2023年鋼結構加工制作施工方案與技術措施

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦鋼結構加工制作施工方案與技術措施鋼結構加工制作施工計劃與技術措施

本工程鋼構件的制作加工，由與我公司長久合作的具有一級制作加工資質的工廠擔當，所有在工廠按設計圖紙的要求加工完成后，運至施工現(xiàn)場安裝。

1.加工創(chuàng)造工藝流程

2.制作加工

2.1制作施工預備

鋼結構制作施工預備階段應對以下五個方面舉行質量控制，以保證構件制作施工全過程在受控制之下舉行。

（1）施工人員預備

A對技術復雜、難度大、精度高的特別工序，應由技術嫻熟、閱歷豐盛的人員來完成。

B從事結構制作的各類焊工，必需經過考試合格，并取得國家機構認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內容、有效期限。

C檢查焊縫質量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測資歷證。

D各崗位人員均應持證上崗。

（2）材料預備

A按照設計圖紙要求選購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質證實書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。

B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。

C鋼材表面損傷，經打磨修整后，局部厚度減少量不應大于軋制厚度的公差。

D焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國標的有關技術要求并與主體金屬強度相適應。

E一般螺栓采納Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合規(guī)范規(guī)定。

（3）施工設備預備

A按生產上適用、性能上牢靠、使用上平安、操作上便利等原則，合理選用各種設備。

B檢驗、測量設備應保證量值傳遞的統(tǒng)一、精確?????和牢靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。

（4）施工技術預備

A對設計圖舉行加工圖轉換。

B按照設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產場地的布置，采納的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證實，各類檢查項目和生產進度方案表。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。

C按照制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現(xiàn)場對工人舉行

D建立管理網絡，質量體系框架。

E規(guī)劃施工場地，設備布置。

（5）施工環(huán)境預備

A保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。

B平安生產，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地干凈，施工有序舉行，建立文明施工和文明生產環(huán)境。

2.2制作技術措施和主要構件加工工藝

（1）放樣、號料和切割

按照批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出整榀鋼架大樣，并按設計或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件尺寸復核，并取出銜接板的樣板，并按照其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質及加工符號等內容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。

選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。

主要構件下料切割采納數(shù)控切割機舉行，次要構件的下料采納半自動切割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2mm，半自動氣割：±1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除整潔，切割后清除熔渣和飛濺物。

（2）加工工藝

制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的銜接采納10.9S摩擦型

大六角頭高強螺栓銜接，孔距精確?????度要求較高，在制孔時按設計要求制作樣板，用樣板在構件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采納套鉆法在構件上鉆孔。構件正面的孔用搖臂鉆按照樣板的尺寸位置鉆孔，構件側面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應對每個構件舉行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。

（3）摩擦面處理：高強螺栓摩擦面的處理主要采納噴砂工藝處理，并按規(guī)范舉行和設計要求舉行摩擦面抗滑移實驗。處理合格后的銜接板應保持干燥，不得受潮或淋雨。

（4）鋼構件分節(jié)、組裝

1）鋼構件的分節(jié)

為便于運輸，結合設計要求，鋼架梁需分段制作，銜接接頭在設計要求的部位。

2）構件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調節(jié)，以滿足設計和規(guī)范的要求。并將銜接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除整潔，然后在胎具上舉行構件的組裝。組裝按制作工藝的挨次舉行。每種構件在組裝后，對其尺寸舉行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。

3）單個