QCC降低精密鑄件的不合格率

QCC-降低精密鑄件的不合格率2023/5/27QCC降低精密鑄件的不合格率組

小概況QCC降低精密鑄件的不合格率存在的問題8月9月10月11月12月2001年8月—12月鑄件產(chǎn)量與不合格品數(shù)量柱形圖：時間數(shù)量件531901170161380165113260067814445811559275125612產(chǎn)量不合格品數(shù)量2001年8月—12月鑄件不合格品率折線圖：%30209指標22.026.920.826.0.20.423.8%時間(月)23456結(jié)論：五個月的平均不合格率為：（11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）≈23.8%

>同行業(yè)9%的指標！題理由選QCC降低精密鑄件的不合格率五、課題目標THEGOALOFTHEACTIVITY不合格率（%）現(xiàn)狀預期目標23.8%9%目標柱狀圖選擇課題：降低精密鑄件的不合格率QCC降低精密鑄件的不合格率目標分析

月份類別不合格品數(shù)量頻率（%）累計頻率（%）一次毛檢不合格品4047977.6077.60研磨澆口不合格品37877.2684.86拋丸噴砂不合格品32926.3191.17氬焊整修不合格品27545.2896.45熱處理不合格品12212.3498.79酸洗鈍化不合格品6311.21100合計521641002001年8月—12月不合格品分類統(tǒng)計表：QCC降低精密鑄件的不合格率目標一定能實現(xiàn)目標分析累計頻率（%）91.170N=52164329212212754100頻數(shù)件96.4598.79拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品020004000404793787一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品84.865040000450005000055000熱處理不合格品77.60631經(jīng)理論計算：23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能將這個主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會下降到5.33%。比課題目標還要低3.67個百分點。不合格品分類排列圖：

QCC降低精密鑄件的不合格率六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣欠鑄干燥不當澆注斷流澆注速度慢型殼溫度低澆注溫度低臘模變形鋼水里有空氣環(huán)境濕度低取模過早封漿不均裂殼锫燒溫度低射臘溫度高射臘壓力低射臘時間長澆注速度塊環(huán)境溫度高環(huán)境溫度低環(huán)境濕度高取模過晚臘模脆斷射臘時間短QCC降低精密鑄件的不合格率確認方法理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度24+1℃，濕度為60~80%。確認內(nèi)容分析環(huán)境溫、濕度不當，會影響型殼的干燥時間和效果，這樣勢必影響型殼的強度和表面質(zhì)量：若干燥不充分會造成型殼內(nèi)漏；而干燥得太快，太透，又會導致裂殼和外漏。確認結(jié)論是要因確認一：1.環(huán)境溫度高2.環(huán)境溫度低3.環(huán)境濕度高4.環(huán)境濕度低項目8~9月10~11月12月陰天雨天溫度（℃）1924282223相對濕度（%）5060807885

2001年8月—12月環(huán)境溫、濕度抽樣紀錄表：QCC降低精密鑄件的不合格率確認方法理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：射臘溫度應(yīng)在52~65℃范圍內(nèi)。射臘時間應(yīng)在2~20s范圍內(nèi)，射臘壓力應(yīng)在4~4.5Mpa范圍內(nèi)。確認內(nèi)容射臘溫度、射臘壓力和射臘時間的長短對臘模的尺寸和外形都有影響，而臘模的變形將直接導致鑄件的變形。分析射臘溫度、射臘壓力和射臘時間都能得到良好的控制，沒有影響臘模的尺寸和變形。確認結(jié)論非要因2002年2月10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時間抽樣調(diào)查表：鑄件類型鑄件數(shù)量射臘溫度℃

射臘壓力Mpa射臘時間s工藝小件223644.559優(yōu)良中等件146284.261優(yōu)良大件314104.360優(yōu)良確認二：5.射臘溫度高；6.射臘壓力小7.射臘時間長；8.射臘時間短QCC降低精密鑄件的不合格率確認三：9.取模過早10.取模過晚

確認方法理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：取模時間應(yīng)在10~40s范圍內(nèi)。確認內(nèi)容

