混凝土防滲墻監(jiān)理實施細(xì)則

混凝土防滲墻監(jiān)理實施細(xì)則15.1總則本細(xì)則編制依據(jù)：工程施工協(xié)議文件、質(zhì)量監(jiān)理協(xié)議文件。SL174-96《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》。SL31-《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》。DL/T5109-1999《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》。DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》。SDJ207-82《水工混凝土施工規(guī)范》。SL52-93《水利水電工程施工測量規(guī)范》。設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及其余關(guān)于規(guī)程、規(guī)范。本細(xì)則適適用于水利水電混凝土防滲墻工程。施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理承建單位應(yīng)依照承建協(xié)議技術(shù)條款要求，對防滲墻造孔、成墻、澆筑以及設(shè)備與施工作業(yè)方法等，進行驗證性試驗。并在試驗開始28天前提出試驗計劃，報送監(jiān)理機構(gòu)審批。試驗結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時將試驗結(jié)果進行整理，提出用于實施生產(chǎn)工藝、設(shè)備和相關(guān)參數(shù)報監(jiān)理機構(gòu)同意后，方可用于工程施工。防滲墻工程開工前56天，承建單位應(yīng)依照施工圖紙、設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、施工部位自然條件、施工水平及設(shè)備情況，編制施工方法計劃報送監(jiān)理機構(gòu)同意。施工方法計劃內(nèi)容應(yīng)包含（但不限于）：工程概述（包含施工項目、協(xié)議工程量及工期等）。防滲墻槽段地質(zhì)復(fù)勘工作綱領(lǐng)。防滲墻槽段劃分。設(shè)備（型號、規(guī)格、數(shù)量、臺時生產(chǎn)率）及輔助企業(yè)布置。槽孔建造施工工藝。漿液配合比試驗、泥漿轉(zhuǎn)換和清孔方法。防滲墻觀察儀器布置及埋設(shè)方法。墻體澆筑工藝。廢渣及沉渣排放方法。施工進度計劃?？赡芘龅讲涣嫉貙踊虿焕┕l件下造孔、成槽與澆筑方法。質(zhì)量與安全確保方法。人力資源配置計劃。述報送文件連同審簽意見單一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署后遞交，監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時批復(fù)。除非承建單位接到審簽意見為“修改后重新報送”，不然承建單位可立刻向監(jiān)理機構(gòu)申請形式許可證。監(jiān)理機構(gòu)將于接收申請后二十四小時內(nèi)開出對應(yīng)工程項目標(biāo)形式許可證。承建單位未按時向監(jiān)理機構(gòu)報送上述文件，造成施工工期延誤和其余損失，由承建單位負(fù)擔(dān)協(xié)議責(zé)任。承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)退回審簽或批復(fù)意見，可視為已報經(jīng)同意。施工過程監(jiān)理承建單位應(yīng)在施工前完成防滲墻工程施工準(zhǔn)備工作，并報監(jiān)理機構(gòu)查驗。施工準(zhǔn)備工作檢驗主要內(nèi)容包含：鉆機、抓斗、其余造孔與開槽設(shè)備及其數(shù)量能滿足施工要求。泥漿拌制系統(tǒng)，包含儲料場和自動配料拌和系統(tǒng)、泥漿中轉(zhuǎn)站等，其能力滿足高峰期用料要求。泥漿凈化回收系統(tǒng)，滿足槽孔廢漿連續(xù)凈化、回收利用要求。混凝土和柔性材料拌和系統(tǒng)，包含儲料場和配料系統(tǒng)，能滿足拌制質(zhì)量和高峰供料強度?；炷涟韬瓦\輸車輛滿足施工高峰期防滲墻澆筑運輸強度要求。履帶吊、汽車吊、直升導(dǎo)管和套接管性能及數(shù)量滿足泥漿槽孔中墻體澆高峰要求。造孔機具能適應(yīng)圖紙文件所表示地層和成槽寬度及濃度和施工進度要求。供電、供水系統(tǒng)滿足施工高峰時段供電、供水容量要求。用于制備防滲墻體和泥漿原材料（粗細(xì)骨料、水泥、粘土、膨潤土、外加劑等）貯備量滿足施工用料量要求。承建單位應(yīng)依照業(yè)主提供地質(zhì)資料，詳細(xì)分析防滲墻槽位地質(zhì)條件，查明槽段有沒有基巖陡坡或反坡以及大孤石，并進行復(fù)勘后編制槽位軸線剖面，劃分槽段，并于防滲墻施工前7天，將槽孔中心線定位統(tǒng)計報送監(jiān)理機構(gòu)審批。為確保放樣質(zhì)量，防止造成重大失誤，必要時，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承建單位進行對照檢驗。施工過程中，承建單位應(yīng)建立健全三級質(zhì)檢體系，按照報經(jīng)同意施工方法計劃按章作業(yè)、文明施工。防滲墻墻體材料配合比、原材料選取及其配制方法和拌制工藝淤積應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并于開始澆筑28天前，報監(jiān)理機構(gòu)同意。