烤煙施工方法

第二部分主要施工方法（方案）和方法一、工程測(cè)量（一）依據(jù)和要求1、工程測(cè)量依照規(guī)劃紅線和確定控制點(diǎn)依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93進(jìn)行測(cè)量。2、要求層高測(cè)量允許偏差＜3mm。軸線位移測(cè)量允許偏差＜3mm?；炷林怪倍葴y(cè)量允許偏差＜3mm。（二）工程平面控制

必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出建筑紅線，經(jīng)重復(fù)校核無(wú)誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測(cè)出建筑物與紅線位置關(guān)系，在平面上放樣。

本工程定位采取方法與步驟：

1、首先在施工場(chǎng)地平面上建立直角坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系同施工平面圖。在此基礎(chǔ)上，建立本工程控制網(wǎng)，對(duì)本工程各建筑物外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。

2、本工程設(shè)定控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至±0.000時(shí)，將控制網(wǎng)點(diǎn)分別移至工程±0.000板面，各建筑物設(shè)定4處控制點(diǎn)，組成內(nèi)控制網(wǎng)。

（三）建筑物標(biāo)高控制標(biāo)高引進(jìn)：本工程各建筑物±0.000標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)絕對(duì)高程，作為本工程各建筑物±0.000標(biāo)高。定位準(zhǔn)確及高程控制，是確保本工程施工質(zhì)量主要步驟，故我們必須對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。必須確保各樁點(diǎn)位置不發(fā)生變異，同時(shí)定時(shí)對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好統(tǒng)計(jì)。

（四）建筑物垂直度控制在建筑物縱、橫主軸線位置，確定控制點(diǎn)，每層樓完工后，用經(jīng)緯儀對(duì)各層和全高垂直進(jìn)行測(cè)量，確保建筑物整體垂直精度控制在3㎜以內(nèi)。（五）沉降觀察1、沉降觀察點(diǎn)設(shè)置在±0.000以上200mm處，平面控制點(diǎn)設(shè)置在距工程10米遠(yuǎn)處。2、觀察周期按規(guī)范要求實(shí)施觀察。觀察采取企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)過(guò)校檢經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)尺。采取往返閉正當(dāng)，誤差不超出h≤±6mm，并作好詳細(xì)觀察統(tǒng)計(jì)。二、基礎(chǔ)工程（一）地基與基礎(chǔ)1、本工程基礎(chǔ)采取條形基礎(chǔ),施工圖設(shè)計(jì)明,業(yè)主還未提供場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)匯報(bào)。設(shè)計(jì)時(shí)暫定地基承載力特征值fak=200kpa,待業(yè)主提供正式地質(zhì)匯報(bào)后,經(jīng)設(shè)計(jì)人計(jì)算復(fù)核,確認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、基坑成型后須通知設(shè)計(jì)人員和地質(zhì)人員難坑后方可繼續(xù)施工。3、條基混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。（二）施工次序：本工程施工次序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→放線定位→開(kāi)挖→驗(yàn)收→砼墊層→清線→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→砼澆筑→砼找平→砼養(yǎng)護(hù)。（三）施工要求：1、材料及主要機(jī)具：（1）水泥：宜采取325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。（3）石子：粒徑為0.5～3.2cm卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑小于5cm石子，且含泥量小于2%。（4）水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)潔凈水。（5）外加早強(qiáng)劑應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選取，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室要求確定。（6）鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證實(shí)書(shū)及復(fù)試匯報(bào)（7）通常應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。（四）技術(shù)及安全1、依照建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等關(guān)于資料制訂切實(shí)可行施工方案。