工作面停采支護(hù)安全技術(shù)措施

8302工作面停采支護(hù)安全技術(shù)方法8302工作面傾斜長(zhǎng)度210米，走向長(zhǎng)度為1473米，可采走向長(zhǎng)度為1200米。于6月15日投產(chǎn)，現(xiàn)即將進(jìn)入停采支護(hù)階段，為了確保工作面停采工作安全順利進(jìn)行，特制訂本安全技術(shù)方法。一、停采線(xiàn)位置確實(shí)定經(jīng)企業(yè)、隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員共同研究決定，停采線(xiàn)位置定為2302巷983.7米,5302巷976.5米位置。二、停采不放煤距離8302工作面頂煤首次垮落步距為15米左右，工作面正常推進(jìn)平均來(lái)壓步距為17~25米。工作面停采上網(wǎng)距離按照16米計(jì)算，不放煤距離定為大于40米，詳細(xì)可由停采位置附近工作面礦壓顯現(xiàn)和工作面結(jié)構(gòu)情況確定停采線(xiàn)及不放煤準(zhǔn)確位置及距離，但不得超出上述位置和距離。三、停采前兩巷補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)按照《8302工作面停采支護(hù)設(shè)計(jì)》要求，為了維護(hù)兩巷停采后空間，需要提前對(duì)兩巷補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)形式為：組合錨索+錨索鋼梁。詳細(xì)規(guī)格見(jiàn)《8302工作面停采支護(hù)設(shè)計(jì)》。工作面頭尾順槽在支設(shè)超前支護(hù)之前距停采線(xiàn)20米處提前鋪設(shè)雙層菱形金屬網(wǎng)，直至停采線(xiàn)外40米（尾30米），寬度5.5米。當(dāng)工作面鋪網(wǎng)時(shí)與工作面聚酯纖維網(wǎng)搭接，搭接長(zhǎng)度大于1.0米，尾部聚酯纖維網(wǎng)從5302巷上幫開(kāi)始鋪設(shè)，使得工作面網(wǎng)形成一個(gè)整體。1、2302巷補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)：（2）對(duì)2302巷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)形式為：組合錨索+錨索鋼梁。錨索鋼梁：使用長(zhǎng)度為4.5米三眼11#礦用工字鋼，眼距為1600mm,工字鋼垂直巷道走向布置，間距為mm，錨索為φ17.8×7300，使用80×90×16方鋼板，支護(hù)范圍為停采線(xiàn)往里20米，往外40米。工字鋼梁上方頂板不平處用半圓木背實(shí)，使之接頂嚴(yán)實(shí)。組合錨索：在停采線(xiàn)里20米、停采線(xiàn)外30米，共50米。20米范圍內(nèi)沿巷中對(duì)稱(chēng)布置3塊，排距1.3米，間距2米；30米范圍內(nèi)沿巷中對(duì)稱(chēng)布置2塊，2塊排距1.8米，間距2米，托板為600×600×16五眼鋼板，中眼錨索為φ17.8×10300，其余四眼為φ17.8×7300。2、5302巷補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)：（1）對(duì)5302巷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)形式為：組合錨索+錨索鋼梁。錨索鋼梁：使用長(zhǎng)度為4米三眼11#礦用工字鋼，眼距為1600mm,工字鋼垂直巷道走向布置，間距為mm，錨索為φ17.8×7300，支護(hù)范圍為停采線(xiàn)往里15米，往外35米。工字鋼梁上方頂板不平處用半圓木背實(shí)，使之接頂嚴(yán)實(shí)。組合錨索：在停采線(xiàn)里15米、停采線(xiàn)外20米，共35米。15米范圍內(nèi)沿巷中對(duì)稱(chēng)布置3塊，排距1.3米，間距2米；20米范圍內(nèi)沿巷中對(duì)稱(chēng)布置2塊，排距1.8米，間距2米。托板為600×600×16五眼鋼板，中眼錨索為φ17.8×10300，其余四眼為φ17.8×7300。3、在工作面停采過(guò)程中在頭3個(gè)過(guò)渡支架和尾靠里3個(gè)過(guò)渡支架后擺梁頂板上打3排間排距均為1.8米組合錨索，方便維護(hù)掩護(hù)梁及古塘側(cè)空間，為回撤后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾創(chuàng)造一個(gè)安全作業(yè)環(huán)境。