建筑給排水工程施工方案

建筑給排水工程施工方案本工程給排水工程包括生活給水、排水、雨水，綜合特點，擬按以下方法施工。1、給排水工程預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體構造施工中的工作重點。樂觀協(xié)作構造施工，準時、準確地進展預埋、預留，是保證該專業(yè)工程進度和質量的前提與根底。施工預備期間，專業(yè)技術人員認真生疏施工圖紙，找出全部預埋預留點，并統(tǒng)一編號，列出各層段協(xié)作構造留洞、套管及預埋件清單，并在深化設計的預留預埋圖中標注清楚，同時與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖突、穿插現(xiàn)象，削減不必要的返工。施工中洞口、套管承受消項治理。施工預備期間，專業(yè)技術人員認真生疏施工圖紙，找出全部預埋預留點，并統(tǒng)一編號，列出各層段協(xié)作構造留洞、套管及預埋件清單，并在深化設計的預留預埋圖中標注清楚，同時與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖突、穿插現(xiàn)象，削減不必要的返工。施工中洞口、套管承受消項治理。1、套管預埋序號套管名稱序號套管名稱1防水套管安裝部位外墻管道出戶處，水池管道進出口處。固定方式套管材料剪力墻處套管需與構造鋼筋澆筑在墻體內。環(huán)2穿樓板鋼 管道穿套管 越樓板處。套管中部架設鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。鋼管套管制作：嚴格依據(jù)標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度確實定：穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術員對構造及建筑做法進展全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此打算套管的長度，然后對班組進展具體的交底。套管安裝：剪力墻上套管安裝：對于需安裝在剪力墻上的套管，在主體構造鋼筋綁扎好后,依據(jù)預留預埋深化設計圖紙，確定安裝的標高，坐標套管內應刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆〔但在安裝前要除銹凈。套管安裝好，在構造模板未封閉前，應先將套管內用鋸末、舊棉絮等土進入套管，將套管堵死。后砌墻穿墻套管安裝：對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土位置找準位置，將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標、標高、平正必需派專人進展看護，防止套管被移動，造成返工的現(xiàn)象的消滅。套管在安裝前套管應在外壁刷底漆一道，套管內應刷防銹漆兩道。2、樓板孔洞預留需提前進展孔洞的預留，對與這些預留孔洞進展如下方式進展預留：手，鋼套管的長度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設完尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。對于衛(wèi)生間潔具的排水預留洞，必需依據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生如因一些緣由導致在衛(wèi)生間排水套管在預留時，潔具的型號無法確洞的預留存在偏差時，盡量削減樓板開洞的面積。如必需重開洞，則須使用開孔機機械鉆洞。給水預留洞在做給水管道時必需加設套管，套管上端應高出地面20mm50mm，下端與樓板面齊平。排水預留洞不需加設套管，排水管道做好后，管道與預留洞之間的間隙，由土與套管的中心線在一條垂直線上。復核。對于建施及結施上的預留孔洞〔如消火栓洞，派人同土建親熱協(xié)作，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。2、管道支吊架制作安裝支架選型確定尺寸下料支架選型確定尺寸下料支吊架防腐案圖。參照標準圖集03S042并結合支架設置的部位選擇相應形式的支管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防銹漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平坦結實。管井內的立管支架，承受預埋鐵件，支架的荷重應列表，依據(jù)保證系統(tǒng)安全運行。支架安裝要依據(jù)設計和標準要求合理布置間距大小支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設置。對于設在墻體上的支架，應依據(jù)墻體性能，設計支架方案，必要時做處理方案并報批；3、管道安裝1、安裝要求管道安裝挨次：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進展。管道空間部位沖突處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者。2、管井內管道施工管井施工前須繪制平面圖與剖面圖并按其施工；管井內管道安裝承受由下至上的挨次進展施工；為保證立向管道的受力，土建綁扎鋼筋時，在管井的兩端預埋鋼板，以便進展安裝支架及搭設操作平臺。3、管道的連接鋼塑復合管安裝：管道安裝前應具備以下條件：1施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進展技術交底；2密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進展外觀檢查；3施工場地及施工用水、供電滿足要求；4技能。