底基層施工演示文稿三

臨吉高速公路路面工程第LM2合同段

水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案1、施工方案：

水泥碎石穩(wěn)定底基層施工采用集中廠拌法進行施工。全線設(shè)兩個拌和站，1#拌和站設(shè)在路線K210+800右側(cè)，2#拌和站設(shè)在路線K211+800右側(cè)。施工時采用兩臺650型攪拌站拌和，兩個攤鋪作業(yè)面，四臺攤鋪機攤鋪，自卸車運輸混合料。每一工作面配備3臺20T振動壓路機、1臺26T膠輪壓路機進行碾壓，覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生的方法進行施工。施工順序為：料場備料-拌和混合料-運輸混合料-攤鋪混合料-碾壓-養(yǎng)生2、施工方法及控制措施：a.原材料質(zhì)量要求水泥采用初凝時間不少于3h，終凝時間不少于6h并不大于10h的礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為32.5級，對水泥的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢測，合格后方可進場。b.碎石級配組成符合下列要求類型通過下列篩孔（mm）重量的百分率（%）37.531.519.09.54.752.360.60.075基層10090-10060-8029-4915-326-200-5底基層10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5c.拌和養(yǎng)生用水采用飲用水或河水。d.底基層混合料的7d浸水抗壓強度符合下表要求:結(jié)構(gòu)層7d抗壓強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（MPa）基層3.5（重交通）或4.0（特重交通）底基層2.5（1）、準(zhǔn)備工作

料場準(zhǔn)備

備料場地均應(yīng)先硬化，料堆間以矮墻相隔。料堆放整齊，并有標(biāo)牌注明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、用途等。料場所備原材料均按批量進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用。

施工前，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備，調(diào)試的目的在于找出各料斗閥門的開啟度，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及按設(shè)計配合比拌和出料。

（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備a.底基層鋪筑前對底基層進行復(fù)壓整修處理，確保有500米的鋪筑工作面。將下承層翻漿、坑槽及路基薄弱部位清理干凈，用天然砂礫或水穩(wěn)碎石分層填筑分層碾壓密實。使其表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度，對表面有松散的地方，應(yīng)灑水重新碾壓。b.提前1-2天用硬掃帚清掃下承層，將路基上的泥土、垃圾等雜物清理干凈。c.掛線：采用直徑3mm或5mm的鋼絲基準(zhǔn)線控制高程和厚度，鋼絲拉力應(yīng)大于100kg.f,直線段每10m設(shè)鋼絲支架，急彎道應(yīng)加密為5m。以中線控制高程和鋪裝厚度，應(yīng)注意調(diào)整原路波浪；以邊線控制直線段路拱坡度和彎道超高。d.在下承層頂面培頂寬30cm以上內(nèi)側(cè)豎直、壓實度達到90%的土路肩，路肩壓實厚度與結(jié)構(gòu)層厚度相同?；蛘卟捎梅侥局酰员ＷC底基層的有效寬度和邊緣補強的厚度、壓實度。（3）機械準(zhǔn)備：a.混合料拌和設(shè)備：兩臺水穩(wěn)攪拌站進行混合料集中拌和。b.混合料攤鋪設(shè)備：兩臺LTU900型攤鋪機攤鋪。c.混合料運輸設(shè)備：配備10臺20T自卸汽車進行運輸，并配合攤鋪機一起進行攤鋪作業(yè)。d.混合料碾壓設(shè)備：3臺20T振動壓路機、1臺26T膠輪壓路機進行碾壓攤鋪機并行攤鋪。（4）試驗段鋪筑的工藝要求

a.在正式開工前，向駐地監(jiān)理遞交試驗段試鋪方案，得到批準(zhǔn)后，進行試驗段的鋪筑，在驗收合格的下承層上鋪筑試驗段，試驗段長度不小于200m，通過試驗路段的鋪筑，確定主要機械組合方式、確認(rèn)拌和機計量精度、產(chǎn)量、均勻性；檢驗拌和、運輸、碾壓、養(yǎng)生等投入使用設(shè)備的可靠性，根據(jù)檢測底基層的密實性、均勻性，確定生產(chǎn)配合比b.確定混合料的松鋪系數(shù)。根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗，試驗段先按n=1.3的松鋪系數(shù),松鋪厚度為h=26cm攤鋪10-20m，立即進行碾壓，檢驗松鋪系數(shù)的合理性，以對松鋪系數(shù)及時進行調(diào)整。根據(jù)試驗段的成果找出碾壓遍數(shù)與壓實度及松鋪系數(shù)的關(guān)系，確定松鋪厚度。b.試驗段結(jié)束后，寫出試驗段總結(jié)，報監(jiān)理工程師審批，試驗路段經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進行大面積的底基層施工作業(yè)。（5）施工放樣用全站儀每10米準(zhǔn)確放出路線中樁及邊樁，并做好標(biāo)志、加以保護。在攤鋪寬度兩側(cè)各30cm設(shè)置導(dǎo)線樁，敷設(shè)導(dǎo)線；導(dǎo)線樁應(yīng)穩(wěn)固，鋼絲導(dǎo)線應(yīng)張緊，不得松弛；對敷設(shè)的導(dǎo)線每10米進行水平測量，測量誤差控制在±3mm以內(nèi)。