4、在2302巷端頭架及頭、尾過(guò)渡支架后古塘加支木垛，端頭架后兩個(gè)木垛中心距為2.5米，頭、尾過(guò)渡架木垛位置與支架一一對(duì)應(yīng)，中心距1.75米，全部木垛規(guī)格為1500×1500。5、兩巷支護(hù)安全技術(shù)方法：（1）兩巷支護(hù)需要提前施工，尤其是2302巷必須在距轉(zhuǎn)載機(jī)頭抵達(dá)上網(wǎng)位置前施工完成。（2）施工時(shí)必須與準(zhǔn)備隊(duì)人員聯(lián)絡(luò)，由準(zhǔn)備隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，預(yù)防機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。（3）全部支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，錨索根根測(cè)壓，預(yù)緊力達(dá)成大于100KN。（4）搭架要堅(jiān)固耐用，下部支撐牢靠平整，不得傾斜。（5）上梁作業(yè)時(shí)，不少于三人，由一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，行動(dòng)一致，預(yù)防因行動(dòng)不統(tǒng)一傷人。四、停采鋪聯(lián)網(wǎng)及采煤工藝1、鋪聯(lián)網(wǎng)工藝（1）聚酯網(wǎng)規(guī)格：76米×20米聚酯網(wǎng)數(shù)量：3張（2）工作面正常生產(chǎn)到距停采線(xiàn)16米時(shí)開(kāi)始上網(wǎng)，網(wǎng)材為高強(qiáng)度聚酯纖維網(wǎng)，沿工作面傾向分3段鋪設(shè)，3張網(wǎng)片在工作面中部搭接，搭接重合部分大于3米，每個(gè)搭接網(wǎng)頭沿工作面傾向聯(lián)網(wǎng)3道，即在搭接部位兩邊及中間各聯(lián)一道，兩邊要在網(wǎng)頭以里第三道縱筋上綁扎，隔一孔聯(lián)一針，中間與兩邊錯(cuò)開(kāi)一個(gè)網(wǎng)眼。聯(lián)網(wǎng)絲采取一根網(wǎng)絲彎成四股穿聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)要扭緊聯(lián)死，聯(lián)網(wǎng)絲扭結(jié)不少于兩圈半。2、鋪網(wǎng)工藝（1）鋪網(wǎng)從工作面尾部逐步向頭部進(jìn)行，首先將聯(lián)網(wǎng)用絞盤(pán)固定在支架前立柱上，把滑輪吊在前梁上。首次上網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)邊用廢舊2寸×6米鋼管連成整體，然后降下支架前探梁，伸出伸縮梁，將網(wǎng)片綁有2寸鋼管一端固定在伸縮梁端，然后升起前探梁將網(wǎng)吊起，然后逐一移架，依次向頭部進(jìn)行，直至整個(gè)網(wǎng)片全部托在前探梁上。（2）為了便于機(jī)組割煤，將吊在前探梁上網(wǎng)片由鋼絲繩絞盤(pán)吊在前探梁下部。機(jī)組割過(guò)后將網(wǎng)放下，逐一移架，移架后再用絞盤(pán)將網(wǎng)吊起，直至支架至停采位置為止。采煤機(jī)司機(jī)要時(shí)刻注意觀察網(wǎng)位置，預(yù)防滾筒割網(wǎng)或者機(jī)身突出部位掛網(wǎng)而使網(wǎng)損壞。（3）上網(wǎng)時(shí)要閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)及采煤機(jī)，將開(kāi)關(guān)打到零位，派專(zhuān)員看管。3、割煤工藝（1）采高控制在3.5-3.6米。（2）停采過(guò)程中，頂板壓力大或者破碎地段，要及時(shí)移架。頂板不平地方用半木剎緊背牢，如發(fā)生局部漏頂時(shí)，要在支架上架“井”型木垛接頂。（3）當(dāng)支架前探梁端距停采線(xiàn)3.5米時(shí)，機(jī)組割煤后不移架，摘開(kāi)連接頭，將推移千斤收回，用單體柱推移溜子，機(jī)組割煤，直至停采線(xiàn)為止。（4）抵達(dá)停采線(xiàn)后，從頭、尾20米范圍內(nèi)繼續(xù)用單體推移，割成斜三角，直至頭、尾超出停采線(xiàn)2米為止。（5）割完最終一刀煤，清理機(jī)道浮煤后，將機(jī)組停在尾部。（6）每割一刀煤后，按照支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，直到機(jī)道寬度達(dá)成要求。