回轉(zhuǎn)窯作業(yè)指導書詳解

沾益縣通途工貿(mào)公司廻轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法生產(chǎn)氧化鋅技術(shù)操作規(guī)程202391９日10一、引言

1.1鋅的性質(zhì)和用途鉛是蘭灰色金屬，硬度1.5，比重11.34，熔點327℃，沸點1525℃；能與鋅、錫、銻、砷等金屬組成合金。鉛的展性良好，延性甚微；在枯燥空氣中，鉛不發(fā)生化學變化；在潮濕空氣中，易形成氧化鉛薄膜掩蓋其外表；常溫下，鉛幾乎不溶于稀鹽酸和硫酸，但溶于硝酸，鉛對堿、氨、氰酸及有機鹽具有較好的防腐蝕力量。2.0419℃906℃，加熱至100-150℃時，具有良好壓延性，壓延后比重為7.19，鋅能與鉛、錫、銻、鎳、銅等金屬組成合金。在常溫下的枯燥空氣中，鋅不鋅金屬內(nèi)部和鍍鋅金屬外表不再氧化受腐蝕。由于鉛、鋅具有上述特性，因此被廣泛用于電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)以及輕工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)等部門，鉛金屬還在核工業(yè)和石油工業(yè)等部門有所應用。鎘的性質(zhì)鎘是一種銀藍色光澤的金屬。密度為8.64克/厘米3，熔點320.9℃。鎘比鋅更簡潔揮發(fā)，其沸點為767℃，鎘的分子量為112.4。鋅精礦質(zhì)量標準〔3〕鋅精礦質(zhì)量標準〔YB114—81〕 品級 鋅不小于〔%〕— 二 三 四 五 六 七 八 九 5957 55 53 50 48 45 43 40雜質(zhì)不大于〔%〕CuPbFeAsSiO2F0.81.060.23.00.20.81.060.23.50.20.81.060.24.00.20.81.070.34.50.21.01.580.45.00.21.01.5130.55.50.21.52.014協(xié)議6.00.21.52.515協(xié)議6.50.22.03.016協(xié)議7.00.2鋅精礦的雜質(zhì)銅：在精礦中常呈銅的硫化物狀態(tài)存在，焙燒時，主要形成不同形式的氧化亞銅，剩余的硫化銅易形成冰銅，降低爐料的熔點。濕法煉鋅時，溶液中的Cu++腐蝕管道、閥門，在豎罐蒸餾時，往往有少量進入粗鋅，影響商品鋅質(zhì)量。因此要求鋅精礦含Cu2%。鉛：鋅精礦中含硫化鉛較高時，形成易熔的鉛硫，鉛硫首先促使結(jié)塊甚至使焙燒料熔化，阻擋硫的脫除。氧化鉛易與很多金屬氧化物形成低熔點共晶，在800℃時開頭熔化，引起爐料在沸騰爐和煙道中結(jié)塊。濕法煉鉛中，焙砂浸出時，轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，消耗硫酸?；鸱掍\中，鉛的氧化物在蒸餾罐中復原所得的鉛，局部氣化，冷凝成為鋅錠中的雜質(zhì)，影響商品鋅質(zhì)量，焙燒礦中硫酸鉛在蒸餾罐中被復原為硫化鉛，與其它金屬硫化物可形成冰銅，造成罐壁的腐蝕。因此要求鋅精礦中含鉛不大于3%。鐵：鐵在鋅精礦中呈鐵閃鋅礦存在時，焙燒時形成鐵酸鋅。在濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅用稀酸浸出不溶解，影響鋅的浸出率，增加浸出渣的處FeS焙燒時轉(zhuǎn)化為Fe2

O，硫酸浸出時呈FeSO進入3 4溶液，在氧化中和時，生成絮狀Fe(OH)3

，影響濃密機澄清速度。在火法豎罐蒸餾時，焙燒礦中的Fe2O3復原成FeO與金屬鐵，其中金屬鐵在豎罐中形成積鐵，影響豎罐溫度上升，使鋅蒸發(fā)不充分，致使渣中含鋅高；礦石中存在SiO2時，易與FeO形成硅酸鹽侵蝕罐壁；當粗鋅進入蒸餾塔時，粗鋅含鐵量直接影響塔的壽命。因此期望鋅精礦含鐵一般不大于16%，濕10%。砷：精礦中含砷，在沸騰焙燒時，砷進入煙氣，造成制硫酸時V2O5觸煤中毒。焙燒礦中的砷絕大局部在浸出時被除掉，但溶液含As高，則消耗FeSO4量大〔20倍〕，鐵多渣多，帶走的鋅也多。As能在陰極上放電析出，產(chǎn)生燒板現(xiàn)象〔陰極反熔〕。因此要求精礦混合料中As0.5%。二氧化硅：精礦中往往含有游離的SiO2和各種結(jié)合狀態(tài)硅酸鹽，在高溫下與氧化鋅形成硅酸鋅。濕法浸出時，硅酸以膠體狀進入溶液中，使產(chǎn)Si2與CaFeO等形成硅酸鹽，腐蝕罐壁有礙蒸餾。要求精礦中SiO27%。氟：在沸騰焙燒煙氣中的氟，易使制酸系統(tǒng)瓷磚腐蝕，損壞設備。電解液中含氟高時，陰極鋅不易剝離。要求鋅精礦中F0.2%。氧化鋅粉的性質(zhì)和用途分子式：ZnO 分子量：81.37CAS號： 密度：5.606(20℃)熔點：1975℃ 折射率：2.008;2.029性狀：白色六角晶體或粉末溶解狀況：溶于酸、氫氧化鈉和氯化銨溶液。