循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、質(zhì)的竣工投產(chǎn)。1、烘爐的:目的：的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件：、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。、爐墻砌筑及保溫工作已全部完畢，并已驗(yàn)收合格。調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。現(xiàn)場照明等〕都已預(yù)備完畢。時(shí)設(shè)施全部撤除，場地清理干凈。準(zhǔn)時(shí)到崗。3、烘爐工藝:〔1〕.依據(jù)本鍋爐的構(gòu)造特點(diǎn)可承受火焰烘爐方法。2～3天，火勢由弱逐步加大。②50℃，以后每天溫升不20℃220℃2～3天。③烘爐后期約7～12送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。④14～16天，完畢燃燒停爐。⑤全部煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人員每隔2確保烘爐質(zhì)量。〔2、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位把握標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。的潮氣。⑥要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持確定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐完畢，可按要求進(jìn)展油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)爐墻。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有特別覺察，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，妥當(dāng)處理。⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。⑩≤7%3．烘爐本卷須知：20℃/天。圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。入過熱器內(nèi)。溫度，不超過規(guī)定要求。1．煮爐的目的：由于安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)展化學(xué)清洗，而進(jìn)展堿煮爐。煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝完畢并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部預(yù)備。投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各局部的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：1〕烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心150mm.2〕Na,NaG20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3〕開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，把握水位在中心線以上130mm,〔23期：第一期：1〕再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2〕向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。3〕4Kgf/cm2，要求安裝人員對全部管道、4Kgf/cm28～12小時(shí)，排汽量為10%4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4〕依據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污錄。5〕在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)表一次。其次期：1〕再次緩慢升壓到達(dá)25Kgf/cm2，然后對各儀表25Kgf/cm2壓力下煮爐10～125%左右額定蒸發(fā)量。2〕運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格把握水位在+160mm，并每隔2小時(shí)校對上下水位計(jì)一次，做好記錄。3〕化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L污記錄。425Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)整。III期：132Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，把握水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。及放水的方式進(jìn)展換水。包水位并準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系。4〕化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好具體記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)〔一般≤18mgN/L〕時(shí)，可停頓換水，完畢煮爐?！?〕煮爐本卷須知：但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。壞水循環(huán)。3I其他完畢4～5%II25%以下，記錄。1〕煮爐完畢，鍋爐停爐放水后應(yīng)翻開汽包認(rèn)真徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?〕電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包成。1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐完畢后再次點(diǎn)爐進(jìn)展整套試運(yùn)行前。3、試驗(yàn)方法：承受干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：1〕煮爐完畢后，待爐適當(dāng)冷卻。風(fēng)進(jìn)入整個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。道等，指定假設(shè)干班組，檢查各部位漏風(fēng)狀況。4蠟燭進(jìn)展測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。5〕漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)完畢后檢修。5、試驗(yàn)的合格要求：四沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有確定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這局部蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力承受3MPA，流量不低于45T/H380420℃6868次，沖管方式承受降壓沖管。31〕煮爐完畢，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析打算。3〕爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)到達(dá)要求時(shí)，停頓沖洗。房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板〞，靶板臨時(shí)可擔(dān)憂裝上。5〕沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序：1〕向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2〕當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。323Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)展全面排污一次4〕試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。5〕緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格把握煙溫，當(dāng)壓力升32KGF/CM2380420，翻開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，承受降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管68次，每5MIN0。51HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6812HOURS以上，待過熱器冷卻。768次。8〕然后，將管道出口裝上“鋁靶〞，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。93—4次。10〕關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)5、本卷須知及合格標(biāo)準(zhǔn)：臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以削減阻力。2〕臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，的要求嚴(yán)格把握升壓、升溫速度。4〕沖洗過程中，要嚴(yán)格把握汽包水位的變化，尤其在沖管而造成蒸汽帶水。5≤08MM，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)狀態(tài)下〔即工作壓力〕嚴(yán)密性的試驗(yàn)。1、試驗(yàn)中本卷須知：〔1〕鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力?！?〕重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性?！?〕重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性?！?〕重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水是否正常，是否有阻礙膨之處。5〕試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)展測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)展一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：止。2〕檢查中如泄漏，略微處難以覺察和推斷的，可用一塊溫后處理。做好簽證。