Zsn-355-12功率kW710kW額定轉速r/min1000額定電壓V660調速范圍r/min100～1000防護等級IP54絕緣等級F制造單位上海南洋電機有限公司測速發(fā)電機(隨主電機供貨)型號ZYS-100A功率W8額定轉速r/min0～1000額定電壓V100輔傳電機型號Y200L-4功率kW30額定轉速r/min1470額定電壓V380防護等級IP54絕緣等級F制造單位西門子主傳減速器型號JH-710C-28傳動比28/29.391中心距mm1570制造單位重慶高精齒輪有限責任公司輔助傳動減速器型號JH280C-45傳動比45輔傳轉速0.1375r/min中心距mm380制造單位重慶高精齒輪有限責任公司主減速機油站規(guī)格XRZ-100制造單位川潤潤滑股份有限公司1.1.12窯頭袋收塵序號項目名稱單位參數(shù)說明參數(shù)及說明窯頭袋收塵器1臺套CBMP240-2×7處理廢氣量m3/h580000入口廢氣溫度℃正常工作溫度180℃,瞬時最高220入口廢氣濃度g/Nm3≤50出口廢氣濃度mg/Nm3≤30過濾廢氣風速m/min0.954容許最大過濾風速m/min總過濾面積m210133.5凈過濾面積m29409.7單室檢修時的過濾面積殼體厚度mm側板4,灰斗5花板厚度mm6操作負壓Pa≤6000壓力損失Pa≤1500清灰方式在線定時清灰清灰耗氣量Nm3/min4.73清灰壓力MPa0.2—0.4灰斗列數(shù)列2收塵室數(shù)個14進風形式水平漏風率%≤1檢修方式可在線檢修濾袋使用壽命年2+1年(諾美克斯N0/NO55)袋籠mm×mm/個160×6000,共3360個袋籠橫/豎筋規(guī)格mm4/3.2濾袋mm×mm/個160×6000,共3360個脈沖閥進口原裝TAEHA產(chǎn)品,使用壽命150萬次以上或五年卸灰閥電動機防護等級為IP54儲氣罐個14保護措施自帶內旁路超溫保護系統(tǒng),頂部含防護雨棚,灰斗下部帶檢修平臺電控柜臺PLC為S7-300系列,輸入、輸出通道采用帶燈繼電器隔離,并帶有DCS通訊接口的組件,能在DCS實現(xiàn)遠程控制,現(xiàn)場PLC柜帶觸摸屏。變送器采用EJA產(chǎn)品(用于測壓縮空氣壓力),測溫元件(用進出口煙氣溫度測量)、壓力表采用上海自動化儀表股份有限公司產(chǎn)品。灰斗料位計采用西門子產(chǎn)品。1.1.13窯頭風機型號ARMG-395風量241m3/min風壓29.4kPa電壓380V冷卻水量15-18L/min電動機功率160kW電動機(變頻調速)型號Y355M-6進口水壓196～294KPa水溫≤30軸功率144kW1.1.14蓖冷機序號參數(shù)說明單位參數(shù)描述用途用于水泥熟料冷卻設備名稱HCFC-5500控制流篦式冷卻機圖號H12112基本數(shù)據(jù)設計產(chǎn)量t/d5500出料平均粒度mm≤25進料溫度℃1400出口溫度℃65+環(huán)境溫度(性能保證指標)冷卻負荷(熟料產(chǎn)量/篦床有效面積)t/d/m242冷卻效率%≥72性能參數(shù)冷卻機列數(shù)12行數(shù)112篦板數(shù)1344篦板有效總面積m2131入回轉窯二次風溫度℃1150入回轉窯二次風風量Nm3/kg-cl0.3407三次風溫度℃800三次風風量Nm3/kg-cl0.5730固定篦床寬度ft10長度行5第一段篦床寬度ft12長度行33篦床運行頻率次/min5~22第二段篦床寬度ft12長度行37篦床運行頻率次/min5~22第三段篦床寬度ft12長度行37篦床運行頻率次/min5~22冷卻機固定篦床篦板數(shù)量50第一段篦床篦板材質ZG35Cr26Ni12篦板數(shù)量396第二段篦床篦板數(shù)量444第三段篦床篦板數(shù)量444篦板總計1344傳動系統(tǒng)總段數(shù)三第一段液壓傳動規(guī)格液壓泵PVH131數(shù)量臺1流量l/min131壓力MPa20電動機功率kW75轉速r/min1480電壓V380防護等級IP54調速方式比例同步方式機械第二段、第三段液壓傳動液壓泵PVH131數(shù)量臺1流量l/min131壓力MPa20電動機功率kW75轉速r/min1500電壓V380防護等級IP54調速方式比例同步方式機械熟料破碎機規(guī)格mmΦ1335×3430轉子轉速(最大圓周線速度)r/min300(21m/s)進料口寬度mm3580出料口寬度mm3500破碎機轉子數(shù)量個1錘頭材質ZGMn13數(shù)量個36單個重量kg52破碎機電動機數(shù)量1型號Y315M-6功率kW90轉速r/min1000電壓V380空氣炮型號容量升100工作壓力MPa0.8數(shù)量個5用氣量m3/min0.1干油站系統(tǒng)1臺型號DRB-L195Z-H給油能力ml/min195工作壓力MPa20電機功率kW0.37電動機和其它電氣元件制造標準相應國家標準防護等級IP54絕緣等級F設備制造標準《水泥工業(yè)用推動篦式冷卻機》(JC/T336-)1.1.15蓖冷機風機序號名稱風量(m3/h)風壓(Pa)配用電動機功率臺數(shù)備注F116000123001F224500143001F355000117001F455000117001F一室094001F二室3350082001F三室3100076001F四室470001F52300082001F62300082001F五室3790064001F六室3580059001F七室4210053001F八室5790047001F九室3930053001F十室3600047001F十一室3800044001F十二室38000410011.1.16熟料錘式破碎機機號規(guī)格轉子轉速出料粒度馬達功率驅動方式能力φ1335×3430mm1000r/min≤25mm90kW三角皮帶5500t/h1.1.17FU拉鏈機(窯頭收塵器下)機號整機長度廠家輸送流量馬達功率型號FU270×25630mm(左裝)33m35.5kWFU270FU350×29000mm(左右裝各一臺)64m311kWFU350(兩臺)FU410×17300mm(左裝)90m3/h11kWFU4101.1.18熟料輸送機用途單位用于輸送水泥熟料設備名稱熟料槽式輸送機SCD1000×160268mm物料粒度x%<mm90％<25物料容重t/m31.45溫度℃200(Max500)傾角°38正常輸送能力t/h280最大輸送能力t/h400輸料鏈斗輸送機實際喂料寬度mm1000軸間水平距離mm140120軸間垂直距離mm60070線速度m/s0.3制造技術鏈條部分: 雙排鏈(鍛造鏈)長度m整套648節(jié)距mm250軸承 型號24152(FAG)數(shù)量2潤滑方式潤滑脂軸承型號22216(FAG)潤滑方式潤滑脂張緊系統(tǒng)螺旋彈簧張緊驅動裝置左裝(從進料端看)低速聯(lián)軸器型號ZL17最大許用扭矩N.m315000減速機(含逆止器)SEW型號4C500NE速比249.094許用功率kW137.8生產(chǎn)廠SEW-傳動設備(天津)有限公司電機型號Y2-280M-4B3(IP54)轉速r/min1500功率kW90生產(chǎn)廠山海先鋒液力偶合器自帶逆止器上海交大型號YOX500傳遞功率kW68-144生產(chǎn)廠上海交大儀表與安全系統(tǒng)拉繩開關型號KLT2-Ⅱ速度傳感器XS530BIDAL2施耐德逆止器減速機內置1.1.19窯頭排風機型號Y5-2×53-14№24.5F右90風量640000m3/h進風口順90°工作溫度250Max400全壓4500Pa進口含塵量60g/m3電機功率1120kW電壓10kV主軸轉速991r/min控制方式用電動執(zhí)行器調節(jié)閥門電機型號YRKK630-6防護等級IP541.1.20液壓擋輪型號NC-12Q電機功率2.2kW行程上、下各行10mm雙缸正常工作壓力4.0MPa最高壓力11．