不溶于水或乙醇。用途：可用作油漆顏料和橡膠填充料。醫(yī)藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮〔鋅強化劑食品及飼料添加劑?！?〕由鋅塊加熱生成鋅蒸汽與氧直接化合而成〔2〕碳酸鋅而得?！?〕由氫氧化鋅煅燒分解制得?！?〕由粗氧化鋅冶煉成鋅，再經(jīng)高溫空氣氧化制的。1800℃升華。二、根本原理鋼鐵廠煙氣和濕法煉鋅的浸出渣，均可用焦碳〔無煙煤〕作復原劑，在1100—1250℃的高溫下，將其中的鉛鋅銦鍺等有價金屬。被CO入收塵系統(tǒng)，經(jīng)冷卻、降溫被集于收塵系統(tǒng)中得到氧化鋅粉，盡量回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)存在生產(chǎn)力量小、復原劑消耗量大，窯襯壽不長等缺點，但由于設備簡潔、建設費用低和動力消耗少等優(yōu)點，此方法仍用語中小型廠。在料層內(nèi)：C+O=CO CO+C=2CO2 2 2ZnS+Fe=Zn↑+FeSZnO+CO=Zn↑+CO ZnO++C=2Zn↑+CO2 2ZnOFeO+CO 1050℃ ZnO+2FeO+CO23 2ZnSO+ 900℃ ZnO+SO+CO4 2 2ZnSiO+CO=Zn+SiO+CO ZnSiO+CaO+CO=Zn+CaOSiO+CO2 2 2 2 2 2在料層上空Zn+1/2O=ZnO CO+1/2O=CO2 2 2三、原料、燃料經(jīng)濟技術(shù)指標鋅渣及氧化礦成分Zn Pb Ge Fe SiO CaO Mg AlOS2 2313-20 2-4.5 0-130 9-16 4-12 8-16 2-3 1-3 8-10物理要求水分:12—18%＜水分過高,窯溫難于提高,物料易成球、易熱帶易結(jié)團，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質(zhì)量。粒度：5—15mm粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與復原劑接觸面小，影響金屬氧化物的復原速度，粒度太細、物料的透氣性不良，也影響復原速度，同時局部粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，影響煙塵質(zhì)量。鉛鋅含量：鋅20%左右，鉛低于6%鉛鋅含量過高，鉛鋅揮發(fā)不完全，鋅含量過高，易產(chǎn)生局部高溫，鉛含量則使爐料熔點降低，易于軟化影響揮發(fā)。燃料：回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)浸出渣、氧化礦，一般承受焦粉〔無煙煤〕作燃料〔兼作復原劑〕正常狀況下，窯溫主要靠焦粉〔無煙煤〕鋅蒸汽的燃燒來維持，只有當開窯升溫時或窯內(nèi)熱量不是時，才使用重油〔煤氣或焦粉、木炭〕等關(guān)心燃燒。焦粉：〔%〕CVA＞704-720-25粒度要求：＜5mm占30% 5—10mm＞50% 大于15mm≤20%太高。一般要求焦粉中含固定碳65—75%，揮發(fā)份4—7%，灰分20—25%。焦粉的粒度對生產(chǎn)的影響很大，粒度太粗，料層會過早軟化，渣含鋅上升至2.5%；粒度太細，爐料的透氣性不好，翻動不良，渣含鋅上升至2.18%；適宜的焦粉粒度組成為小于5mm的占30%5—10mm的50%15mm的點20%以下渣含鋅以下。四、技術(shù)條件窯 速：60—120秒/轉(zhuǎn)鼓風風壓：2.94—200Kpa窯尾溫度：650—850℃窯尾負壓：2—5mm/H2O窯身轉(zhuǎn)速：對于爐料在窯內(nèi)停留時間，反響速度及反響的完全程度有很大的影響，轉(zhuǎn)速太大，爐料在窯內(nèi)停留時間短，雖然翻動良好，但反響不完全，渣含鋅上升，轉(zhuǎn)速太慢，爐料在窯內(nèi)停留時間長，焦粉燃燒完全，但處理量，一般來說，對于44米的回轉(zhuǎn)窯爐料在爐內(nèi)停留時間為2—360—120s/r為宜，對于32米長的回轉(zhuǎn)窯，爐料在爐內(nèi)停留時間2—381—140s/r為宜，0.43—0.75r/min溫度：窯內(nèi)溫度愈高，鉛鋅氧化物的復原速度愈快，揮發(fā)愈完全，但溫度過高，對窯襯的腐蝕加劇，縮短窯襯壽命。且可能產(chǎn)生爐料熔化形成爐結(jié)，惡化操作過程，降低金屬回收率，因此，應依據(jù)爐料的熔點及性質(zhì)掌握適宜的溫度：窯內(nèi)溫度沿窯長方向可分為四個段〔帶〕即枯燥帶、預熱帶、反響帶、冷卻帶。