鋼塑復合管應選用以下施工機具:1;2;3;鋼塑管端口密封示意圖〔在施工現(xiàn)場截斷使用時鋼塑管端口的防護。鋼塑復合管螺紋連接1截管宜承受鋸床，不得承受砂輪切割。當承受盤鋸切割時，其心。2套絲應承受電動套絲機；3圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應承受標準螺紋規(guī)檢驗。4管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；承受專用絞刀，將襯塑層1/2100~150°；5管端、管螺紋清理加工后，應進展防腐、密封處理，宜承受防擰入深度。6不得承受非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯子與配件的連接，并不得反向旋轉。7管子和配件連接后，外露的螺紋局部及全部鉗痕和外表損傷的部位應涂防銹密封膠。8用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h進展試壓。9鋼塑復合管不得與閥門、給水栓直接連接，應承受黃銅質內襯在外螺紋的端部實行防腐處理。鍍鋅鋼管的螺紋連接：管螺紋加工時依據(jù)管徑的不同，選用電動套絲機加工。麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手緩緩擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，不能發(fā)生偏移及產生角度。安裝螺紋零件時按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接結實，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管的卡箍連接：檢查管材外徑和壁厚→切管→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接收端和外殼→插螺栓→緊螺母管材的外徑和壁厚規(guī)格必需符合相關技術標準。管材的切斷方法:90°直角；以使用切管鋸為最正確方式，切斷端面不得有斜角；切斷局部的毛刺應去除。滾槽：①滾槽機應放置在一塊寬闊平坦的地方，避開機器在滾槽時震驚而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調整地腳螺絲進展調整，直到機器水平為止。并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。③壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間把握。規(guī)規(guī)格DN80DN100 DN125 DN150DN200 DN250時間〔min〕2.52.53345④依據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內;假設壓制的管子規(guī)格變化時，需重調整限位。⑤滾槽操作用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平坦，切口處假設有毛刺，應用砂輪機打磨平坦。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下90度。啟動滾槽機電機。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。準要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。⑥開孔機及其操作：開孔機是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預加工工具，使用時將開的孔。適用于安裝開孔式接頭〔機械三通、機械四通。電源接通后，啟動檢查電機及相關部件是否轉動靈敏，是否有異潤滑劑。依據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。⑦檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必需無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。溝槽滾壓后，為避開附著泥沙，可先用膠帶或護套進展保護。保證內襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷⑧安裝橡膠密封圈安裝密封圈時，由于橡膠摩擦力較大，需要對密封圈整體或局部使用中性潤滑劑〔如：家用洗滌劑、肥皂液等〕進展?jié)櫥?，這樣才能在兩道管之間準確放置密封圈。具體方法是：把圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。⑨安裝必需遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不行跳裝、分級裝、必需按挨次連續(xù)安裝、以免消滅段與段之間連接困難和影響管路整體性能。⑩連接收端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母簡潔上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪番地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。1機械三通、機械四通的安裝方法先用專用開孔器在管路上開一個〔或兩個〕孔，從外殼上去掉一90度，下殼〔如是機械四通，下殼方法與上殼一樣〕使上下兩塊合攏。安裝密封膠墊壓不緊，發(fā)生漏水現(xiàn)象。