電廠安全驗收報告正文

年5月29日電廠安全驗收報告正文文檔僅供參考1.概述1.1安全驗收評價依據(jù)1.1.1國家有關法律(1)<中華人民共和國安全生產(chǎn)法>(6月29日)(2)<中華人民共和國勞動法>(1994年7月5日)(3)<中華人民共和國電力法>(1995年12月28日)(4)<中華人民共和國消防法>(1998年4月29日)(5)<中華人民共和國職業(yè)病防治法>(10月27日)(6)<中華人民共和國防洪法>(1997年8月)1.1.2相關法規(guī)及文件(1)國務院令第344號<危險化學品安全管理條例>.1.26(2)國務院令第373號<特種設備安全監(jiān)察條例>.2.19(3)國家發(fā)展和改革委員會國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)改投資[]346號<關于加強建設項目安全設施”三同時”工作的通知>(4)安監(jiān)管協(xié)調字[]56號<關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見>(4月27日)(5)原勞動部令1996第3號<建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定>1.1.3主要技術文件(1)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局國家煤礦安全監(jiān)察局監(jiān)管技裝字[]37號<關于印發(fā)<安全評價通則>的通知>(2)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管技裝字[]79號<安全驗收評價導則>(3)原勞動部勞安字[1992]1號<建設項目(工程)職業(yè)安全衛(wèi)生設施和技術措施驗收辦法>1.1.4項目批準文件及工程資料(1)<國家計委關于下達第十三批基本建設新開工大中型項目計劃的通知>計投資[]2400號(2)廣東省臺山發(fā)電廠一期1、2號機組工程初步設計說明書(3)廣東省臺山發(fā)電廠一期1、2號機組工程勞動安全驗收評價合同書(4)與工程有關的其它技術資料1.1.5評價標準及規(guī)范1.1.5.1國家標準及規(guī)范(1)<建筑設計防火規(guī)范>GBJ16-87()(2)<建筑物防雷設計規(guī)范>GBJ50057-94()(3)<港口工程勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定>JT320-1997(4)<油碼頭安全技術基本要求>GB16994-1997(5)<海港總平面設計規(guī)范>JTJ211-99(6)<裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范>JTJ237-99(7)<爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范>GB5008-92(8)<液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程>GB13348-92(9)<石油庫設計規(guī)范>GBJ74-84(10)<氫氧站設計規(guī)范>GB50177-93(11)<氫氣使用安全技術規(guī)程>GB4962-85(12)<生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則>GB5083-85(13)<生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則>GB12801-91(14)<重大危險源辨識>GB18218-(15)<機械設備防護安全要求>GB8196-87(16)<電氣設備安全設計導則>GB4046-83(17)<供配電系統(tǒng)設計規(guī)范>GBJ50052-95(18)<工業(yè)企業(yè)照明設計標準>TJ34-79(19)<起重機械安全規(guī)程>GB6067-85(20)<工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程>GB4387-84(21)<工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準>GBZ1-(22)<工作場所有害因素職業(yè)接觸限值>GBZ2-(23)<工業(yè)企業(yè)照明設計標準>TJ34-79(24)<港口重大件裝卸作業(yè)技術要求>JT/T2028-93(25)<建筑抗震設計規(guī)范>GBJ11(26)<構筑物抗震設計規(guī)范>GB50191(27)<火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范>GB50229-96(28)<電力設施抗震設計規(guī)范>GB50260(29)<港口輸煤皮帶機防火管理規(guī)定>交公安字發(fā)1995.1050號(30)<港口大型機械防陣風防臺風管理規(guī)定>3號交通部令(31)<壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定>原勞動部96.4(32)<輸油管道工程設計規(guī)范>GB50253-94(33)<石油庫靜電安全規(guī)范>Q/SH039-023-92;(34)<固定式鋼直、斜梯安全技術條件>GB4053.1-93、GB4053.2-93(35)<固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件>GB4053.3-93(36)<固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件>GB4053.4-93(37)<安全色>GB2893-(38)<安全標志>GB2894-19961.1.5.2電力行業(yè)主要標準和規(guī)范(1)<火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程>DL5000-(2)<火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程>DL5053-1996(3)<火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定>DL/T5153-(4)<火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定>DLGJ56-1995(5)<火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程>DL/T5032-94(6)<火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程>DL5094-1999(7)<火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定>DL/T5035-(8)<電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>DL1612-1996(9)<火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程>DL/T5121-(10)<火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定>DL/T5054-1996(11)<火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程>DL/T5068-1996(12)<火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設計技術規(guī)定>DLGJ24-91(13)<火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計規(guī)定>DL/T5175-(14)<火力發(fā)電廠輔助、附屬及生活輻利建筑物建筑面積標準>DL/T5052-1996(15)<交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合>DL/T620-1997(16)<六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則>DL/T639-1997(17)<電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程>DL612-1996(19)<電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則>DL775-(20)<交流電氣的裝置接地>DL/T621-19971.1.6評價范圍及內(nèi)容1.1.6.1評價范圍根據(jù)企業(yè)要求本次評價范圍為臺山電廠一期2×600MW機組的主體工程、主要輔助工程及煤碼頭、油碼頭的安全驗收評價。