通風(fēng)與空調(diào)總結(jié)

通風(fēng)與空調(diào)總結(jié)(總25頁(yè))-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)總結(jié)第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)一、施工流程施工預(yù)備→材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)放樣→支架制作安裝類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收1、空調(diào)機(jī)安裝工藝流程：末端設(shè)備→安裝風(fēng)閥等設(shè)備→待裝修吊頂完成后安裝風(fēng)口→系統(tǒng)檢測(cè)→系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。2、風(fēng)管路安裝工藝流程：，進(jìn)展風(fēng)管路的安裝→校正位置→管道與機(jī)組的連接→風(fēng)管管路驗(yàn)收檢查3、水管路安裝施工工藝流程：測(cè)量、放線→依據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋→210道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→外外表的防腐防銹處理→保溫→清潔二、安裝流程的標(biāo)準(zhǔn)圖集和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定施工方案，并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)展具體的技術(shù)、質(zhì)量的書(shū)面交底。備和重要材料都要進(jìn)展對(duì)甲方和監(jiān)理的送審，得到書(shū)面的批準(zhǔn)前方可進(jìn)展選購(gòu)。3、主要施工方法及主要技術(shù)措施手冊(cè)》，并與技術(shù)人員磋商。三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝。1、空調(diào)機(jī)安裝否完好、隨機(jī)文件是否齊全，并形成驗(yàn)收文字記錄。動(dòng)是否敏捷；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾〔網(wǎng)〕和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。說(shuō)明書(shū)，具體了解其構(gòu)造特點(diǎn)和安裝要點(diǎn)，嚴(yán)格依據(jù)其要求安裝挨次進(jìn)展安裝、調(diào)整。2、風(fēng)機(jī)的安裝甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B、型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。D、固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并有放松動(dòng)措施。裝設(shè)防護(hù)罩〔網(wǎng)〕或?qū)嵭衅渌踩胧?。F、風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其構(gòu)造形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。G、風(fēng) 機(jī) 安 裝 允 許 偏 差 〔 見(jiàn) 下 表 〕序號(hào)序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查+/-10mm水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0·和180·的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 0.2/10003、鐵皮風(fēng)管制作合格前方可使用。A、材 料 選 擇本工程的風(fēng)管承受正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板外表矩形風(fēng)管壁厚〔mm〕鍍鋅層結(jié)晶花紋。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。矩形風(fēng)管壁厚〔mm〕風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b〔mm〕圓形風(fēng)管壁厚〔mm〕中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D〔b〕≤3200.50.50.75320<D〔b〕≤4500.60.60.75450<D〔b〕≤6300.750.750.75630<D〔b〕≤10000.750.751.01000<D〔b〕≤12501.01.01.01250<D〔b〕≤20231.21.21.22023<D〔b〕≤40001.21.21.2B、風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm,當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩3mm。C、本工程的風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；法蘭應(yīng)符合下表要求：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸B〔mm〕法蘭用料規(guī)格〔角鐵〕螺栓規(guī)格B≤63025*3M6630<B≤150030*3M81500<B≤250040*4M102500<B≤400050*5M10D、風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列全都，并具有互換性。E、風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊(cè)》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)展。4、風(fēng)管安裝管穿過(guò)需要封閉的防火的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，風(fēng)管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B、風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過(guò)，大于等于400mm者，間距不超過(guò)3m；保溫風(fēng)管，間距3m；②垂直安裝：間距不超過(guò)4m。③風(fēng)管支、吊架承受的形式與規(guī)格、風(fēng)管支、吊架形式用料規(guī)03K132。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、檢查門(mén)處，離風(fēng)口或插接收的距200mm，以便于安裝及檢修。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止搖擺1個(gè)。⑥吊架的螺孔應(yīng)承受機(jī)械加工〔臺(tái)鉆鉆孔等方法〕。吊桿應(yīng)平顯變形。C、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)展安裝技術(shù)交底，下具。D、風(fēng)管的松軟性軟管一般在150---300mm，不宜過(guò)長(zhǎng)，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變輕、彎頭使用。F、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必需進(jìn)展嚴(yán)密性檢驗(yàn)。本工程承受漏光法進(jìn)展檢測(cè)。對(duì)于低壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格。對(duì)于中壓系點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大8處為合格。具體步驟如下：①檢測(cè)時(shí)承受具有肯定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可承受不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。②將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，保證其對(duì)應(yīng)側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測(cè)光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)展觀看，當(dāng)覺(jué)察有光線射出，說(shuō)明有漏風(fēng)處，做好記錄。