疊合板鋼筋或屋面板鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

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,疊合板鋼筋或屋面板鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡,,,,,,,,,

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,施工單位,,,,,,,,,

,工程名稱(chēng),,,,,分部工程,,,,

,交底部位,,,,,日期,年月日,,,

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1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對(duì)條件

適合的工業(yè)建筑亦可采用。

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)

量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

2.1.2綁扎鐵絲：20～22號(hào)火燒絲。

2.1.3墊塊：用水泥漿制成50mm×50mm，厚度等于保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。

2.1.4主要機(jī)具：電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭

接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項(xiàng)已分別

辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正

確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號(hào)分別加設(shè)墊木堆放。

3.1工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負(fù)彎

短筋→質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋。

3.3綁扎拼接板縫5通長(zhǎng)筋。為用5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級(jí)

別分為Ⅳ級(jí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求。

3.4綁扎吊環(huán)雙向筋時(shí)，沿吊環(huán)的兩個(gè)方向均用通長(zhǎng)的8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，

端頭加180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎。

圖4-26

3.5綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護(hù)層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋

下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2冷拔低碳鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告和冷拔記錄。

4.1.3鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)

禁按原規(guī)格使用。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的要求。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4點(diǎn)焊焊點(diǎn)無(wú)裂紋和多孔性缺陷，焊點(diǎn)處熔化金屬均勻、無(wú)燒傷。

檢驗(yàn)方法；用小錘、放大鏡檢查。",,,,,,,,

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