其中反響帶最長，溫度最高，一般反響溫度為1100—1200℃，窯650—850℃。窯內(nèi)負壓：窯內(nèi)負壓一般掌握為20—50Pa，負壓過大，進入窯內(nèi)空氣增多，反響帶后移，窯尾溫度上升，進料溜子易損壞。甚至有細顆粒進入煙道，影響氧化鋅的質(zhì)量；負壓過小窯內(nèi)空氣量缺乏，反響帶前移，窯渣含鋅高，甚至窯頭可能消滅冒火現(xiàn)象。強制鼓風是改善爐況的主要因素之一，它可使窯溫均勻，反響帶延長，并能使爐料適當翻動，加速反響過程。生產(chǎn)實踐證明，強制鼓風可提高生產(chǎn)力量10—25%。鉛鋅回收率提高4—5%及2—3%，還可延長窯的壽命，強制鼓風壓力一般為0.3—2Mpa。焦率45—65爐料溫度℃爐氣溫度℃枯燥帶600—700650—750預熱帶700—10001000—1100反響帶1100—12501200—1300冷卻帶800—1000650—8004.5配料焦化：45—70%即100kg鋅渣配45—70kg；焦粉：焦粉的配入量隨鋅渣含水量的多少波動。離窯煙氣量：13500Nm3/h外表冷卻技術(shù)條件：外表冷卻器進口溫度：550℃外表冷卻器出口溫度：150℃4.7..3 煙氣量：14500—15000Nm3/h布袋收塵技術(shù)條件4.8.1 布袋入口溫度：130—150℃4.8.2布袋出口溫度：＞70℃4.8.3布袋負壓：入口：9000—10000Pa出口：1400—1700Pa布袋室出口煙氣含量：0.2g/Nm34.8.5排風機入口煙氣量：40000—45000m3/hSO2治理技術(shù)條件承受燒堿為固硫劑，工藝過程中是將固硫劑摻入循環(huán)水中攪SO2與NaOH充分反響：吸取液：PH＞8吸取溫度：＜80℃循環(huán)液量：液汽=0.3—1L/m3六、崗位操作司窯崗位：40—48小時。A、點火前必需對全部設備，儀表進展檢查，確定無誤后才能點火，同時在沉降室用柴及焦碳點火烘烤。B、開啟冷卻塔直升煙道，沉降塔水套有水。C、回轉(zhuǎn)窯在100℃內(nèi)使用木柴烤窯，以后用碳烘烤。D、嚴格掌握窯的轉(zhuǎn)速溫度：200℃以內(nèi)0.5—1轉(zhuǎn)/小時200℃—3001—2/小時溫度在300℃以上連速磚窯120秒/轉(zhuǎn)E、窯溫升至600℃時去除烘烤柴碳，自然降溫4—5小時做好焦碳及柴的鋪窯工作，鋪窯時先順窯長方向用袋裝焦鋪底層，然514開窯操作點火前應與各崗位聯(lián)系好,各崗位須做好開窯預備工作.用柴油點火,認其自然抽風燃燒。正常生產(chǎn)操作A、常常觀看窯況,并依據(jù)窯反響,加強各崗位聯(lián)系,確保風壓在150-200mm／Hg,窯尾溫度650-75020-40Pa,如有特別準時聯(lián)系處理,保證窯況正常進展。B、認真操作,除把風管放在適當位,讓物料翻動良好,反響帶溫度可在1200℃以上外,還要把握配料比,進料量大小,窯轉(zhuǎn)速及窯的運行狀況,在掌握進料量的同時,確保鋅粉的質(zhì)量和渣含鋅在2%以下。C、窯頭粘邦,準時戳掉,窯內(nèi)有大塊,大球,要準時扒出在生產(chǎn)中掌握渣不形成熔融體,防止冰銅及金屬遇水爆炸,搞好安全生產(chǎn)。D、按時做好原始記錄,搞好崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。停窯操作：AB降到100℃時,便可停窯,停窯后每隔2-3小時轉(zhuǎn)窯一次,直至尾溫50℃為止。C、停下來的窯,必需把放空管翻開,窯尾灰放干凈為止。窯身崗位A、開窯前必需認真檢查窯身各部件及電器設備是否完好,運轉(zhuǎn)是否有障礙,各注油點油量是否充分,潤滑,冷卻系統(tǒng)是否完好,300℃以下,每小時轉(zhuǎn)半圈,300℃以上連續(xù)慢轉(zhuǎn),停窯必需在100℃以下。B檢查：地腳螺絲、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。加油：減速機油位、擋輪、大小齒輪是否正常。清掃：清掃各機座油泥、溝見底、軸見光、設備見本色。C、窯身拌動嚴峻時要準時向上反映，通知機修處理，當開窯時間太長，常常觀看窯身是否有發(fā)紅現(xiàn)象，假設有發(fā)紅現(xiàn)象可采用淋水方法處理。淋水后不得任意緊急斷水。配料崗位嚴格依據(jù)配料比將原料比將原料及復原劑混合均勻鏟入螺旋機。保證給料均勻，做到均勻的將物料給到皮帶上。每班必需對攪拌機清理一次，檢查攪葉是否變形、螺絲是否松動，假設有特別現(xiàn)象要準時處理、更換。常常檢查調(diào)整，皮帶不跑邊，防止拉裂皮帶。常常檢查皮帶滾筒上的積泥。下料崗位當接到回轉(zhuǎn)窯開車信號后，啟動給料皮帶機。常常檢查，防止下料管堵塞，假設覺察堵塞要準時處理，做到均勻下料，確保窯況正常。