7MPa單缸正常工作壓力8.0MPa第二節(jié)燒成系統(tǒng)工藝流程簡介1.2.1燒成系統(tǒng)工藝流程簡介1.2.1.1生料均化庫及喂料工藝流程簡介生料均化庫采用一座φ22.5×60.75m生料均化庫均化兼儲存生料,有效儲量為18200t,儲期2.35天。該均化庫的均化電耗為0.36～0.72kwh/t生料,其均化值可達≥7。當均化庫入口生料CaCO3標準偏差≤±2.0%時,能夠使出口生料CaCO3標準偏差≤±0.3%。要求入均化庫的生料水分小于0.5%。生料磨系統(tǒng)送來的生料由提升機經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫內,生料均勻分布于庫內。當庫底卸料時,形成”漏斗”狀料流垂直切割各料層,達到重力均化作用。均化庫設八個卸料口,庫內底部有八大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口,又分成兩個小區(qū),卸料口出料時,這兩個小區(qū)輪換充氣。均化庫卸料要求:經(jīng)過庫中心直線方向的兩個卸料口需同時卸料,這可起到一定的搭配均化作用,卸料時間是可調的,一般初定為20min,對每個小區(qū)對應充氣時間是10min。一對卸料口卸料20min,換下一對卸料口卸料20min,再換到第三對卸料口卸料20min。完成一個卸料周期為80min。庫底卸料是由程序控制器對各充氣管路上的電磁閥控制,來達到有序卸料。庫底環(huán)行區(qū)所需強空氣由一臺均化風機(羅茨)提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動閥控制,以實現(xiàn)有序卸料。另外生料均化庫還配置一臺供均化倉的均化風機。外接壓縮空氣用于操作氣動閥、氣動開關閥以及除塵器。配置一臺備用均化風機,實現(xiàn)三臺均化風機互為備用。生料經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入生料庫中。庫內分八個卸料區(qū),生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入攪拌倉進行攪拌,均化作用主要由庫內重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉同時為窯喂料倉,帶有荷重傳感器、充氣裝置,倉下設流量控制閥和流量計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調節(jié)。經(jīng)計量的生料經(jīng)過斜槽、提升機喂入窯尾預熱器。在生料進入窯尾預熱器前設有生料取樣裝置,對入窯生料進行分析檢測,用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導。1.2.1.2喂煤系統(tǒng)工藝流程簡介煤粉倉布置在煤粉制備系統(tǒng)內,倉下設有計量、輸送設備。煤粉從煤粉倉卸出后入喂煤秤按給定值輸出煤粉,送至窯頭和窯尾噴煤管,輸送空氣由羅茨風機提供。1.2.1.3喂料系統(tǒng)工藝流程簡介熟料燒成系統(tǒng)采用一臺φ4.8×72m回轉窯,雙系列五級旋風預熱器和在線分解爐,系統(tǒng)能力5000t/d。分解爐用三次風直接從窯頭罩上抽取,經(jīng)過三次風管直接送至分解爐。窯尾提升機提升來的生料由電液動側三通控制,可分別至窯尾預熱器或生料均化庫。至窯尾預熱器的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、電動分料器分為兩部分,從每列C2～C1旋風筒風管加入,與熱氣流混合后,隨上升氣流進入C1旋風筒,物料在C1旋風筒內預熱分離后,經(jīng)C1旋風筒下料管進入C3～C2旋風筒風管,然后隨上升氣流進入C2旋風筒,在C2旋風筒中再次被預熱后,經(jīng)C2旋風筒下料管進入C4～C3旋風筒風管,然后再隨氣流進入C3旋風筒,物料在C3旋風筒中再次被預熱后,經(jīng)C3旋風筒下料管進入C5～C4旋風筒風管,然后再次隨氣流進入C4旋風筒,物料在C4旋風筒中再次被預熱、分解后經(jīng)C4下料管進入分解爐,與三次風混合后,物料在分解爐內快速預熱和分解,經(jīng)C5～分解爐風管進入C5旋風筒,由C5旋風筒分離后,經(jīng)下料錐體進入Φ4.8×72m回轉窯中。安裝在生料溜子下部的撒料箱確保氣體管道中的物料分布均勻。入窯物料經(jīng)回轉窯高溫煅燒,發(fā)生固液相反應,形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料經(jīng)過窯頭罩進入篦冷機冷卻。窯頭采用多通道噴煤管,保證煤粉的正常煅燒,同時也適合低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用HCFC-5000控制流篦式冷卻機,出冷卻機熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度。整個冷卻機系統(tǒng)的熱效率在70%以上,冷卻機出口設有熟料破碎機,出破碎機的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。冷卻機系統(tǒng)的廢氣經(jīng)風冷卻器和袋收塵器處理后排入大氣,煙氣的正常排放濃度≤50mg/Nm3。本工程在窯頭、窯尾廢氣煙囪安裝了煙氣顆粒物在線監(jiān)測儀,用以連續(xù)監(jiān)測廢氣中的粉塵排放濃度、NOx、SO2。設置一座φ36×本系統(tǒng)設有余熱發(fā)電,在余熱發(fā)電系統(tǒng)運行時,窯頭和分解爐煤粉燃燒后的廢氣經(jīng)過分解爐、各級旋風筒、窯尾廢氣風管排出后,進入窯尾余熱鍋爐(SP),在余熱鍋爐(SP)內進行熱交換,氣體溫度降至200℃左右后,由高溫風機排出;進入余熱鍋爐(SP第二章燒成系統(tǒng)調試第一節(jié)燒成系統(tǒng)試生產(chǎn)前的準備工作燒成系統(tǒng)采用旋風預分解窯工藝生產(chǎn),系統(tǒng)流程復雜,對操作人員的素質及設備質量要求較高,應作好人員、物質、技術、安全等方面試生產(chǎn)前的準備工作。