分析根據(jù)鑄件的大小和結(jié)構(gòu)類型不同，取模時間也應(yīng)當不同?！豆に嚥僮饕?guī)程》中雖然規(guī)定取模時間在10~40s內(nèi)，但實際操作起來極難合理控制，容易造成臘模的脆斷、變形。確認結(jié)論是要因2002年2月12日，對不同鑄件的取模時間現(xiàn)場抽樣檢查如下表：鑄件類型缺陷數(shù)量取模時間s缺陷原因小件18418變形取模過早210925脆斷取模過晚中等件110310變形取模過早210936脆斷取模過晚大件127523變形取模過早167445脆斷取模過晚QCC降低精密鑄件的不合格率確認四：11.锫燒溫度低確認方法理論分析、查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：锫燒溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認內(nèi)容若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強度下降。2001年8月~12月期間，部分鑄件的锫燒溫度抽查紀錄表：分析高頻感應(yīng)爐可以調(diào)整并保持在一定溫度進行锫燒，锫燒溫度基本都能滿足鑄件工藝和強度的要求。確認結(jié)論非要因鑄件類型鑄件件數(shù)锫燒溫度℃工藝質(zhì)量一般鑄件14691160優(yōu)良有細長孔鑄件22371150優(yōu)良有凹槽鑄件13181150優(yōu)良QCC降低精密鑄件的不合格率確認五、12.型殼溫度低確認方法現(xiàn)場調(diào)查、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注時，型殼溫度一般在800~1050℃范圍內(nèi)。確認內(nèi)容1.由于熔模鑄造的過程是熱型澆注的過程，型殼溫度宜高不宜低。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。2.通過長期的現(xiàn)場觀察取證，我們發(fā)現(xiàn)，锫燒爐距離熔煉爐的澆注口為2.76m，操作人員將锫燒后的型殼用鋼叉送到澆注口的時間一般為2~3s，封閉良好的工作間，室溫為25℃，型殼溫度不會出現(xiàn)大幅度下降，甚至超過允許范圍。分析型殼溫度低不是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認結(jié)論非要因QCC降低精密鑄件的不合格率確認方法查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認內(nèi)容分析澆注溫度過低，會使鑄件成形難，容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、夾渣的可能性也增加。確認六：13.澆注溫度低2001年2月13日，產(chǎn)生冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣的不合格鑄件的澆注溫度抽樣分析表：澆注溫度低產(chǎn)生不合格鑄件餅分圖：鑄件類型不合格數(shù)量澆注溫度℃冷隔數(shù)量欠鑄數(shù)量疏松數(shù)量夾渣數(shù)量小件9611535427258169107中等件47315301931569430大件158152075462314合計1592695460286151夾渣9.5%冷隔43.7%縮孔17.9%欠鑄28.9%QCC降低精密鑄件的不合格率確認方法查閱歷史紀錄與標準數(shù)據(jù)進行比較、分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認內(nèi)容由于澆注溫度取決于電容爐的功率大小，當鋼水達到澆注溫度時，為了不使鋼水溫度繼續(xù)升高，必須在澆注的同時立即下降功率，而這又可能造成鋼水溫度在澆注過程中迅速降低，澆注溫度很難穩(wěn)定，會造成冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等現(xiàn)象。

確認結(jié)論是要因確認六：13.澆注溫度低QCC降低精密鑄件的不合格率確認七：14.澆注速度快15.澆注速度慢確認方法現(xiàn)場調(diào)查、理論分析標準要求《工藝操作規(guī)程》要求：在澆注時，

澆注速度適當，依據(jù)不同鑄件工藝的要求而不同。

確認內(nèi)容1.澆注速度過慢，不利于鑄件成形，會造成鑄件冷隔；而澆注速度過快，有利于鑄件成形，但容易卷入氣泡和夾雜，造成氣孔和夾渣。2.實際操作過程中，由于澆注速度不易于測量和調(diào)節(jié)，完全依賴于操作人員的感覺和經(jīng)驗，所以，如何讓操作人員根據(jù)不同的鑄件來控制相應(yīng)的澆注速度就極其困難。但是，這又是極其重要的！分析澆注速度不當很容易會引起冷隔現(xiàn)象的發(fā)生，是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認結(jié)論是要因QCC降低精密鑄件的不合格率

通過以上的原因確認過程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：1.環(huán)境溫度高；2.環(huán)境溫度低；3.環(huán)境濕度高；4.環(huán)境濕度低；5.取模過早；6.取模過晚；7.澆注溫度低；8.澆注速度快；9.澆注速度慢。

QCC降低精密鑄件的不合格率制訂對策QCC降低精密鑄件的不合格率序號要因現(xiàn)狀對策目標措施地點負責人期限1環(huán)境溫度高受季節(jié)和陰晴天氣影響超出允許范圍1.配置調(diào)整設(shè)備溫度為24+1℃1.室內(nèi)配置充足的溫、濕度計；干燥間劉晶20023.1—3.5環(huán)境溫度低2.配置空調(diào)和除濕機；干燥間宋奎遠環(huán)境濕度高2.制訂調(diào)整制度濕度為60~80%3.制訂定時檢查制和不定期抽查制；技術(shù)室肖傳玲環(huán)境濕度低4.酌情調(diào)整干燥時間。干燥間連偉2取模過早造成臘模變形制訂“取模標準工藝卡”取模時間在10~40s范圍1.總結(jié)不同鑄件的取模時間；技術(shù)室劉晶20023.5—3.302.進行專題試驗，確定取模時間；取模間史靜取模過晚造成臘模脆斷3.制訂取模標準工藝卡技術(shù)室肖傳玲3澆注溫度低造成冷隔等缺陷制訂“澆注溫度標準工藝卡”澆注溫度1550+50℃范圍內(nèi)1總結(jié)不同鑄件澆注溫度澆注間劉晶20023.5—3.302.進行專題試驗，確定澆注溫度；澆注間連偉3.制訂澆注標準工藝卡。技術(shù)室肖傳玲4澆注速度快造成氣孔和夾渣制訂“澆注速度標準工藝卡”澆注速度適宜1.進行專題試驗，確定不同鑄件的澆注速度；澆注間連偉20023.5—3.302.制訂澆注速度標準工藝卡技術(shù)室肖傳玲澆注速度慢造成冷隔對策計劃表QCC降低精密鑄件的不合格率對策實施一3制訂定時檢查制和不定期抽查制：