有關消防、防雷設施、衛(wèi)生(包括照明)、環(huán)境保護及環(huán)保工程(包括脫硫工程)等企業(yè)已委托有關部門進行專項驗收評價。本安全評價只對消防、防雷設施專項驗收結果的認可。1.1.6.2評價內(nèi)容(1)主要危險有害因素辨識及分析;(2)總體布置及常規(guī)防護設施措施評價;(3)易燃易爆場所評價;(4)有害因素安全控制措施評價;(5)特種設備監(jiān)督檢驗記錄評價;(6)強制檢測設備設施情況檢查;(7)電氣安全評價;(8)機械傷害防護設施評價;(9)工藝設施安全聯(lián)鎖有效性評價;(10)安全生產(chǎn)管理評價;(11)在上述評價工作的基礎上,客觀公正得出評價結論,并提出存在問題和建議。1.1.6.3評價程序安全驗收評價程序包括5個過程:前期準備過程、危險識別過程、安全評價過程、安全控制過程、綜合論證過程,如圖Ⅰ-Ⅰ所示。1.2建設單位簡介本工程的建設單位是廣東國華粵電臺山有限責任公司。一期工程1、2號機組,裝機容量為2×600MW國產(chǎn)亞臨界燃煤發(fā)電機組,1號機組在12月已安裝完畢發(fā)電,2號機組4月安裝完畢發(fā)電,電廠規(guī)劃出線電壓等級本期1、2號機組以220kV出線,電廠投產(chǎn)后將成為廣東省主力電廠之一。臺山電廠總占地面積221.88萬m2,電廠位于銅鼓灣西側、三面環(huán)山,南臨大海,是臺山市規(guī)劃的沿海地帶新興經(jīng)濟開放區(qū)的一部分,位于該新興經(jīng)濟開放區(qū)的東部端頭。全廠職工433人,其中生產(chǎn)人員343人,管理人員78人(含安全管理人員),黨群工作人員6人,服務性管理人員6人。1.3建設項目概況1.3.1地理位置與周邊環(huán)境臺山電廠廠址位于珠江口以西60km(直線距離)沿海的銅鼓灣上,屬臺山市田頭鎮(zhèn)銅鼓村地域,三面環(huán)山,南面臨海,由瀉湖相及砂堤沉積物所形成的一塊海濱山谷平地,自然村及耕地均分布在這塊山谷平地上,約有居民人,耕地有3000余畝,其中水田約1200畝,由于有山塘自流灌溉,旱澇保收,居民生活安定。電廠廠址在銅鼓灣口的西側,也就是在銅鼓灣平地的西側臨海地帶,廠址東北面距赤溪鎮(zhèn)約15km(直線距離),東面為大襟島,相距約5km;南面為南海與上川島遙遙相對,相距約10km海域;西北距廣海鎮(zhèn)17km,北距臺山市約50km。詳見廠址地理位置圖1-11.3.2自然條件(1)氣象臺山電廠廠址位于臺山市南部濱海地區(qū),屬亞熱帶海洋氣候,日照時間長、溫暖、多雨、夏季盛吹偏南風、冬季以偏北風為主。離廠址最近的氣象站為上川島氣象站,距廠址約20km,同屬濱海地區(qū),地理及氣候條件基本相同,擁有1958年以來40多年的氣象資料。根據(jù)1958年至1998年氣象資料統(tǒng)計,氣象特征如下:多年平均氣溫22.6℃最高月平均氣溫28.4℃(7月份)歷年極端最高氣溫37.0℃(1989年7月16日)最低月平均氣溫14.9℃(1月份)歷年極端最低氣溫3.0℃(1972年2月9日)多年平均相對濕度81%多年平均降水量2182.4mm歷年最大年降水量3657.7mm(1973年)歷年最小年降水量1028.1mm(1977年)歷年最大一日降水量324.8mm(1973年5月28日)歷年最大一小時降水量143.9mm(1997年6月14日)歷年最大十分鐘降水量32.9mm(1990年4月9日)多年平均氣壓1011.1hpa多年平均風速4.7m/s歷年十分鐘最大風速37.3m/s(1975年10月6日)三十年一遇設計最大風速37.5m/s廠址主導風向ENE(2)廠址濱海水文條件1)潮汐特征廠址海區(qū)潮汐屬不正規(guī)半日潮型,其特征是太陽日有兩次高潮和兩次低潮。廠址以西15km有烽火角潮位站,該站擁有1965年至1998年的長期驗潮資料。根據(jù)該站實測潮位資料統(tǒng)計計算,潮汐特征值如下:歷年最高高潮位2.83m(1989年7月18日)歷年最低低潮位-1.95m(1987年11月28日)多年平均高潮位0.62m多年平均低潮位-0.66m歷年最大潮差3.52m(1987年)多年平均潮差1.28m平均漲潮歷時5h02min平均落潮歷時7h32min設計高潮位3.10m設計低潮位-1.99m平均海平面-0.07m2)波浪廠址海區(qū)由于水深小,故其波浪較小,且周期較長,具有明顯的涌浪特性。根據(jù)交通部四航院于1988年10月8日至1989年11月14日在廠址海區(qū)進行波浪觀測。各月波向基本上集中在E∽S方位,其它波向頻率甚少,主波向和強波向均為ESE~S,實測結果如下:最大平均波高H=2.1m,波向SSE最大有效波高HS=2.8m,波向SSE年平均波高0.34m3)區(qū)域地質概況及地震烈度廠區(qū)及附近出露的地層,只有第四系土層,未見其它老地層,廠區(qū)基底及周圍丘陵上的巖石為燕山四期花崗巖,區(qū)域地質構造簡單,廠區(qū)及周圍10km范圍內(nèi)無區(qū)域性大斷裂經(jīng)過。根據(jù)<廣東省地震烈度區(qū)劃圖>(廣東省地震局,廣東省建委1990)和廣東省地震局震函(1992)90號文,臺山電廠位于地震烈度7度區(qū)。1.3.3建設規(guī)模臺山發(fā)電廠總規(guī)劃裝機容量為5臺600MW等級機組,本期建成一期工程1、2號機組,裝機容量為2臺600MW國產(chǎn)燃煤機組。機組采用國產(chǎn)亞臨界燃煤機組,汽輪機、發(fā)電機、鍋爐分別由上海汽機廠、上海發(fā)電機廠、上海鍋爐廠制造提供,型號分別為:汽機N600-16.7/537/537,電機QFSN-600-2,鍋爐SG2026/17.5型。主廠房采用鍋爐島、煤倉間、除氧間、汽機房順列布置方式。汽輪發(fā)電機采用縱向布置方式,汽機房運行層采用大平臺布置,兩機中間有一跨作為安裝檢修吊物運行層,標高13.7米。1.3.4廠區(qū)總平面布置本工程的總平面布置按功能分區(qū)布置:(1)1、2號機組主廠房布置在廠區(qū)西北部,固定端朝西,向東擴建。主廠房南北布置,主廠房區(qū)由北向南順列布置為汽機房,除氧間、煤倉間、鍋爐間和集中控制綜合樓、送風機室、電除塵、沖洗水泵房及電除塵配電室、引風機、煙道煙囪。(2)220KV升壓站,采用220kVGIS配電裝置,布置在主廠房以北、廠前區(qū)西側的地方,便于向北架空出線。(3)凈水站、化水車間、制氫站等布置在主廠房以西的山邊。(4)綜合辦公樓、食堂、倉庫、小車庫及消防車庫等布置在廠區(qū)北部,位于220kVGIS配電裝置以東至電廠正門的場地上,形成入口生產(chǎn)辦公區(qū),綜合辦公樓座北朝南,俯視整個廠區(qū)。(5)脫硫裝置布置在主廠房區(qū)以南、煙囪后部的場地上,有脫硫煙道GGH、脫硫吸收塔,循環(huán)漿砂房及脫硫配電室,事故漿罐,制粉車間,石灰石粉倉、工藝水罐等建(構)筑物。(6)干灰?guī)靺^(qū)、石膏倉庫、油庫房、污水處理站等污染性較大項目集中布置在廠區(qū)西南角的山腳下。(7)煤場設在廠區(qū)南部,靠近煤碼頭、燃煤經(jīng)過碼頭C0、C1—C4輸煤棧橋及T0、T1~T4輸煤轉運站進入煤場,再從煤場經(jīng)過輸煤系統(tǒng)的C5～C10輸煤棧橋及T5~T10輸煤轉運站送到主廠房,從1、2號機組主廠房擴建端進入主廠房煤倉間。在煤場功能區(qū)布置有運煤控制樓、推煤車庫及檢修間、煤場雨水初沉池、港監(jiān)樓、推扒煤車庫、煤碼頭控制室等。(8)循環(huán)水進水口設在廠區(qū)南護岸上,從煤碼頭港池取水。循環(huán)水進水經(jīng)過630長的明渠引入循環(huán)水泵房,再經(jīng)過壓力管道送至主廠房;循環(huán)水排水排至廠房A排柱外虹吸井,再用管道送到廠區(qū)東部的排水口。(9)電廠配套港口碼頭布置在廠區(qū)南面海岸。(10)電廠正門布置在廠區(qū)北面,是電廠與外界聯(lián)系的主要出口,在廠區(qū)東北角設有側門一個,以便于運灰、運石灰石粉、運石膏、電廠擴建施工時車輛的進出需要。(11)廠區(qū)主要道路路寬為12m、8m、6m,次要道路路寬為4m,轉彎半徑有20m、12m、7m。(12)廠區(qū)圍墻內(nèi)占地為94.3萬m2,其中1、2號機組工程占地面積為51.10萬m2,本期單位容量用地面積為0.426m2/kw,最終單位容量用地面積為0.196m2/kw。1.3.5豎向布置(1)廠區(qū)場地標高廠址百年一遇高潮位3.10m,根據(jù)火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程2.0.5規(guī)定,臺山電廠位于海濱,其防洪堤(或防浪堤)的堤頂標高按頻率為1%的高水位(或高潮位),加重現(xiàn)期為50年累計頻率1%的浪爬高和0.5m的安全超高,主廠區(qū)場地標高為4.5m。