③對(duì)風(fēng)管的檢測(cè)，承受分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量治理的根底上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。C、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低于風(fēng)管單1.25m2時(shí)要實(shí)行加固措施。5、通風(fēng)部件安裝置、方向必需正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。B、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應(yīng)正確。或電動(dòng)操作裝置應(yīng)敏捷、牢靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。D10公斤的風(fēng)閥和風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨(dú)立的支架上。水。F、風(fēng) 口 安 裝 注 意 以 下 事 項(xiàng) ：應(yīng)平坦，不變形，風(fēng)口調(diào)整閥應(yīng)敏捷、牢靠。b、同一廳室、房間內(nèi)的一樣風(fēng)口高度應(yīng)全都，排列應(yīng)整齊。c10mm；d、風(fēng)口水平安裝安裝水平偏差不大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e、風(fēng)口到貨后，比照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。有無(wú)劃痕等缺陷。但凡有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)局部的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否敏捷，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)動(dòng)件再次進(jìn)展檢查。g、在安裝風(fēng)口時(shí)，留意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條全都。尤其當(dāng)風(fēng)齊。風(fēng)口安裝要確保結(jié)實(shí)牢靠。h、為增加整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝承受內(nèi)固定法：設(shè)角鋼支框。i、成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。四、空調(diào)水系統(tǒng)腐及保溫等。1、設(shè)備安裝根底驗(yàn)收留孔位置。根底外表應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b、依據(jù)土建供給的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安的偏差值。c、根底檢查的允許偏差〔mm〕：見(jiàn)下表工程工程〔mm〕根底坐標(biāo)位置〔縱、橫軸線〕±20根底各不同平面的標(biāo)高+0~-20根底上平面外形尺寸±20根底上平面的不水平度每米5；全長(zhǎng)10豎向偏差每米5；全高20d、根底劃線依據(jù)平面布置圖在設(shè)備根底上劃出以下安裝基準(zhǔn)線；按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在根底上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。設(shè)備的就位a、按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與根底上劃定的縱橫向中心線根本吻合，允許偏差10mm，對(duì)有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)展調(diào)整，對(duì)無(wú)地腳螺栓且底部沒(méi)有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查根底外表的平坦度。b、設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在根底上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至根底上。設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調(diào)制冷機(jī)組安裝件和配件應(yīng)齊全?？锥醇邦A(yù)埋件是否符合要求。合格前方可安裝。機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必需符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)展找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000 用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振2mm。2、管道安裝1〕管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對(duì)有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，了解各管路連接設(shè)備的關(guān)系，和各管路系統(tǒng)的特別要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于焊接，管徑小于等于70mm的承受鍍鋅鋼管絲扣連接。2〕管道支托架安裝；合設(shè)計(jì)要求。并且對(duì)支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。B、管道支架的布置是管道安裝的根底，要依據(jù)管道走向及現(xiàn)場(chǎng)差保證管道的坡度，必需埋設(shè)結(jié)實(shí)。C、管道支架的選型要符合設(shè)計(jì)、安裝時(shí)要結(jié)實(shí)平坦，管道接觸裝。對(duì)支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)展檢查，發(fā)可進(jìn)展管道架設(shè)安裝。E、水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑〔mm〕20253240507080100125150200250300L122.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5支架最大間距〔m〕L233.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道對(duì)于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道A、本工程所選用的無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應(yīng)進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。B、鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長(zhǎng)偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。全部管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。C、閥門(mén)的檢驗(yàn)：閥門(mén)應(yīng)有合格證、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)缺陷、缺件。閥門(mén)安裝前，對(duì)同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號(hào)的總數(shù)中抽查10%〔至少一個(gè)〕做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格時(shí)，再抽驗(yàn)20%，如仍不合格，則須逐個(gè)檢查，不合格閥門(mén)應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。a、其中止回閥嚴(yán)密性試壓力一般為公稱壓力。干管安裝：首先進(jìn)展支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查修理時(shí)排盡管內(nèi)余水。5〕立管安裝：依據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個(gè)，距地 1.5-1.8MM，依據(jù)干、支管橫線測(cè)出立管實(shí)際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)展安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。