2.1.1崗位技術培訓系統(tǒng)采用DCS集中控制,操作員不但需在計算機上控制各設備、調整各運行參數(shù),還需知道當前的生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應的,知道利用DCS所給的一切信息判斷各設備運行狀態(tài),有異常時操作快而準確。因此操作員應熟讀操作所明書、有關主機設備說明書,了解設計意圖,掌握操作要領。系統(tǒng)各巡檢員應對工藝流程清楚,已接受過現(xiàn)場安全教育,有一定的設備維護經(jīng)驗;系統(tǒng)內各崗位應有明確的崗位責任制度、安全制度、正確的操作制度。2.1.2設備空負荷試運轉分類機電設備安裝、檢修后空負荷試運轉包括單機試轉和整體試轉。單機試轉是對機電設備制造、安裝、檢修質量的初次檢驗,要求按照有關標準進行和驗收。單機試轉分為電機單獨試轉和電機+本體的單獨試轉。進行單機試轉時,應對設備的空載電流、溫升、振動、聲音等情況進行認真觀察和記錄,檢測設備質量和安裝質量是否合格,為設備帶負荷試轉時對比用。單機試轉由檢修部、生產(chǎn)部負責組織進行。整體試轉是檢驗系統(tǒng)內各設備的開、停順序是否符合設計要求開停;有故障時能否聯(lián)鎖停運而保護設備;有緊急情況時,能否按安全要求緊急停運。整體試轉由安生部統(tǒng)一組織,檢修部、生產(chǎn)部等配合進行。整體試轉需要現(xiàn)場與中控、現(xiàn)場與現(xiàn)場多方聯(lián)系,動用較多人員,巡檢員、操作員、修理工等均應參加。2.1.3試轉前的準備工作設備各潤滑點按規(guī)定加油:油位在1/2～2/3之間、用油牌號符合規(guī)定,油質良好,油路暢通,油壓、油溫正常;確認冷卻水系統(tǒng)設備運轉正常,水路暢通,管路中的殘余空氣放盡,流量和水質符合需求,管路無滲漏;設備內部清掃檢查應無雜物,然后做好各檢查孔的密封;各管道閥門(電動、手動門)現(xiàn)場開關位置、方向需標明清楚,并檢查開關靈活;現(xiàn)場儀表檢查指示正確,就地與DCS上顯示一致;設備緊固件檢查,如設備的地腳螺栓、傳動連桿等易松動部位均要進行嚴格的檢查,確認完好;熱風管道膨脹節(jié)保護螺栓在安裝、檢修完畢后應拆除;預熱器、回轉窯、篦冷機中耐火材料的砌筑規(guī)整無誤,各測量孔通暢,留孔大小適合;各級預熱器錐體負壓管、吹堵管暢通;預熱器上清堵工具、安全防護用品備齊。2.1.4試轉期間的檢查、確認事項設備轉向、轉速正確,空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關規(guī)定;潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常,各點壓力、溫度、流量正常;機旁和中控的關系控制符合設計要求;各閥門開度指示應做到現(xiàn)場、中控指示、機械裝置自身位置三者一致,且運轉靈活;各工藝測點、設備監(jiān)控點的溫度、壓力指示應做到現(xiàn)場指示與DCS指示一致,一次傳感器給出信號不失真;確認PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關系符合工藝要求,符合設備自身保護要求。緊急停運及聯(lián)鎖準確可靠;確認PC系統(tǒng)指示故障點、報警信號可靠。2.1.5生料均化庫進料前的檢查生料均化庫進料前一定要按要求進行檢查,及時進行處理,以免造成生料均化庫裝料后有了問題難以處理。2.1.5.1檢查項目庫內充氣箱的檢查:庫內充氣箱一般采用滌綸織物作透氣層,很容易機械損壞,焊渣燒壞,長期受潮強度下降等,必須認真檢查是否有破損、小風洞及箱體邊緣是否有漏氣,以免進料后,充氣箱損壞處進料,使充氣箱無法充氣;庫內各管道管件檢查:庫內各管道接頭、焊縫處要用肥皂水檢查是否有漏氣,影響均化效果;充氣箱固定性檢查:充氣箱固定是否牢固,箱底與基礎間接觸是否合適,以防裝料后,因受力不均變形,造成管道漏氣;庫內各管道應固定牢固,以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣;庫內進人檢查要穿軟底鞋,庫內、庫頂施焊時,應用石棉板覆蓋充氣箱,以免燒壞透氣層;庫壁預留管道孔,在管道安裝后,用鋼板焊死,空隙用水泥澆注;施工后,庫內比較潮濕,若裝料,生料會粘結在庫壁上或結塊,影響均化效果及出料順暢。因此應先啟動均化風機向庫內吹風3～5天,吹氣時應打開各人孔門及庫頂收塵器;檢查實際管道布置、分區(qū)運行是否與設計一致;檢查充氣箱斜度是否與設計一致;檢查完成后,務必清除庫內雜物:如磚石、鋼絲、棉紗等,以免堵塞出料裝置;庫側人孔門要密封好,不得漏料;檢查庫底均化風機出口安全閥是否能按要求泄壓。第二節(jié)燒成系統(tǒng)設備試運轉2.2.1電機單獨試轉檢查內容電機及周圍清潔、無人工作及妨礙運行的物件;電機聯(lián)軸器確已脫開;電機軸承油量充分,油質良好、清潔,油位正常。若系強制潤滑,應使油系統(tǒng)運行良好;軸承用冷卻水冷卻者,則應投入冷卻水系統(tǒng)運行;通風道清潔無雜物;地腳螺栓完好、牢固無松動;接地線、電纜頭接觸良好,安全可靠;所有測溫元件完好、指示正確;測電機絕緣合格,保護裝置正常,電源送上;對于直流電機或設有水電阻啟動的電機,應檢查滑環(huán)、電刷正常,接觸良好。若設有冷卻風機的,冷卻風機須運行。2.2.2電機單獨試轉檢查需試轉電機符合運轉條件,在DCS上有”備妥”信號,選擇”手動”方式;點擊”啟動”按鈕,檢查確已啟動,電流在空載值;檢查電機轉向正確;注意記錄電機空載電流、軸承溫度、振動值及線圈溫度等參數(shù),以便存檔備查。2.2.3電機運轉中的檢查項目電機運轉聲音是否正常、有無異味;檢查監(jiān)測電機軸承溫度及線圈溫度是否正常,振動、電流值是否在規(guī)定范圍內;基礎及各部螺栓、接線是否牢固;直流電機電刷、整流子無冒火及過熱現(xiàn)象,設有水電阻啟動的電機電刷無冒火及過熱現(xiàn)象;軸承潤滑油位是否正常、油質是否良好、油環(huán)轉動是否靈活及帶油是否均勻,軸承是否有異音、過熱及滲漏油現(xiàn)象。2.2.4試轉后停運在DCS上選擇需停運的設備,點擊”停止”按鈕,檢查確認電流到0,就地轉速下降,再根據(jù)要求執(zhí)行安措,進行下步工作。2.2.5試轉合格要求新安裝或檢修后的轉動設備須經(jīng)過試運行,時間不應少于2h,以檢驗其工作的可靠性;電機線圈及軸承溫升必須在(制造廠)規(guī)定的許可范圍內;電機軸承振動必須合符要求:n＞1500r/min,振動值≯50um;n=1500r/min,振動值≯85um;n=1000r/min,振動值≯100um;n＜1000r/min,振動值≯120um。各部聲音正常、螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。2.2.6電機帶減速機(液偶)試轉檢查內容電機及減速機周圍清潔、無人工作及防礙運行的物件;電機與減速機聯(lián)軸器確已連接好,減速機與本體設備確已脫開;電機軸承及減速機油位正常,油質良好、清潔。