小石壩施工方案

小石壩檢修主廠房施工方案一、工程概況：1.1、本工程為昆明樞紐擴能改造工程小石壩檢修基地檢修主廠房。檢修主廠房由三個部分組成：聯合檢修庫：包含車體檢修庫、轉向架檢修庫、輪對檢修庫、電機檢修庫，采取鋼筋混凝土排架結構，屋面采取預應力混凝土板—雁形板。建筑面積10420㎡；輔助機組檢修庫，包含輔助機組檢修庫、電器綜合檢修庫，為二層框架結構，建筑面積8656㎡；拆解庫、輔助電機解體及清洗干燥間、牽引電機清洗干燥間、輪對噴砂除銹間、構架清洗間、配電所、信息機房、工具存放間、吹掃間；eq\o\ac(○,26)~eq\o\ac(○,27)交eq\o\ac(○,D)~eq\o\ac(○,E)處設局部二層。底層為架空層，二層為調度中心。結構形式為單層鋼結構廠房（局部夾層）結構，建筑面積為5599㎡；1.2、本工程設計合理使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為八度。框架部分抗震等級為一級。二、施工總平面布置2.1平面布置方案2.1.1（1）《建筑施工現場管理標準》（DBJ3702-001-（SX））；（2）建筑設計總平面圖；（3）企業(yè)關于文明施工管理等要求及周圍環(huán)境實地踏勘情況。2.2.2平面布置標準（1）充分利用工程所在區(qū)域現有道路加以拓寬改造，以節(jié)約土地，盡可能降低暫時工程投入。（2）現場布置規(guī)劃設計盡可能靠近施工工點，實用方便，不重復建設，確保各項設施高效使用。（3）便于施工管理，便于勞力、機具設備和材料等調配，有利于降低施工干擾，有利于文明工地建設。（4）符合關于安全生產、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，必須制訂切實、有效安全方法，確保安全。（5）依照現場施工環(huán)境，結合當地環(huán)境保護部門要求，有利于環(huán)境保護和水土保持，盡可能降低施工對環(huán)境產生不利影響。2.2水、電、道路布置方案2.2.1暫時用水管布置現場用水包含生產、生活、消防用水。利用永久性供水系統(tǒng)。施工用水由現場水源接出，沿擬建建筑物周圍布置，由支管接到各用水點，且裝上水閥。經計算完全滿足現場施工、生活要求。2.2.2暫時用電布置暫時供電由現場一級配電箱接出，沿建筑物周圍和臨設布置，在各用電處用支路接入，并裝上配電箱。分配電箱、開關箱，距離機具不超出3m，箱內實施一機一閘一漏電保護。施工現場工地用電經過鋼管埋地敷設。2.2.3施工道路布置施工道路盡可能方便施工材料運輸，不影響后期施工。2.3現場設備、機具布置方案現場輔助機組檢修庫框架結構部分，主體施工階段垂直運輸采取兩臺塔式起重機，型號為QT5610,分別布置在⑥、eq\o\ac(○,16)軸與eq\o\ac(○,H)軸交點建筑以外處，后期二次結構以及裝飾、裝修階段，采取兩臺貨運電梯垂直運輸材料。現場鋼筋加工以及堆放集中布置。半成品采取小型貨車水平運輸。聯合檢修庫以及拆解庫垂直運輸采取吊車。吊車位置按照施工需要布置。依照現場施工場地條件，砂、石料場以及攪拌場地就近布置在貨運電梯附近位置。三、主要分部、分項施工方案3.1鋼筋工程本工程鋼筋采取現場加工，框架柱、梁、排架柱、基礎連系梁主筋采取直螺紋套筒機械連接。輔助機組檢修庫框架結構板鋼筋采取綁扎連接。3.1.1施工工藝流程鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收3.1.2主要施工質量技術方法3.1.2.1鋼筋應有出廠質量證實書或試驗匯報單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包含對標志、外觀檢驗并按要求抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重鋼筋，禁止使用。油污、少許鐵銹等應在使用前去除潔凈。3.1.2.2本工程鋼筋現場制作,制作好鋼筋必須依照不一樣構件部位,不一樣規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標識,便于查找取用。3.1.2.3采取直螺紋套筒連接鋼筋，安裝完成后，應用力矩扳手100%檢測，合格后方可進行下道工序。3.1.2.4鋼筋綁扎前，應對現場施工人員進行技術交底，以確保鋼筋直徑、位置、間距準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用C40細石砼制作)，綁扎時要牢靠無松動變形現象發(fā)生。3.1.2.5鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計，方可進行下道工序施工。3.2模板工程本工程采取木模施工。3.2.1支撐體系均采取Φ48×3.5鋼管扣件支撐，方木頭、鋼筋頭可配合使用?？蚣芙Y構部分支撐體系應有專題施工方案。模板及其支撐系統(tǒng)具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結構構件位置、形狀和尺寸正確性。3.2.2依照施工圖紙做好模板配板設計，包含模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質量。3.2.33.2.43.2.53.2.63.2.7進行下道工序前去除模板內木屑、泥土等雜物，模板澆水濕潤，3.3混凝土工程3.3.1混凝土采取商品混凝土，采取汽車輸送泵布料澆注。3.3.2作業(yè)條件：3.3.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢驗支鐵、墊塊，以確保保護層厚度。核實預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）位置、數量及固定情況。3.3.2.2檢驗模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢靠。3.3.2.3檢驗并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。木模常溫時應澆水濕潤。3.3.2.4檢驗機械是否完好，檢驗電源、線路，并做好夜間施工照明準備。3.3.3操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護