6〕支管安裝，計(jì)算出管尺寸進(jìn)展預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時(shí)應(yīng)大于0.0002的坡度坡向立管。7〕管道在吊頂安裝，管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)利用小車(chē)和垂直運(yùn)輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺(tái)，在吊裝過(guò)程中，留意檢查機(jī)具完好，支點(diǎn)結(jié)實(shí)，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺(tái)，制造安全工作環(huán)境。管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁以支架定官1616位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計(jì)要求。管 道 的 組 對(duì) 與 焊 接 ：，在距焊口中心200MM出測(cè)量允許誤差1MM，管子對(duì)口后，電焊點(diǎn)固定以面焊接時(shí)變形。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，消滅偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對(duì)口時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量小于壁厚的 20%且<2MM。B、焊接時(shí)保持焊條枯燥，不得使用受潮的焊條。D、目測(cè)焊縫外表不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外外表焊肉有焊縫母材平緩過(guò)度。水管路的閥門(mén)安裝布置便于操作與修理。3、管道的沖洗及試壓管道的沖洗：由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為 500mm，所以承受水沖洗。其步驟主要為：A、管道沖洗前，擔(dān)憂裝法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門(mén)、儀表座加保護(hù)套等保護(hù)措施。B、沖洗的挨次按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展，沖出的臟污不得進(jìn)入合格的管道。C、沖洗時(shí)采用最大流量，流速不低于 1.5m/s。17格。管道的施壓：A、檢查全部支架和管頭，去除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作預(yù)備，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa，且倍，不得超過(guò)1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓完畢后準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。B、工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關(guān)斷的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)；在試驗(yàn)壓力〔與工作壓力有關(guān)〕下，持續(xù)5分鐘，閥門(mén)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力〔與工作壓力有關(guān)〕下，密封面無(wú)滲漏為合格。4、防腐及保溫管道的防腐刷油和保溫處理：人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)展。不保溫的管道需要再刷二遍與四周顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進(jìn)展，保證防腐漆質(zhì)量。C、管道在保溫前必需除去外表油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防 銹 漆 刷 兩 遍 保溫工藝；下面主要表達(dá)直管、閥門(mén)的保溫方法。材的開(kāi)口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開(kāi)口管材的兩端，在粘合管材的中點(diǎn)，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門(mén)的保溫：閥門(mén)保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)展，根本作法如下：測(cè)量出法蘭半徑R；測(cè)量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長(zhǎng)，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余局部以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)外表均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測(cè)量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長(zhǎng)為長(zhǎng)，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取局部以保證板材間的安裝嚴(yán)密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)涂上膠水；干化涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。其次節(jié) 防排煙系統(tǒng)1、施工流程、施工預(yù)備、材料進(jìn)場(chǎng)、風(fēng)管制作、安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)口、風(fēng)閥安裝2020、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動(dòng)調(diào)試第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的預(yù)備工作A、按出廠技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。B、工具儀表的預(yù)備：人字梯2個(gè)、安全帶2個(gè)、熱電式風(fēng)速經(jīng)過(guò)檢測(cè)。C、資料報(bào)表的預(yù)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫(xiě)相應(yīng) 表 格 ；D、提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。E、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建施工完工，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈。2、調(diào)試內(nèi)容及要求：A、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)特別震驚與聲響，其電動(dòng)運(yùn)行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾80℃；B、防火閥的操作應(yīng)敏捷、牢靠。C、系統(tǒng)無(wú)產(chǎn)生負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；15%b、空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排解管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)到達(dá)正常、平穩(wěn)。c、模擬火宅條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)馬上停頓運(yùn)行。備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。e、吊頂空調(diào)器啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，假設(shè)電流超過(guò)額定值，可將風(fēng)量調(diào)整閥漸漸關(guān)小，直到額定 值 為 止 24是否損壞，必要時(shí)停機(jī)檢修。g、通過(guò)初步運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過(guò)不小于