若系強制潤滑,應檢查油系統(tǒng)運行正常;軸承及冷卻器冷卻水系統(tǒng)已投入運行,管路閥門開關靈活,水量充分;空冷器通風道清潔無異物;各部地腳螺栓完好、牢固無松動;電機接地線良好,安全可靠;測溫元件完好、指示正確。測電機絕緣合格,保護裝置投運正常,電源送上;對于直流電機或設有水電阻啟動的電機,應檢查滑環(huán)、電刷正常,接觸良好。若設有冷卻風機的,檢查冷卻風機須運轉正常。2.2.7啟、停操作及運轉中檢查同電機單獨試轉基本相同。2.2.8試轉合格標準窯主電動機帶動主減速機空運轉試驗時間不應少于2h;窯輔助電動機帶動輔減速機空運轉試驗時間不應少于2h;提升機頭部試運轉不少于4h;高溫風機電機帶動液偶運轉時間不應少于2h;減速機、液偶無異常振動和沖擊聲,無滲油、漏油現(xiàn)象;回轉窯電動機、減速機等軸承溫升不應超過25℃斗提機減速機主軸承溫升不超過30℃高溫風機液力偶合器勺管執(zhí)行器動作靈活、無波動現(xiàn)象,冷卻器進出口油壓、油溫及冷卻水進出口水溫等儀表指示正常、完好;各部地腳螺栓完好、牢固無松動等現(xiàn)象。2.2.9入窯斗提機空載單獨試轉2.2.9.1斗提機空載單獨試轉檢查內容(1)檢查斗提機及進出口空氣斜槽確已無人工作,工作票收回、終結;(2)檢查斗提機各部外視完整,減速機油位在1/2～2/3之間,聯(lián)軸器已連接好,輔傳脫開,鏈條連接螺栓無松動,進出料口均無物料且內部無異物,張緊裝置完好,鏈條松緊度合適;(3)地腳螺栓完好、牢固無松動,電機接地線良好,安全可靠;(4)測溫元件完好、指示正確;(5)檢查稱重倉內無物料,且出料口手動閘門關閉;(6)測電機絕緣合格,電源已送上。2.2.9.2斗提機啟運(1)檢查符合運轉條件,開出入預熱器電動插板閥A(B),啟運入預熱器回轉鎖風閥、空氣輸送斜槽風機,檢查正常;(2)啟動斗提機,檢查電流正常,注意監(jiān)測電流、軸承振動及溫度的變化;(3)啟運斗提機入料空氣輸送斜槽風機;(4)開出稱重倉出料電動閥及氣動閥。2.3.9.3斗提機停運(1)關閉稱重倉出料電動閥及氣動閥;(2)斗提機入料空氣輸送斜槽料走完,停運斗提機入料空氣輸送斜槽風機;(3)停運斗提機,檢查電流到0,斗提機停止轉動;(4)停運斗提機出料空氣輸送斜槽風機、入預熱器回轉下料器。2.2.9斗提空載聯(lián)動試車空載單獨試轉工作結束,可作空載聯(lián)動試車。停運斗提機入料空氣輸送斜槽風機,斗提機運轉正常;停運入預熱器回轉鎖風閥或斗提機出料空氣輸送斜槽風機,斗提機自動跳停;在DCS上選擇”生料入窯組”啟動,則啟動順序應為:入預熱器電動插板閥A(或B)→入預熱器回轉鎖風閥A(或B)→出料空氣輸送斜槽風機A(或B)→斗提機→入料空氣輸送斜槽風機→稱重倉出料氣動閥。在DCS上選擇”生料入窯組”停止,則停止順序應為:關閉稱重倉出料氣動閥→入料空氣輸送斜槽風機→斗提機→出料空氣輸送斜槽風機→入預熱器回轉鎖風閥。2.2.10入窯斗提機帶負荷試運轉與空載試運轉相同,須注意電流、溫度及軸承振動的變化。2.2.10.1試運轉要求(1)提升機頭部試運轉,應符合下列要求:1)減速機無異常振動和沖擊聲。2)減速器無滲油現(xiàn)象。3)主軸承溫升不超過30℃2.2.10.2帶負荷試運轉應達到下列要求:(1)電氣控制可靠,電動機、減速器運轉平穩(wěn)、無滲油。(2)牽引件應運轉正常,無打滑、偏移現(xiàn)象,料斗和其它部件無碰撞。(3)提升量達到設計要求。(4)無明顯回料現(xiàn)象。(5)軸承溫升不超過40℃(6)間斷停運2～3次,確認逆止器工作可靠。(7)頭部噪音應不超過85dB。(8)頭部主軸承處振動速度小于或等于12絲。2.2.10.3試轉時間要求(1)提升機頭部試運轉不少于4h。(2)整機空載試運轉不少于4h。(3)負荷試運轉不少于24h。2.2.11回轉窯空載試轉2.2.11.1回轉窯稀油站試轉檢查內容(1)檢查稀油站系統(tǒng)及窯主減速機無人工作,工作票收回并終結;油箱油位在1/2～2/3之間,油溫30～40℃(2)潤滑油泵外視完整,過濾器、加熱器能正常投用,各表計完整良好;(3)油質合格、無乳化變質現(xiàn)象,油箱、冷油器及冷卻水管閥門完整,冷卻水進回水通暢、水量充分;(4)檢查開出潤滑油泵出口門、雙筒過濾器進出口門、冷油器進出口門、壓力調節(jié)器進口門、潤滑油母管出油門。檢查關閉冷油器旁路門、再循環(huán)門、油箱排油門。檢查開啟回轉窯主減速機各進油門;(5)稀油站油泵電機測絕緣合格,電源已送上;(6)潤滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格。2.2.11.2啟運及聯(lián)鎖試驗操作(1)任啟一臺潤滑油泵,待電流正常后,檢查調整潤滑油壓在0.2～0.3MPa,并檢查回油正常。(2)投上備用油泵聯(lián)鎖,緩慢開啟再循環(huán)門,待油壓降至0.12MPa時,備用油泵應自啟動;關閉再循環(huán)門,停止運行油泵,用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖試驗;(3)投上備用油泵聯(lián)鎖,直接停止運行油泵運行,備用油泵應自啟動;用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖試驗。2.2.11.3停運解除備用油泵聯(lián)鎖,停止運行油泵,檢查運行油泵電流到零。2.2.11.4試驗合格要求(1)稀油站系統(tǒng)及油泵連續(xù)運轉時間不少于4h;(2)系統(tǒng)無滲漏油、漏水現(xiàn)象,各閥門開關靈活好用,油泵運轉正常,油壓穩(wěn)定;(3)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格。2.2.12回轉窯試轉 2.2.12.1回轉窯試轉前的準備工作試轉前檢查基礎標高是否有變動,各處螺栓是否擰緊,各潤滑點潤滑油、潤滑脂是否加好。使用滑動軸承的托輪裝置轉窯前用油壺在托輪軸頸上先澆一層油。檢查轉動部位是否有異物,冷卻水管是否暢通、水量是否充分。各處經(jīng)檢查無誤后才能進行試運轉。窯試運轉前必須先進行單機試運轉:電動機空運轉2小時,然后電動機帶動主、輔減速器分別空運轉2小時,并分別記錄電流、溫升并傾聽是否有異音。2.2.12.2窯筒體砌襯前試運轉窯筒體砌襯前試運轉,由輔助電動機帶動回轉窯試運轉2h,主電動機帶動回轉窯試運轉8h,作下列檢查:(1)檢查各潤滑部位是否有漏油現(xiàn)象,各軸承溫升是否正常,溫升一般不得超過30℃(2)檢查傳動裝置有無振動、沖擊等異音,大小齒輪接觸情況是否正常。(3)輪帶與托輪的接觸情況是否正常,滑動軸承的托輪軸止推圈與托輪襯瓦之間的間隙是否正常。(4)窯筒體兩端密封裝置運轉是否穩(wěn)定、良好,不允許有過大的漏風間隙。(5)各處螺栓有無松動現(xiàn)象。(6)測定窯轉速,確認窯轉速與實測轉速相符。2.2.12.3窯筒體砌襯后的試運轉窯筒體砌襯后試運轉與烘干窯同時進行,這時要作以下檢查:(1)由于窯體重量增加,因此要檢查各油箱油的溫升不得超過35℃,軸承溫升不得超過40(2)其它檢查項目與砌襯前試運轉的要求相同。(3)應該指出,砌襯后點火前一般不應快速轉窯,以防襯體松動。為防窯體變形,每隔7天左右用輔助傳動裝置轉窯體90°或180°。