常常檢查調(diào)整沉降室溫度。掌握好洗澡用水量，做到節(jié)約用水。收塵崗位每班放窯尾灰及沉降桶兩次，放窯尾灰時必需漸漸打開，以防紅灰燙傷。40%的用編制袋裝好入庫。不合格的返回當班當返料入窯。20—40Pa，布袋120--150℃。2小時人工振打布袋1關(guān)小布袋室出口閘門，人進入布袋箱體內(nèi)，用手拌動布袋，動作要快。拌布袋時，假設覺察布袋脫落，要準時處理，做到掉袋準時掛，破袋準時換。常常檢查收塵系統(tǒng)的漏風狀況，準時堵塞，使用的低壓燈具應放在指定位置，維護、保養(yǎng)好低壓變壓器及行燈膠皮電纜。收布袋箱體煙塵時，要一袋一袋收，削減飛揚，落在地上的要掃起鏟入編制袋內(nèi)。認真做好記錄，搞好崗位及環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。每小時敲打一次人字管。引風機崗位請待啟動風機葉輪和葉輪箱中物料，翻開待運轉(zhuǎn)風機出口閥—停運轉(zhuǎn)風機—按風機轉(zhuǎn)動方向盤車—使自藕減壓啟動柜〔待起風機手柄箭頭指向自動—啟動風機—翻開進口閥—把已停風機的手柄指向停頓—關(guān)已停風機進口閥。清理待起動風機的葉輪和葉輪箱中物料時，由專人清理，由班長或司窯工檢查，必需清理干凈。60℃，電流停機時必需與窯頭取得聯(lián)系，以防窯頭回火傷人。水泵崗位a．開泵前必需認真檢查防護設備是否齊全，并放出泵及吸水管中的空氣，并用手搬動聯(lián)軸器二至三周，確認無誤，方可啟動。b、翻開進口閥、關(guān)閉出口閥，啟動電機，在設備運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口閥，確認是否上水，后調(diào)整到所需水量。C．泵在運行過程中，操作人員應常常傾聽設備的聲音，觀看壓力表，電流表是否正常。d．泵及軸承溫度不得超過65℃。e．水泵房內(nèi)應常常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時要準時去除。f．泵在運行中覺察以下狀況如盤根漏水、壓力不夠及電器問題需停泵修理，必需先啟動備用泵才能停該泵處理。七、產(chǎn)品質(zhì)量標準氧化鋅〔混合〕50%硫≤2%C≤2%八、主要經(jīng)濟技術(shù)指標窯渣含鋅＜2--4%鉛回收率90--92%鋅回收率85--92%鍺回收率90--92%九、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一般事故緣由及處理方法爐料熔化與粘結(jié)在生產(chǎn)過程中，鉛、鋅、鎘金屬的復原，揮發(fā)速度隨反響帶的溫度提高而增加，但過高的溫度使窯子壽命縮短，爐料熔化以〔1〕〔2〕焦粉粒度大，大于20㎜的占20焦化底，轉(zhuǎn)速慢，爐料熔化；〔4〕爐料含鉛高產(chǎn)生，產(chǎn)生熔化，〔1〕〔2〕〔3〕壓底風管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量瓜子石，防止熔體溫水爆炸；〔4〕適當提高負壓，提高轉(zhuǎn)速使熔渣放出，盡快恢復正常運行。爐料與焦粉分層主要是爐料與焦粉混合不均勻造成，致使窯溫度降低渣，含〔1〕〔2〕局部木柴提高溫度或適當壓低風管對著料斜面吹，降低抽力使窯內(nèi)溫度均勻上升。鋅氧粉質(zhì)量底，渣含鋅高在生產(chǎn)過程中要做到窯內(nèi)有較長的反響帶約12米以上，反響帶有較高的溫度，金屬揮發(fā)率虧棄渣成粉狀，是提高氧化粉、鋅品位的條件，否則，鋅氧化粉質(zhì)量下降及渣含鋅高?！?〕負壓帶后移，窯尾溫度高，鋅粉質(zhì)量下降；〔4〕窯身轉(zhuǎn)速過快，爐料反響不完全。處理方法：掌握適當負壓，下料與轉(zhuǎn)速相適應，調(diào)整風管角度，并能吹起爐料造成良好的翻動，提高金屬揮發(fā)力量。電動機在運行中故障分機械與電氣兩方面械方面有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。A、異步電動機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，簡潔導致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一B、振動應先區(qū)分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或電動機本電動機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負荷。C、假設軸承工作不正常，可憑閱歷用聽覺及溫度來推斷。