3.3.3.1混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡可能縮短，依照氣溫宜控制在0.5～1h之內。不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝混凝土不應使用。3.3.3.1柱混凝土澆筑、振搗：a柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超出1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。柱連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超出2h。b振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，通常應小于50cm，每一振點延續(xù)時間，以表面展現浮漿和不再沉落為達成要求，防止碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、發(fā)覺模板有變形、移位，各關于工種相互配合進行處理。c柱上口找平：混凝土澆筑振搗完成，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。3.3.3.2應注意質量問題a柱爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超出1cm，確保模板下口嚴密。柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，預防混凝土離析，底部振搗應認真操作。b柱面氣泡過多：采取高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。c混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。3.3.3.3梁、板砼澆筑對于梁板澆筑，結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達成水泥砂漿毛地面質量目標。梁板砼澆注采取汽車泵輸送砼為主，塔吊為輔。為確保梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設計要求，搭設人行道。a澆筑方法先將梁依照高度分層澆搗成階梯形，當達成板底位置時即與板混凝土一起搗，伴隨階梯形不停延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土方向應與澆筑方向相反。b當澆筑梁、柱節(jié)點混凝土時，通常鋼筋較密集，尤其是上部負鋼筋又多。所以，要預防混凝土下料困難，必要時經過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。c梁板砼澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按要求要求留好試塊。梁板砼振搗采取平板式，插入式振動器配合振搗。3.3.3.4砼澆筑注意質量問題a砼澆筑前先檢驗模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。b砼澆筑前模板內垃圾等雜物要去除潔凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠粘紙封貼，以防漏漿。c澆筑砼時，砼由料斗、漏斗內卸出自由傾落度通常不宜超出兩米，在豎向結構澆筑砼高度不得超出三米，不然應采取串筒、斜槽、溜管等下料，以預防砼產生分層離析。d澆筑砼時，應經常觀察模板、支撐體系、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)覺有變形、移位時，應立刻停頓澆筑，并應在已澆筑砼凝結前整改完好。e對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采取小直徑振動棒搗固。3.3.3.5砼養(yǎng)護：a為確保以澆注好砼在要求齡期內達成設計要求強度，并預防產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。b柱養(yǎng)護：柱砼養(yǎng)護采取在砼外表面裹一層塑料薄膜，澆水濕潤。養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。C梁、板砼澆注完后12小時進行養(yǎng)護，現澆板養(yǎng)護采取在砼板面上鋪一層塑料薄膜，外加一道草簾，澆水濕潤。養(yǎng)護工作必須定人定崗，確保砼面一直處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間通常大于7天，對于高強度砼大于14天。3.3.3.6混凝土施工縫留置以及處理：a施工縫留置位置框架柱、排架柱水平施工縫基礎部位留置在基礎頂面，即-1.3m處。排架柱上部結構水平施工縫依照牛腿標高，依次留在牛腿面標高處。框架柱上部結構水平施工縫依次留置在連系梁及二層結構板面標高處。梁、板混凝土順著次梁方向澆注，，豎向施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內。b施工縫處理①已澆筑混凝土,其抗壓強度不應小于1.2MPa。②在已硬化混凝土表面上,應去除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗潔凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。③澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內砂漿成份相同。④混凝土應細致振搗密實,以確保新舊混凝土緊密結合。3.4屋面雁形板工程3.4.1概述3.4.1.1工程概況本工程預應力雁形板為薄壁構件，共136塊，其中21米跨68塊，24米跨68塊。3.4.1.2施工難點及特點a雁形板為薄壁構件，澆筑混凝土時、板面混凝土厚度及板面上層橫筋位置較難控制。b構件表面積大，板面混凝土收縮開裂較難控制。c雁形板為薄壁構件，且構件體量大，轉運過程中易損壞。d本工程預制場地不足，難點在于雁形板現場布置，應兼顧雁形板預制工序及安裝次序對現場預先作好較為精準布置方案。3.4.1.3工期目標本工程雁形板預制、張拉灌漿、安裝總工期為90天，詳細開工日期以總工期制訂進場時間為準。分階段目標為：施工準備：10天雁形板預制、張拉灌漿：60天；雁形板安裝：20天3.4.1.4質量目標嚴管理，高水平，工程質量創(chuàng)一流，強調過程，精品控制，確保本工程完工核驗質量優(yōu)良。工程完工交驗一次合格率100%。3.4.1.5安全文明施工、環(huán)境保護目標安全目標：強化施工現場科學管理，杜絕死亡、重傷和重大機械設備事故，無火災事故。