點火前應重新檢查襯體,并逐環(huán)楔緊。2.2.13回轉窯砌筑后空轉試驗要求2.2.13.1空載運轉應在窯砌內襯之前進行,空轉試驗時間:(1)電機空運轉試驗時間不應少于2h;(2)主電動機帶動主減速機空運轉試驗時間不應少于2h;(3)輔助電動機帶動輔減速機空運轉試驗時間不應少于2h;(4)輔助電動機帶動回轉窯空運轉試驗時間不應少于2h;(5)主電動機帶動回轉窯空運轉試驗時間不應少于4h;(6)液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及泵、閥連續(xù)空運轉時間不少于4h;2.2.13.2空運轉時的軸承溫升(1)托輪滑動軸承溫升不應超過30℃(2)電動機、減速機和小齒輪裝置等軸承溫升不應超過25℃2.2.13.3回轉窯在冷態(tài)下,輪帶與托輪接觸的長度不應小于工作寬度的75%。2.2.13.4運轉時應無振動和噪音,潤滑和密封正常,各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。2.2.14窯主電機冷卻風機試轉2.2.14.1檢查內容(1)檢查窯主電機及其冷卻風機確無人工作,工作票已終結。(2)檢查窯主電機冷卻風機外視完好,地腳螺栓完好無松動,電機線接頭無松脫、接地線良好。風機軸承油質、油位正常。入口風道無異物。(3)測電機絕緣合格,電源送上。2.2.14.2啟運DCS上啟動窯主電機冷卻風機,檢查電流正常。注意檢查監(jiān)視電流、振動及溫度的變化。2.2.14.3停運DCS上停止窯主電機冷卻風機運行,檢查電流到零,就地風機轉速漸降至0;2.2.14.4試轉要求(1)窯主電機冷卻風機試轉時間不少于2h。(2)風機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常,地腳螺栓無松動脫落,通風道無漏風等。2.2.15窯筒體冷卻風機試轉檢查窯筒體冷卻風機外視完好,固定良好、無松動,進、出風口無雜物;電機線接頭良好,電纜無破損裸露現(xiàn)象;測電機絕緣合格,電源送上。啟運窯筒體冷卻風機試轉,檢查運轉聲音正常,無擦碰等現(xiàn)象,風量正常。試轉時間≥0.5h。2.2.16窯輪帶冷卻風機試轉2.2.16.1檢查內容(1)檢查回轉窯輪帶處及其冷卻風機確無人工作,工作票已終結。(2)檢查回轉窯輪帶冷卻風機外視完好,地腳螺栓完好無松動,電機線接頭無松脫、接地線良好。風機軸承油質、油位正常,入口風道無異物。(3)測電機絕緣合格,電源送上。2.2.16.2啟運DCS上啟動窯輪帶冷卻風機,檢查電流正常。注意檢查監(jiān)視電流、振動及溫度的變化。2.2.16.3停運DCS上停止窯輪帶冷卻風機運行,檢查電流到零,就地風機轉速漸降至0;2.2.16.4試轉要求(1)窯輪帶冷卻風機試轉時間不少于2h。(2)風機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常,地腳螺栓無松動脫落,通風道無漏風等。(4)確認轉向準確。2.2.17窯口密封冷卻及窯尾料舌風機試轉2.2.17.1檢查內容(1)檢查回轉窯窯口密封圈處、回轉窯內部、篦冷機內部(或預分解系統(tǒng)、窯尾密封圈處及回轉窯內部)及其冷卻風機確無人工作,工作票已終結。(2)檢查回轉窯窯口密封冷卻(或窯尾料舌)風機外視完好,地腳螺栓完好無松動,電機線接頭無松脫、接地線良好。風機軸承油質、油量正常,入口風道無異物。(3)測電機絕緣合格,電源送上。2.2.17.2啟運DCS上啟動窯口密封冷卻(或窯尾料舌)風機,檢查電流正常。注意檢查監(jiān)視電流、振動及溫度的變化。2.2.17.3停運DCS上停止窯口密封冷卻(或窯尾料舌)風機運行,檢查電流到零,就地風機轉速漸降至0;2.2.17.4試轉要求(1)窯口密封冷卻(或窯尾料舌)風機試轉時間不少于2h。(2)風機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常,地腳螺栓無松動脫落,通風道無漏風等。2.2.18窯頭一次風機試轉2.3.18.1檢查內容(1)檢查篦冷機、回轉窯及預熱器系統(tǒng)內部及其冷卻風機確無人工作,工作票已終結。(2)檢查窯頭一次風機外視完好,地腳螺栓完好無松動,電機線接頭無松脫、接地線良好。風機軸承油質、油位正常,測溫元件完好,軸承冷卻水通暢、流量正常、閥門開關靈活。(3)檢查一次風機入口風道無異物、出口風門開出、出口引壓管完好。并檢查將窯頭燃燒器風門全開。(4)檢查將點火煙囪適當開出。(5)測電機絕緣合格,電源送上。2.2.18.2啟運DCS上啟動窯頭一次風機,檢查電流正常。逐步將轉速調到需要位置,并注意檢測監(jiān)視電流、振動、溫度及風壓的變化;注意風壓必須達到額定值,否則聯(lián)系廠家調整。2.2.18.3停運DCS上停止窯頭風機運行,檢查電流到零,就地風機轉速漸降至0;2.2.18.4試轉要求(1)窯頭一次風機試轉時間不少于2h。(2)風機及電機軸承溫度不高于70℃、振動小于120um、電機外殼溫升≤65(3)各部聲音無異常,地腳螺栓無松動脫落,通風道無漏風等。2.2.19高溫風機試轉2.2.19.1稀油站試轉檢查內容(1)檢查稀油站系統(tǒng)及高溫風機各軸承無人工作,工作票收回并終結。油箱油位在1/2～2/3之間,油溫30～40℃(2)潤滑油泵外視完整,過濾器、加熱器能正常投用,各表計完整良好;(3)油質合格、無乳化變質現(xiàn)象,油箱、冷油器及冷卻水管閥門完整,冷卻水進回水通暢、水量充分;(4)檢查開出潤滑油泵出口門、雙筒過濾器進出口門、冷油器進出口門、壓力調節(jié)器進口門、潤滑油母管出油門及各軸承進油門。檢查關閉冷油器旁路門、再循環(huán)門、油箱排油門。(5)稀油站油泵電機測絕緣合格,電源已送上;(6)潤滑油泵靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格。2.2.19.2啟運及聯(lián)鎖試驗操作(1)任啟一臺潤滑油泵,待電流正常后,檢查調整潤滑油壓在0.2～0.3MPa,并檢查回油正常。(2)投上備用油泵聯(lián)鎖,緩慢開啟再循環(huán)門,待油壓降至0.12MPa時,備用油泵應自啟動;關閉再循環(huán)門,停止運行油泵,用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖試驗;(3)投上備用油泵聯(lián)鎖,直接停止運行油泵運行,備用油泵應自啟動;用同樣的方法再做另一臺油泵聯(lián)鎖試驗。2.2.19.3停運解除備用油泵聯(lián)鎖,停止運行油泵,檢查運行油泵電流到零。2.2.19.4試驗合格要求(1)稀油站系統(tǒng)及油泵、閥門連續(xù)運轉時間不少于4h;(2)系統(tǒng)無滲漏油、漏水現(xiàn)象,各閥門開關靈活好用,油泵運轉正常,油壓穩(wěn)定;(3)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格。2.2.19.5高溫風機入口擋板試轉(1)檢查高溫風機及預熱器系統(tǒng)內均無人工作;檢查高溫風機入口擋板執(zhí)行器及連桿銷子完好無脫落,電源已送上。