用聽棒〔銅棒〕接觸軸承盒，假設聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，假設聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油缺乏，由于 電動機要每運行3000-5000 小時左右需換一次潤滑脂。例如：電機型號是JR138—8245kW“噠噠”電動機中裝配良好的軸承只零，用手轉(zhuǎn)動不敏捷，這樣運行中就會發(fā)熱。電氣方面有電壓不正常繞組接地繞組短路繞組斷路缺相運行等。A電動時機過分發(fā)熱，過分的高電壓會成電動機過載而發(fā)熱，長時間會影響電動機電動機發(fā)熱，同時轉(zhuǎn)距減小會發(fā)出“翁嗡”電壓不對稱都會使電流增加，電動機電動機。所以依據(jù)國家標準電動機電源電壓在額定值±5%電10電壓之間的差值不應大于額定值的±5%。、電動機繞組絕緣受到損壞，及繞組的導體和鐵心、機殼之間相碰即為電動機受潮引起，有的是在環(huán)境惡劣時金屬物或有害粉末進入電動機電動機〔繞組端部假設故障在槽底或者多處絕緣受損，最好方法就是更換繞組。、繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞后，使兩導體相碰，就稱為繞組電動機。消滅繞組短路時，短路點在或者包上絕緣后的線圈邊無法嵌入時，只好更換的繞組。、繞組斷路是指電動機的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。定子電動機座接好，包好并涂上絕緣漆后就可使用。例如1電機型號是Y132M-47.5kW相斷路。翻開電動機電動機殼外導線與繞組連接處斷開，其如轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生斷路時，可依據(jù)電動機轉(zhuǎn)動狀況推斷?！拔宋恕钡默F(xiàn)象，有2：電動機型號JZR212-63.5kW在開車時，突然覺察小車無力，并且伴有翁翁續(xù)使用。、三相異部電動機在運行過程中，斷一根火線或斷一相繞組就會形成缺〔電動機處于嚴峻過載狀態(tài)，電動機就會燒毀。在各電動機所占比重最大。一般電動機缺相是由電動機起動電流的沖擊下，更簡潔發(fā)生熔體非故障性熔斷。有時電動機負荷線路斷線，一般是安裝不當引起的斷線，特別是單芯導線由于長期使用使繞組的內(nèi)部接頭或引線松脫或局部過熱把繞組燒斷電動機對電動機電動機消滅缺相運行，除了正確選定期檢查和維護。、電動機的接地裝置。電動機接地是一個重要環(huán)節(jié)，可是有的單位往往電動機不明顯接地也可以運轉(zhuǎn)，但這給生產(chǎn)及人身安電動機肯定要有安全接地。所謂的電動機電流在向大地中流散時形成了電壓降，這樣保證了設備及人身安全。風機常見故障及處理軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴峻危及風機的安全運恰當?shù)奶幚矸椒ǎ芷鸬绞掳牍Ρ兜男Ч?。A、不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振一局部大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不行能完全均勻一導致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種狀況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重到達平衡，從而削減風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過爭論，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。如圖1所示，在機殼喉舌處〔A點，徑向?qū)χ~輪〕加裝一排噴嘴〔4～5個〕，將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴構(gòu)造要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。B、不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風機中最常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一是在停爐后做動平衡。依據(jù)風機的特點，經(jīng)過屢次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的狀況下對風機進展動平衡試驗工作。