5〕柔性鑄鐵排水管法蘭連接a、W型鑄鐵管道安裝卡箍式連接，又稱W型連接和平口連接，其連接步驟如下：施工安裝應依據(jù)需要長度，用砂輪切割機斷開，斷面應與管中用工具松開卡箍螺栓，取出膠圈。將鋼套先套入要連接的管或件上，把膠圈套入端口上至膠圈內限位環(huán)處，將限位環(huán)上面局部180°外翻轉至下面，再將要連接的管或件至于其上，把翻轉下來的膠圈再復位，使兩個連接收或件的端口都緊貼膠圈套筒內的限位環(huán)。3將不銹鋼接套拉回橡膠圈上，使兩邊平坦對好，擰緊節(jié)套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大、螺栓打滑。安裝在三層的鑄鐵排水干管依據(jù)設計要求做吊架架設，安裝前先搭設架子，按吊架設計坡度栽好吊卡，量準吊臂的尺寸，將預制好的管道吊結實，并將立管預留口的位置及依據(jù)室內地平線，坐標位置和軸線找好尺寸，接至適宜高度，將預留管口臨時封堵。依據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無漏、偏現(xiàn)象，好有偏差查口的設置應按設計要求，安裝立管時應兩人協(xié)作，一人在上一立管插入后，下層人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用垂直度，無誤后再將立管固定結實。再做下一道工序。安裝立管的同時安裝通氣管，依據(jù)圖紙要求并結合實際情況，繪制加工草圖，依據(jù)草圖量好管道尺寸，進展斷管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為管3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘部位的水分和灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先承口后插口，然后用力垂直插入，插入粘接是見插口稍做轉動，以利于粘接劑分布均勻30s到一分鐘可粘牢，然后擦拭干凈即可。e排水管道安裝后，按規(guī)定必需做閉水試驗管子切斷：管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管。4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可6-9a1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時，3mm時，應對管端進展加工。管道坡口承受坡口機加工。節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應使內壁、外壁平齊、中心線全都，10%2mm。壁厚6-10進展坡口處理。管子對口要留意去除內外外表鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點焊：管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應留意撤除卡具時不能損壞管道。施焊：管道焊接時，焊縫位置除設計有規(guī)定之外，要留意遵守以下規(guī)定：DN≥150mm時，不應150mmDN＜150mm時，不應小于管子外徑；②管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小100mm；50mm；1.5可開孔。補強板掩蓋的焊縫應磨平。虹吸雨水斗安裝步驟：虹吸雨水斗安裝節(jié)點圖放在洞的正上方，同時封堵尾管與預留洞之間的空隙；虹吸雨水斗安裝節(jié)點圖鋼底盤的內邊緣；開頭做找平層，找平層做到夾圈的邊緣；75mm?！查軠稀查軠稀?00mm，安裝雨水20～50mm4、閥門安裝閥門進場檢驗:閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。在每批進場的〔10%驗。2〕閥門強度和嚴密性試驗要求：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保公稱直

最短試驗持續(xù)時間〔s〕嚴密性試驗金屬密封

強度試驗≤5015151565~2301560250~60301803〕閥門安裝:安裝時認真核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流淌方向全都。閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并留意閥柄的安裝方位。5 管道試驗與沖洗試驗程序：管道在隱蔽前或依據(jù)施工打算做好單項〔分段〕試驗，系統(tǒng)安裝完畢后以系統(tǒng)為單位進展試驗。系統(tǒng)分段原則：一般按干管、立管支管劃分；試驗內容：1水壓強度試驗；2自動噴水系統(tǒng)管道進展水壓強度試驗和嚴密性試驗；3水管道施工完畢后做灌水試驗；4排水主立管及水平干管做通球試驗給水系統(tǒng)壓力試驗1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內使用。55℃時，要實行防凍措施。試驗壓力依據(jù)不同系統(tǒng)按設計與相應施工驗收標準執(zhí)行。水壓強度試驗的測試點設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓檢查。水壓嚴密性試驗：自動噴水系統(tǒng)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進展。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓制24h，應無泄漏。0.28Mpa24h，壓力降不大于0.01Mpa。給水系統(tǒng)管道沖洗管道試壓合格后，應對管道進展水沖洗。