2、建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應(yīng)會(huì)同關(guān)于單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況統(tǒng)計(jì)備查，對(duì)挖孔和抽水可能危及鄰房應(yīng)事前采取加固方法。3、施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。4、基礎(chǔ)施工用暫時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以確保施工機(jī)械正常作業(yè)。5、按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)賞復(fù)測(cè)。6、場(chǎng)地及四面應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制訂泥漿和廢渣處理方案施工現(xiàn)場(chǎng)出土路線應(yīng)通暢。7、施工前應(yīng)由施工單位技術(shù)責(zé)任人和施工責(zé)任人逐孔全方面檢驗(yàn)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐層進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、方法上都得到落實(shí)。（五）、質(zhì)量要求1、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。2、實(shí)際澆筑混凝土量，禁止小于計(jì)算體積。3、澆筑混凝土后浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。三、主體結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)本工程為砌體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，建筑物正常使用年限為50年。（一）砌體工程1、本工程墻體材料墻體采取混凝土空心砌塊，墻厚200。2、軸線除注明外均居中。（二）模板工程柱、梁、現(xiàn)澆板等均采取竹膠合模板，模板現(xiàn)場(chǎng)集中配制。柱模板按施工層配置一層，每層周轉(zhuǎn)使用；梁板底模配二層（梁底模采取50㎜厚木板配制），梁側(cè)模配一層周轉(zhuǎn)使用。1、配模及支撐方案確實(shí)定現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板采取竹膠合板制作。（1）柱模板1）依照柱高度及截面尺寸確定模板下料尺寸。柱模板高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底施工縫高度，柱模板寬度為柱邊長(zhǎng)與竹膠合板厚度之和。2）沿竹膠合板模板高度方向在其兩側(cè)釘截面60×80㎜木龍骨。當(dāng)柱模邊長(zhǎng)≤500㎜，可直接用鋼管固定；當(dāng)柱模邊長(zhǎng)＞500㎜時(shí)，在兩龍骨之間再放置一根截面為60×80㎜木龍骨，然后進(jìn)行固定。3）模板用直徑48×3.5㎜鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200㎜處，以上每隔300～500㎜加一道，最上一道距模板頂為200㎜。（2）梁模板依照梁高度及截面尺寸確定梁模板下料尺寸。梁側(cè)模寬為梁高度；底模寬度為梁寬與2倍模板厚度之和；梁模板長(zhǎng)度為柱間凈尺寸。沿梁長(zhǎng)度方向每600㎜設(shè)一立桿，梁兩側(cè)立桿間距為梁底寬加400㎜，每邊距梁側(cè)200㎜；立桿頂部設(shè)水平間距600㎜，其上設(shè)梁底模；梁鋼筋綁扎完成后，支梁側(cè)模，用直徑48×3.5㎜鋼管及扣件搭設(shè)豎向支撐及斜撐固定，間距為600㎜。（3）現(xiàn)澆板模板1）依照結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間凈空面積對(duì)竹膠合板模板進(jìn)行布置，綜合考慮房間凈尺寸和竹膠合板模板規(guī)格。布置完成經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，畫(huà)出模板配制圖，并對(duì)每一塊模板進(jìn)行編號(hào)，且要注明實(shí)際制作尺寸。2）依照模板配制圖，結(jié)合樓板砼自重與施工荷載大小確定支撐方案。采取直徑48×3.5㎜腳手架鋼管搭設(shè)滿堂排架支撐，排架立桿縱橫支撐間距均為800㎜水平桿設(shè)一道：第一道距地面為200～300㎜；第二道與第一道水平桿間距為1.8m。沿房間長(zhǎng)度方向在立桿頂部加通長(zhǎng)橫桿，方便鋪木龍骨。并在立桿間加設(shè)剪刀撐，提升整體穩(wěn)定。3）立桿頂部橫桿上鋪截面為60×80㎜木龍骨，間距為450㎜，在其上放置竹膠合板模板。2、模板安裝（1）柱模板安裝模板安裝完成，按要求自下而上用直徑48×3.5㎜鋼管及扣件暫時(shí)固定，待復(fù)核軸線及標(biāo)高無(wú)誤后，擰緊緊圍繞件螺栓，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收后進(jìn)行砼施工。（2）梁和現(xiàn)澆板模板安裝1）支撐部位安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水方法。2）在柱上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置十字線，十字線必須從中間向四面排開(kāi)，將誤差集中在邊上。