泥漿技術(shù)性能、制備泥漿原材料、配合比及配制方法、工藝淤積、泥漿供給使用、凈化回收工藝等，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理機構(gòu)同意后實施。承建單位應(yīng)按設(shè)計圖紙要求防滲墻頂高程修筑施工工作平臺，其設(shè)計方案和圖紙應(yīng)報監(jiān)理機構(gòu)同意方能實施。防滲墻施工前，承建單位應(yīng)選擇地質(zhì)條件類似地點或在防滲墻軸線上進行生產(chǎn)性試驗，取得造孔、泥漿固壁、墻體澆筑等關(guān)于參數(shù)資料，并報以監(jiān)理機構(gòu)同意后，方可開展防滲墻施工作業(yè)。施工過程中，若發(fā)覺作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工方法計劃并報監(jiān)理機構(gòu)同意后實施。承建單位應(yīng)依據(jù)先導(dǎo)孔芯樣和防滲墻主孔巖樣，提出防滲墻先導(dǎo)孔、槽孔終孔深度，報監(jiān)理機構(gòu)和設(shè)計地質(zhì)工程師現(xiàn)場判定確定。防滲墻造孔成槽過程中，遇孤石、塊球體或弱風(fēng)化巖層，在確?？妆诎踩疤嵯驴刹扇【C合方法處理。必須采取孔內(nèi)鉆爆作業(yè)時，應(yīng)提出孔內(nèi)鉆爆設(shè)計和方法報監(jiān)理機構(gòu)同意，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)控下實施。造孔過程中，出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時，承建單位除及時測試、統(tǒng)計漿液漏失量和塌孔等詳細(xì)情況外，應(yīng)快速查明原因，采取處理方法，同時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗。并將經(jīng)過、原因和處理結(jié)果書面呈報監(jiān)理機構(gòu)審核。防滲墻槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔寬度及清孔換漿等工序檢驗，應(yīng)在承建單位質(zhì)檢部門三級自檢合格基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)證，方可進行下一道工序作業(yè)。施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承建單位現(xiàn)場作業(yè)統(tǒng)計和原始資料進行檢驗。監(jiān)理工程師還將對主要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢驗，發(fā)覺違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式給予阻止。由此而造成經(jīng)濟損失與施工延誤，由承建單位負(fù)擔(dān)協(xié)議責(zé)任。施工過程中，承建單位應(yīng)加強技術(shù)管理，作好原始資料統(tǒng)計、整理和工程總結(jié)。并按監(jiān)理機構(gòu)要求，于當(dāng)月25日前向監(jiān)理機構(gòu)報送當(dāng)月作業(yè)資料。施工質(zhì)量控制防滲墻施工工作平臺應(yīng)堅實、平坦，不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷；倒?jié){平臺擬采取現(xiàn)澆混凝土板；導(dǎo)向槽口板調(diào)試控制1.5～2.5cm范圍，并確保直立、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確；工作平臺和槽口板完工后必須全部拆除，并清理潔凈。承建單位應(yīng)對配置泥漿材料進行物理、化學(xué)分析和礦物判定，并滿足以下要求：粘土。粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量應(yīng)達(dá)成3%～4%。成品膨潤土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采取石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《鉆進液用膨潤土》。水。對泥漿不得產(chǎn)生不利影響，應(yīng)經(jīng)過水質(zhì)分析認(rèn)證。固壁泥漿拌制方法和時間就經(jīng)過試驗確定，并按監(jiān)理機構(gòu)同意配合比配制，加量誤差值不得大于5%。拌制好水皰性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工協(xié)議技術(shù)條款、規(guī)范和設(shè)計文件要求。施工過程中，應(yīng)加強對泥漿性能質(zhì)量檢驗和控制。新制膨潤土泥漿需存放二十四小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，預(yù)防離析沉淀，控制性能指標(biāo)均一。凈化回收泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗，其性能指標(biāo)符合要求后才能使用。槽孔內(nèi)泥漿漿液面應(yīng)控制在槽口板頂面以下30～50cm范圍。