水沖洗的排放管1.5m/s。水沖洗連續(xù)進展,直至出水口的水色和透亮度與入口目測全都,用白布擦拭管口無污染。管網(wǎng)沖洗完畢后，將管網(wǎng)內的水排解干凈。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前進展沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》。排水系統(tǒng)的灌水及通球試驗〔1〕隱蔽或埋地的排水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗，以155分鐘，液面不下降為合格。室內雨水管道施工完畢后做灌水試驗，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。100%。方法是：將一個直徑為管徑2/3的塑料球從排水口起端放入，看球是否能從排水口出來，以檢驗排水管內是否通暢。6、管道防腐和保溫管道防腐埋地鋼管做加強防腐處理，埋地鑄鐵管刷石油瀝青兩道。鍍鋅鋼道〔保溫管除外。排水鑄鐵管外壁刷環(huán)氧樹脂防銹漆和銀粉各二遍〔保溫管除外。支吊架與管道防腐要求一樣。保溫在吊頂、管井內給水管、排水管做防結露保溫，承受軟質聚氨脂25mm管承受巖棉制品保溫。1、作業(yè)條件管道及設備水壓試驗及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格。2、質量要求保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設計要求；檢驗方法拉線、吊線和尺量檢查檢驗方法拉線、吊線和尺量檢查器具水平度器具垂直度23用水平尺和尺量檢查用吊線和尺量檢查7、衛(wèi)生潔具的安裝施工程序安裝預備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配試驗實行樣板間制度：安裝布局一樣的衛(wèi)生間時，先選擇一個衛(wèi)安裝。91SB292S303《醫(yī)院衛(wèi)生設備安裝》，要求支架結實、平面尺寸安裝高度正確，器具外表完整，無傾斜。，外表應光滑、美觀、無裂紋、色調全都。衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設應平坦結實，潔具放置平氣管與透氣管的連接處都必需嚴密不漏。安裝好的潔具逐一進展通水試驗，并實行相應的遮蓋措施，和檢驗方法按設計及標準要求承受。地漏、大便器安裝，關鍵是座標和標高的準確在土建方施工地坪的施工。衛(wèi)生潔具安裝檢驗標準及方法見下表：項目允許偏差〔mm〕坐單獨潔具10標成排潔具5標坐單獨潔具成排潔具±15±108、主要設備安裝本工程給排水設備主要有水箱、水泵、氣壓穩(wěn)壓裝置等設備，安裝時要與土建家做好根底協(xié)作、設備安裝調試工作。編制各類設備專項施工方案并予報批；具體的設備進場打算，特別是甲供設備。優(yōu)化設備的吊裝及轉運方案：和設備廠家親熱聯(lián)系，了解設備的具體外形、包裝尺寸及重量，并通過實地考察打算路線，使設備順當?shù)竭_安裝地點。水泵安裝找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。75%進展配管安裝。接處。9在調試前編制單項調試方案并報批后施行。單機試運轉設備安裝完成后，應對設備的安裝狀況進展認真的檢查，依據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉動局部的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進展清理，做好試車前的預備工作。術人員在現(xiàn)場進展指導。組織有關技術、安裝、協(xié)作專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進展。設備試車應先點動，檢查設備的轉動方向是否與要求全都，然后進展單機試運轉。試車當中，對設備的各項技術參數(shù)進展測量，檢查包括運轉電流、設備轉速、設備溫升、震驚狀況、潤滑狀況，并按要求做好試運轉記錄。運轉后應符合標準要求。泵清洗及試車試車前，檢查泵體內有無雜物，盤動轉子應靈敏無阻滯現(xiàn)象，無特別響聲，否則應拆開檢查，排解故障。拆檢后，機械密封需經(jīng)清洗才能復裝。試運轉1附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈敏，聲音正常。2、無負荷試車運轉及標準：全開啟入口閥門，全關閉出口閥門，1—3分鐘停車。保證運轉中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。3、負荷試運轉：進展試車運轉時，我們會同設備廠家、工程監(jiān)理單位、建設單位人員一起進展，到達泵運轉無雜音，泵體無泄漏，緊固件無松動，軸承溫升升正常，安裝保護裝置靈敏牢靠。10、各給排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)通水試驗：衛(wèi)生潔具在交工前做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗排水暢通。生活給水及熱水系統(tǒng)通水試驗：給水系統(tǒng)交付使用前開啟閥門、水嘴等放水進展通水試驗并做好記錄。到達的最遠點的力氣。11按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，依據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/415片以下的雙數(shù)片16片以上者應栽3/4高度的水平線上，從散熱器兩4—6片的地方栽入。各種柱形散熱器外形