注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程

注塑產(chǎn)品工藝規(guī)程(總4頁(yè))本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March2混料工序開(kāi)機(jī)前，首先檢查電路，氣路，水路是否暢通，確認(rèn)在正常狀況前方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。操作過(guò)程中，要嚴(yán)格按工作聯(lián)系單和以下工藝要求進(jìn)展操作：參加主料A，配方B，輕鈣，然后把物料送入料斗，放入熱混機(jī)進(jìn)展攪拌，并嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)的溫度配方進(jìn)展操作。擠出工序開(kāi)機(jī)前預(yù)備2.1.l檢查主機(jī)、輔機(jī)、水、電是否通暢正常。檢查油輪、儀表真空主流是否通暢。核對(duì)生產(chǎn)用料，查看工藝指令單是否相符。翻開(kāi)水路電路開(kāi)頭升溫。80℃±10℃，恒溫15min其它各區(qū)加熱。當(dāng)達(dá)處處80℃±10℃時(shí)恒溫10min；然后把料筒摸頭提升到120℃±1030min150℃±10℃時(shí)翻開(kāi)螺軒油溫掌握器加熱，再恒溫30min后預(yù)備開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)檢查水、電、氣路并調(diào)整水套，檢查切割機(jī)．?dāng)U口機(jī)工作等是否正常。把各區(qū)溫度調(diào)至工藝設(shè)定區(qū)域，待溫度到達(dá)后開(kāi)機(jī)：184℃±10175℃±10℃165℃±10℃，六區(qū)87℃±10℃啟動(dòng)主機(jī)翻開(kāi)主機(jī)電源，加料電源，掌握主機(jī)轉(zhuǎn)速：5～１0ｒ／1min；并在下料口加人清機(jī)料，留意檢查儀表電流是否正常。清機(jī)料擠出機(jī)頭較均勻后，提交主機(jī)轉(zhuǎn)速15ｒ／1min參加生產(chǎn)料，同時(shí)請(qǐng)機(jī)料適當(dāng)削減，并留意電流變化，待混合料出口模時(shí)，停頓參加清機(jī)料，保持正常加料。生產(chǎn)料正常擠出后，提高轉(zhuǎn)速至工藝設(shè)定區(qū)，并留意電流變化。機(jī)臺(tái)擠出料塑化正常后，關(guān)掉主機(jī)、加料機(jī)，啟動(dòng)輔機(jī)進(jìn)入機(jī)頭并到位。啟動(dòng)輔機(jī)，并掌握輔機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)啟動(dòng)主機(jī)，加料機(jī)至設(shè)定工藝，開(kāi)頭生產(chǎn)，同時(shí)留意儀表電流狀況。按工藝要求設(shè)定切割，并做好生產(chǎn)工藝記錄。停機(jī)削減生產(chǎn)料參加少許清機(jī)料，并逐步削減生產(chǎn)料，待清機(jī)料，主料的混150℃±10℃。2.3.2150℃±10℃，料簡(jiǎn)120℃±10℃，待清機(jī)料內(nèi)外成碎塊時(shí)，停業(yè)參加清機(jī)料，關(guān)掉料筒溫度，并排出螺簡(jiǎn)內(nèi)的清機(jī)料。待清機(jī)料完全出來(lái)后，關(guān)掉主機(jī)和摸頭溫度。切斷水路，電路，氣路并檢查設(shè)備狀況，做好記錄。清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3擴(kuò)口工序開(kāi)機(jī)前檢查電源、氣路、水路是否暢通，油箱內(nèi)油液位置是否到位。檢查擴(kuò)口機(jī)、移動(dòng)臺(tái)水平垂直度：擴(kuò)口機(jī) 平移擴(kuò)口烘箱 擴(kuò)口。翻開(kāi)烘箱加熱旋紐“通”位置，內(nèi)、外加熱器開(kāi)頭工作：190℃±10185℃±10℃，預(yù)溫后預(yù)備開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)翻開(kāi)氣路、水路、啟動(dòng)油泵，把操作方式旋紐至自動(dòng)方式，運(yùn)試各個(gè)部位的流程程序。6000mm±50mm。烘箱溫控設(shè)定，依據(jù)不同的材料，所要求加熱溫度時(shí)間不一樣，須依據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。掌握好烘箱、擴(kuò)口模頭進(jìn)出距離。調(diào)整好平臺(tái)、擴(kuò)口機(jī)垂直水平。按產(chǎn)品質(zhì)量要求，留意烘箱溫度變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整并掌握好管材冷卻時(shí)