防滲墻槽段長度、成墻厚度、套接厚度控制要求：槽段按兩序劃分，長度應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、施工部位、導(dǎo)管布置、澆筑能力、延續(xù)時間等原因確定，控制在2.8～7.0m范圍；槽孔段長劃分應(yīng)以確保槽孔孔壁穩(wěn)定和混凝土澆筑能連續(xù)上升為前提條件。相鄰槽孔要求采取套接，套接厚度大于75cm。槽孔中心線和垂直度控制要求：各單孔開孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向誤差小于3cm。槽孔應(yīng)平整垂直，2m一段檢驗孔斜，兩端主孔孔斜率不得大于3‰，其余槽孔孔斜率不得大于4‰，含漂石塊球體及基巖面傾斜度較大等特殊部位，孔斜率應(yīng)控制在5‰以內(nèi)。整個槽孔孔壁控制平整無梅花孔，探頭石和波浪開小墻等，一、二期槽套接孔兩次孔位中心線，在任一深度均應(yīng)確保搭接墻厚要求。一期槽孔兩端孔形質(zhì)量應(yīng)便于糾正孔斜，主孔經(jīng)檢驗合格后方可鉆劈副孔。主孔驗收時應(yīng)分段檢驗孔斜。槽孔深度控制要求：墻體高程應(yīng)達(dá)成插入弱風(fēng)化巖層頂板以下1.0m；為掌握地層巖性及防滲墻底線，應(yīng)沿防滲墻軸線每隔6～10m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，鉆取芯樣進行判定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。每個主孔應(yīng)取巖樣由監(jiān)理工程師判定，確定是否達(dá)成深度要求。相鄰兩主孔終孔深度差小于1.0m，其中間副孔深度與較深主孔之差不得大于相鄰兩主孔孔深之差1/3；相鄰兩孔終孔深度之差大于1.0m時，其中間副孔深度應(yīng)取巖樣進行基巖判定，其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于兩主孔高程中間位置。槽孔澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置在較深主孔或副孔內(nèi)，以確保防滲墻與基巖嵌接良好。清孔換漿控制要求：槽孔終孔后應(yīng)報監(jiān)理工程師進行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜全方面檢驗驗收，合格后方可清孔換漿。清孔換漿結(jié)束1小時后，應(yīng)達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)：孔底淤積厚度小于10cm。使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿密度小于1.3g/m3，粘度小于30s，含砂量小于10%：且不含粒徑大于5.0mm鉆渣。使用膨潤土泥漿時，應(yīng)經(jīng)過試驗確定，通常要求孔內(nèi)泥漿密度小于1.10g/m3，粘度小于30s，含砂量小于3%，且不含粒徑大于5.0mm鉆渣。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)分段刷小船塢槽段截頭混凝土孔壁泥皮，以達(dá)成刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底與基層厚度不再增加為準(zhǔn)。清孔并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)在4小時內(nèi)澆筑水下混凝土。若不能按時澆筑，應(yīng)重新檢驗，必要時監(jiān)理工程師可要求承建單位再進行清孔換漿。墻體材料配制原料應(yīng)分批進行性能檢測，并于計劃使用14天前報監(jiān)理工程師認(rèn)證。經(jīng)認(rèn)證合格被同意使用原料，在使用前應(yīng)集中妥善保留，確保原料物理力學(xué)性能、化學(xué)性能保持不變，原材料應(yīng)滿足以下性能指標(biāo)：水泥。水泥標(biāo)號應(yīng)不低于普通硅酸鹽32.5級，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足BG175-1999《硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥》要求。粗骨料。最大粒徑應(yīng)小于40mm，含泥量應(yīng)小于1.0%，泥塊含量應(yīng)小于0.5%。細(xì)骨料。應(yīng)選取細(xì)度模數(shù)2.4～3.0范圍中細(xì)砂，其含泥量應(yīng)小于3%，粘土含量應(yīng)小于1.0%。外加劑。減水劑、防水劑和加氣劑等質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗，并參考DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。水。符合拌制混凝土用水要求。粘土、膨潤土應(yīng)滿足制泥漿用土料要求。墻體混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：滿足設(shè)計要求抗壓及抗拉強度。入槽坍落度18～22cm。擴散度：34～40cm。坍落度保持15cm以上時間應(yīng)大于1小時。初凝時間大于6小時，終凝時間不宜大于二十四小時。墻體澆筑質(zhì)量控制通常要求：混凝土制備和運輸應(yīng)確保運至孔口混凝土具備良好和易性?；炷涟韬?、運輸應(yīng)確保澆筑能連續(xù)進行，若因故中止時間不宜超出40min。泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采取直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以20～25cm為宜，導(dǎo)管連接和密封必須安全可靠，并應(yīng)進行密封承壓試驗。槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時，間距不得大于3.5m。一期槽孔兩端導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m，二期槽孔兩端導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.0m，導(dǎo)管間距不得大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm，導(dǎo)管中心應(yīng)放置在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)最低處。澆混凝土前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量混凝土，以使導(dǎo)管底口木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)小于2m/h。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度應(yīng)保持在2～4m之間，以免泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其調(diào)養(yǎng)應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2小時測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)束時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。禁止不合格混凝土進入槽孔內(nèi)。夏季應(yīng)控制入槽混凝土溫度在28℃以內(nèi)。承建單位應(yīng)在混凝土澆筑時，在槽口入口處隨機取樣，檢驗混凝土物理力學(xué)指標(biāo)。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿或其余質(zhì)量事故，承建單位除應(yīng)按要求或監(jiān)理工程師指示處理外，應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)匯報事故發(fā)生時間、位置和原因分析、補救方法、處理經(jīng)過和結(jié)果等。相鄰槽孔混凝土接頭及防滲墻施工接頭和特殊情況處理按協(xié)議文件技術(shù)條款要求執(zhí)行。質(zhì)量檢驗和驗收項目劃分表另發(fā)。承建單位應(yīng)按照協(xié)議文件技術(shù)條款、設(shè)計文件及施工規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，并按要求進行詳細(xì)準(zhǔn)確文字統(tǒng)計及簽證，主要統(tǒng)計內(nèi)容應(yīng)包含：各種原材料試驗及檢測統(tǒng)計。泥漿漿液配比、混凝土配比及其物理性能指標(biāo)檢驗統(tǒng)計。各工序和工藝作業(yè)統(tǒng)計。防滲墻每個槽孔詳細(xì)作業(yè)統(tǒng)計及混凝土配比、坍落度、擴散度、泥漿密度等統(tǒng)計。各項觀察設(shè)施埋設(shè)、觀察、測試統(tǒng)計。各項中止、事故、特殊情況處理等統(tǒng)計。各項質(zhì)量檢驗統(tǒng)計。其余各項必須統(tǒng)計。質(zhì)量檢驗與驗收：工序質(zhì)量檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)承建協(xié)議文件技術(shù)條款、設(shè)計文件及其對應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范等要求進行。防滲墻成墻后，承建單位應(yīng)將施工資料報監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程師依照施工資料指定檢驗位置、數(shù)量和方法。檢驗時段控制在成墻28天以后。檢驗方法包含澆筑槽口隨機取樣，鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗和芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗。澆筑槽口取樣試驗數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗要求相同。鉆孔為沿軸線平均每80m一孔，特殊情況按監(jiān)理工程師指令增減。試驗項目為90%樣品作抗壓、抗折強度試驗，10%樣品做滲透系數(shù)、允許滲透比降、初始切線模量測試。詳細(xì)測試樣品分配由承建單位提出，報監(jiān)理機構(gòu)同意。合格標(biāo)準(zhǔn)：墻體材料物理力學(xué)強度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)成設(shè)計值，合格率達(dá)90%以上。不合格部分物理力學(xué)強度指標(biāo)必須達(dá)成設(shè)計值70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中。壓（注）水檢驗標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)K＜10－7cm/s。檢驗孔必須按機械