１〕、在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處〔1〕加裝一個手孔門，由于200mm多，人站在風機外面，用手可以進展內(nèi)部操作。風機正常運行的狀況下手孔門關(guān)閉。振動發(fā)生后將風機停下〔單側(cè)停風機〕，將手孔門翻開，在機殼外對葉輪進展試加重量。找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進展焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡潔便利。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G／D〔3000／n〕2〔g〕為了盡快找到應加的重量和位置，應依據(jù)尋常的數(shù)據(jù)多總結(jié)閱歷。M5－29－11－18D的排粉機振動0．10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125／12500．10mm80g左右。為了到達不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，尋常須加強對風門擋板的維護，削減風門擋板的漏風，在單側(cè)風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。空預器的腐蝕導致風機振動連續(xù)性超標塵，煙、風道較短，空預器的波浪板和定位板由于低溫腐蝕，波浪板腐蝕成小薄鋼片，小薄鋼片隨煙氣一起直接打擊在風機葉片上，一方面造成風機的受迫振動，另一方面一些小薄鋼片鑲嵌在葉片上，由于葉片的動不平衡使風機振動。這種現(xiàn)象是筆者在長期的實際生產(chǎn)中觀看到的結(jié)果。處理方法是準時更換腐蝕的波浪板，承受方法防止空預器的低溫腐蝕，提高排煙溫度和進風溫度〔60℃以避開露點〕，波浪板也可使用耐腐蝕的考登鋼或金屬搪瓷。風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動而又簡潔無視的狀況。風機出口集中筒隨負荷的增大，進、出風量增大，42所示，另60％重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與集中筒有關(guān)，故負荷越大，軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況，在集中筒出口端下面增加一個活支點〔如3〕，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調(diào)該支點，即可消退振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果格外顯著。該種狀況在風道較短的狀況下更簡潔消滅。動、靜局部相碰引起風機振動在生產(chǎn)實際中引起動、靜局部相碰的主要緣由：A、葉輪和進風口〔集流器〕不在同一軸線上。B、運行時間長后進風口損壞、變形。C、葉輪松動使葉輪晃動度大。D、軸與軸承松動。E、軸承損壞。F、主軸彎曲。它如連軸器中心偏差大、根底或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，有時是多方面的緣由造成的結(jié)果。實際工作中應認真總結(jié)閱歷，多積存數(shù)據(jù)，把握設備的狀態(tài)，摸清設備劣化的規(guī)律，消滅問題就能有的放矢地實行相應措施解決。軸承溫度高特別。離心式風機軸承置于風機外，假設是由于軸承疲乏磨損消滅脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度上升，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來推斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的緣由則是較簡潔推斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難推斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決問題。A、加油是否恰當。應當依據(jù)定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會消滅溫度高的狀況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后〔10℃～15℃左右〕就會維持不變，然后會漸漸下降。B120℃～140℃，軸承箱假設沒有有效的冷卻，軸承溫度會上升。