輕傷頻率控制在1％以下。文明施工目標：嚴格按關于文件要求組織施工，本工程文明施工目標為文明建筑工地。3.4.2方案編制范圍及采取標準、規(guī)范、規(guī)程3.4.2.1本施工方案包含廠房屋蓋雁形板制作、轉運、吊裝。3.4.2.2選取設計規(guī)范、即標準以下a《V型折板屋蓋設計與施工規(guī)程》JBJ/T21-93b建筑抗震設計規(guī)范GB50011-（局部修改）c建筑結構荷載規(guī)范GB50009-9）d混凝土結構設計規(guī)范GB50010-3.4.2.3選取施工規(guī)范及標準以下a《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300—》b《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范BG50204—》c《組合鋼模板技術規(guī)范GB50214—》d《混凝土質量控制標準》GB50164-92e《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59－99f《建筑工程施工現場安全用電規(guī)范》JGJ46-g《施工現場機械設備檢驗技術規(guī)程》JGJ160-3.4.3雁形板預制平面布置四跨廠房各有雁形板34塊，共計34×4＝136塊雁形板。雁形板預制生產平面布置考慮了以下原因：3.4.3.1廠房內縱軸線兩側各2m范圍內為廠房柱基礎施工場地，不能布置雁形板。3.4.3.2在BC跨中間和DE跨中間另加約10m寬混凝土泵車、攪拌運輸車和吊車車道，不能布置雁形板。3.4.3.3AB跨及CD跨無吊車通道，在這兩跨①軸線端留有雁形板起始吊裝位置，不能布置雁形板。3.4.3.4雁形板制作時操作間隔。因為以上原因，廠房內只能布置69塊雁形板，余下67塊雁形板布置在臨近30m跨度鋼結構廠房場地共39塊和①北邊場外共28塊，吊裝時用拖車短途轉運到廠房內吊裝。見附件１：雁形板施工平面布置圖3.4.4進度計劃：施工準備：10天雁形板預制、張拉灌漿：60天；雁形板安裝：20天3.4.5雁形板制作3.4.5.1雁形板制作工藝流程3.4.5.2模板工程模板支架體系雁形板模板支架體系由工具式鋼模架，通用建筑鋼模板及局部專用鋼模板組成，可全部人工拼裝，機動性很強，尤其適應在工程現場生產雁形板。模板安裝詳細步驟以下：a平整場地。若場地松軟、應作扎實處理。b放線、干砌磚支墩：依照構件平面布置及支架擺放位置確定出支墩位置。支墩尺寸240mm×240mm。砌支墩時、雁形板兩端支墩高度應≥120mm、向中部按起拱度要求逐一升高。c安放鋼支架：安放鋼支架時，應按設計要求起拱（制作起拱）?？v向起拱度計算公式：Y=f’－X2L－雁形板下肋梁長X－距肋梁中點（L/2處）距離f’－肋梁中點處上拱度、通常取f’=L0/500Y－X點起拱度鋼支架間距：900mm～1200mm。d先拼裝下肋梁及板面模板，待扎好鋼筋后再安裝上邊肋模板，再全方面校正模板尺寸及起拱度。3.4.5.3鋼筋工程a材料檢驗熱軋鋼筋應成批檢驗。每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝鋼筋組成。每批重量小于60t。每批鋼筋抽取5%進行外觀檢驗。鋼絲表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超出橫肋高度，鋼筋表面上其余缺點深度和高度不得大于所在部位尺寸允許偏差。鋼筋每1m彎度不應大于4mm。鋼筋外觀檢驗合格后，從每批中任意選取兩根鋼筋，一個做拉伸試驗（測抗拉強度、屈服點與伸長率），一個做冷彎試驗。如有某一項試驗結果不合格。再從同一批未經試驗鋼筋中抽取雙倍數量試件進行復驗，如仍不合格，則該批筋鋼判定為不合格。冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢驗和驗收。每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝鋼筋組成。每批重量小于60t。每批鋼筋抽取5%進行檢驗和驗收。如有某一項試驗結果不合格。再從同一批未經試驗鋼筋中抽取雙倍數量試件進行復驗，如仍不合格，則該批筋鋼判定為不合格。b下肋梁鋼筋在摸外綁扎成形后整體放入摸板內。c布板面縱向鋼筋：人工放絲拉直，用錐銷錨固定在板面端模板上。再綁扎板面橫筋。上下層橫筋砼保護層均為10mm。下層橫筋位置用砼墊塊，上層橫筋位置用可移動木枋或鋼管來定位。d縱向鋼筋接長：鋼筋接頭宜設置在受力較小處。接頭應相互錯開。當采取焊接接頭時，一根肋梁同一連接區(qū)段內、接頭數量不應大于鋼筋根數50%。連接區(qū)段長度為35d或500mm。本工程鋼筋焊接接頭擬采取單面搭接電弧焊。搭接長度應≥10d。搭接長度范圍內鋼筋應于彎折，以確保兩鋼筋軸線在同一直線上。焊條采取“422”型。焊條直徑宜用4.0mm。焊接電流90～130A。當采取綁扎搭接接頭時，一根肋梁同一連接區(qū)段內、接頭數量不應大于鋼筋根數25%。連接區(qū)段長度為1.3LL（LL為搭接長度）。綁扎搭接接頭最小搭接長度不應小于35d。搭接區(qū)段內箍筋間距：下肋梁鋼筋搭接區(qū)段內箍筋間距不應大于搭接鋼筋直徑5倍，下肋梁鋼筋搭接區(qū)段內箍筋間距不應大于搭接鋼筋直徑10倍。3.4.5.4預應力孔道成孔混凝土混凝土3.4.5.5澆筑混凝土a材料選取水泥：因工程所在地氣候干燥、多風、年溫差及日溫差都很大，水泥品種選擇是至關主要。本工程嚴格要求使用普通硅酸鹽水泥、不得使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，也不得使用摻有火山灰普通硅酸鹽水泥。雁形板因系高強度混凝土，要求采取水泥標號為P·O42.5R。砂：因雁形板系高強度混凝土，要求用粗砂或中砂。沙中含泥量不得大于3%。石子：采取堅硬卵石或碎石。石子粒徑5～15mm或5～20mm。石子中含針片狀顆粒量不得大于15%、含泥量不得大于1%。水：符合國家標準生活飲用水、清潔河水。外加劑；預應力混凝土結構中，禁止使含氯化物外加劑。b材料檢驗：水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢驗，并對其強度、安定性進行復檢，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175要求。檢驗數量：按同一生產廠家、同一等級、同一批號，袋裝不超出200噸為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗匯報和進場復檢匯報。砂、石子系拌合樓提供，進場一批檢驗一次，以復檢匯報為準。