2023年基本技術(shù)規(guī)程9篇

2023年基本技術(shù)規(guī)程9篇

書目

第1篇手持電動工具:平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

第2篇裝修機械:平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

第3篇鋼筋加工機械平安技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

第4篇鉚焊設(shè)備:平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

第5篇化工單元操作的危急性及基本平安技術(shù)規(guī)程

第6篇鋼筋加工機械:平安技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

第7篇裝修機械平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

第8篇典型化學(xué)反應(yīng)的危急性及基本平安技術(shù)規(guī)程

第9篇鉚焊設(shè)備平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

手持電動工具:平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1.運用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨銳利,完好無損,安裝正確,堅固牢靠。

2.運用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破裂、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得運用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干運用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必需運用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器,在存放和運用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,愛護接零連接正確、堅固牢靠;

3)各部防護罩齊全堅固,電氣愛護裝置牢靠。

6.機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動敏捷無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。

7.嚴禁超載運用。作業(yè)中應(yīng)留意音響及溫升,發(fā)覺異樣應(yīng)馬上停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)覺其有磨鈍、破損狀況時,應(yīng)馬上停機修整或更換,然后再接著進行作業(yè)。

9.機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

10.運用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時應(yīng)駕馭電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避開晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)削減用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2)鉆孔時,應(yīng)留意避開混凝土中的鋼筋;

3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)運用;

4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,四周應(yīng)設(shè)護欄。

11.運用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時視察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)馬上停止檢查處理;

2)切割過程中用力應(yīng)勻稱適當(dāng),推動刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)馬上停機,漸漸退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

12.運用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

1)砂輪應(yīng)選用增加纖維樹脂型,其平安線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得隨意更換;

2)磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向搖擺。

13.運用電剪時應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)前應(yīng)先依據(jù)鋼板厚度調(diào)整刀頭間隙量;

2)作業(yè)時不得用力過猛,當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時,應(yīng)馬上削減推力。

14.運用射釘槍時應(yīng)符合下列要求:

1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;

2)擊發(fā)時,應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當(dāng)兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;

3)在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15,運用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑協(xié)作,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動,應(yīng)馬上擰緊。

典型化學(xué)反應(yīng)的危急性及基本平安技術(shù)規(guī)程

在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危急性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此,化工平安技術(shù)與化工工藝是密不行分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先探討典型化學(xué)反應(yīng)的危急性及其相關(guān)基本平安技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)許多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參與,其物料配比接近爆炸下限。倘如配比及反應(yīng)溫度限制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危急性更大的過氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。

有些參與氧化反應(yīng)物料的本身就是強氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危急性極大,在與酸、有機物等作用時危急性就更大了。

因此,在氧化反應(yīng)中,肯定要嚴格限制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。運用空氣是肯定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴格限制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴格限制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危急性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采納加入惰性氣體(氮氣、二氧化碳或甲烷等)的方法,來變更循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的平安性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)運用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類許多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和,但是很多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或運用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危急性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應(yīng)運用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危急性,下面就不憐憫況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應(yīng)特殊留意。

反應(yīng)時酸、堿的濃度要限制相宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以限制。反應(yīng)溫度也不易過高,否則簡單突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)留意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍接著作用,不斷放出氫氣,很擔(dān)心全,應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則簡單產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危急。鈀碳更易自燃,平常不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必需用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測定證明含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉,并以氮封保存。

此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,假如操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴格限制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必需符合防爆要求,且應(yīng)采納輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測,以防事故。

3、運用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危急性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較平安。在生產(chǎn)中,調(diào)整酸、堿度時要特殊留意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲。運用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈,并在氮氣愛護下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相像,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈,有燃燒爆炸的危急。

保險粉是一種還原效果不錯且較為平安的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低,易自燃。運用時應(yīng)在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應(yīng)較溫柔。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,假如鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度上升后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危急性。

采納還原性強而危急性又小的新型還原劑對平安生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避開氫氣產(chǎn)生,同時也消退了鐵泥積累問題。

三、硝化反應(yīng)

有機化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。

硝化反應(yīng)運用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有運用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴格限制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進行硝化反應(yīng)。制備混酸時,應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻狀況下將濃硫酸緩緩加入水中,并限制溫度。如溫度上升過快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危急。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴格限制溫度和酸的配比,直到充分攪拌勻稱為止。配酸是要嚴防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因為濃硫酸猛烈汲取濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不行將水注入酸中,因為水的密度比濃硝酸小,上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。

配制成的混酸具有劇烈的氧化性和腐蝕性,必需嚴格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強,要留意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴格的溫度限制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到平安地點。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要特別當(dāng)心。應(yīng)避開摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣漸漸疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外平安地點,用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)運用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是劇烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度上升,甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在平安技術(shù)上基本相像。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較簡單進行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,肯定要限制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強。

氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯猛烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的狀況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內(nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和汲取氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說,凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特殊的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱,不同的狀況,可以有不同的名稱。如單純加熱不運用催化劑的裂解稱為熱裂解;運用催化劑的裂解稱為催化裂解;運用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點,即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)分有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時影響傳熱,當(dāng)焦層達到肯定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能接著運行下去,必需進行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的平安。這些擔(dān)心全因素大致有以下幾個。

1、引風(fēng)機故障,引風(fēng)機是不斷解除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中,假如由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴峻時會引起爐膛爆炸。為此,必需設(shè)置連鎖裝置,一旦引風(fēng)機故障停車,則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)接著供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中,假如燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐內(nèi)采納燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng),同時停止進料。當(dāng)裂解爐同時運用油和氣為燃料是,假如油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可接著維持運轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面快速下降,假如不剛好停爐,必定會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種狀況先,裂解爐應(yīng)能自動停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型許多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團,依據(jù)單體官能團的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進行,反應(yīng)本身又是放熱過程,所以假如反應(yīng)條件限制不當(dāng),很簡單出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產(chǎn)生巨大的熱量。進而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的擔(dān)心全因素

1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強的過氧化物,一旦配料比限制不當(dāng),簡單引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能剛好導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器裂開,可燃氣外泄。

針對上述擔(dān)心全因素,應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器,一旦發(fā)覺設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏,將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)覺異樣能自動停止進料。高壓分別系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異樣,剛好泄壓。

鉚焊設(shè)備:平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1.鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的運用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有愛護罩。

2.焊接操作及協(xié)作人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

3.現(xiàn)場運用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

4.施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5.當(dāng)長期停用的電焊機復(fù)原運用時,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6.電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1mω,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體旁邊。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

7.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱實力。電焊鉗握柄必需絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采納絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8.電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)須要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時,必需架高或穿人防護管內(nèi)埋設(shè)在地下;當(dāng)通過軌道時,必需從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時,應(yīng)馬上更換。

9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達150℃~700℃時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13.高空焊接或切割時,必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

15.應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作,嚴禁過載。在載荷運行中,應(yīng)常常檢查電焊機的溫升,當(dāng)溫升超過a級60℃、b級80℃時,必需停止運轉(zhuǎn)并實行降溫措施。

16.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

裝修機械平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、裝修機械上的電動機、手持電動工具及液壓裝置的運用應(yīng)執(zhí)行jgj332023第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、裝修機械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應(yīng)保證強度和精度，刃磨銳利，安裝穩(wěn)妥，緊固牢靠。

3、裝修機械上外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

4、裝修機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

5、長期擱置再用的機械，在運用前必需測量電動機絕緣電阻，合格后方可運用。

鉚焊設(shè)備平安操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1．鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的運用應(yīng)執(zhí)行jgj332023第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有愛護罩。

2．焊接操作及協(xié)作人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

3．現(xiàn)場運用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5．當(dāng)長期停用的電焊機復(fù)原運用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6．電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體旁邊。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

7．電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱實力。電焊鉗握柄必需絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采納絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8．電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)須要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必需架高或穿人防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過軌道時，必需從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時，應(yīng)馬上更換。

9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力，消退可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12．當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達150℃～700℃時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割時，必需系好平安帶，焊接四周和下方應(yīng)實行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

15．應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應(yīng)常常檢查電焊機的溫升，當(dāng)溫升超過a級60℃、b級80℃時，必需停止運轉(zhuǎn)并實行降溫措施。

16．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

化工單元操作的危急性及基本平安技術(shù)規(guī)程

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見的須要限制的條件之一。加熱時限制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴格限制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不剛好,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過快不僅簡單使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有干脆禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐干脆加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。

對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

運用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。

干脆用火加熱危急性最大,溫度不易限制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采納惰性氣體愛護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危急工藝,必需設(shè)法進行工藝改進,如負壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采納冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分別采納深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要留意限制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所運用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及平安設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必需齊全好用。

四、負壓操作

負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必需符合強度要求,以防止負壓下把設(shè)備抽癟。

負壓設(shè)備必需有良好的密封,否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)須要復(fù)原常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分別,以及某些物質(zhì)的輸送、貯存等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就須要冷凍。

冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)運用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分別裂解氣的冷凍劑。

對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)留意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)留意低溫部分的材質(zhì)選擇。

六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過程中,常常須要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采納的輸送方式機械也各異,但不論實行何種形式的輸送,保證它們色平安運行都是非常重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采納皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。

這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身損害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位實行防護措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采納絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)實行接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要積累管內(nèi),要剛好清理管壁。

用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的平安流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要實行氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采納空氣壓縮機,輸送可燃氣體要求壓力不太高是,采納液環(huán)泵比較平安?？扇細怏w的管道應(yīng)常常保持正壓,并依據(jù)實際須要安裝逆止閥、水封和阻火器等平安裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中經(jīng)常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,簡單造成燒傷。

熔融過程一般在150-350℃下進行,為防止局部過熱,必需不間斷地攪拌。

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分別的操作方法是過濾,要進一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過程要嚴格限制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷改變,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同