3）依照支撐方案，按照已彈好控制線，布設(shè)置桿與龍骨，經(jīng)過(guò)調(diào)整支撐高度將水平橫桿找平，架設(shè)木龍骨。4）竹膠合板模板按編號(hào)布置完成后，模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。3、模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)按時(shí)，方可拆模。關(guān)鍵部位如挑梁、懸臂梁等應(yīng)在試件試壓確認(rèn)試驗(yàn)匯報(bào)合格并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方能拆模。（1）側(cè)模要在砼強(qiáng)度能夠確保其表面及棱角不因拆除模板面損壞，方能拆模。（2）柱模板應(yīng)首先拆除鋼管扣件，然后用撬棍輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與砼表面脫離后，方可輕輕撬動(dòng)模板，以免模板變形。（3）梁和板模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除剪刀撐，然后拆除掃地桿斜撐。沿長(zhǎng)度方向逐一取下木龍骨，用撬棒撬棍輕敲竹膠合板模板，待竹膠合板模板面與砼表面膠離后方可撬動(dòng)模板。模板應(yīng)輕輕放下，預(yù)防傷人和損壞模板。（三）鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作（1）熟悉施工圖，了解所屬工程概況，檢驗(yàn)鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全，詳讀施工圖說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單。（2）檢驗(yàn)構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中全部鋼筋編號(hào)數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。（3）查對(duì)鋼筋直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符情況。（4）鋼筋配置是否有與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)規(guī)程或施工驗(yàn)收規(guī)范不相符之處。（5）現(xiàn)有工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋要求。2、技術(shù)問(wèn)題處理（1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)絡(luò)，依照設(shè)計(jì)單位要求能夠直接在圖上改動(dòng)。（2）對(duì)于不作為受力鋼筋輔助鋼筋（架立鋼筋、分布鋼筋以及其余形式“負(fù)筋”等），為了考慮施工方便，在符合結(jié)構(gòu)要求條件下，向設(shè)計(jì)單位、主管技術(shù)人員說(shuō)明，可做適當(dāng)修改。（3）因材料供給條件不能滿足施工圖紙要求應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算，確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。（4）與鋼筋綁扎安裝關(guān)于成型加工事宜，要在配料時(shí)預(yù)先考慮，如堆放次序、接頭配置，分部鋼筋加工工期先后安排等。（5）受力鋼筋受力，或牽涉到其余受力部位和結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)修改，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)人員或設(shè)計(jì)部門確定。3、配料憑證（1）配料單：包含鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長(zhǎng)度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計(jì)算配料，下料長(zhǎng)度必須由配料人員計(jì)算好后填寫(xiě)，不能夠用設(shè)計(jì)人在材料表上寫(xiě)出數(shù)據(jù)。（2）料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長(zhǎng)度、鋼筋式樣。4、鋼筋成型：鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，以檢驗(yàn)合格后照樣板進(jìn)行加工。綁扎骨架中受力鋼筋，應(yīng)末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求。5、鋼筋彎鉤：HPB235級(jí)鋼筋末端做1800彎曲直徑D應(yīng)大于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑3倍。箍筋末端均應(yīng)彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)造成鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。6、綁扎（1）鋼筋位置劃線：梁箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱箍筋位置劃在對(duì)角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)鋼筋每個(gè)方向兩端各取一根劃點(diǎn)，或劃在墊層上。