外加劑需檢驗產品合格證、出廠檢驗匯報和復檢匯報。c材料用量應嚴格按試驗配合比計量，砂石要求逐盤用磅稱計量，水用有固定容積量具計量，外加劑用小臺稱計量。原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料－2%，＋2%粗、細骨料－3%，＋3%水、外加劑－2%，＋2%檢驗數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。d混凝土攪拌時間：當用外加劑時不少于3分鐘，不用外加劑時不少于2分鐘。e在澆筑混凝土前，應將模板內雜物和鋼筋上油污等去除潔凈。f在澆筑混凝土過程中、應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件情況，當發(fā)覺變形、位移、及時處理。g混凝土布料完成，用平板或插入振動器振搗，用木枋初步括平，用滾筒重復碾壓，再兩次抹光。在全過程中，板面用插釬檢驗混凝土厚度，用2m尺枋檢驗表面平整度，誤差不得超出設計及規(guī)范要求。h澆筑混凝土應在一天降溫時段進行。一塊板混凝土應在混凝土初凝前澆筑完成。i每工作班留置試塊一組。最終一個工作班留置試塊兩組。j澆筑過程中應搭棚遮擋日照和風雨。3.4.5.6拆模雁形板設計混凝土強度等級為C50以上，屬高強混凝土；雁形板模板支架體系按可分段分塊脫模、邊脫模邊加支墊要求進行設計，故脫模時間可大大早于通?；炷令A制構件。據理論分析及長久工程實踐，要求本工程雁形板拆模時間為混凝土強度大于10N/mm2。拆模前應拉好工具式鋼拉桿，直至雁形板吊裝就位并處理好板縫后，方可卸去工具式鋼拉桿。工具式鋼拉桿間距@3m，每根拉桿張緊力約為4.2kN。3.4.5.7混凝土養(yǎng)護因雁形板為薄壁構件，表面積大，混凝土養(yǎng)護是很關鍵工序。本工程雁形板板面采取草墊或麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。應在混凝土澆筑完成后12小時內進行澆水養(yǎng)護。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。3.4.6應力張拉及孔道灌漿3.4.6.1本工程預應力筋采取ΦP5碳素鋼絲束。預應力錨具為：張拉端采取“OVM”型群錨錨具，錨固端采取鐓頭錨錨具。因系直線預應力束，采取一端張拉。3.4.6.2預應力鋼材檢驗碳素鋼絲應成批檢驗。每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝制度鋼絲組成。每批重量小于60t。鋼絲外觀應逐盤檢驗。鋼絲表面不得有裂縫、機械損傷、氧化鐵皮和油跡。但表面允許有浮銹和回火色。鋼絲復檢按10%盤選取，但不得少于6盤。鋼絲外觀檢驗合格后，從每批中任意選取10%盤（不少于6盤）鋼絲，從每盤鋼絲兩端各截取一個試件，一個做拉伸試驗（測抗拉強度與伸長率），一個做重復彎曲試驗。如有某一項試驗結果不符合GB/T5223-95標準要求，則該盤鋼絲為不合格。再從同一批未經試驗鋼絲盤中抽取雙倍數量鋼絲進行復驗，如仍有一個指標不合格，則該批鋼絲判定為不合格。對該批鋼絲可進行逐盤檢驗取用合格品。3.4.6.3因本工程錨具用量不大，外購“OVM”錨具可不作靜載錨固性能試驗，但供貨方應提供有效試驗匯報。3.4.6.4施工程序預應力鋼筋下料→安裝鐓頭錨具→錨固端預應力鋼筋鐓頭（用LD-10型冷鐓機）→穿筋→安裝“OVM”夾片錨具→安裝“YCW150”型液壓千斤頂→張拉預應力筋→錨固預應力筋→孔道灌漿。3.4.6.5預應力筋下料：用砂輪鋸或切斷機下料，不得采取電弧切割。下料長度L=預應力孔道長度+800mm。3.4.6.6鋼絲鐓頭：預應力鋼絲鐓頭，采取LD10型鋼絲冷鐓器。鐓粗頭直徑7～7.5mm、高度4.7～5.2mm。頭形圓整、不偏斜、頸部母材不受損傷。鐓頭強度不得低于母材強度標準值98%。3.4.6.7安裝“OVM”錨具：OVM錨具為2片式斜開縫夾片錨。安裝時要注意兩縫寬窄一致，兩夾片端頭對齊。3.4.6.8預應力張拉：本工程雁形板采取“YC-40”型、“YCW-200”型千斤頂及“ZB4-500”型電動高壓油泵進行張拉。張拉程序：采取應力控制法按超張拉程序張拉，即O→1.03σcon，錨固。張拉次序：先張拉上邊肋無粘結預應力筋束，再按先上后下次序張拉下肋梁兩束預應力筋。鋼筋束實際伸長值量測、計算及允許誤差：10%Ncon時量測伸長值Δ1100%Ncon時量測伸長值Δ2實際伸長值=（Δ2－Δ1）/0.9－Δc實際伸長值與理論伸長值比較，其允許誤差為－5%～+10%（或6%），若伸長值不符合此項要求，則應暫停張拉，找出原因，采取方法直至符合要求再繼續(xù)張拉。張拉前應將雁形板兩端支墩加強至足以承受雁形板全部重量。張拉過程中應伴隨拉力增加，逐步除去中部支墩，使雁形板僅由兩端支墩支承。張拉過程中應校核預應力筋伸長值，實際伸長值與設計計算理論伸長值相對允許偏差為6%。預應力筋張拉錨固后實際建立預應力值與設計要求值相對允許偏差為5%。張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫數量禁止超出預應力筋總數3%，且每束鋼絲不得超出一根。關于張拉數據見：附件４。在預應力張拉作業(yè)中，必須尤其注意安全。任何情況下張拉作業(yè)都只能在預應力鋼筋兩側進行。3.4.6.9孔道灌漿下肋梁兩束預應力筋張拉后應立刻灌漿。用P.O.42.5以上普通硅酸鹽水泥灌漿，灌漿用水泥漿要求有很好流動度，其水灰比為0.4~0.45。攪拌好水泥漿必須經過濾網置于儲漿桶內，并不停攪拌，以防泌水沉淀。灌漿壓力為0.4Mpa，待孔道另端冒出濃漿后再封閉灌漿孔。進行灌漿作業(yè)時，應先開動灌漿泵，然后再注入水泥漿。灌漿作業(yè)完成，應立既將泵和管道清理潔凈，不得留有余漿。3.4.7雁形板轉運本工程雁形板系在廠房跨內制作，部分板須經轉運至吊裝地點進行吊裝，雁形板跨度為21-24m，用半掛拖車進行拖運。3.4.8雁形板安裝工序3.4.8.1雁形板重量：單塊板重0.0843×3×24×25=151.74kN吊裝重P=151.74×1.05=159.33kN3.4.8.2主吊繩選型用單機吊裝，起吊重為159.33kN，吊點距23m。主吊繩與水平線夾角按450計，則斜向分力為159.33/2×1.414=112.64kN，選取6×37規(guī)格鋼絲繩，其極限強度為1700N/mm2。取破斷拉力系數為0.82，安全系數為6.0。用雙股鋼絲繩，則鋼絲繩總拉力為112.64×6/(0.82×2)=412.11kN。由此可選定鋼絲繩直徑為Φ26雙繩。3.4.8.3吊車選型：優(yōu)選50t履帶吊車，詳細應了解吊車資源后確定。