0.5%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐平安閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1〕汽包工作平安閥：1.06*5.82=6.172〕汽包把握平安閥：1.04*5.82=6.053〕過熱器平安閥：1.04*5.29=5.5回座壓力差：平安閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7%1〕汽包工作平安閥：0.2470.4322〕汽包把握平安閥：0.2420.4243〕過熱器平安閥：0.220.3852、平安閥調(diào)整前的預(yù)備工作：1〕平安閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)展解體清洗、檢查。2〕平安閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)撤除。用電動閥應(yīng)試驗(yàn)一次。平安措施，進(jìn)展組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：沖管后升壓階段調(diào)整。2〕升壓及檢查：a確定無特別后啟動設(shè)備。B升壓過程嚴(yán)格把握升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)展。當(dāng)壓力升到0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5Mpa時(shí)，再次2.0Mpampa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無特別時(shí)，連續(xù)升壓，壓力升到5.29Mpa，必需派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好記錄，壓力升5.8Mpa2閥，第三個校過熱器平安閥。汽包工作平安閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差人員檢查，調(diào)整后重校對。然后校對汽包把握平安閥。動作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242Mpa—0.424MpaF.最終校對過熱器平安閥，動作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22Mpa—0.385Mpag.`調(diào)整過程中，嚴(yán)格把握汽溫、水位變化，汽壓把握可由向空排汽來調(diào)整排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必需通過72小時(shí)整套試運(yùn)行。1、試運(yùn)行的目的：〔1〕在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)展考核，檢狀況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象?！?〕鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)展鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)?！睮①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的緣由④〕確定鍋爐效率，獵取鍋爐在最正〔II〕調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：〔12〕爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)〔3〕平安閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)2．鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場的條件：〔1〕場地根本平坦，消防、交通及人行道路暢通。廠房各和分界，危急區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。〔2〕試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部撤除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行平安操作。正式投入使用。〔4〕擴(kuò)建局部的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。常使用，并備有足夠的消防器材。使用，并備有足夠的消防器材。〔7〕各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2系統(tǒng)關(guān)心用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3．以下設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：〔1〕一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求?！?4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件預(yù)備；〔1勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。〔2〕施工單位應(yīng)依據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢身事故和中斷試運(yùn)工作?！?〕施工單位應(yīng)備齊參與試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄?！?〕編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)展了交底和學(xué)習(xí)?！?〕運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與預(yù)備〔1〕蒸汽系統(tǒng)：主氣省煤器入口門開啟?！?〕減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。〔5〕:疏水系統(tǒng)主氣門前全部的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。〔6〕蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。〔7〕爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉?！?〕全部壓力表一次門開啟，全部流量表的一次門開啟?！?2、檢查全部的風(fēng)門開關(guān)，并直于以下位置?！?〕引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。門關(guān)閉?！?〕旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰溝暢通；蓋板齊全。檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及平安裝置結(jié)實(shí)。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好以下預(yù)備工作：給水值班人員：給水管上水。并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)炎熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)〔5〕電氣值班人員：電器設(shè)備送電〔6〕預(yù)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm〔vr〕25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣〔要求可燃物含，=5%,8mm10噸。水。4、鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟：〔1〕司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)展全面檢查，并作號點(diǎn)火預(yù)備。100毫米?！?〕在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻?！?〕關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化?！?〕投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，把握風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升?！?〕當(dāng)爐溫到達(dá)900℃的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門把握爐溫甾900——950℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：〔1〕拌隨著點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制——0.1mpa符合爐筒水位?！?〕當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門?！?〕當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時(shí)，依次進(jìn)展水冷陛下器入口的再循環(huán).〔4〕當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)展暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門?！?1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表?！?〕當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)展全面〔72.4MPa時(shí)，定期排污一次?！?〕當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)展全面檢查。5、啟動要求及本卷須知：以下各條：〔1處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停頓上水，以后水位應(yīng)不變。假設(shè)水位有明顯變化，應(yīng)查明緣由予以消退。個階段檢查記錄膨脹指示值。上水前后。鍋筒壓力分別到達(dá)0.3—0.41—1.52.03.95.3MPa時(shí)，不正常狀況前方可連續(xù)升壓?！?〕鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：升大于50℃/50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)序號飽和壓力〔MPA1.0——0。5—354.2．0——3。03。20——255.3．0——5。335——40整個升壓過程把握在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和調(diào)整升溫升壓速度?！?〕鍋爐的并列應(yīng)留意：①并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05——0.1MPA，假設(shè)鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，制止并爐。②30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)留意保持氣