（2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合要求，配有雙排鋼筋構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠混凝土保護(hù)層。（3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成450角。（4）箍筋接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交織布置，在梁中應(yīng)縱向交織布置，箍筋綁扎均應(yīng)與主筋相互垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。7、成品管理：彎曲成型好鋼筋，必須輕抬輕放，防止摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢驗(yàn)過(guò)成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌。清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后，將該號(hào)鋼筋全部運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定堆放場(chǎng)地上按編號(hào)分隔后整齊推放。非急用于工程上鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)屋頂應(yīng)不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)鋼筋必須要復(fù)驗(yàn)鋼筋加工質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)覺(jué)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。8、質(zhì)量安全方法：鋼筋成型形狀正確平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤凈空直徑大于鋼筋直徑2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢驗(yàn)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其注意負(fù)筋位置。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢靠，不得有松動(dòng)彎形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。（四）鋼筋砼工程1、本工程屋面板上表面、梁、柱露天一側(cè)及基礎(chǔ)所處環(huán)境類別為二（A）類；其余構(gòu)件所處環(huán)境類別為一類，縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度（㎜）詳下表：構(gòu)件屋頂板面廁所廚房樓板其余樓板梁、柱露天一側(cè)其余梁其余柱基礎(chǔ)梁樁混凝土保護(hù)層厚度2020153025304050注：（1）除滿足表中要求外，混凝土保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑。（2）除另有注明外，縱向受力筋混凝土保護(hù)層厚度均參考本表執(zhí)行。2、除圖中尤其注明外，現(xiàn)澆板內(nèi)分布鋼筋一律為φ6＠200，現(xiàn)澆板內(nèi)受力鋼筋伸入支座邊錨固長(zhǎng)度除特殊注明外，為支座寬-30，且＞5d（d為鋼筋直徑）。3、懸挑構(gòu)件受力主筋就位必須準(zhǔn)確，框架結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)成100%，且構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時(shí)，方可拆除底模支撐。4、門窗洞口過(guò)梁除有其它梁代者外，先用92ZG313中GL**33予制過(guò)梁與柱及結(jié)構(gòu)柱相碰時(shí)改為現(xiàn)澆，預(yù)制板與結(jié)構(gòu)柱相碰時(shí)改為現(xiàn)澆板帶，并與柱或結(jié)構(gòu)柱同時(shí)澆搗。5、板帶厚同預(yù)板，板底主筋為φ12＠250，分布筋為φ6＠250，連續(xù)板帶支座處負(fù)筋為φ12＠150，，伸入跨中長(zhǎng)度為1/3（1為板帶跨度），板帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。6、當(dāng)須在梁柱板墻內(nèi)設(shè)埋件或穿管時(shí)，必須按土建及設(shè)備圖紙予埋或留洞，不得事后打鑿。（五）混凝土工程水泥質(zhì)量、品牌、堆放必須符合要求；全部鋼筋必須符合要求，鋼筋、砂、石配料時(shí)必須符合級(jí)配要求；澆筑混凝土?xí)r必須按規(guī)范要求澆筑，必須無(wú)蜂窩、麻面及孔洞。1、混凝土強(qiáng)度：本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)梁、屋面板、衛(wèi)生間廚房樓板采取C25混凝土，其余全部構(gòu)件除有圖紙標(biāo)注外均采取C20混凝土。2、混凝土和易性必須良好。3、混凝土所用材料：（1）水泥：采取425＃水泥。（2）砂：使用當(dāng)?shù)刈援a(chǎn)砂，平均粒子散射函數(shù)徑為0.35—0.5㎜，含泥量低于5%。