3.4.8.4因雁形板重心高于吊點，極易傾翻，故采取副吊繩加以穩(wěn)定。3.4.8.5吊裝質量控制a梁上支座埋件偏差：縱橫軸線偏差小于20mm，高低偏差小于±5b板就位時，兩上邊肋應力爭水平。其高低誤差最大不得超出30mmc雁形板妥善就位后方可施焊。每塊板應將兩端支座每邊焊好≥50mm焊縫及上翼兩端按設計要求最少焊接好兩個連接點后，方可卸去吊鉤，進行下一塊板吊裝。其余焊縫及連接點應及時補焊。第一塊板除按上述要求處理，尚應在支座處用木撐撐牢。d吊裝完成后，應及時灌縫，待灌縫混凝土強度達成5N/mm2時，方可卸去工具式拉桿。3.4.8.6吊裝人員安排勞動力需求計劃表序號工種名稱單位數量一、雁形板安裝1安裝總指揮人12指揮人23安全員人14起重工人45焊工人26砼工人47普工人8共計人223.4.9施工機具及施工人員配置主要施工設備、機具需求表序號名稱規(guī)格單位數量1定型鋼模板套62砼攪拌機350型臺１3鋼筋調直機臺24交流電焊機BX1-315臺25木工機械套16插入式振搗棒HZ-50套47電臺鉆Z512臺18砂輪切割機臺29電動卷揚機JJM—1臺110拉鏈葫蘆1—2T只2011砂輪機臺212沖擊電錘回ZIJ10—20臺113氣焊割工具套214墩頭機LD10型臺115預應力張拉千斤頂YCW150臺116高壓油泵ZB4-500臺117油壓式壓漿泵UB3臺118半掛拖車25噸臺21950噸履帶起重機臺12035噸汽車起重機臺1勞動力需求計劃表序號工種名稱單位數量技術水平一、土建施工1模板工人12技術工人2鋼筋工人8技術工人3砼工人12技術工人4起重工人12技術工人5焊工人2技術工人6雜工人10普工共計人563.4.10質量確保方法3.4.10.1堅持班前質量交底工作，作好“五交”（任務、定額、規(guī)程、方法、安全），“四定”（定人、定時、定責、定質），“一把”：把好技術交底關。3.4.10.2工程質量應“嚴要求，勤檢驗，及時處理”。堅持隱蔽驗收與資料搜集制，把好工程質量監(jiān)督關。3.4.10.3凡不符合質量要求原材料，不得進場，“三材”等無質保書和合格證實，不能隨意使用，把好原材料質量關。3.4.10.4予制構件配置專員養(yǎng)護、看管。3.4.10.5作好配料、計量工作，不得隨意增減材料用量。3.4.11安全技術方法3.4.11.1進入施工現場，必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3.4.11.2施工區(qū)域非施工廠人員不準進入，場內道路通暢、材料、機具、堆放整齊，專員保衛(wèi)、執(zhí)勤。3.4.11.3施工操作嚴格按操作要求進行，特殊工種持證上崗。3.4.11.4現場電氣線路要按要求架空安裝鋪設，不得亂掛亂拉，并安裝漏電斷路保護器。現場電氣線路和設備應由專員負責安裝、維護和管理，禁止非電工人員隨意拆改。3.4.11.5施工現場架設低壓線路不得用裸導線。跨越交通要道時須加安全保護裝置。夜間照明電線及燈具高度不得低于2.5m。3.4.11.6現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用后加鎖。停電必須拉下電閘。3.4.11.7電焊機電源線長度不宜超出5m，必須架高。電焊機外殼應該接地。3.4.11.8機械設備由專員管理與操作。各種用電機械必須有良好接地和接零。3.4.11.9焊接場地周圍5m以內，禁止堆放易燃品。3.4.11.10現場用氧氣瓶、乙炔瓶要妥善保管，不`應放在陽光下暴曬，更不可靠近火源。搬移氧氣瓶時要平穩(wěn)，絕不可向地上猛摔。3.4.11.11構件支撐要牢靠可靠，隨時檢驗。如有松動應及時加固，如有脫落應及時補上。3.4.11.12構件吊裝前要作設備試運轉，并檢驗吊具安全性。3.4.11.13現場應嚴格防火方法，作好防火工作。3.5鋼結構工程3.5.1、鋼結構制作鋼結構制作專業(yè)性強，技術要求高。本工程鋼結構全部構件制作全由專業(yè)企業(yè)工廠加工制作，再運至施工現場安裝。主要構件鋼柱、屋面鋼架梁為H型變截鋼，采取自動切割下料，自動埋弧焊成型。各種鋼材、螺栓、涂料等材料進廠制作過程中均應見證取樣進行檢驗，以確保鋼構件質量。3.5.2、鋼結構安裝3.5.2.1鋼結構安裝工作條件應符合：a制訂完整可行吊裝方案，符合設計要求和施工要求。b經抄平放線，嚴格控制軸線和標高。c鋼結構安裝所需材料、附件配件齊全，材質符合設計要求及國家現行關于技術標準要求。d施工機具配置能滿足施工要求，性能完好。3.5.2.2通常要求a鋼結構制作和安裝應符合施工圖設計要求。b鋼結構制作和安裝，應依照工藝要求和施工組織設計進行。并應實施工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。c鋼結構安裝工藝流程：測量（標高、軸線）→就位準備→柱吊裝→校正并暫時固定→柱最終固定→梁吊裝→就位暫時固定→柱間支撐吊裝→屋架吊裝→水平支撐吊裝→鋼屋架固定→C型鋼吊裝→屋面瓦吊裝d鋼結構安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須確保結構穩(wěn)定性和不造成永久性變形。e安裝前，應按構件明細表查對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過構件在現場組裝時，應依照預拼裝統(tǒng)計進行。f鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序施工均應符合關于要求。g鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞涂層以及安裝連接部位應按關于要求補涂，結構面層涂裝應在安裝完成后進行。h設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合對應設計文件要求。i鋼結構吊裝前應去除其表面泥土、灰塵等污物。j吊車梁受拉翼緣或吊車行架受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。k鋼結構吊裝前應先查對全部構件型號，數量是否配套，后檢驗構件外觀，確保安裝準確無誤。l柱子吊裝，先在柱子兩側掛好鋼梯，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具，綁扎校正用鋼絲繩。柱子安裝到位后，用安裝螺栓暫時固定。m鋼梁吊裝，鋼梁吊裝采取專用夾具。吊裝時把安全繩固定好，鋼梁就位后用安裝螺栓暫時固定，并拉緊安全繩，然后再進行操作。n標高校正采取水準儀，鋼卷尺實測標高，偏差超出3mm，查出原因后進行調整。o柱吊裝就位，控制主要項目是位置、標高、垂直度，水平度，拼接。