優(yōu)生產(chǎn)進度控制標準

生產(chǎn)進度控制標準生產(chǎn)進度控制是指對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、程序、日程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本，按期生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)進度控制要求從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、入庫的全部過程都要進行控制，包括時間上的控制和數(shù)量上的控制。一、生產(chǎn)進度的動態(tài)控制它是從生產(chǎn)的時間、進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、核算和分析比較，用以控制生產(chǎn)進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制和工序進度控制等。在機械制造企業(yè)中，雖然對不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織采用不同的控制方法，但控制的依據(jù)主要都是生產(chǎn)作業(yè)憑證、作業(yè)核算和作業(yè)統(tǒng)計、分析等信息資料。（1）投入進度控制指對產(chǎn)品開始投入的日期、數(shù)量、品種進行控制，以便符合計劃要求。它還包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯、零部件是否按提前期標準投入，設(shè)備、人力、技術(shù)措施等項目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。投入進度控制是預(yù)防性的控制。投入不及時必然會造成生產(chǎn)中斷、趕工突擊，影響成品按時出產(chǎn)；投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，影響經(jīng)濟效益。由于企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，投入進度控制的方法也不相同，大致可分為以下幾種。1）大量生產(chǎn)投入進度控制方法。可根據(jù)投產(chǎn)指令、投料單、投料進度表、投產(chǎn)日報表等進行控制。2）成批和單件生產(chǎn)投入進度控制方法。成批和單件生產(chǎn)的投入進度控制比大量大批生產(chǎn)的投入進度控制復(fù)雜。一方面要控制投入的品種、批量和成本；另一方面要控制投入提前期，利用投產(chǎn)計劃表、配套計劃表、加工線路單、工作命令及任務(wù)分配箱來控制投入任務(wù)。利用任務(wù)分配箱來分配任務(wù)，是在單件成批生產(chǎn)條件下控制投入的一種常用方法。（2）生產(chǎn)進度控制指對產(chǎn)品（或零部件）的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)量、生產(chǎn)均衡性和成套性的控制。生產(chǎn)進度控制，是保證按時按量完成計劃，保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之間的緊密銜接、各零部件生產(chǎn)成套和均衡生產(chǎn)的有效手段。出產(chǎn)進度的控制方法。通常是把計劃生產(chǎn)進度同實際生產(chǎn)進度同列在一張表上進行比較來控制。而不同的生產(chǎn)類型各有不同的控制方法。1）大量生產(chǎn)進度控制方法。它主要用生產(chǎn)日報（班組的生產(chǎn)記錄、班組和車間的生產(chǎn)統(tǒng)計日報等）同生產(chǎn)日歷進度計劃表進行比較，來控制每日出產(chǎn)進度、累計出產(chǎn)進度和一定時間內(nèi)生產(chǎn)均衡程度。在大量生產(chǎn)條件下，投入和出產(chǎn)的控制往往是分不開的，計劃與實際、投入與出產(chǎn)均反映在同一張投入出產(chǎn)日歷進度表上，它既是計劃表，又是企業(yè)核算表和投入出產(chǎn)進度控制表。對生產(chǎn)均衡程度的控制，主要利用年、月均衡率和旬均衡率。2）成批生產(chǎn)進度控制方法。主要是根據(jù)零件輪番標準生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)提前期、零部件日歷進度表、零部件成套進度表和成批生產(chǎn)日歷裝配進度表等來進行控制。對零部件成批生產(chǎn)日期和出產(chǎn)提前期的控制，可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃進度表，只要在月度作業(yè)計劃的“實際”欄中逐日填寫完成的數(shù)量，就可以清楚地看出實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量及計劃進度的比較情況，如果計劃進度采用甘特條形圖形式，即可直接在計劃任務(wù)線下畫出實際完成線。