煤場靠近海邊,排水距離短,煤場標高為3.8m,電廠位于海邊,廠區(qū)防浪主要依靠東護岸,東北護岸,東防浪堤,西防浪堤,作為廠區(qū)直接屏障的東護岸,東北護岸堤高7.1m,檔浪墻墻頂標8.10m。(2)建(構)筑物場地標高主廠房、除氧間、煤倉間、鍋爐間室內(nèi)設計標高±0.00m相當于珠江基面高程4.8m,室內(nèi)外高差為0.3m;其它建(構)筑物室內(nèi)設計標高±0.00m,相當于珠江基面高程4.70m,室內(nèi)外高差為0.20m。(3)防洪、排洪、場地排水電廠廠址位于海邊,防洪、排洪、場地排水比較好解決,電廠廠區(qū)場地設計標高考慮百年一遇潮位的影響及廠區(qū)上游的截洪,不存在內(nèi)澇影響,根據(jù)廠址地區(qū)的水文氣象情況,廠區(qū)場地標高為珠江基面高程4.5m,廠區(qū)道路采用城市型道路,廠區(qū)場地排水由場地排入廠區(qū)道路的雨水井,會入下水道,由西向東排入大海。在廠區(qū)的北面、西面都設計截洪溝、排洪溝、向東、向南排入大海。1.3.6交通運輸根據(jù)廠址的自然條件與現(xiàn)狀,本廠址交通運輸?shù)脑瓌t是:水路為主、公路為輔。(1)水路運輸廠址南臨南海,靠近外海主航道,廠址的水路運輸較為方便,電廠本期已建一座5000t級重件碼頭,一個5萬t級專用煤碼頭,一個1000t級的油碼頭。燃煤由煤碼頭煤船經(jīng)輸煤系統(tǒng)到主廠房,燃油由船上泵送至貯油罐,電廠材料和設備運輸重件碼頭上岸。(2)陸路運輸①廠址附近公路東線:從臺城沖萎浮石進廠公路廠區(qū)共59.5km西線:從臺城端芬廣海六福進廠公路廠區(qū)全長765k高速公路:從廠區(qū)進廠公路新臺高速佛開高速廣佛高速②進廠公路:地方性的公路到田頭鎮(zhèn),從田頭鎮(zhèn)起到電廠廠址為進廠公路,包括進廠隧道全長16.6km,標準為二級公路,本公路是電廠的專用進廠公路,是與廠外聯(lián)絡的第一通道(主通道)。電廠進廠公路不但解決了電廠本身的交通運輸問題,同時對該地區(qū)魚塘灣和銅鼓灣一帶的經(jīng)濟發(fā)展起到了很大的促進作用。(3)廠內(nèi)運輸廠區(qū)道路按基本要求進行設置,廠區(qū)路網(wǎng)為正南北井字形,有南北主干道,東西主干道,各主要功能分區(qū)有環(huán)形運輸和消防車道,廠區(qū)主要道路路寬為12m、8m、6m,次要道路路寬為4m,轉彎半徑有20m、12m、7m。電廠設有出入口二個,分別為廠區(qū)北面的電廠正門,廠區(qū)東北角側門。電廠正門接進廠公路,是電廠與外界聯(lián)系、電廠員工上下班的主要出入口。廠區(qū)東北側門是本期工程運灰車輛的出入口。(4)灰場運輸電廠本期灰場為山谷灰場,灰場距離電廠廠區(qū)約3.0km,本期出灰采用汽車運輸,建設運灰道路路寬7m砼跨面。(5)重件運輸重件運輸?shù)缆愤B接廠區(qū)與電廠重件碼頭,其專向電廠重件碼頭接廠區(qū)東護岸轉入廠區(qū)東西主干道,連接廠區(qū)道路。1.3.7管線及溝道布置(1)循環(huán)水管溝本期工程循環(huán)水進水管由廠區(qū)南部的循環(huán)水泵房沿C7、C8、C9輸煤棧橋到主廠房A排柱前進入主廠房,循環(huán)水排水管由主廠房A排柱出來進入虹吸井,從虹吸井出來后沿A=1085道路的北側往東,經(jīng)過循環(huán)水排水口排入大海。(2)排水雨水管沿廠區(qū)道路布置,排水方向由西到東,從東護岸排入大海,電廠污水用污水管引到污水處理站處理后回用。(3)電纜在主廠房A排柱外的電纜走電纜溝,廠區(qū)其它地方的電纜基本采用綜合管廊敷設和直埋。(4)綜合管廊綜合管廊所有小管徑的壓力管線沿綜合管廊敷設,綜合管廊凈空一般高3m,跨公路凈空高5m,綜合管廊沿公路布置,設二~三層,利用輸煤棧橋下空間。(5)其它管線工業(yè)水管、化水管溝、氫氣管溝、消防水管等根據(jù)工藝及消防要求,沿廠區(qū)道路邊布置。詳見臺山電廠總平面布置圖1-21.3.9經(jīng)濟技術指標(1)總指示·發(fā)電工程靜態(tài)總投資577172萬元·發(fā)電工程動態(tài)總投資610436萬元·工程項目計劃總資金672699萬元·發(fā)電工程每千瓦造價(靜態(tài))4810元/KW·發(fā)電工程每千瓦土建投資1847元/KW·發(fā)電工程每千瓦設備投資1731元/KW·發(fā)電工程每兆瓦鋼材消耗量42.02t/MW·發(fā)電工程每兆瓦木材消耗量6.82m3/MW·發(fā)電工程每兆瓦水泥消耗量86.41t/MW(不含碼頭、岸墻、水庫、進廠公路用量)(2)總布置指標.規(guī)劃廠區(qū)圍墻用地面積94.3萬m2.本期廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積40.4萬m2.每千瓦用地面積本期0.337m2/KW規(guī)劃0.135m2/KW.建筑系統(tǒng)本期38.5%.場地利用系統(tǒng)本期59.3%.土石方工程量:挖方工程量本期471萬m3規(guī)劃471萬m3.填方工程量本期471萬m3.廠區(qū)綠化系統(tǒng)本期19.1%(3)主廠房指標.主廠房總容積(不包括鍋爐房)36.4萬m3.每千瓦主廠房容積0.303m3.每兆瓦主廠房三材消耗量鋼材12.3/MW木材0.7m3/MW水泥5.56t/MW(4)運行指標.全廠熱效率41.556%.全廠發(fā)電標準煤耗率296g/kWh.全廠廠用電率含脫硫6.62%不含脫硫5.61%.每兆瓦容量的發(fā)電廠人數(shù)0.36人/MW.每百萬千瓦容量耗水量含脫硫0.136m3/S/1000MW不含脫硫0.099m3/S/1000MW.年利用小時數(shù)5200h1.4生產(chǎn)工藝1.4.1主要生產(chǎn)工藝流程振動格柵振動格柵補給水循環(huán)水系統(tǒng)凝汽器廠外來水化學水處理系統(tǒng)熱水除鐵器堆取料機輸送皮帶機卸煤機輸送皮帶機煤場煤碼頭補給水循環(huán)水系統(tǒng)凝汽器廠外來水化學水處理系統(tǒng)熱水除鐵器堆取料機輸送皮帶機卸煤機輸送皮帶機煤場煤碼頭冷水冷水煤粉振篩碎煤機制粉系統(tǒng)鍋爐燃燒原煤倉磨煤機蒸汽汽輪機煤粉振篩碎煤機制粉系統(tǒng)鍋爐燃燒原煤倉磨煤機蒸汽汽輪機綜合利用戶運往灰灰渣灰綜合利用戶運往灰灰渣灰渣場煤渣煙氣除塵器除灰渣系統(tǒng)貯灰場渣場煤渣煙氣除塵器除灰渣系統(tǒng)貯灰場排出煙囪脫硫系統(tǒng)煙氣排出煙囪脫硫系統(tǒng)煙氣電網(wǎng)輸電發(fā)電機電網(wǎng)輸電發(fā)電機圖圖Ⅰ–Ⅱ主要生產(chǎn)工藝流程圖(1)輸煤系統(tǒng)設置11個轉運站(T0~T10),雙路輸送皮帶機11對(22臺)(C0A/B~C10A/B)。露天貯煤場兩個,煤場占地面積22620m2,從煤場地面算起煤堆最終高度為10m,兩個煤場共貯煤36×104t。各煤場安裝1臺斗輪堆取料機,最大堆料出力3600t/h,取料出力1600t/h。貯煤場的煤經(jīng)堆取料機經(jīng)皮帶機輸送到原煤倉,整個輸送過程中(C0A/B~C10A/B),在各轉運站設置有除鐵器,振動格篩,非金屬探測器,取樣裝置、皮帶稱、除塵器等設施。(2)制粉系統(tǒng):原煤倉采用6個煤斗與6臺磨煤機,6臺給煤機相配,將形成正壓直吹式制粉系統(tǒng)。(3)鍋爐系統(tǒng):每臺爐配兩臺送風機、兩臺引風機。煤進入磨煤機制成的煤粉經(jīng)送風機正壓直吹爐內(nèi)燃燒,引風機將爐膛內(nèi)的煙氣,經(jīng)鍋爐尾部煙道,除塵器、脫硫系統(tǒng)送入煙囪。除塵器的灰經(jīng)過輸送裝置運至灰場。爐底的煤渣經(jīng)除渣系統(tǒng)送入灰場。(4)汽輪發(fā)電機系統(tǒng):煤在鍋爐燃燒將化學能轉換為熱能,將水加熱成為高溫高壓蒸汽,蒸汽在汽輪機中膨脹作功,將熱能轉換為機械能,汽輪機帶動發(fā)電機,將機械能轉換為電能,(5)供電出線:發(fā)電機發(fā)出的電經(jīng)變壓器升壓至200KV電壓向電網(wǎng)送電。在生產(chǎn)過程中均配有可靠的繼電保護裝置,以確保設備的安全發(fā)、供電。(6)輔助工藝系統(tǒng)鍋爐點火助燃系統(tǒng)鍋爐點火燃油采用#0輕柴油,鍋爐廠配套自動點火裝置,由高能點火器點燃輕油后再點燃煤粉,按程序進行控制爐前燃油系統(tǒng)點火,油槍采用機械霧化方式。啟動鍋爐為20t/h,型號是SZS20-13/350(300)-Y。②發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)發(fā)電機轉子線圈采用氫氣冷卻,氫氣由制氫站的兩臺制氫裝置提供氫氣。氫氣發(fā)生器利用KOH作為電解質,使水經(jīng)過電解產(chǎn)生氫氣,氫氣純度>99.3%,發(fā)電機定子線圈采用水和氫冷卻。③循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)采用海水,每臺機組的循環(huán)冷卻水量為22m3/s。