測量定位軸線應從地面控制軸線直接引上。p鋼梁吊裝就位時，控制主要項目是：拱度值與支承機位置標高。q鋼屋架就位時應控制主要項目是:水平度、垂直度、尺寸應符合設計要求和規(guī)范要求。3.5.2.3鋼構件運輸和存放a鋼構件應依照鋼結構安裝次序，分單元成套供給。b運輸鋼構件時，應依照構件長度、重量選取車輛；鋼構件在運輸車輛上支點、兩端伸出長度及綁扎方法均應確保鋼構件不產生變形、不損傷涂層。c鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝次序分區(qū)存放。鋼構件底層墊枕應有足夠支撐面，并應預防支點下沉。相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應預防鋼構件被壓壞和變形。3.5.2.4起重吊裝凡參加吊裝人員，必須堅持崗位，并依照指揮者命令進行工作。指揮者應把信號向全體人員交待清楚，必要時可進行預演。指揮者應站在能看到吊裝全過程并被全部施工人員全能看到位置上，以利于直接指揮各個工作崗位。吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立刻向指揮者匯報，沒有指揮者命令，任何人不得私自離開崗位。鋼屋架因為跨度大，又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。吊裝主鋼屋架過程中同時安裝一定次構件作為暫時固定，次構件上先行安裝部分屋面檁條、系桿、支撐，使之成一個穩(wěn)定單元。吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以降低建筑物縱向長度安裝累計誤差。a鋼屋架吊裝鋼屋架拼裝后進行吊裝，鋼屋架拼組裝在地下進行，屋架分片運至現場安裝時，拼裝應平整、組拼時確保屋架總長要求。安裝螺栓進行螺栓終扭并做好施工統(tǒng)計，全部驗收后方準吊裝。但需要暫時加固以確保有足夠剛度。鋼屋架拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接，同時安裝一定次構件及檁條作為暫時固定，使之成一個穩(wěn)定單元。①鋼屋架拼裝應對鋼梁型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預檢。②人工用短鋼管及方木暫時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行數次試吊并及時重新綁扎吊索，吊點必須在屋架梁三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地500鋼絲繩綁扎示意圖③安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位、并調整屋架垂直度并檢驗屋架側向彎曲。暫時固定檁條或系桿件暫時固定檁條或系桿件纜風繩鋼屋架暫時固定示意圖④第二榀屋架一樣吊裝就位后，不要松鉤，用系桿與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定整體。其余屋架均按此方法吊裝固定。b鋼梁校正通常采取掛線檢驗及采取葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完全部次構件及檁條方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這么各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁校正簡圖△△X攬風繩加葫蘆外力輔助校正鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2跨中垂直度H/5003撓曲（側向）L/1000且≤103.5.2.5高強度螺栓施工流程：高強螺栓付預拉力復試構件摩擦面復檢摩擦面試件加工高強螺栓付預拉力復試構件摩擦面復檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理抗滑系數復試高強螺栓投入沖釘投入抗滑系數復試高強螺栓投入沖釘投入高強螺栓初擰高強螺栓初擰暫時螺栓投入(1/2)暫時螺栓投入(1/2)高強螺栓終擰即扭斷高強螺栓終擰即扭斷暫時螺栓擰緊暫時螺栓擰緊高強螺栓自檢質量驗收高強螺栓自檢質量驗收a鋼構件拼裝前應檢驗去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整齊，不得在雨中作業(yè)。b高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙要求。c從構件組裝到螺栓擰緊，通常要經過一段時間，為預防高強度螺栓連接副扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發(fā)生改變，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。d為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央次序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大中央按次序向下受約束邊緣施擰。為預防高強度螺栓連接副表面處理涂層發(fā)生改變影響預拉力，應在當日終擰完成，為了降低先擰與后擰高強度螺栓預拉力差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰扭矩，以確保螺栓均達成初擰值。e高強度六角頭螺栓施擰采取扭矩板手和檢驗采取扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后檢驗，可用“小錘擊法”逐一進行檢驗，另外應進行扭矩抽查，假如發(fā)覺欠擰漏擰者，應及時補擰到要求扭矩，假如發(fā)覺超擰螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢驗采取“松扣、回扣法”，即先在累平桿相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢驗扭矩偏差在檢驗扭矩±10%范圍內為合格，扭矩檢驗應在終擰1小時后進行，并在終擰后二十四小時之內完成檢驗。f高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采取墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。