（3）碎石：采取當(dāng)?shù)厥沂瘞r。石子粒徑按其使用部位不一樣，使用5—20㎜和20—40㎜碎石針、片狀顆粒含量小于25%。碎石使用前應(yīng)沖洗。（4）水：當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。4、混凝土配合比：砼配合比經(jīng)過(guò)理論計(jì)算后，在施工前進(jìn)行試配，達(dá)成要求后在實(shí)際使用。5、混凝土拌制（1）混凝土采取自落式鼓形攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。（2）攪拌機(jī)要安裝、調(diào)試好后方可使用，并經(jīng)常做好保養(yǎng)維修工作，使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）砼拌制時(shí)，對(duì)砂、石、水泥、水應(yīng)過(guò)磅，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，其允許誤差：水泥2%、砂石5%、水20%。（4）混凝土攪拌時(shí)間為2—5分鐘。6、混凝土澆搗（1）砼澆搗前，對(duì)澆搗部位標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，要檢驗(yàn)?zāi)０濉⒅Ъ?、鋼筋和預(yù)埋件正確性，并去除淤泥、積水（主要指基礎(chǔ)部位）、雜物。（2）澆灌結(jié)構(gòu)柱砼時(shí)，先在其底部填以20—100㎜水泥砂漿，并要確保砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。（3）澆灌層厚度依照振搗部位，控制在150—250㎜以內(nèi)。（4）澆灌砼連續(xù)進(jìn)行，間歇最長(zhǎng)時(shí)不應(yīng)超出2小時(shí)。（5）使用插入式振動(dòng)器振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒棒體插入混凝土中深度不超出棒長(zhǎng)1/2—3/4。每次振搗，將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以確保振搗均勻，振搗時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，不然會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)確保插點(diǎn)蹁＜1.5R。（6）使用平板振動(dòng)器振動(dòng)混凝土?xí)r，移動(dòng)間距應(yīng)確保振動(dòng)器平板能覆蓋已振搗完成區(qū)段邊緣部分，通常重合振動(dòng)寬度為30—50㎜。每一位置振搗時(shí)間，以砼表面展現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。7、混凝土養(yǎng)護(hù)按該工程施工季節(jié)，通?；炷翝矒v后12小時(shí)以內(nèi)，即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期大于7天。澆水次數(shù)以確保砼能具備足夠潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。8、在混凝土施工中，做好混凝土施工日志，并會(huì)簽，施工中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求。四、屋面和防水工程（一）屋面防水1、屋面：II級(jí)防水K=0.501D=3.07。做法詳05ZJ001防水卷材為SBS，以上屋面做法中珍珠巖找坡均改為干硬性泡沫砼找坡；耐用年限為；分格縫4000×4000，整體面層縫寬25。五、裝修工程（一）室內(nèi)、外裝飾裝修：1、室內(nèi)裝飾裝修：（1）、普通房間內(nèi)墻做法：水泥砂漿，詳05ZJ001。（2）、結(jié)構(gòu)鋼柱和鋼染飾面，先除銹，刷防銹漆，再刷防火涂料。應(yīng)確保鋼柱等級(jí)為二級(jí)，耐火極限1.5h。（3）、踢腳做法：水泥砂漿踢腳，高150做法詳05ZJ002、室內(nèi)裝飾裝修。1、室外裝飾裝修：（1）、外墻白色外墻漆做法詳見(jiàn)05ZJ001。注：離地面1400高加黑色油漆飾一道，線寬100，做法同外墻。六、施工中注意事項(xiàng)1、本工程裝修不得隨意增加荷載且不能破壞承重結(jié)構(gòu)。2、本工程在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。七、抹灰工程工藝要求1、抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框，水管鐵箍和預(yù)埋好相關(guān)線路，并將墻上孔洞堵塞嚴(yán)密。2、抹灰前，磚墻、混凝土基層表面上灰塵、污垢、油漬、瀝青等均應(yīng)去除潔凈，并灑水濕潤(rùn)。3、室內(nèi)墻面和平頂面層抹灰工程應(yīng)在上層地面工程完成后進(jìn)行，平頂抹灰和墻面抹灰分層輪番施工，先平頂，后墻面。4、平頂抹灰時(shí)，應(yīng)沿平頂四面墻面上彈出抹灰厚底線（從地面量起），全部陰陽(yáng)角要確保橫平豎直。各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢靠，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象。八、腳手架工程（一）主要材料1、鋼管：直徑為48㎜或51㎜、壁厚為3～3.5㎜熱軋無(wú)縫或有縫焊接鋼筋，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護(hù)欄桿等。