相當于79200m3/h。一期2×600MW機組循環(huán)冷卻水采用單元制直流供水系統(tǒng),兩臺機組共一座露天布置的循環(huán)水泵房,每臺機組配置兩臺循環(huán)水泵供水,循環(huán)水泵房至汽機房為兩臺泵,一根DN3200mm的預應力鋼筒砼管,汽機房至虹吸井采用鋼管,從虹吸井循環(huán)水排水口采用B×H=3.5m×3.5m的鋼筋混凝土自流溝。其供水流程:取水口(南護岸處)引水明渠進水前池循環(huán)水泵房取壓力供水管凝汽器虹吸井排水口。為了保證設備冷卻水潔凈可靠,采用循環(huán)冷卻水加次氯酸鈉處理(電解海水制次氯酸鈉裝置)。④鍋爐補給水處理系統(tǒng):水(已凝聚、澄清和過濾)超濾升壓水泵保安過濾器超濾裝置清水箱清水泵活性炭過濾器陽離子交換器(浮動床)陰離交換器(雙室浮動床)混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。⑤凝結水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)采用中壓凝結水精處理裝置。詳見發(fā)電廠總工藝流程圖1-31.4.2生產(chǎn)原料(燃料)(1)燃料來源臺山電廠以國內(nèi)神府東勝煙煤作為設計與校核煤種,燃煤由北方港口由海輪運至電廠專用煤碼頭。燃油為#0輕柴油,油由海輪運至電廠專用油碼頭。(2)煤質分析燃煤煤質分析見下表1-5表1-5煤質分析資料表項目符號單位設計煤種校核煤種全水分Mt%14.516.0空氣干燥基水分Mad%8.069.92收到基灰分Aar%7.7011.04干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%37.8930.83收到基碳Car%62.5858.41收到基氫Har%3.703.79收到基氧Oar%10.059.45收到基氮Nar%1.070.97收到基全硫Star%0.400.34收到基低位發(fā)熱量QnetarMJ/kg24.0022.86變形溫度DT℃11201090轉化溫度ST℃11601120流動溫度FT℃11801160哈氏可磨指數(shù)HGI6150二氧化硅SiO2%35.4320.07三氧化二鋁Al2O3%11.7210.53三氧化二鐵Fe2O3%9.5923.29氧化鈣CaO%28.9326.26氧化鎂MgO%2.140.95氧化鈉Na2O%0.881.19氧化鉀K2O%1.050.37二氧化鈦TiO2%0.570.26三氧化硫SO%6.5212.82二氧化錳MnO%0.380.60其它%2.793.03煤中游離二氧化硅(SiO2)fd%2.343.44原煤沖刷磨損指數(shù)Ke0.851.45(3)油質分析燃油油質分析見下表1-6表1-6燃油油質分析資料表項目單位數(shù)值低位發(fā)熱量KJ/kg43960密度g/cm30.83粘度Cst3°～8°硫%＜0.5灰%＜0.025閃點℃65凝固點℃＜0(4)燃煤耗量每臺鍋爐的燃料消耗量見下表1-7表1-7每臺鍋爐的燃料消耗量表項目單位設計煤種校核煤種BMCRECRBMCR小時耗量t/h233.65212.73246.28日耗煤量(20小時計)t/d46734254.64925.6年耗煤量(5200小時計)萬t/a121.50110.62128.071.4.3主要生產(chǎn)設備臺山電廠一期2×600MW機組工程主要生產(chǎn)設備有鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等其它主要輔助設備。(1)鍋爐制造廠:上海鍋爐有限公司型號:SG-2026/17.5-M905型式:亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環(huán)、單爐膛II型,露天布置,四角切圓燃燒,平衡通風、固態(tài)排渣汽包爐。鍋爐主要性能數(shù)據(jù)如下:BMCR(VWO)ECR(THA)主蒸汽流量:2026t/h1792t/h再熱蒸汽流量:1672t/h1492t/h主蒸汽壓力:17.5Mpa17.27Mpa再熱蒸汽進出口壓力:3.84/3.63Mpa3.42/3.24Mpa主蒸汽溫度:541℃541℃再熱蒸汽進出口溫度:325/541℃313/541℃給水溫度:279℃279℃省煤器進口給水壓力:19.23Mpa18.71Mpa汽包壓力:18.84Mpa18.36Mpa排煙溫度(修正后):132℃129℃鍋爐保證效率:93.47%93.61%過熱器調溫方式:噴水減溫調節(jié)再熱器調溫方式:擺動式燃燒器調節(jié)點火方式:輕油點火,機械霧化鍋爐最低穩(wěn)燃負荷:30%BMCR(2)汽輪機制造廠:上海汽輪機有限公司型號:N600-16.7/538/538型式:亞臨界、中間再熱、單軸、四缸四排汽凝汽式汽輪機,回熱級數(shù):八級回熱,即三高四低—除氧給水泵驅動方式:小汽輪機旋轉方向:順時針(從汽輪機向發(fā)電機方向看)VWO(BMCR)THA(BECR)功率 663.215MW600MW主汽門前蒸汽額定壓力/溫度16.67Mpa(a)538℃16.67Mpa(a)538℃額定轉速3000r/min3000r/min額定冷卻水溫24℃24℃額定背壓5.88Kpa(a)5.88kpa(a)汽機進汽量2026t/h1792t/h機組保證熱耗7843.5KJ/KW.h7850.2KJ/KW.h(3)發(fā)電機制造廠:上海汽輪發(fā)電機有限公司型號:QSFN-600-2型式:水氫氫汽輪發(fā)電機,靜態(tài)勵磁方式額定功率:600MW(對應THA工況)最大功率:663.315MW(發(fā)電機具備能力,對應VWO工況)功率:0.9頻率:50HZ額定轉速:3000r/min短路比:≥0.52額定電壓:20KV額定氫壓:0.4Mpa(g)保證效率:98.94%冷卻方式:水一氫一氫勵磁方式:靜態(tài)勵磁定子凈重:320t(4)其它主要設備其它主要設備詳見表1-8表1-8一期2×600MW機組主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱規(guī)格與型號數(shù)量備注1號機2號機總計1中速磨煤機HP963,46.73t/h66122給煤機9224型電子稱重式給煤機出力15-85t/h66123靜電除塵器雙室四電場,效率n＞99.3%2244煙囪2×Φ6m雙鋼內(nèi)筒H=240m15啟動鍋爐SZS20-13/350(300)-Y型,20t/h,1275KPa300oC26懸臂經(jīng)過式斗輪堆取料機堆料出力:Q額=3000t/h,Qmax=3600t/h堆料出力:Q額=t/h,Qmax=t/h27環(huán)垂式碎煤機破碎能力:1200t/h,入料塊度:≤300mm,出料粒度:≤30mm,228推煤機TV220型,220HP(162KW)帶V型推煤鏟449帶式輸送機C0A/B～C10A/BV=3.15m/s202010懸掛盤式磁鐵分離器B=mm圓盤式卸鐵方式:自動B=1800mm611電磁振動給煤機給料出力:Q額t/h,L=6m112主變壓器SFP-7/200型,三相雙繞強油風冷無激磁調壓變壓器,額定容量:720MVA11213啟動備用變壓器SFZ9-40000/200型,三相風冷分裂繞組有載調壓變壓器,額定容量:40MVA2214高壓廠用變壓器SF9-40000/200型,三相風冷雙繞組無激磁調壓變壓器,額定容量:40MVA224臺15事故保安用柴油發(fā)電機組三相同步發(fā)電機,額定功率:800KV額定電壓:400V,額定頻率:50HZ112臺16220KVGTS設備額定電壓:220kV,額定頻率:50HZ額定電流:主母線:4000A,主變進線2500A,備變進線及出線:A11套續(xù)表序號設備名稱規(guī)格與型號數(shù)量備注1號機2號機總計17蓄電池組220V閥控式密封鉛酸蓄電池,Ah11218刮板撈渣機Q=7.5～40t/h11219干灰裝車機Q=100m3/h31420石子煤斗V=12m3661221水力噴射器Q=200m3/h661222膜式超濾器凈出力85m3/h323活性炭過濾器Φ3200活性炭層高:100mm324陽離子交換器層高:1100mm(浮動床)225(雙室浮動床)陰離子交換器Φ2400,強酸樹脂層高:1200mm;強堿樹脂高度:1100mm226混合離子交換Φ2200陽樹脂層高:500mm;陰樹脂高度:1000227電解制氫裝置Q=7Nm3/h,P=0.69MPa228氫氣貯罐DN2500,V=1.7m3,P=16.89MPa429送風機FAF26.6-12.5-1動葉可調軸流式Q=868360m3/h22430引風機AN3506(V19+4),靜葉可調軸流式Q=1765030m3/h22431空氣壓縮機有油、空冷、全封閉螺桿式40m3/min,8Bar(g)432壓縮空氣貯罐V=30m3工作壓力:1.0MPa33633輕油貯油罐V=m32234氨瓶Φ219,V=40L2035次氯酸鈉發(fā)生器(板式電極)90kg/h(海水含氯度為10000mg/L時產(chǎn)氯量)238高壓加熱器臥式,U型管,表面式639低壓加熱器臥式,U型管,表面式840除氧器(包括安全閥)臥式,最大出力>2108t/h11241除氧器水箱(包括安全閥),給水箱有效容積:235m311242給水泵汽輪機單軸,單缸,沖動,純凝汽式,新汽內(nèi)切換22443酸、堿貯罐DN2500,V=25m3玻璃鋼444二氧化碳氣瓶551045氮氣瓶551044氫氣瓶55101.4.4碼頭裝卸工藝及設備1.4.4.1裝卸工藝簡介(1)卸煤碼頭本工程電廠煤碼頭工藝有卸船工藝和碼頭前沿水平運輸工藝。