g鋼構件拼裝前應檢驗去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整齊，不得在雨中作業(yè)。h高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙要求。i從構件組裝到螺栓擰緊，通常要經過一段時間，為預防高強度螺栓連接副扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發(fā)生改變，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。3.5.2.6檁條及支撐系統(tǒng)安裝檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構工程柱距大多為6.0m和7.5m,檁條安裝可采取以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。依照檁條規(guī)格和使用部位，采取人工借力懸拉至屋面或墻立面對應位置安裝?；喗枇Ψò惭b滑輪借力法安裝支撐應按要求要求及時安裝,要求安裝位置準確,達成設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間正確準線，需及時安裝系桿及水平支撐。從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{整全部構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。通常梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成彎曲變形等。3．5.2.7屋面及外墻圍護系統(tǒng)安裝a成型屋面板未安裝時堆放在屋架上，并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上，屋面板每柱跨堆放在鋼梁附近，不得置于檁條中央。b先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定時檢測，方法是測量已固定好屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以確保不出現移動和扇形，確保屋面板平行和垂直度。c該鋼構工程屋面折彎件主要有屋脊收邊、山墻包角、切水等(注意施工先后次序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完成后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。d全部收邊安裝形式參考原設計圖，因部分收邊詳細尺寸已按設計要求依照工程實際進行了調整，故安裝時需經常保持與鋼構技術指導工程師聯絡，以確保安裝準確無誤。e外墻維護板安裝方法與屋面板安裝方法相同。3.5.3鋼桁架涂裝工藝鋼架涂裝要求及執(zhí)行規(guī)范標準3.5.3.1鋼桁架涂裝要求：鋼架構件表面除銹等級達成Sa1/2，并按照GB8932中要求執(zhí)行，耐火極限為：鋼柱及柱間支撐2.5小時，鋼梁1.5小時。3.5.3.2執(zhí)行規(guī)范標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）《漆膜附著力測定法》（GB1720—79）《網架結構設計及施工規(guī)程》（JGJ7-91）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）《鋼結構防火涂料應用技術條件》（CECS24）3.5.3.3涂裝材料要求底漆采取環(huán)氧富鋅漆一遍，中間漆采取環(huán)氧云鐵漆兩遍，面漆為兩遍氯化橡膠漆。漆膜總厚度大于125um.3.5.3.4鋼架油漆涂裝工藝①施工準備a涂料選擇：材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。b施工機具：噴砂機、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。②工藝流程：鋼材表面清理鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢驗現場補刷涂刷防火漆檢驗驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底去除潔凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達成Sa2級質量標準。然后用干刷、潔凈抹布或經過壓縮空氣方法將鋼材表面灰塵去除潔凈。噴砂除銹完成后，在不超出4-6小時內清理除塵（濕度較大時2-4小時），涂刷底漆二度，厚度≥60um。③涂料調制a配料員必須熟悉材料性能、配方及注意事項。b將涂料攪拌均勻，若發(fā)覺漆皮、雜質顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網過濾后，方可使用.c嚴格控制配料后熟化時間。d每次配料必須在4-6小時內用完，超出時間禁止使用。e嚴格控制各種固化劑、稀料加入量，待涂層固化12小時后，檢驗合格即可交付使用。④涂裝a將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。b噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。c涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達成設計要求漆膜厚度。eq\o\ac(○,5)涂層質量檢驗a除銹按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa1/2級等級參考檢驗，粗糙度在40-75um。b外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢驗，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢驗。c厚度檢驗，每層厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢驗。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢驗。d附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢驗。檢驗數量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。