2、扣件：主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣；其余還有碗扣式扣件。旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交桿件，如立桿和剪刀撐連接。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉桿件，如立桿與大、小橫桿連接。對(duì)接扣用于兩條鋼管桿件對(duì)接，如立桿、大黃桿接長(zhǎng)。碗式扣用于定型尺寸鋼管扣接。3、底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿墊腳，也可用大于5㎝×20㎜×300㎝豎實(shí)木板做墊板。腳手板：主要是竹、木腳手板。4、竹腳手板：選取直徑8～10㎜螺栓、間距500～600㎜穿過(guò)并列竹片擰緊而成，板厚度通常大于50㎜。5、木腳手板：先用厚度大于50㎜杉木或松木長(zhǎng)板，也可用木預(yù)制板（拼裝，在兩端釘小方木）。工具與防護(hù)用具扳手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。（1）作業(yè)條件：依照工程特點(diǎn)和施工方法編制腳手架搭設(shè)方案，并作交底，腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。搭設(shè)位置已進(jìn)行場(chǎng)地清理。對(duì)土質(zhì)松軟地基已進(jìn)行平整、強(qiáng)化處理。專業(yè)架子工已到位，搭設(shè)腳手架材料已進(jìn)場(chǎng)。（2）搭設(shè)次序：放線定位擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢安第一步橫桿與立桿扣緊安第二步小橫桿與大橫桿扣緊安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設(shè)兩道邊墻桿后可拆除）安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿安連墻桿加設(shè)剪刀撐。架高2m以上逐層加設(shè)防欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。(二)搭設(shè)要求1、雙排架內(nèi)外立桿之間距（橫距）用于砌筑為1.2-1.5m，用于裝修0.9～1.2m，縱距為1.5m，內(nèi)排立桿距墻面為0.25～0.45m.立桿底部應(yīng)垂直套在底座或豎立在長(zhǎng)墊板上,搭上步架子時(shí),為預(yù)防架子傾斜,搭設(shè)時(shí)可設(shè)暫時(shí)支撐固定.立桿接長(zhǎng),應(yīng)采取端部用對(duì)接扣件扣牢,并與相鄰立桿錯(cuò)開(kāi)一個(gè)步距,其接頭距橫桿小于1/3。大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢。保持平直里外排大橫桿拼長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接扣件，錯(cuò)開(kāi)一個(gè)立桿縱距，并與相鄰立桿距離不在于縱距1/3；扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。2、大橫桿垂直步距；用于砌長(zhǎng)為1.2-1.4m，用于地裝修或裝飾為1.6-1.8m。當(dāng)架高超出30m時(shí)，要從底部開(kāi)始將相鄰兩步架林橫桿旬開(kāi)布置在立桿內(nèi)外側(cè)，以降低立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)盡可能貼近立桿布置。用直角扣件扣于大橫桿上部。3、小橫桿水平間距：砌筑用小于1m，裝修（裝飾）用小于1.5m。雙排架小橫桿挑向墻懸臂長(zhǎng)度應(yīng)小于0.4m（上面可鋪一塊架板），但其端部應(yīng)距離墻面50-150㎜。單排架小橫桿伸入墻體部分不得大于240㎜，經(jīng)過(guò)門窗洞或口過(guò)道不允許人墻處，如小橫桿間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)墻面，吊桿中部并應(yīng)加設(shè)頂撐，保持垂直扣牢。4、剪刀撐（斜撐）當(dāng)架高不超出7m時(shí)，可用斜撐上端支撐于架子外側(cè)立桿或大橫桿處，間距應(yīng)≤6m，用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地面呈600角用木楔或樁頭抵牢。當(dāng)架高超出7m時(shí)，應(yīng)在架子外側(cè)綁設(shè)剪刀撐，位置設(shè)于腳手架端部及拐角處。中間部位則每隔12-15m加設(shè)一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與3～4根立桿和小橫桿扣牢。5、搭設(shè)剪刀撐，應(yīng)將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端扣件與立桿和大橫桿交匯點(diǎn)距離不應(yīng)大于20㎝，最下面斜桿端部與立桿扣牢，扣結(jié)點(diǎn)與地面高差小于30㎝。連墻桿應(yīng)隨施工進(jìn)度設(shè)置，而且應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具備很好抗水平推力作用結(jié)構(gòu)部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距小于