根據(jù)本工程的設計船型和年任務運量,卸船工藝采用橋式抓斗式卸船機,水平運輸作業(yè)采用帶式輸送機,在碼頭前沿卸船機的軌距范圍內(nèi)布置兩路帶式輸送機。帶式輸送機廊道為全封閉廊道,防止煤粉塵在運輸過程中飛揚而污染環(huán)境。(2)重件碼頭本工程電廠最大設備重件約500t,100t以上大型重件采用浮吊卸船上岸,上岸后用400t重型平板車運至電廠。100t以下的設備和材料用300t履帶起重機進行卸船,然后用400t重型平板車運至電廠。(3)油碼頭本工程電廠油碼頭主要卸#0輕柴油,供電廠鍋爐點火及維修用。碼頭卸船工藝為利用船舶的卸船泵卸船,碼頭上配置卸油臂、碼頭前沿管道、碼頭區(qū)域管道接至電廠油罐區(qū)。1.4.4.2裝卸工藝流程(1)煤碼頭煤船→卸船機→碼頭前沿C0帶式輸送機、TO轉運站→后方C1～C10帶式輸送機、T1～T10轉運站→主廠房。(2)重件碼頭100噸以上大型重件:重件運輸船→浮吊→大型平板車→電廠100噸以下重件:重件運輸船→履帶吊→大型平板車→電廠(3)油碼頭卸油:油船(船泵)→輸油臂→泊位平臺閥區(qū)→管廊管線→陸域管線→庫區(qū)閥區(qū)、計量→油罐1.4.4.3裝卸工藝設備(1)卸煤碼頭裝卸設備配置詳見下表1-9。表1-9卸煤碼頭裝卸設備配置序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1橋式抓斗式卸船機額定效率1500t/h,軌距=26m,臺22COA帶式輸送機額定效率3000t/h,B=1.8m,V=3.15m/s,臺13COB帶式輸送機額定效率3000t/h,B=1.8m,V=3.15m/s,臺14清艙機124HP推耙機臺4(2)油碼頭裝卸設備1)油碼頭設有卸油臂2)集油坑3)消防間4)管道(3)重件碼頭裝卸設備1)500t浮吊2)400t重型平板平3)300t履帶吊重件碼頭裝卸由承包公司運作,設備不屬本廠所有。(4)港作船舶1)3200HP港作拖輪1艘2)3200HP消拖兩用船1艘3)交通船1艘1.4.5公用工程1、供水臺山電廠1、2號機組工程淡水主要用于鍋爐化學水處理系統(tǒng)補給水、脫硫用水,空氣預熱器沖洗用水,煤場噴淋水,輸煤系統(tǒng)沖洗水、空調補充水,除灰系統(tǒng)用水、消防和生活用水。臺山電廠1、2號機組工程淡水年設計用水量539萬m3,年平均用水量307萬m3,平均每小時用水量589.9m3/h。電廠淡水水源在廠址正北面2km的電廠淡水專用水庫,即大坑水庫,水庫占地41.6萬m3,庫容860萬m3。大坑水庫位于臺山田頭鎮(zhèn)銅鼓河管理區(qū)銅鼓河上,是電廠一期工程的淡水水源專用水庫,供應電廠工業(yè)用淡水及生活、消防用水,供水保證率97%,水庫防洪按百年一遇標準設計。水庫淡水經(jīng)過敷設在大坑水庫公路下的2條DN700mm淡水管線引水至廠區(qū)凈水站澄清池入口。碼頭用水水源,采用廠區(qū)水源接陸域給水管網(wǎng),給水管沿棧橋鋪設至碼頭前沿,在碼頭前沿設置船舶上水栓,供船舶生活用水。2、供電本工程廠用電設6kV及0.4kV兩種電壓等級,每臺機組設兩臺40MVA雙繞組高壓廠用變壓器,兩臺機組設兩臺40MVA雙繞啟動/備用變壓器,每臺機組設三段6kV工作母線和一段公用母線,出于廠網(wǎng)分開,電廠經(jīng)濟運行的考慮,啟動/備變平時不帶負荷,專門備用。6KV廠用電系統(tǒng)采用中性點經(jīng)電阻接地。根據(jù)負荷分布在主廠房、輸煤控制樓、脫硫系統(tǒng)、碼頭設置了6KV廠用電系統(tǒng)。1.5主要安全設施和技術措施1.5.1防火防爆1.5.1.1儲煤場防火措施本期工程煤場存煤約36萬t,可供2×600MW機組燃用36～38天左右。為防止煤的自燃,要求運行時按照來煤順序用煤,即先進先出,保證燃煤在煤場的儲存時間不易過長,最大儲煤時間不超過2個月;煤在堆放時,用推土機分層夯實,減少煤堆內(nèi)的空隙;煤場周圍設有消防給水管網(wǎng)和室外消火栓,擋煤墻處設有堆煤機通道,一旦堆煤發(fā)生自燃,先噴水滅火,再用推煤機推開、壓實,然后推回煤堆。1.5.1.2運煤系統(tǒng)防火措施在轉運和輸煤建筑物內(nèi)設置有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。在輸煤棧橋除設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)外還設置自動噴水系統(tǒng),在輸煤棧橋與轉運站、輸煤棧橋與主廠房的銜接處設置水幕系統(tǒng),以控制火災蔓延,為及時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理,運煤系統(tǒng)采用計算機程序控制,重要的地方采用工業(yè)電視監(jiān)視,運煤程控系統(tǒng)的上位機及主站、工業(yè)電視系統(tǒng)的監(jiān)視器布置在運輸綜合樓。1.5.1.3燃燒制粉系統(tǒng)防火防爆措施燃燒系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹系統(tǒng),煤粉從磨制到燃燒沒有停留的余地,因而大大減少了煤粉自燃和爆炸的可能性。停爐時要求將制粉系統(tǒng)的煤粉抽空,防止管道內(nèi)積粉,制粉系統(tǒng)所有管道和部件在設計時,已避免有助長可燃物沉積和凸出物和不光滑處,為防止火災,在本系統(tǒng)設備及易著火部位的附近設有消火栓系統(tǒng)和移動式滅火器。每臺爐設6座原煤倉,配6臺電子稱重式皮帶給煤機。在原煤倉上部空間通入惰性氣體。1.5.1.4主廠房內(nèi)汽輪機油系統(tǒng)防火措施汽輪機油系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、調節(jié)用油系統(tǒng),潤滑油和調節(jié)用油系統(tǒng)的油設備布置在汽機房。汽輪機油系統(tǒng)防火措施如下:1、每臺機的汽輪機油箱、油過濾及油分離器等設備,布置在汽機房0m層靠汽機房A列側的汽機油系統(tǒng)設備區(qū)內(nèi),遠離高溫管道和設備。2、為了及時發(fā)現(xiàn)火情,隨時撲滅火災,在汽輪機油系統(tǒng)的設備及管道上方設有火災自動控制報警系統(tǒng)和水噴淋設施。3、在汽機房外,設有事故排油箱,其管道布置,滿足事故時汽輪機油系統(tǒng)排油暢通,其容積不小于一臺機組系統(tǒng)的油量。4、油系統(tǒng)的管道避開了高溫蒸汽管道并盡量布置在蒸汽管道的下方。油管道附近的蒸汽管道的保溫層表面裝設金屬罩,避免油滴濺落在高溫管道表面引起火災。油管道管件按高一級壓力級別選用,油系統(tǒng)法蘭采用耐油墊片。1.5.1.5鍋爐燃油系統(tǒng)防火措施燃油系統(tǒng)分布在鍋爐房和油罐區(qū)。1、燃油管道及閥門為鋼制,其連接處采用焊接,特殊處采用法蘭連接。2、燃油系統(tǒng)的設備及管道的保溫,采用不燃材料。3、燃油系統(tǒng)的爐前油管道設有蒸汽吹掃系統(tǒng),在管道停運時,可將燃油吹掃干凈。4、油罐區(qū)兩臺m3貯油罐四周設有防火堤,防火堤高度1.5m,堤內(nèi)有效容積大于一個儲罐的容積。5、油罐的進出口油管道上,在靠近油罐處和防火堤外面,各設備有隔斷閥門,防止火災蔓延。6、為防止油在輸送過程中產(chǎn)生的油氣從設備和管道接頭的縫隙中進入室內(nèi),油泵房內(nèi)設有機械排風裝置,風機和電動機為防爆式。1.5.1.6電氣設施的防火、防爆1、變壓器及充油電氣設備的防火措施1)在主變壓器、廠用變壓器、啟動/備用變壓器處設置有水噴霧滅火系統(tǒng),每臺變壓器為一個防護區(qū)。2)6kV配電裝置采用真空斷路器,安裝在開關柜內(nèi)。2、電纜防火措施本工程合理選擇電纜、合理布置電纜,防止火災蔓延。1)動力電纜、控制電纜采用阻燃型電纜。2)消防系統(tǒng)、報警、應急照明,不停電電源,直流跳閘回路和事故保安電源等所用的動力及控制電纜采用耐火電纜。3)6kV動力電纜選用銅芯,交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套阻燃電纜。4)低壓動力電纜選用聚氯乙烯絕緣加護套阻燃電纜。5)每臺機組的電纜為獨立通道,分開布置,分隔敷設。6)兩臺機組之間,主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設防火隔墻。