比較簡潔同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側(cè)軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。C、確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。動葉卡澀軸流風機動葉調(diào)整是通過傳動機構(gòu)帶動滑閥轉(zhuǎn)變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時會消滅動葉調(diào)整困難或完全不能調(diào)整的現(xiàn)象。消滅這種現(xiàn)象通常會認為是風機調(diào)整油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)整機構(gòu)損壞等。但在實際中通常是另外一種緣由：在風機動葉片和輪轂之間有肯定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)整，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動葉調(diào)整困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和承受水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要有A、盡量使燃油或煤燃燒充分，削減碳黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避開煙氣中的硫在空預器中的結(jié)露。B保持葉輪清潔，蒸汽壓力＜＝0．2MPa，溫度＜＝200℃。C、適時調(diào)整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢，風0～55°活動。D、常常檢查動葉傳動機構(gòu)，適當加潤滑油。旋轉(zhuǎn)失速和喘振生邊界層分別從而產(chǎn)生大量區(qū)域的渦流造成風機風壓下降的現(xiàn)象。喘振是由于風機處在不穩(wěn)定的工作區(qū)運行消滅流量、風壓大幅度波動的現(xiàn)象。這兩種不正常工況是不同的，但是它們又有肯定的關(guān)系。風機在喘振時一般會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，但旋轉(zhuǎn)失速的發(fā)生只打算于葉輪本身構(gòu)造性能、氣流狀況等因素，與風煙道系統(tǒng)的容量和外形無關(guān)，喘振則風機本身與風煙道都U形管取樣，兩者都是壓差信號驅(qū)動差壓開關(guān)報警或跳機。但在實際運行中有兩種緣由使差壓開關(guān)簡潔消滅誤動作：AU2〕現(xiàn)場條件振動大。該保護的牢靠性較差。由于風機發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速和喘振時，爐膛風壓和風機振動都會發(fā)生較大的變化，在風機調(diào)試時通過動葉安裝角度的轉(zhuǎn)變使風機正常工作點遠離風機的不穩(wěn)定區(qū)，隨著目前風機設計制造水平的提高，可以將風機跳閘保護中喘振保護取消，改為“發(fā)訊”，當消滅旋轉(zhuǎn)失速或喘振信號后運行人員通過調(diào)整動葉開度使風機脫離旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)或喘振區(qū)而保持風機連續(xù)穩(wěn)定運行，從而削減風機的意外停運。羅茨風機的使用方法9.5.1使用要求：A40℃B100mg/m3最大微粒應不大于裝配間隙之半；C95℃；D65℃；E、不得超過標牌規(guī)定開壓范圍。9．5．2啟動前的預備工作：A、檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；B、檢查進、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；C、檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；D、向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；E、全部翻開鼓風機進、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、留意傾聽各部位有無不正常的雜聲；F25℃。