(2)將入口擋板執(zhí)行器打至”手動”方式,就地手動緩慢操作從全關至全開狀態(tài),觀察是否有卡澀、擦殼部位,并標明全關及全開位置;再將其執(zhí)行器打至”自動”位置,DCS上進行遠操試驗,核實全關、全開位置DCS與就地是否相符,否則,進行調校,直至合格;并確知其動作靈活、好用。2.2.19.6高溫風機整體試轉檢查內容(1)高溫風機及有關系統(tǒng)的所有檢修工作均已結束,工作票已終結;高溫風機、預熱器系統(tǒng)、回轉窯、增濕塔及窯尾袋收塵器內部均無人工作,所有人孔門關閉嚴密;(2)高溫風機外視完整,連接風管完好無破損,風門擋板及執(zhí)行器完整無缺,聯(lián)軸器防護罩完好,風機、液力偶合器及電機地腳螺栓無松動,電機接地線良好;(3)高溫風機稀油站運行正常。(4)檢查各軸承及液偶油箱油位正常,冷卻水通流正常;(5)檢查高溫風機入口擋板指示正確,并與DCS上核對指示一致,處于全關位置;(6)檢查液偶冷卻器冷卻水進、出口閥門開出,水量正常,閥門開關靈活好用,冷卻器進出口油溫、水溫表指示正確;液偶勺管執(zhí)行器試操動作靈活,就地與DCS指示一致,處于5%位;(7)檢查盤車電機各部外視完整、完好;(8)高溫風機及盤車電機測絕緣合格,電源已送;事故按鈕完好,試驗合格,復位跳出;(9)核實生料制備系統(tǒng)是否運行或是否有人工作。否則應檢查至生料磨熱風門關閉,停電并掛牌。(10)高溫風機的試轉同窯尾排風機試轉應同時進行。2.2.19.7高溫風機啟動(1)經(jīng)檢查確認符合試運條件,在入口擋板已關閉和液偶勺管5%位的狀態(tài)下能夠啟動;(2)啟動高溫風機慢傳裝置,核查高溫風機無異常;(3)啟動高溫風機,電流應在正常時間內恢復至正常值,注意監(jiān)測高溫風機各軸承振動、液偶冷卻器進出油溫及水溫、電流的變化,并作好記錄,以便存檔備查;(4)高溫風機開啟后應注意監(jiān)視系統(tǒng)負壓的變化。2.2.19.8運行中檢查與維護(1)高溫風機正常運行時每小時檢查一次;(2)高溫風機稀油站油箱油位不低于油位表的1/2,潤滑油壓在0.2～0.3MPa,油箱油溫保持在30～40℃(3)檢查高溫風機液偶油箱油位正常,壓力正常,冷油器進出油溫及水溫正常;(4)注意檢查油站濾網(wǎng)差壓,當差壓超過0.05MPa時應切換濾網(wǎng)運行,并通知檢修清洗濾網(wǎng);(5)檢查高溫風機軸承溫度應＜70℃,電機軸承溫度＜70(6)檢查高溫風機電機定子線圈溫升≤80℃,極限溫度不得超過140℃;運行中若定子線圈溫度超過(7)檢查高溫風機進出口風道應嚴密無漏風、無劇烈振動,風門調節(jié)連桿、銷子完整無缺。2.2.19.9高溫風機停運(1)根據(jù)高溫風機試運或窯系統(tǒng)停運的有關規(guī)定,進行高溫風機的停運工作。將其入口擋板執(zhí)行器及液偶勺管執(zhí)行器開度降至0位,方可停運;盤車裝置是否投運,則須根據(jù)高溫風機入口氣體風溫而定;可視情況決定是否停運稀油站。(2)高溫風機運行中,若電流不正常地急劇升高且超過額定值時,則應緊急停止高溫風機運行;(3)高溫風機運行中,若各軸承溫度超過80℃2.2.19.10試轉要求(1)高溫風機電機空轉時間不得低于2h;(2)高溫風機電機帶液力偶合器空轉時間不得低于2h;(3)高溫風機帶負荷運轉時間不得低于2h;各軸承振動＜120um,軸承溫度＜80℃(4)高溫風機潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及泵、閥連續(xù)空運轉時間不少于4h,且要求系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象。2.2.20篦冷機試轉HCFC-5500控制流篦冷機由上、下殼體、篦床、傳動裝置、托輪部分、熟料破碎機、漏料鎖風裝置、潤滑系統(tǒng)及冷卻風機等組成。從窯煅燒出來的熾熱熟料落入篦冷機篦床上。篦床由活動梁和固定梁交替排列,在往復運動的篦板推動下,沿篦床全部布開,而形成一定厚度的料層。冷卻風從篦床下向上吹入料層內,滲透擴散,對熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷風成為熱風,高溫熱風作為燃燒空氣(二次風)入窯、(三次風)入分解爐;部分中溫熱風用于窯頭AQC爐,多余的低溫熱風經(jīng)過收塵處理后排入大氣。熟料在篦床往復運動中不斷地冷卻、前進。冷卻后的小塊熟料經(jīng)篦條落入篦冷機后的輸送機內,大塊熟料經(jīng)破碎機破碎、再冷卻后進入輸送機;經(jīng)過篦縫及篦孔漏下的細粒熟料落入下殼體,下殼體卸料口上設有料位計,當細粒熟料達到一定的高度后氣動料封閥開啟,熟料泄漏入輸送機后送走。HCFC—5500控制流篦冷機采用獨特的組合式水平篦床設計,具有高冷卻效率、高熱回收率和高運轉率。篦床是由與水平面成10°角并交疊排列的篦板組成,篦板分活動篦板和固定篦板,它們按”活動”、”固定”、”活動”┉┉相間排列,并經(jīng)過活動梁和固定梁分別支承在活動框架和固定框架上?；顒涌蚣芙?jīng)過與其相連接的從動軸,曲柄連桿機構傳動,使其托輪導軌作往復直線運動,從而帶動活動篦板往復運動推動物料向前運動。篦床劃分為三大部分:KID系統(tǒng):即熟料進料口分布系統(tǒng),由篦床的第1到第5排固定”充氣梁”、支架及風管構成,KID篦床分8個區(qū)由F1、F2風機供風,F1供1~5區(qū)、F2供6~8區(qū),在每個區(qū)的進風管設有手動風量調節(jié)閥,根據(jù)區(qū)域位置、熟料分布和冷卻情況調節(jié)閥門開度,閥門最小開度不小于25%。高溫區(qū):即第一段的1~3室上的篦床為高溫區(qū),該區(qū)由HEG2篦板和HEG3篦板、空氣梁及供風管道組成的復合控制流篦床,由F3、F4風機提供篦床兩側的供風,F一室、F二室、F三室風機提供每個室中心區(qū)域的供風,在每個區(qū)的進風管設有手動風量調節(jié)閥,根據(jù)區(qū)域位置、熟料分布和冷卻情況調節(jié)閥門開度。特別注意篦冷機的流量調節(jié)閥調節(jié)時不得全關,開度不小于50%。中溫區(qū)和低溫區(qū):采用高阻低漏料HEAG篦板,該篦板有積料槽和水平縫隙式通風口,因冷卻風速風高而具有較高的篦板通風阻力,篦床寬度方向冷卻風更為均勻,有利于熟料的進一步冷卻和熱回收,減少細料灑漏、減少篦板磨損;2.2.20.1無負荷試運轉在檢查工作完成后,要對傳動裝置、拉鏈機、熟料破碎機、鼓風機等附屬設備單獨試運轉4h以上。確認單獨試運轉無異常后,再對冷卻機本體和各輔機實施聯(lián)動,聯(lián)動時間6～8h。2.2.20.2冷卻機本體及附屬設備的運轉步驟2.2.20.2.1本體及其傳動裝置無負荷試運轉啟動前,手動盤動電機,確認篦床導軌與托輪、與空氣室隔板等在沖程范圍內是否有異物或被卡住。(1)轉速置零,緩慢提高轉速至正常轉速運轉4h以上,再將轉速提高至最高轉速運行半小時;(2)無負荷運轉時進行下列檢查1)檢查篦板沖程、篦板重疊狀態(tài),各部有無摩擦,各處軸承溫度和有無異音,以及偏心軸密封板接觸狀態(tài);2)檢查電機、減速機軸承的溫度和振動是否正常。