7)電纜主通道分支處設防火隔板。8)電纜和電纜托架分段使用防火涂料、防火槽盒、防火隔板、防火包。在易受外部火災影響的區(qū)段,如汽機場地頭部,高溫管道附近,采用防火電纜槽盒保護電纜。9)所有穿建(構)筑物墻壁和樓板的電纜孔洞,電纜敷設完后用耐火堵料封堵,其耐火極限不小于1h。10)在電纜夾層設置自動噴水滅火系統(tǒng),并設火災檢測與報警系統(tǒng)。3、電氣設備的防爆措施制氫站電解間、油泵房等有爆炸危險的房間電氣設備選用防爆型。制氫站燈具裝在較低處,避開氫氣釋放源的正上方。1.5.1.7壓力容器防爆措施1、防鍋爐燃爆措施1)鍋爐在設計制造時其強度充分考慮了防爆能力,爐膛最大瞬時承受壓力為±9980Pa,并設置了爐膛安全監(jiān)測保護控制系統(tǒng),能有效地防止鍋爐爆炸事故,如壓力到設定值,自動保護動作。2)對于鍋爐本體汽水系統(tǒng),在鍋爐汽包、過熱器出口、再熱器進、出口均設有安全閥。當壓力到設定值時,自動保護動作,避免超壓。2、防壓力容器爆炸措施1)主蒸汽管道材料采用P91鋼管,材質均勻,耐高溫。2)汽水系統(tǒng)的壓力容器裝設安全閥,除氧水箱及其它壓力容器的安全閥的總排汽能力,能滿足可能出現(xiàn)的最大進汽量時的排放。3)各類壓力容器、壓力管道裝設有壓力表、溫度表。3、運煤、制粉系統(tǒng)防爆1)輸煤膠帶用阻燃帶,防止膠帶由于長時間磨擦起火引起爆炸。2)運煤、制粉系統(tǒng)中容易產(chǎn)生煤塵的部位設置除塵器,使空氣中的煤塵濃度遠小于煤塵的爆炸濃度。3)在落煤管路上設有煤信號裝置,并將信號傳送控制室,可及時疏通管路,防止因落煤管堵塞造成積煤自燃和爆炸。4、制氫裝置防爆1)制氫站遠離主廠房布置,為獨立建筑,貯氫罐室外露天布置。2)制氫站有爆炸危險的房間電解間的制氫和氫氣干燥設備全部密封并設有監(jiān)測儀表,氫氣管道采用不銹鋼管,漏氫率平均每小時小于0.5%,室內(nèi)還設有氫氣檢漏報警裝置,并與事故排風機聯(lián)鎖,當室內(nèi)空氣中氫氣含量達到1%時,報警裝置報警,并將信號傳送到控制室。3)為使電解間內(nèi)通風良好,屋頂內(nèi)側采用一定坡度的平頂設計,頂部設百葉窗及多個風帽。4)電解間設置泄壓設施,泄壓面積與室內(nèi)體積的比值在0.05∽0.22之間。5)氫氣罐的最高點設排空管。1.5.2防雷、防靜電技術措施1)本工程接地網(wǎng)采用水平接地扁鋼。2)主變壓器、高壓廠變及啟動/備用變的過電壓保護,設置避雷線作防直擊雷保護。3)制氫站、油泵房、油罐區(qū)等易燃易爆場所設有獨立避雷針,防直擊雷保護和防靜電設施。4)制氫站電解間的管道和室外氫氣管道經(jīng)過建筑物進出口處,設防靜電接地。5)在220kV、6kV廠用母線上裝設氧化鋅避雷器,為防止雷電波傳遞到主變壓器低壓側危及發(fā)電機絕緣,在發(fā)電機出線上裝設避雷器。6)對煙囪設置了獨立避雷針和航空標志燈。7)全廠接地網(wǎng)總接地電阻不大于0.5Ω;獨立避雷針集中接地裝置沖擊接地電阻不大于10Ω。8)主廠房380/220V低壓廠用電系統(tǒng)中性點接地。其電力設備的外殼接零。9)6kV中壓廠用電系統(tǒng)中性點接地。10)油管道凈距小于100mm的平行管道每隔20m用金屬線跨接;凈距小于100mm的交叉管道采用金屬跨接;閥門、法蘭、彎頭等連接處跨接,每隔20∽25m處設防感應雷接地,每處接地電阻不大于10Ω。11)露天儲油罐用獨立的避雷針保護,并設置了防感應雷接地和防靜電接地。12)油管道在其始端、末端,分支處以及每隔50m處防護靜電接地。1.5.3防塵、防毒、防化學傷害1.5.3.1運煤系統(tǒng)防塵、降塵措施1)貯煤場布置在廠區(qū)的東南部,位于人員集中的生產(chǎn)建筑物的下風向,減少煤塵對其它建筑物的影響;運灰道路在主廠房區(qū)的南側,不經(jīng)過人員集中的建筑物,干灰?guī)炀o靠廠區(qū)西南側山坡布置,處于下風向,減少了灰塵對廠區(qū)的影響;粉煤灰加濕后用密閉罐車運輸,防止了粉煤灰的飛揚。2)為防止在皮帶運輸過程中撒煤和冒粉,滾筒全部采用膠面,傳動滾筒的膠面帶溝槽,帶式輸送機采取防跑偏措施,即加裝調心托輥,使料流與膠帶機運行方向一致;導煤槽采取密封措施,即在導煤槽內(nèi)設兩道橡皮檔簾,導煤槽出口處設一道擋簾,維持導煤槽內(nèi)為負壓,防止煤粉外冒,頭部漏斗采用兩級合金清掃器。3)各落煤管法蘭之間加石墨墊片;所有落煤管穿過樓板的孔洞采取密封措施。4)煤場設置噴淋裝置,噴頭采用灑水噴槍,水霧可覆蓋整個煤場。5)輸煤系統(tǒng)各輸煤棧橋及轉運站、碎煤機室內(nèi)無人值班,由工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)運行情況,并將信號反應到輸煤集中控制室內(nèi),運行人員可不定時巡回檢查。從而防止了粉塵對人員的傷害。6)本工程運煤系統(tǒng)在產(chǎn)生煤塵的部位采取了除塵措施,除塵設備與運煤系統(tǒng)設備聯(lián)鎖,在輸煤控制室統(tǒng)一操作。①在轉運站、碎煤機室內(nèi)設有水浴式除塵器,除塵器的泥漿排入地面水沖洗集水坑中,由排污水泵送至煤水集中處理池。②煤倉間的除塵采用兩種方式:一是煤斗進口處加裝密封膠帶隨時封閉進煤口,使因煤的落差所產(chǎn)生的煤塵封閉在煤斗內(nèi);二是對煤斗內(nèi)空氣進行除塵,使煤斗內(nèi)保持負壓防止煤塵外冒。③煤倉間每臺爐設6個原煤斗,6個煤斗對應一臺靜電除塵器,吸塵口布置在煤斗上方。④運煤系統(tǒng)內(nèi)各輸煤棧橋、轉運站、碎煤機室設有水沖洗設施。⑤本工程二臺爐及煤倉間共設一套移動式真空吸塵車,用于煤倉間清掃及鍋爐本體和制粉、送粉系統(tǒng)的設備檢修時收集灰塵。煤倉間還設有水力沖洗系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)水力清掃噴灑用水量約300t/d。1.5.3.2制粉系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)防塵除塵措施1)本工程制粉系統(tǒng)為冷一次風機正壓直吹系統(tǒng),本系統(tǒng)包括磨煤機和送粉管道,其設備和管道密封性良好,給煤機層、皮帶層地面的清掃采用水沖洗。2)本工程除灰系統(tǒng)采用灰渣分除,干除灰系統(tǒng),干灰輸送采用氣力正壓輸送系統(tǒng),省煤器和靜電除塵器灰斗的排灰,經(jīng)過管道將干灰分別輸送至粗灰?guī)旌图毣規(guī)?在灰?guī)斓牡撞糠謩e設有干排灰裝置和濕排灰裝置,干灰經(jīng)干灰散裝機裝車外運供綜合利用,濕排灰口是將干灰經(jīng)濕式攪拌機加水攪拌制成含水率20%的濕灰后,用罐車運往貯灰場碾壓后貯存。3)除灰系統(tǒng)采用連續(xù)低料運行,減少了飛灰在灰斗內(nèi)存放的時間,同時除塵器下部與管道連接處設有密封裝置,阻擋了飛灰泄漏。4)每個灰?guī)祉敳颗溆胁即龎m器和真空壓力釋放閥,控制排入大氣中的氣體含塵濃度及保證灰?guī)斓陌踩?)排渣裝置采用水浸式刮板撈渣機,中速磨煤機所產(chǎn)生的石子煤采用水力噴射器經(jīng)管道進入撈渣機內(nèi)與爐渣混合后一并輸送。6)為防止除塵器下部底層檢修時粉塵聚集,設有水力清洗、排污設施。1.5.3.3防毒、防化學傷害措施1)化學水處理室內(nèi)設有酸、堿噴射器間,為了防止酸堿對空氣的污染,在酸堿噴射器間設置有機械排風裝置,其室內(nèi)的風機和電動機為防爆式。在室內(nèi)酸堿貯存區(qū),鹽酸容易蒸發(fā)變?yōu)辂}酸霧,本工程配備了鹽酸霧吸收裝置,并將鹽酸霧溶于水,再將水中和達標后排放。為防意外酸堿貯存區(qū)設有安全淋浴器,傷害人員可得到及時沖洗,并設有沖洗水管隨時將泄漏液體沖入中和池。2)在油分析間、煤分析室、水分析間和水分析化驗間設有機械通風裝置。3)循環(huán)冷卻水采用加次氯酸鈉(電解海水)處理,在循環(huán)冷卻水處理室內(nèi),采用機械通風。4)對有散發(fā)腐蝕性氣體和貯存腐蝕性藥品的房間中的有關設備、管道及附件,采取防腐措施,如襯膠、涂防腐材料等。5)聯(lián)胺加藥系統(tǒng),每臺機組配置了一套單元集中布置式聯(lián)胺加藥裝置,在聯(lián)胺配置和輸送過程中,為防止聯(lián)胺蒸汽進入廠房,采取了如下措施:①聯(lián)胺泵吸藥管與聯(lián)胺桶采取密閉的連接方式。②聯(lián)胺貯存箱和聯(lián)胺稀釋箱全封閉,其內(nèi)部的氣體經(jīng)過管道排入室外大氣。③本系統(tǒng)為自動控制,設有事故報警系統(tǒng),將信號傳送至集控室,在集控室操作,減少了工作人員的接觸。④氨液加藥系統(tǒng)每臺機組配置了一套單元集中布置式氨液加藥裝置,加藥系統(tǒng)和防護措施同聯(lián)胺加藥系統(tǒng)。1.5.4防噪聲、防高溫措施1.5.4.1防噪、防振措施1、設備噪聲防治措施1)在汽輪機高壓缸外面裝設化妝板,可起到吸音的作用,從而降低汽輪機產(chǎn)生的噪聲。2)在送風機和一次風機入口裝設消音器。