在成批生產(chǎn)條件下，對零、部件出產(chǎn)成套性的控制，可直接利用月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，不但要對零、部件的出產(chǎn)日期和出產(chǎn)提前期進行控制，還應(yīng)對零、部件的成套性進行控制，才能保證按期投入裝配。通常采用編制零、部件成套進度表來控制零、部件的成套性。對成品裝配出產(chǎn)進度的控制，可利用成品出產(chǎn)日歷裝配進度表進行控制。3）單件小批生產(chǎn)進度控制方法。主要是根據(jù)各項訂貨合同所規(guī)定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業(yè)計劃圖表，只要在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。（3）工序進度控制指對產(chǎn)品（零、部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進度所進行的控制。在大量大批流水生產(chǎn)條件下，車間、班組由于生產(chǎn)連續(xù)性強，產(chǎn)品品種、工藝、工序都比較固定，不必按工序進行控制，只控制在制品數(shù)量即可。在成批、單位生產(chǎn)條件下，由于品種多、工序不固定，各品種（零、部件）加工進度所需用的設(shè)備經(jīng)常發(fā)生沖突，即使作業(yè)計劃安排得很好，能按時投產(chǎn)，但往往是投產(chǎn)后在生產(chǎn)執(zhí)行過程中干擾因素一出現(xiàn)，原來計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產(chǎn)只控制投入進度和出產(chǎn)進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。常用的方法有以下幾種：1）按加工路線單經(jīng)過的工序順序進行控制。由車間、班組將加工路線單進行登記后，按加工路線單的工序進度及時派工，遇到某工序加工遲緩時，要立即查明原因，采取措施解決問題，以保證按時按工序順序加工。2）按工序?qū)ζ边M行控制。就是按零、部件加工順序的每一工序開一工序票交給操作者進行加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一工序票通知加工，用此辦法進行控制。3）跨車間工序進度控制。對于零、部件在跨車間加工時，須加強跨車間工序的進度控制，控制的主要方法是明確協(xié)作車間分工及交付時間，由零、部件加工主要車間負責到底，將加工路線單下達給他們。主要車間要建立健全零件臺賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產(chǎn)；協(xié)作車間要認真填定“協(xié)作單”，并將協(xié)作單號及加工工序、送出時間一一標注在加工路線單上，待外協(xié)加工完畢，“協(xié)作單”連同零件送回時，主要車間要在“協(xié)作單”上簽收，雙方各留一聯(lián)作為記賬的原始憑證。二、生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制它是指從某一“時點”（日）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所結(jié)存的制品、半成品的品種和數(shù)量的變化情況來掌握和控制生產(chǎn)進度。這是從數(shù)量方面（橫向）控制進度的一種方法?？刂品秶ㄔ谥破氛加昧康膶嵨锖托畔ⅲㄙ~目、憑證等）形成的全過程。具體范圍有以下幾方面：1）原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制；2）在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制；3）在制品流轉(zhuǎn)交接的實物與賬目控制；4）在制品生產(chǎn)期和投入期的控制；5）生產(chǎn)成品驗收入庫的控制等?？刂品椒ㄖ饕侨Q于生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式。1）大量大批生產(chǎn)時，該制品在各個工序之間的流轉(zhuǎn)，是按一定路線有節(jié)奏地移動的，各工序固定銜接，在制品的數(shù)量比較穩(wěn)定。在此條件下，對在制品占用量的控制，通常采用輪班任務(wù)報告單，結(jié)合生產(chǎn)原始憑證或臺賬來進行，即以各工作地每一輪班在制品的實際占用量，與規(guī)定的定額進行比較，使在制品的流轉(zhuǎn)和儲備量經(jīng)常保持正常占用水平。2）成批和單件生產(chǎn)時，因產(chǎn)品品種和批量經(jīng)常輪換，生產(chǎn)情況比較復(fù)雜。在此條件下，一般可采用工票或加工路線單來控制在制品的流轉(zhuǎn)，并通過在制品臺賬來掌握在制品占用量的變化情況，檢查是否符合原定控制標準（定額），如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時采取措施，組織調(diào)節(jié)，使它被控制在允許范圍之內(nèi)?？刂浦破氛加昧康慕M織工作主要有：——建立和健全車間在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度和考核制度。——推廣應(yīng)用數(shù)字顯示裝置和工位器具，管好原始憑證和臺賬，正確、及時地進行記