3、風機空負載試運轉(zhuǎn)A、安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)；B、空負載運轉(zhuǎn)是指在進氣、排氣閥完全翻開的條件下投入運轉(zhuǎn)；C、沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動不6.3mm/s；D30min行不正常，馬上停機進展檢查，排解后仍需作空負載運轉(zhuǎn)。、正常負載持續(xù)運轉(zhuǎn)：要求逐步緩慢地升壓，帶上負荷直到額定負荷，不允許一次調(diào)整至額定負荷；風機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉造、排氣門；也不準超負荷運行；由于羅茨鼓風機特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調(diào)整，則必需承受冷卻措施；鼓風機不應在滿負荷狀況下突然停車，以免損壞零部件。維護與檢修：A、檢查各部位的緊固情及定位銷是否有松動現(xiàn)象；B、常常檢查機體有無漏油現(xiàn)象；C留意機組是否在規(guī)定的工況下運行；D、潤滑油(脂)：潤滑油為中負荷工業(yè)齒輪油(牌號220，運動粘度198～242mm/s40℃，閃點≥200℃)；220-250，滴點≥190℃)，200更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質(zhì)量狀況更換，建議按三個月更換一次為宜；E、常常檢查進風口氣體過濾器，準時清掃或更換濾科；F、鼓風機的過載，有時不是馬上顯示出來，所以要留意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來推斷風機是否運行正常；拆裝機器前，應對機器配給尺寸進展測量，作好記錄，并在零部件上作好標記以保證裝配后維持原來協(xié)作要求；G建議運行89.6.3(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成(1)去除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；間隙過?。?2)調(diào)整齒輪間隙,假設齒輪側(cè)隙大于平均葉輪與葉(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大；30%～50%應更換齒輪；輪磨擦(3)齒輪固定不牢，不能保持(3)重裝配齒輪,保持錐度協(xié)作接觸面葉輪同步；(1)葉輪上有污染雜質(zhì)，造成(1)去除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；間隙過??；(2)調(diào)整齒輪間隙,假設齒輪側(cè)隙大于平均葉輪與葉(2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大；30%～50%應更換齒輪；輪磨擦(3)齒輪固定不牢，不能保持(3)重裝配齒輪,保持錐度協(xié)作接觸面葉輪同步；75%；1(4)軸承磨損致使游隙增大。(4)軸承磨損致使游隙增大。(1)安裝間隙不正確；葉輪與墻(2)值；運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定(1)重調(diào)整間隙；板葉輪頂(3)運轉(zhuǎn)溫度過高； 載緣由，將壓力降到規(guī)定值；部與機殼(4)機殼或機座變形，風機定(3)檢查安裝準確度，削減管道拉力；位失效； (4)檢查修復軸承，并保證游隙。軸承軸向定位不佳。油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； (1)降低油位或挾油；過濾器或消聲器堵塞； (2)去除堵物；

壓力高于規(guī)定值； (3)降低通過鼓風機的壓差；(4)修復間隙；通風不好，室內(nèi)溫度高，(5)開設通風口，降低室溫；造成進口溫度高； (6)加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。進口過濾堵塞； (1)去除過濾器的灰塵和堵塞物；(2)修復間隙；多；

拉緊皮帶并增加根數(shù)；皮帶打滑； (4)調(diào)整進口壓力到達規(guī)定值；進口壓力損失大； (5)檢查并修復管道。管道造成通風泄漏。(1)油箱位大高，由排油口漏漏油或油出； (1)降低油位；泄 (2)密封磨損造成軸端漏油；(2)更換密封；漏到機殼(3)壓力高于規(guī)定值； (3)疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔中 (4)墻板和油箱的通風口堵 翻開墻板下的旋塞；塞，造成油泄漏到機殼中。