3)鍋爐排汽時,噪聲影響較大,在排汽管上裝設小孔消音器。4)安全閥的排氣孔出口裝設消音器。2、隔音措施1)本工程汽機房和鍋爐房不設運行人員及值班室,運行人員在主廠房的集中控制樓內(nèi)的控制室操作。2)運煤系統(tǒng)的運行情況由工業(yè)電視監(jiān)視,運行人員在輸煤控制樓內(nèi)的控制室值班。3、防振減噪措施1)汽輪發(fā)電機、給水泵、風機等旋轉機械設置獨立的基礎,并留有隔振縫,和周圍結構脫開布置。2)磨煤機基礎獨立布置,與廠房基礎間設砂墊層隔振措施。3)碎煤機采取彈簧隔振系統(tǒng)。1.5.4.2隔熱、防高溫措施1、對介質溫度高于50oC的室內(nèi)設備,管道及其附件和介質溫度高于60oC的室外設備管道及附件進行保溫。1)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道及高壓給水管道采用硅酸鋁管殼制品;2)350oC以上的汽水管道和設備采用復合硅酸鋁纖維制品或硅酸鈣制品;3)350oC以下的汽水管道和設備采用工業(yè)用超細玻璃棉制品、巖棉制品;4)煙風煤粉管道采用工業(yè)用超細玻璃棉制品。2、高溫工作地點隔熱、降溫措施1)汽機房行車的駕駛室內(nèi)采用空調降溫。2)爐頂小室為敞開式結構,小室設有頂棚和圍護欄桿,室內(nèi)設有攝像頭,并將信號傳入集中控制室。為保證檢修人員不受高溫傷害,采用移動式冷風機,加強局部通風。1.5.5防電傷、防機械傷害和其它傷害1.5.5.1防電傷技術措施1、高壓電氣設備設有五防措施:1)防止帶負荷拉、合隔離開關;2)防止誤分、誤合斷路器;3)防止帶電(掛)合接地線或接地隔離開關;4)防止帶接地線合斷路器、隔離開關;5)防止誤入帶電間隔。2、6kV配電裝置的母線的接地開關帶有聯(lián)鎖,使其在母線帶電時不能合上。3、進入配電室,加設帶鎖門,防止非工作人員進入。同時要求運行單位嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程和工作票制度,以防誤操作。4、380/220V配電裝置采用固定分隔式抽屜式,安全可靠。5、220kV配電裝置在主廠房北面,為屋內(nèi)式GIS,GIS車間設兩個大門。6、主變壓器、廠用變壓器及啟動備用變壓器布置在汽機房A列柱外場地上,在其周圍分別設有高度1.5m的圍柵。7、為防止過電壓危及人身安全,設置避雷針時避開人員經(jīng)常通行的地方。8、照明系統(tǒng)中,所有照明電源插座為單相三孔式插座。9、緊急事故信號顯示及聯(lián)鎖自動裝置:本工程的控制方式采DCS和NCS控制,所有顯示及報警信號在計算機上實現(xiàn)。自動裝置主要設置如下幾種:電氣開關防誤操作裝置;廠用設備電源自動投入裝置;廠用電動機自動聯(lián)鎖裝置及備用設備自動投入裝置;發(fā)電機自動并網(wǎng)裝置;事故照明自動投入裝置等。1.5.5.2防機械傷害、防高空墜落措施1、各種轉動機械設備,裝設防護罩,所有轉動機械的聯(lián)軸器外設有防護罩。2、運煤系統(tǒng)各部位的轉動機件,設可拆卸的防護罩。運煤膠帶機設置與巡回通道相隔離的防護欄桿,其高度高出皮帶200mm;各改向滾筒處設有安全遮欄。3、運煤系統(tǒng)采用程序控制,可遠程或就地手動操作,各膠帶機之間有聯(lián)鎖關系,沿膠帶和長度方向裝有事故拉繩開關,故障及特殊情況下可沿膠帶機任何位置對運煤系統(tǒng)進行停機操作。4、運煤系統(tǒng)投運前先發(fā)出聲信號,延續(xù)數(shù)遍或60秒后,系統(tǒng)投入運行。5、電廠的所有樓梯、鋼梯、平臺和吊裝孔周圍設置防護欄桿或蓋板、樓梯、鋼梯、平臺采取了防滑措施采用花紋鋼板。6、上人屋面設置女兒墻和欄桿。1.5.5.3其它安全措施1、事故時為安全撤離現(xiàn)場采取的安全措施。1)主廠房各層設安全出口,各車間安全出口不小于兩個。主廠房的疏散樓梯通至主廠房各層和屋面,各層樓梯間處設置有事故照明。2)集中控制綜合樓各層及電纜夾層設有不少于兩個的安全出口。2、電動檢修起吊設備電動檢修起吊設施在訂貨時已要求用有生產(chǎn)許可證和安全認可證的定點廠家的產(chǎn)品,并符合<起重機械安全規(guī)程>中的有關規(guī)定,試運行期間對電動檢修起吊設施進行了安全檢測檢驗(有資質的單位)。3、廠內(nèi)交通安全1)廠內(nèi)道路會車視距30m,停車視距15m,交叉口停車視距20m。2)廠內(nèi)行車速度小于15km/h。3)各功能區(qū)設有環(huán)行通道,減少了車輛交叉行駛的機會。4)設一個人員出入口,一個灰渣運輸出入口,減少人員與車輛的交叉。4、安全標志1)在主廠房和人員較多的建筑物內(nèi)的走廊和疏散樓梯處距地面高度1米以下的墻面設置疏散指示標志。2)廠內(nèi)管道進行了涂色標識并標出介質流向箭頭。3)按照<安全標志使用導則>中的規(guī)定對全廠相關場所進行安全標識及建立了安全標志。5、照明1)每臺機組設一套保安電源,集中控制室及柴油機室的事故照明由蓄電池直流系統(tǒng)供電,正常時不運行,當交流電故障時自動切換到蓄電池直流母線上供電。2)集中控制常見工作照明采用鋁合金格柵熒光燈照明,事故照明采用白熾燈照明。3)鍋爐爐膛內(nèi)檢修照明采用12V安全電壓。4)主廠房出口、通道、樓梯間以及遠離主廠房的重要建筑物事故照明采用應急燈。5)煙囪裝設航空指示燈。6)主廠房及主要輔助生產(chǎn)廠房等處安裝了高度低于2.2m的照明器,采用24V安全電壓供電。7)在有轉動設備和運煤皮帶等處設置照明并保證照明亮度。8)有爆炸危險的場所的照明采用了防爆燈。6、其它安全防護在2米以上的操作層和設備均設有斜梯、平臺均采用格柵板等形式的防滑步梯或走道,有可靠的防護欄桿,維修平臺設有圍欄,各樓層面孔洞有防護板,周圍設有防護欄桿。1.5.6碼頭安全技術措施煤碼頭安全技術措施卸船機設有超載限制、聯(lián)鎖保護、故障停機等安全保護裝置。②卸船機設有噴水裝置并配備滅火器。駕駛室、機械房、電氣房等配備滅火器。③煤碼頭帶式輸送機設有防距偏、防打滑、皮帶防松、防撕裂等裝置。對煤中的金屬雜物設有自動檢出裝置。④皮帶機卸料口設防護攔或蓋板。設備外露的轉動部分設安全罩。⑤設備布置留在足夠的安全通道和檢修位置,配備有安裝和維修用起重設備。⑥輸送機傳送帶采用難燃皮帶⑦皮帶機兩側設防風檔板,頭部轉載點處設防塵罩和噴水防塵裝置。⑧卸船機司機室封閉良好,并采用空調以改進司機作業(yè)環(huán)境。⑨碼頭前沿、道路和皮帶機棧橋等設水沖洗裝置。⑩煤碼頭防火采用消防車加壓方式,碼頭火警時,港區(qū)消防車和消防人員能夠馬上開到現(xiàn)場,按不同類型的火災,分別發(fā)射高壓消防水柱或泡沫,迅速撲滅火災。(2)油碼頭安全技術措施①碼頭設有質量可靠的護舷、靠泊碰墊及纜繩等設施。②碼頭面的管道閥門選用密封性好、無泄漏的高質量、高可靠性的產(chǎn)品。③本工程油碼頭屬二級碼頭,其消防設備按二級負荷供電。④碼頭的輸油管道等裝卸設備及金屬構件,進行電氣連接,并設置防雷、防靜電接地裝置。⑤碼頭電氣設備為防爆型。⑥油碼頭采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng),選用5m3壓力貯罐式泡沫比例混合器一套,設置2套PP32型固定消防泡沫炮和2套PS30型固定消防車水泡保護油碼頭。1.6建設單位安全生產(chǎn)管理機構及管理制度臺山電廠重視安全生產(chǎn),為了貫徹”安全第一””預防為主”的生產(chǎn)方針,根據(jù)<中華人民共和國安全生產(chǎn)法>的要求,結合本單位的具體情況,成立了國華臺電安健環(huán)委員會、安健環(huán)委員會部門分會及安健環(huán)部。安健環(huán)委員會的辦公室在電廠健環(huán)部。臺山電廠建立了安全生產(chǎn)管理機構,并制度定了安全生產(chǎn)崗位責任,安全生產(chǎn)管理制度,安全生產(chǎn)培訓制度,安全操作規(guī)程等有關規(guī)章制度。1.7建設項目開工、竣工、試運行情況1.7.1建設項目開工、竣工日期臺山電廠1、2號機組工程由廣東省電力設計研究院設計。1號機組建筑及安裝主體工程由廣東火電工程總公司總承包,期中建筑工程由廣東省電力第一工程局分包。2號機組建筑及安裝主體工程由天津電力建設公司總承包。1、2號機組輸煤系統(tǒng)工程由東北電業(yè)管理局第一工程公司承建。1、2號機組煙囪及灰?guī)旃こ逃砂不针娏ㄔO第二工程公司承建成。1、2號機組工程監(jiān)理由上海電力監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。1、2號機組調試工作由上海電力建設啟動調整試驗所和廣東省電力試驗研究所共同承擔。1號機組于10月25日正式開工建設,12月9日竣工,移交試生產(chǎn),6月9日順利經(jīng)過168小時滿負荷試運。7月2日完成了半年試生產(chǎn)期后的質量監(jiān)檢。7月16-17日經(jīng)過了北京國華電力公司組織的達標投產(chǎn)預檢,當前機組已具備了達標復檢條件。