檢查電機的電流正常;3)調整托輪時,要精確找正水平,要調整托輪和導軌的位置,不要影響到篦板重合的尺寸。進行無負荷試運轉后,檢查各緊固螺栓螺母有無松動、有無漏點焊,包括安裝篦板T型螺栓,篦板梁緊固螺栓及墊板,活動框架支撐的固定螺栓的點焊。2.2.20.2.2拉鏈機無負荷試運轉調整尾輪拉緊裝置,盡可能使鏈條拉緊。(1)先合閘5s然后再切斷,沒有異常時再合閘連續(xù)運轉4h以上;(2)無負荷運轉時檢查1)鏈條經(jīng)過密封門狀況、鏈條和頭輪嚙合狀況、鏈條經(jīng)過各部分有無卡碰現(xiàn)象、檢查頭尾鏈輪軸承溫度、有無異音和振動。2)檢查拉鏈機傳動裝置,減速機溫度,有無異音和振動,記錄電機電流值;3)發(fā)現(xiàn)鏈條松動時要調整拉緊裝置;發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏,查出原因加以消除;2.2.20.2.3熟料破碎機無負荷試運轉(1)軸承中注入規(guī)定牌號的油;在無負荷試運轉時水冷卻裝置能夠不通水。在無負荷試運轉時破碎機前面不許站人。啟動和停止破碎機,短時間有咯塔響聲是錘頭擺動沖擊聲,是正常聲音。(2)錘式破碎機無負荷試運轉時檢查:合閘約5s后切斷,無異常后連續(xù)運轉8h;無負荷運轉作下列檢查檢查破碎機軸承溫度、有無異音和振動;檢查三角皮帶張緊程度;檢查電機電流。若發(fā)現(xiàn)振動超過4.5mm/s,則要檢查錘頭重量配置是否符合安裝要求。2.2.20.2.4蓖冷機風機帶負荷試運轉首先用手盤動風機轉子,確認能平穩(wěn)工作,對于用水冷卻的軸承需通水,無負荷試運轉時要將風門關閉,試運轉操作:(1)合閘5s后切斷,確認無異常時再合閘,在入口風門全閉下暫時運轉,確認無異常情況下,慢慢開啟風機入口風門或提高風機轉速連續(xù)運轉,要求風量和電機額定電流在額定值內,檢查風機出口風壓正常;(2)風機運轉2h以上,直到軸承溫度上升至穩(wěn)定值為止;(3)記錄軸承溫度上升曲線,軸承有無異音和振動,檢查冷卻水流量和溫度是否正常;(4)測量電機軸承溫度和振動,檢查軸承有無異音,記錄電機電流;2.2.20.3蓖冷機帶負荷試轉(1)啟動順序在窯開始卸出熟料的同時,啟動篦冷機,啟動順序為:熟料破碎機和冷卻風機軸承通冷卻水→各指示器、控制器打到手動位置并接通電源→電動執(zhí)行器接通電源→啟動集中給油裝置→啟動熟料輸送機→啟動熟料破碎機→啟動氣動封料閥→啟動第1室用冷卻風機(入口風門關閉再啟動)→根據(jù)篦床物料情況啟、停篦床→啟動第2室及其后各室冷卻風機(入口風門關閉再啟動)→啟動窯頭廢氣排風機(入口擋板關閉再啟動)→篦床連續(xù)運轉。(2)第一次運轉可在篦床上堆積冷熟料,然后低速驅動篦床,使物料堆鋪成200～300mm厚料層。如前所述,間斷啟動篦床,使物料覆蓋整過篦床。在此期間,根據(jù)熟料冷卻效果來確定篦冷機第一室風機入口閥門開度,這時可經(jīng)過調節(jié)廢氣風機入口閥門開度來控制窯頭負壓。根據(jù)熟料的冷卻效果,逐步打開第二室及其后各室的入口風門開度或提高轉速。隨著回轉窯窯口落下熟料量增多,篦床連續(xù)運轉,調整篦床速度可獲得設計風機風量和風壓。(3)正常運轉初次投料操作前,必須使冷卻機及其附屬設計空負荷。試運行8小時以上,以保持其正常工作。在確認運行正常,并檢查篦板螺栓確實緊固無誤后,方可啟動冷卻機進行負載運轉,然后按下述程序啟動冷卻機。所有自動控制裝置先設定為人工操作,冷卻機啟動后由人工操作直至各控制參數(shù)達到下述程序所期望的數(shù)值。進料前應首先啟動自動潤滑裝置,然后依次啟動篦下料封閥,漏料拉鏈機及熟料破碎機,以免造成物料的積壓或堵塞。當物料在冷卻機入料端堆積起來時,篦床以最低速度運行,并注意控制固定充氣篦床的風量,以調節(jié)固定斜坡上的料厚,直到堆積物料被鋪散開后暫停運行,待新的物料堆積到一定程度后,再重新開動篦床,以同樣方式鋪散物料。如此重復操作,一直到篦床全部被物料覆蓋。當篦床以最低速度運行,且按一定進料量而能夠保持料層覆蓋住全部篦板時,即可投入自動控制篦速的操作。至于窯頭排風機的啟動應該在第一室上部篦板區(qū)被物料完全覆蓋以后且各室冷卻風機啟動之前進行,排風機啟動時,其風門處于關閉狀態(tài),當達到窯頭罩負壓設定值時,排風機即可投入自動控制,排風機的風門仍保持關閉。在以下步驟中,隨著各室冷卻風機的啟動和其風門的開啟,排風機將自動打開風門以保持窯頭負壓設定值。應強調指出,在排風機冷態(tài)啟動時,排風機的風門必須關閉,因為排風機是按高溫操作設計的,而在大量排冷風的情況下操作會導致超負荷并可能損壞電動機。首先啟動KID系統(tǒng)的風機(F1)、(F2),在第一室篦床完全被物料覆蓋,啟動第一室冷卻風機,適當調風量,風機的風門開度從小到大。在第一室冷卻風機的運行后啟動第二室風機,隨著熟料在二室鋪開,風機的風門開度從小到大,適當調整風量。在第二室冷卻風機的運行后且排風機已投入運轉后進入正常運行,啟動第三室風機,隨著熟料在三室鋪開,風機的風門開度從小到大,適當調整風量。在一至三室風機正常運行后,啟動空氣梁風機(F3)、(F4)、風機的風門開度從小到大,適當調整風量。在第三室冷卻風機的運行后啟動第四室風機,隨著熟料在二室鋪開,風機的風門開度從小到大,適當調整風量。冷卻風機啟動時風門應處于關閉位置或以最低速度運轉,隨著后續(xù)各室篦床被物料覆蓋,也以同樣的方式依次啟動各室冷卻風機。當全部冷卻機風機處于上述運行狀態(tài)時,調整各室流量計的流量控制的設定整定值,使風機處于自動控制狀態(tài)。這個設定整定值表示在單線儀表圖上或流壓計的設計流量曲線上。對每個裝有流壓計作流量控制的風機重復上述同樣的操作。冷卻機啟動并自動操作后,仔細觀察控制器的反應是否正常,所選擇的整定值是否取得滿意的效果。1)調整風量除啟動、停止和熟料產(chǎn)量極少時,一般在篦床高溫部分通以最大冷卻風量是篦冷機運轉原則(所謂最大通風量就是扣除鼓風機的富裕風量,一般為10～20%)。一般來說,經(jīng)過熟料層冷卻空氣的壓力損失隨熟料的特性大幅度變化而不是恒定的。故此冷卻風機入口閥門開度或轉速也不能固定,人工操作時打開入口閥門開度或調節(jié)轉速使冷卻風機電流達到額定值附近即可。在篦冷機中、低溫部要考慮熟料冷卻效果和防止篦板過熱,因廢氣排風機容量有限,必須盡可能減小冷卻風機風量,即由低溫部(破碎機側)的風室順次減小風量。最重要是高溫熟料被急冷下來,以及要恰當?shù)胤峙淅鋮s風量,這對回收熱量和保護篦板有利。2)調整風壓各室的風壓設定值是冷卻風經(jīng)過熟料層所必須的壓力。因此要人工調節(jié)風機入口風門或轉速,建立正確的穩(wěn)定風壓。3)確定熟料層厚度熟料層厚度是篦冷機安全運轉的基礎。風機風壓和熟料層厚度之間與熟料特性有關。在正常運轉情況下,操作指導原則是要掌握好篦床輸送能力同篦板沖程次數(shù)的關系。4)窯頭負壓操作窯頭負壓根據(jù)窯的要求取壓力為-20～-50Pa,它由窯頭廢氣排風機入口閥門的開度來控制。5)自動運轉在窯及篦冷機初期運轉穩(wěn)定后,可經(jīng)過篦冷機三元控制系統(tǒng)進行自動控制:①控制穩(wěn)定的料層厚度(阻力)。