4酌情調(diào)整干燥時間。

1室內(nèi)配置標準溫度計和濕度計；2配置空調(diào)和除濕機；

以上措施實施后，我們對3月2日~31日間的工作間溫、濕度就上午、下午、晚上和陰、雨天進行了平均統(tǒng)計調(diào)查：項目上午下午晚上陰天雨天目標要求溫度（℃）252424242324+1℃相對濕度（%）737275757660~80%結(jié)論通過及時有效的調(diào)整控制，環(huán)境的溫、濕度完全穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)，季節(jié)的變化和天氣的陰、晴變化沒有引起環(huán)境溫、濕度的大幅度改變。對策目標實現(xiàn)情況對策目標實現(xiàn)環(huán)境溫、濕度不當QCC降低精密鑄件的不合格率對策實施二1總結(jié)不同鑄件的取模時間2進行專題試驗，確定取模時間2001年8~12月不同鑄件取模時間和澆注溫度匯總調(diào)查表：鑄件類型數(shù)量（件）取模時間（s）澆注溫度（℃）工藝質(zhì)量小件21092~51560~1580優(yōu)良中等件10355~101530~1550良好大件37410~301500~1520良好QCC降低精密鑄件的不合格率對策實施二3制訂澆注溫度標準工藝卡。

3月16~31日期間的鑄件的取模時間和澆注溫度抽樣調(diào)查表：鑄件類型數(shù)量（件）取模時間（10~40S）澆注溫度（1550+50℃）工藝質(zhì)量小件21093~41560~1580優(yōu)良中等件10356~81530~1550良好大件37420~261500~1520良好結(jié)論取模時間和澆注溫度嚴格按照標準工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。對策目標實現(xiàn)情況對策目標實現(xiàn)QCC降低精密鑄件的不合格率對策實施三1進行專題試驗，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：2制訂澆注速度標準工藝卡。要領(lǐng)1對壁厚大件，澆注速度應(yīng)先快后慢，即鋼液澆完之前減速，使?jié)部诒械匿撘禾幱谳^長的高溫狀態(tài)，有利于減少鑄件縮孔、縮松；要領(lǐng)2

對薄壁小件，澆注速度應(yīng)先慢后快，有利于減少氣孔、夾渣等缺陷。鑄件類型數(shù)量（件）澆注速度（℃）目標工藝質(zhì)量小件21094澆注速度適宜優(yōu)良中等件10356良好大件3748良好結(jié)論澆注速度嚴格按照標準工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了縮孔、氣孔、和夾渣等缺陷的鑄件。對策目標實現(xiàn)情況對策目標實現(xiàn)3月16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表：

QCC降低精密鑄件的不合格率

實施前實施后2001年8月~12月2002年4月~8月項目數(shù)量（件）頻率（%）累計頻率（%）數(shù)量（件）頻率（%）累計頻率（%）一次毛檢不合格品4047977.6077.60357412.9512.95研磨澆口不合格品37877.2684.861017436.8749.82拋丸噴砂不合格品32926.3191.17600221.7571.57氬焊整修不合格品27545.2896.45515218.6790.24熱處理不合格品12212.3498.7914795.3695.60酸洗鈍化不合格品6311.2110012144.40100合計52164100

27595100

活動前、后不合格鑄件數(shù)量對比表：效果對比一QCC降低精密鑄件的不合格率效果對比一累計頻率（%）77.290N=27595147935746002100頻數(shù)（件）90.2495.60拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品05000一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品58.62501000025000熱處理不合格品36.871017451521214結(jié)論一：由實施前后的統(tǒng)計表和排列圖，我們可以看出：一次毛檢不合格品數(shù)量高的問題已經(jīng)從實施前的主要問題降為實施后的次要問題。根據(jù)不合格品分類統(tǒng)計分析表，做出排列圖：QCC降低精密鑄件的不合格率實施前后鑄件產(chǎn)量和不合格率對比統(tǒng)計表：實施前（2001年8~12月）實施后（2002年4~8月）鑄件產(chǎn)量（件）219140鑄件產(chǎn)量（件）483280不合格鑄件數(shù)52164不合格鑄件數(shù)量27595不合格品率%23.8不合格品率%5.71統(tǒng)計、制表人：史靜日期：2002年9月2日效果對比二QCC降低精密鑄件的不合格率效果對比二不合格率（%）活動前預期目標23.8%9%活動后5.71%結(jié)論二：鑄件產(chǎn)品的不合格率已經(jīng)由活動前的23.8%下降到了活動后的5.71%，不僅達到了預期目標，而且還好于目標！QCC降低精密鑄件的不合格率實施前費用￥22.207萬元￥2.1572萬元

￥5.3