2號機組于10月25日正式開工建設,4月9日竣工,移交試生產(chǎn),10月9日順利經(jīng)過168小時滿負荷試運。10月20日完成了半年試生產(chǎn)期后的質量監(jiān)檢,12月1-3日經(jīng)過了北京國華電力公司組織的達標投產(chǎn)預檢,當前機組已具備了達標復檢條件。1.7.2試運行情況(1)1、2號機組在試運行中由施工單位、調試單位、監(jiān)理單位、建設單位及檢查組聯(lián)合對機組分系統(tǒng)試運(鍋爐、汽機、電氣熱控、化學)#1共計73項、#2共計67項;機組整套啟動試運前應具備條件(試運行現(xiàn)場條件,試運組織、人員配備和技術文件)#1、#2分別為2項;機組空負荷整套試運(鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學)#1、#2分別為25項;機組帶負荷整套試運(鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學)#1共計28項、#2共計劃外33項;機組168小時滿負荷整套試運(鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學)#1、#2分別為5項等共5個階段進行調整試運行驗收考核。試運行驗收優(yōu)良率均達到了100%。(2)1、2號機組168小時試運行期間化學監(jiān)督項目(給水、汽包爐水、蒸汽、凝結水、精處理后凝結水、發(fā)電機冷卻水、汽輪機油、抗燃油)質量標準檢查結果:合格(3)1、2號機組168小時試運行期間熱控自動裝置104項自動投入運行情況(品質)好。(4)機組168小時試運行期間1#熱控儀表689項、2#熱控儀表575項投入準確。(5)1、2號機組168小時試運行期間電氣自動裝置7項投入正常。(6)1、2號機組168小時試運行期間電氣保護裝置(發(fā)電機、主變壓器共78項,勵磁系統(tǒng)15項,啟動變47項,6KV電源進線16項,6KV變壓器118項,6KV電動機348項。400V保護:汽機32項、保安38項、鍋爐76項、電除塵12項、水處理28項、循環(huán)水泵房16項、空壓機房28項、辦公樓8項、灰?guī)?6項)投入試運行良好。(7)1、2號機組168小時試運行期間保安電源設備(柴油發(fā)電機、UPS不停電電源裝置、事故照明切換裝置、備用電源(起/備變)、保安電源A段、保安電源B段)自投情況及試驗成功。(8)輸煤系統(tǒng)于11月30日進行了整體竣工驗收,并于6月9日經(jīng)過了半年的試生產(chǎn),在試生產(chǎn)過程中運行狀況良好.(9)1、2號機組在試運行期間無人身重傷事故,無發(fā)生誤操作事故,無發(fā)生人身死亡事故。(10)#1、#2機組調試試運行質量目標及實際情況1#、2#機組調試試運行質量目標及實際情況詳見表1-10表1-101#、2#機組調試試運行質量目標及實際情況一覽表序號名稱優(yōu)良標準值創(chuàng)優(yōu)目標值1#機組實際值2#機組實際值1168小時連續(xù)運行時間≥168h≥168h168h168h2168小時連續(xù)平均負荷率≥90%≥95%100.736%101.3%3168小時試運連續(xù)帶滿負荷時間≥96h≥100h168h125h4熱控自動投入率95%100%100%100%5熱控保護投入率100%100%100%100%6熱控儀表投入率100%100%100%100%7電氣自動投入率100%100%100%100%8電氣保護投入率100%100%100%100%9電氣儀表投入率100%100%100%100%10汽輪機軸振≯0.076mm≯0.070mm0.0505mm0.0672mm11機組真空嚴密性≯0.3kpa/min≯0.3kpa/min0.102kpa/min0.068kpa/min12汽水品質符合驗標7-6=1優(yōu)良級符合符合13發(fā)電機漏氫量≯10Nm3/d3.573.5713完成168小時滿負荷試運的次數(shù)≯3次≯2次2次1次14從點火吹管至完成168小時滿負荷試運的天數(shù)≤90天≤90天80天(9/21-12/9)81天(1/20-4/9)15首次點火至完成168小時滿負荷試運耗油量≯9000t6000t3556t3509t16鍋爐水壓試驗、汽輪機扣蓋、廠用電受電、鍋爐酸洗、分部試運、點火沖管,投電氣主保護、投熱控跳機保護、整套啟動試運及并網(wǎng)發(fā)電一次成功一次成功一次成功2.主要危險、有害因素識別2.1主要危險、有害因素及相關作業(yè)場所分析2.1.1主要危險危害物質特性分析1、氫氣:氫氣的理化性質見表2-1。表2-1氫氣理化性質及危險特性標識中文名:氫氣危險貨物編號:21001英文名:HydrogenUN編號:1049分子式:H2分子量:2.01CAS號:1333-74-0理化性質外觀與性狀無色無臭氣體,無毒,無腐蝕性;易燃,燃燒時呈藍色火焰,溫度可達到℃,氫、氧混合燃燒溫度可達2100℃~2500℃。熔點(℃)-259.2相對密度(水=1)0.07(-252℃)相對密度(空氣=1)0.07沸點(℃)-252.8飽和蒸汽壓(KPa)13.33(-257.9℃)溶解性不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。臨界壓力1.30MPa毒性及健康危害職業(yè)接觸限值最高容許濃度(mg/m3)-時間加權平均容許濃度(mg/m3)-侵入途徑吸入毒性LD50LC50健康危害在生理上是惰性氣體,僅在高濃度時,由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高的分壓下,氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用燃燒爆炸危險性燃燒性易燃燃燒分解物水最小點火能0.019mJ爆炸極限%(v/v)4.1～74.2引燃溫度(℃)400燃燒熱241.0kJ/mol最大爆炸壓力0.720MPa閃點-危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和儲存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸建規(guī)火險分級甲穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑、鹵素滅火方法切斷氣源,若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉2、氨氨的理化性質見表2-2。表2-2氨理化性質及危險特性標識中文名:氨危險貨物編號:23003英文名:ammoniaUN編號:1005分子式:NH3分子量:17.03CAS號:7664-41-7理化性質外觀與性狀無色,有刺激性惡臭的氣體。熔點(℃)-77.7相對密度(水=1)0.87(-79℃)相對密度(空氣=1)0.6沸點(℃)-33.5飽和蒸汽壓(KPa)506.62(4.7℃)13.33(-257.9℃)溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。臨界壓力11.4MPa毒性及健康危害職業(yè)接觸限值最高容許濃度(mg/m3)30時間加權平均容許濃度(mg/m3)20侵入途徑吸入毒性LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC501390mg/m3(大鼠吸入)健康危害低濃氨對粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死.燃燒爆炸危險性燃燒性易燃燃燒分解物氧化氮、氨最小點火能無資料爆炸極限%(v/v)15.7～27.4引燃溫度(℃)651燃燒熱無資料最大爆炸壓力0.580MPa閃點無意義危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險建規(guī)火險分級乙穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑滅火方法切斷氣源,若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土3、聯(lián)氨聯(lián)氨的理化性質見表2-3。表2-3聯(lián)氨理化性質及危險特性標識中文名:聯(lián)氨危險貨物編號:82020英文名:hydrazinehydrate;diamidhydrateUN編號:2030分子式:N2H4?H2O分子量:50.06CAS號:10217-52-4理化性質外觀與性狀無色發(fā)煙液體,微有特殊的氨臭味。熔點(℃)-40相對密度(水=1)1.03相對密度(空氣=1)無資料沸點(℃)119飽和蒸汽壓(KPa)0.67(25℃)溶解性與水混溶,不溶于氯仿、乙醚,可混溶于乙醇。臨界壓力MPa毒性及健康危害職業(yè)接觸限值最高容許濃度(mg/m3)0.13時間加權平均容許濃度(mg/m3)0.06侵入途徑吸入