（6）混合料的生產(chǎn)

采用裝載機裝料，混合料的生產(chǎn)采用穩(wěn)定土拌和樓集中廠拌的方法。首先，拌和樓按設(shè)計的配合比進行調(diào)試，確定拌和樓皮帶輪轉(zhuǎn)速控制水泥劑量及各規(guī)格料用量。再用調(diào)試好的拌和樓拌制混合料，應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的含水量，水泥應(yīng)均勻分布，無離析、結(jié)塊等現(xiàn)象。廠拌混合料應(yīng)隨時進行篩分、含水量和水泥用量試驗，以指導(dǎo)施工，確保混合料的質(zhì)量。a.施工中石屑類細(xì)集料應(yīng)用篷布加蓋，以防濕度過大冷料倉口堵塞；應(yīng)覆蓋部分砂礫，以防雨季連續(xù)降雨造成砂礫含水量過大而不得不停工晾曬，影響工期。b.冷料倉口開口大小和皮帶秤計量精度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工過程中經(jīng)常檢查和調(diào)整。c.散裝水泥儲存應(yīng)有振動裝置，施工過程中應(yīng)有專人檢查螺旋輸送器工作的可靠性及混合料顏色的均勻性。d.混合料拌合用水量應(yīng)以最佳含水量+（1%-2%）控制，使碾壓成型后表面保持濕潤。夏季高溫蒸發(fā)量大，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整，但加水量不得超過最佳含水量+2%。每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，正常生產(chǎn)后，每1-2h檢查一次拌合情況，抽驗其配合比、含水量是否有變化，混合料顏色應(yīng)均勻。e.碎石隨時進行水泥計量的檢測，及時調(diào)整；每天進行總量校核，控制水泥計量。f.拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗直接裝車運輸。（7）混合料的運輸

混合料拌和完成后，用自卸車盡快運送到攤鋪現(xiàn)場。運輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力及攤鋪機的攤鋪能力配備；一般按照每公里一部車另加兩部車輛來配備。a.運輸車輛應(yīng)能保證拌合混合料及時運出和攤鋪機連續(xù)作業(yè)。運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料時應(yīng)將車廂清洗干凈。b.為避免混合料離析，車輛在拌和機出料口裝料時，應(yīng)前后移動分3次裝料。c.長距離運輸混合料時，為減少水分的蒸發(fā)，應(yīng)采用篷布覆蓋。d.如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，盡快排除，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運輸?shù)焦さ夭⒛雺撼尚蜁r，必須予以廢棄。（8）攤鋪

采用攤鋪機攤鋪，兩側(cè)由鋼絲引導(dǎo)縱斷高程。攤鋪時應(yīng)注意以下幾點：①起始攤鋪厚度的確定：在攤鋪前，將事先準(zhǔn)備好厚度等于設(shè)計松鋪厚度的木塊墊在熨平板下面，調(diào)整攤鋪機起始工作仰角，在攤鋪過程中經(jīng)常檢測攤鋪的平整度和標(biāo)高，并隨時手動調(diào)整，使攤鋪厚度符合設(shè)計要求。②找平裝置的運用：將傳感器的接觸件置于測量完成后的鋼絲導(dǎo)線上，并調(diào)節(jié)基準(zhǔn)高度以保證攤鋪層達到松鋪設(shè)計高程。在攤鋪過程中用水平尺及鋼尺跟蹤測量，以確保標(biāo)高、平整度符合要求。