經(jīng)過第二室篦下壓力調整篦床推動次數(shù)。當壓力增高時說明料層阻力增加,料層變厚或熟料變細,這時應增加篦床推動次數(shù)。反之亦然,以維持基本穩(wěn)定的料層厚度(阻力)。②控制恒定的風量。當料層阻力變大時,冷卻風機阻力增加,進入篦床的空氣量則減少,為了保持恒定的風量,控制系統(tǒng)將增大風門的開度或轉速。反之,減少風門的開度或轉速。③控制穩(wěn)定的窯頭負壓,以保證必要的二次風量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設定的窯頭負壓(一般為-100至-25Pa),調整收塵器后的排風機風門的開度或轉速。除此之外,對篦下漏料溫度和篦板溫度均設有監(jiān)測報警裝置,建議篦下(風室溫度)漏料監(jiān)測報警溫度設定為100℃;篦板監(jiān)測報警溫度設定為100~1502.2.20.4運轉中調整及檢查(1)為了得到高效率回收熱,必須根據(jù)規(guī)定風量、風壓、熟料層厚度進行操作。違背規(guī)定條件進行操作,不但不能發(fā)揮篦冷機的能力,而且會造成篦板燒壞事故;(2)篦冷機篦下室檢查篦冷機下殼體側面,在各室均裝有檢查孔及內部照明。經(jīng)過它們檢查篦板被加熱狀態(tài)、托輪的動作、下部室粉塵堆積狀況、熟料拉鏈機運行情況。高溫部篦板采用的耐熱鎳鉻鋼,在受到高達1000℃(3)熟料破碎機檢查破碎機軸承雖通以規(guī)定冷卻水量,也要定期檢查軸承溫度,不許超過環(huán)境溫度40℃(4)檢查冷卻風機軸承溫度,并確認無異常和振動。2.2.20.5篦冷機停止運轉停止窯和篦冷機時,要人工調整控制裝置,相應于出窯熟料量減少,降低篦床速度。從窯出來熟料停止后,可停止篦床驅動。但為了防止篦板過熱,即使篦板停止,冷卻風機也不能停運,直至熟料完全冷卻為止。一般人員要進入篦冷機下部空氣室須在停機后通風1～2h,要進入篦床上要冷卻4～5h以上。2.2.20.6運轉異常及緊急停運(1)運轉異常運轉異常指正常自動運轉中,控制裝置失調和超越運轉控制界限的異常情況。這時要切換為手動控制,必須根據(jù)情況、增加或減少篦板速度。在有生燒熟料落下等異常事態(tài)發(fā)生時應早期給以適當處理;必須仔細分析,使異常盡快恢復至正常。在運轉過程中,及時了解儀表指示異常的原因并作出應對措施。(2)緊急停運在篦冷機本體、熟料破碎機、熟料拉鏈機的驅動裝置以及篦冷機下游機器有故障時,必須停止篦冷機運行。要立即切換為手動操作,緊急停止來自窯的熟料,并保持篦床供風以冷卻熟料。當有篦板破損或脫落時,大量熟料落到篦下室,必須人工排出。由于熟料會使拉鏈強度降低,操作拉鏈機要慎重。緊急停運后再次啟動篦冷機時要和開始啟動時一樣操作,待窯系統(tǒng)進入正常運轉后,再切換為自動操作。2.2.20.7高溫區(qū)部件溫度控制根據(jù)規(guī)定風量、風壓、料層厚度進行正常運轉和進入自動運轉后,要監(jiān)控高溫區(qū)篦板下測溫裝置的指示值,不得超過正常的控制范圍。2.2.20.8篦冷機帶負荷試運轉要求(1)傳動裝置運轉應平穩(wěn)、無異常聲響。(2)篦床應無卡碰和跑偏現(xiàn)象;(3)采用液壓傳動的機型,在正常壓力下,液壓系統(tǒng)及液壓缸無漏油且運行平穩(wěn),兩側液壓缸行程誤差≤1mm。(4)各部位軸承溫升應小于40℃(5)潤滑脂集中潤滑點應滿足潤滑和密封的要求。(6)整機運轉在現(xiàn)場安裝后進行,各部分運轉時間:篦床8h、熟料錘式破碎機為4h;(7)篦冷機主體工作噪聲不超過85dB。2.2.21熟料輸送機試轉2.2.21.1檢查內容(1)檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充分,滴油點是否正確;(2)檢查滾輪銷有無松動、脫落;(3)檢查鏈斗或裙板上有無雜物;(4)檢查張緊裝置張緊度是否合適;(5)檢查減速機潤滑油油量是否正常、油質是否良好;(6)檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落;(7)檢查輸送機頭、尾輪是否磨損及螺栓是否松動、脫落;(8)檢查鏈斗機下料口是否暢通。2.2.21.2啟運步驟啟運收塵器→啟運熟料鏈斗輸送機;檢查電流在正常范圍,注意監(jiān)測各軸承溫度、振動及電機溫升等情況。2.2.21.3停運步驟根據(jù)要求停運熟料輸送機,注意若鏈斗機輸送有物料時,則需將物料輸空在停運。2.2.21.4運轉中的檢查(1)檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味;(2)檢查鏈條潤滑狀況是否良好;(3)檢查鏈斗運轉是否平穩(wěn),托輪T形銷是否脫落;(4)檢查每個滾輪與軌道接觸是否良好;(5)檢查液壓聯(lián)軸節(jié)傳動狀況是否良好;(6)當篦冷機錘破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復時,注意觀察輸送機上的物料量;(7)檢查各下料口是否暢通,是否磨穿;(8)檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落;2.2.21.5試運轉要求(1)空車試運轉4h,軸承及減速機溫升不大于30℃(2)負載試運轉4h,軸承及減速機溫升不大于40℃(3)減速機無異常振動、沖擊聲及滲漏油現(xiàn)象;(4)電機溫升不超過65℃2.2.22窯頭袋式收塵器試轉2.2.22.1檢查內容(1)檢查窯頭袋式收塵器無人工作,工作票收回并終結;(2)檢查全部氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、輸排灰系統(tǒng)是否正常,人孔門是否關閉;(3)灰斗輸送設備及鎖風設備等運轉部件均已加注潤滑油和潤滑脂,且油質、油位正常;(4)壓縮空氣氣源送上,壓力正常,系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象;(5)檢查袋收塵頂部蓋板封閉嚴密,螺栓緊固;(6)輸排灰系統(tǒng)設備測絕緣合格,送上電源。2.2.22.2窯頭收塵器單機調試(1)頂部人孔檢修門部分:其壓緊裝置一端靠機構壓緊,一端靠手柄壓緊,應分別調整螺栓和懸吊螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象;(2)調整提升閥部分:檢查活塞動作到位靈活,電磁汽缸為緩沖式,要求閥板到達閉合位置時,汽缸應進入緩沖區(qū),否則應調節(jié)閥板兩側螺母;(3)檢查灰斗內的輸灰設備、鎖風設備及其傳動裝置運行正常:全部運動部件均應加注潤滑油和潤滑脂;(4)調整清灰控制器:要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調,為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,各室清灰順序應是跳躍式的。2.2.22.3空載試運(1)送上全部電源及壓縮空氣氣源,檢查正常;(