3.5.3.5防火涂料涂裝工藝防火漆涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現場進行噴刷。①施工工藝流程：施工準備施工準備鋼材表面清理涂料配料、攪拌防火漆噴涂噴涂質量檢驗涂層補噴檢驗驗收②施工準備：a防火涂料應選擇經當地消防部門同意合格產品。b檢驗涂料同意文件及出廠合格證。c劃定施工現場范圍，提供良好涂裝環(huán)境。d確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。③表面處理：徹底去除構件表面灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位底漆。④涂料配料、攪拌：涂料應隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機內加水拌合，再加高強膠粘劑及鋼防膠，使其濃度達成可噴程度。eq\o\ac(○,5)涂料噴涂：a正式噴涂前，應先試噴，經消防部門、質檢站檢驗合格后，再大面積作業(yè)。b第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層，直至涂料厚度達成所需要求為止。c噴涂時噴槍要垂直于構件，距離6-10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4-0.6Mpa.eq\o\ac(○,6)質量檢驗a由專職質檢人員用帶刻度鋼針抽查涂料厚度。b用小錘輕輕敲擊桿件，檢驗是否有空鼓現象。c觀察涂料表面是否存在裂紋，檢驗平整度。d涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓地方進行補噴或重噴。3.5.3.6涂裝防污染方法①當鋼架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。②在配制涂料時必須依照每次噴涂工作量大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。③依照風力大小，對應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。④依照當初施工條件及氣溫高低，利用稀釋劑調整涂料粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。⑤在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。3.5.4質量確保方法3.5.4.1鋼結構安裝質保體系鋼結構安裝質保體系分部經理：劉爭耀分部總工：楊高峰施工班組材料責任人檢驗責任人安裝責任人測量責任人標準化管理資料統(tǒng)計管理施工經理：劉改民鋼結構安裝質保體系分部經理：劉爭耀分部總工：楊高峰施工班組材料責任人檢驗責任人安裝責任人測量責任人標準化管理資料統(tǒng)計管理施工經理：劉改民3.5.4.2質量管理方法①做好精心組織，精心指揮，精心施工，工程質量恪守賽科及國家規(guī)范，實施三檢制度（自檢、互檢、專檢），加強工程預檢工作，預防或降低施工操作積累誤差，對施工人員經常進行全方面質量教育，針對本工程特點強化質量意識，讓每個施工人員了解賽科質量管理。②開工前檢驗高強度螺栓施工前需提交高強度螺栓抗滑移系數檢驗匯報與復試匯報.對進場物件應依照圖紙對號復測，基礎軸線，標高進行測量復驗，并做好統(tǒng)計，發(fā)覺問題及時向關于部門匯報。③在施工中落實施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現場指導，技術人員書面技術要求，并要按圖紙施工。④進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)覺上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應確保下道工序正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序施工，不然，不能進行下道工序施工。3.5.4.3總體管理過程中質量控制工程總體管理中實施全過程質量控制，是確保工程質量關鍵步驟必要伎倆。全過程質量控制關鍵點：①對原材料、構配件采購質量控制。②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現場質量確保體系、檢測、人員配置鋼結構分部工程質量檢驗認證。④督促檢驗施工機械完好情況。3.5.5安全確保方法3.5.5.1安全管理確保體系加強對起重設備、腳手架檢驗等設施管理安全生產巡回檢驗安全員項目經理落實方法檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴執(zhí)突出重點，嚴厲防護安全設施相關人員外來人員自有職員安全技術交底安全工作教育安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安全生產重點區(qū)域確定安全用電方法審核安全技術方法合理施工經理：劉改民詳細要求管理內容管理者加強對起重設備、腳手架檢驗等設施管理安全生產巡回檢驗安全員項目經理落實方法檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴執(zhí)突出重點，嚴厲防護安全設施相關人員外來人員自有職員安全技術交底安全工作教育安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安全生產重點區(qū)域確定安全用電方法審核安全技術方法合理施工經理：劉改民詳細要求管理內容管理者技術負責：楊高峰項目經理：劉爭耀技術負責：楊高峰項目經理：劉爭耀安全員：劉盼安全員：劉盼施工現場安全標準化，管理達成合格標準定時檢驗，定時保養(yǎng)，認真驗收持證上崗施工現場安全標準化，管理達成合格標準定時檢驗，定時保養(yǎng)，認真驗收持證上崗3.5.5.2吊裝主要安全方法①地面人員準備吊裝時，先行安裝竹梯及安全母索。②鋼梁放置地面，并以枕木或適合墊材墊高，此時吊鉤上鋼纜已用U型環(huán)[通常稱為卸扣（shackle）]與鋼梁緊抱，同時附以包扎方法。同時將安全母索平放在鋼梁上（或下）翼板上并以現場材料自行彎制夾具固定后，隨即等候吊裝。③螺栓暫存袋在鋼梁起吊前，縛綁于鋼纜上，其功效僅為地面人員暫時置放螺栓后，在鋼梁吊起后，供鋼架吊掛人員由次袋取出螺栓或手工具，方便穿鎖高張力螺栓。④鋼梁開始吊裝，在鋼梁底座與地腳螺栓皆已穿滿鎖緊時，鋼梁吊掛作