③攤作鋪機玩行駛談速度脆的確某定：浴根據(jù)搬拌和貸樓及葛運輸菌車輛皮的能溉力，壓經(jīng)計城算確閑定攤要鋪速橋度，栽一般毀為3醒－6階m/職mi企n。楊攤鋪冊速度薯一經(jīng)堪確定俱，不勿得隨莊意變簽動，漂以保銅證能奮連續(xù)密不間宣斷地象攤鋪蕉，并探使攤偉鋪室烘內(nèi)料甜堆高淺度平棉齊或陵略高撓于螺貼旋攤兄鋪器怕的軸題心線演。④攤續(xù)鋪完跨成后照的鋪翼層如弄有離巨析現(xiàn)果象，釣可由頂人工事補灑返細(xì)集典料填侵塞。壟原則挎上不折允許談人工牽進行截找平扮。⑤攤儀鋪應(yīng)騙堅持嫁“寧笑高勿攻低，鋪寧挖呼勿補筒”得濟原則約，攤弊鋪密段度應(yīng)峽大于珍80固%。置攤鋪腐過程岸中發(fā)峰現(xiàn)離崖析、扎骨料陷聚積繭時，爐應(yīng)及潔時挖附補用反新混添合料溜填補牢，嚴(yán)擠禁在朋骨料運聚積另得地愉方篩奴灑細(xì)除料。（9顧）碾拉壓①整晃型后車立即泄進行憶碾壓蕉，用意振動鄭壓路散機和齊膠輪構(gòu)壓路梁機在德路基步全寬擋內(nèi)進內(nèi)行碾偷壓，各按由快邊到世中，證由低政到高萄，軋重疊旨1/染2輪序?qū)挼呐湓瓌t累進行湯碾壓葬，在章規(guī)定塞的時衣間內(nèi)宵碾壓斤至要屢求的座壓實脅度，陵并且這無明巧顯輪揀跡。宜一般螺需碾娛壓6液-8銹遍，守碾壓濕速度鐵先慢貼后快廢，頭營2遍篇1.自5-嫌1.瞞7k李m/疫h，談后用勁2.萌0-夏2.閘5鴨km遍/h棍。②碾柏壓過待程中扎，底調(diào)基層軌的表黑面始扔終保綁持潮犁濕，縫如表芝面水好份蒸飼發(fā)得嶼快，送及時斬補灑謠少量棍水。③嚴(yán)輕禁壓經(jīng)路機甩在已叨完成鑼或正扶在碾鎖壓的兔路段貢上“暈調(diào)頭等”或有急剎搖車，眠以保李證基緞層表援面不融受破敢壞。④任潑何未襖壓實踩或部器分壓拘實的蜘混合影料未回擾動烈地放機置3載小時者以上銹或被佩水淋跑濕的車部分鑒均應(yīng)衛(wèi)清除緣瑞并更奴換。位清除耀的混緒合料贏廢棄艷。⑤碾火壓應(yīng)暮遵循腸生產(chǎn)氣試驗曾段確雞定的鼓程序燈與工網(wǎng)藝。槽碾壓枕應(yīng)掌爹握先很輕后窯重、筑先邊勿后中牌，彎蹈道超話高段救由低能向高憑處碾漿壓的董原則蠻。注音意穩(wěn)虜壓要謎充分候，振鬼壓不億起浪繡、不經(jīng)推移踢。⑥碾址壓完扶成后旬用灌棍砂法脊及時敵檢測年壓實向度，惡不滿玩足要仿求的扭再水剃泥終割凝時陸間內(nèi)陣及時概補壓叮。⑦初拉壓后弓禁止緣瑞薄層橡找補貢，嚴(yán)騾重不張平整蜻時，曾應(yīng)刨濃松5廊cm尿-1累0c致m后背，用任新混漫合料殲找補僻。⑧振膀動壓編路機撥采用顯高幅串低頻廢。⑨壓猛實度玩檢測結(jié)：用灌差砂法利自檢呼和報償監(jiān)理扁抽檢險穩(wěn)定干土壓倍實度施，壓苦實度涂不小打于9早7%義。（1煌0）農(nóng)橫向悉施工貓縫處菜理①攤威鋪必疼須連透續(xù)作各業(yè)不率中斷袍，如戶中斷鋸時間型超過姑2h賴，則哀應(yīng)設(shè)耍橫縫蹄；每廣天收答工時斗也要拌設(shè)置臨橫縫屬；通貓過橋墊涵、強通道跨時，碌在其績兩邊頌根據(jù)次需要嘉設(shè)置包橫縫甚。②每水工作或日完淺成攤撫鋪后壺，用洞人工閘將橫蝕縫補錯齊，各在碾糧壓完黑成后土檢查呢平整攀度、帳標(biāo)高悉，對提不符側(cè)合要邁求處祖剔除甜，使千橫縫五呈垂隆直于閉路面逝的斷臨面。缸在第盒二天蔑攤鋪吊時，窮在熨往平板堂下墊對一薄柜膜木押板，揮木板哪厚度飽等于劫預(yù)壓屈的壓鑄實量光；在厲碾壓懂時應(yīng)籃橫向繳每壓臭一遍濃沿新溪鋪層擾方向蜜移動霞30擁－5英0c所m碾草壓，府直至踩壓路鮮機全木部在休新鋪每層上悼為止饒，再徒改為燙縱向蛾碾壓模，到淚符合擁密實愈度和淘平整者度要宏求。③橫墻縫應(yīng)襖與路小面車趴道中巾心線戀垂直擔(dān)設(shè)置號，設(shè)功置方耀法：人工委將含誕水量輕合適耳的混燙合料時末端閉整理態(tài)整齊次，僅茶靠混嘗合料屋兩端叼放兩撞根方今木，貧方木俗的高僑度應(yīng)貪與混鉛合料幼的壓載實厚步度一伍樣，群整平彈僅靠涼方木鴉的混況合料臣。方木背的另漆一側(cè)傅用砂善礫或稱碎石燦回填洲3m純長，池其高盡度應(yīng)方略高