五、工作面停采支護(hù)方式及工藝1、停采支護(hù)參數(shù)（采空區(qū)→停采線(xiàn)）（1）支架頂梁上錨索鋼帶：沿傾向布置3排，錨索為φ17.8×7300，鋼帶為5550×280×3W型鋼帶,托盤(pán)為300×300×16鋼板球星托盤(pán)。鋼帶眼距為1.75米，鋼帶排距為1.6米,鋼帶頭尾端部要搭接。（2）支架主頂梁上傾向鋼梁：鋼梁沿傾向布置2排，鋼梁長(zhǎng)3500，排距1600mm，第一排與支架后立柱中心線(xiàn)對(duì)齊，第二排與支架前立柱中心線(xiàn)對(duì)齊，兩排工字鋼呈邁步式布置，相錯(cuò)1750mm。（3）機(jī)道錨桿（錨索）鋼帶：沿傾向布置3排。其中，第一、二排為錨索錨桿1-1布置，錨桿錨索間排距均為1600×1600mm，第三排為錨索與錨桿按1-2布置，錨索間排距均為2400×1600mm，錨桿間排距均為800（1600）×1600mm。錨索為φ17.8×7300，錨桿為φ22×2800，錨索托盤(pán)為300×300×16鋼板球星托盤(pán)，錨桿托盤(pán)為150×150×10鋼板球星托盤(pán)，鋼帶為4300×250×3W型鋼帶,鋼帶頭尾端部要搭接。（4）機(jī)道單點(diǎn)錨桿：沿傾向布置2排，錨桿為φ22×2800，間排距3500×1600mm,托盤(pán)為150×150×10鋼板球星托盤(pán)。（5）機(jī)道組合錨索：沿傾向布置2排，中孔錨索為φ17.8×10300，邊孔錨索為φ17.8×7300，托盤(pán)為600×600×16鋼板球星托盤(pán)。頭、尾各15米范圍內(nèi)間排距1750×1600mm,中間間排距3500×1600mm,兩排交織1750mm布置。（6）機(jī)道走向JM錨索梁：在機(jī)道上布置一根走向JM錨索梁，錨索梁L=3300mm，H=6mm，托盤(pán)為200×230×12鋼板球星托盤(pán)。排間距900×3500mm。頭、尾各15米范圍內(nèi)一架一梁，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=3300-5100mm,H=6mm。（7）煤壁護(hù)幫錨桿：護(hù)幫采取4排“錨桿+鋼護(hù)板+托盤(pán)”，錨桿為φ22×2200mm，鋼護(hù)板為BHW-280-3,L=400mm，托盤(pán)為150×150×10鋼板球星托盤(pán)，間排距為900×900mm，最上一排為角錨桿。（8）支架主頂梁下單體支護(hù)：在每架支架主頂梁下支設(shè)2根，當(dāng)支架停頓不前移時(shí)，在支架前柱前方支2根單體支柱，上頂住主頂梁、下支在底座兩前靴前；在座箱內(nèi)后柱前方支設(shè)2跟木支柱，上頂住頂梁、下支在底座護(hù)板上，要求垂直支設(shè)并上好防倒防墜裝置。（9）工作面頭、尾部擴(kuò)寬區(qū)域支護(hù)：加2組組合錨索和1組“鋼帶+錨索（錨桿）”。2、停采支護(hù)工藝提前調(diào)整工作面頭尾進(jìn)度，使工作面頭尾與停采線(xiàn)平行并確保工作面無(wú)上竄下滑現(xiàn)象。支護(hù)工藝流程（按距停采線(xiàn)距離排列）：（1）16m鋪網(wǎng)（2）8.35m第一排鋼帶+錨索（3）8.15m第一排傾向鋼梁（4）6.75m第二排鋼帶+錨索（5）6.55m第二排傾向鋼梁（6）5.15m第三排鋼帶+錨索（7）3.75m第一排錨桿（錨索）+鋼帶（8）2.95m第一排組合錨索+第一排單點(diǎn)錨桿（9）2.15m第二排錨桿（錨索）+鋼帶（10）1.35m第二排組合錨索+第二排單點(diǎn)錨桿（11）0.55m第三排錨桿（錨索）+鋼帶（12）掛護(hù)幫網(wǎng)、打護(hù)幫錨桿、打JM錨索梁。3、特殊支護(hù)工藝頭尾過(guò)渡支架后打木垛之前，先在需要打木垛古塘支設(shè)一排木柱，柱距0.5米，然后支架正常前移夠打木垛空間時(shí)，工作人員在木柱掩護(hù)下及時(shí)架設(shè)木垛。支柱時(shí)必須由巷幫向里次序支設(shè)。六、機(jī)道割煤及機(jī)道硬化1、當(dāng)支架前探梁前端距停采線(xiàn)3.5米時(shí)，停頓支架和后部運(yùn)輸機(jī)前移，摘開(kāi)支架連接頭。2、工作面前運(yùn)輸機(jī)采取單體液壓支柱前移，每割一刀及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，直到機(jī)道寬度符合設(shè)計(jì)要求。3、工作面機(jī)道臥底、硬化：（1）工作面距停采線(xiàn)6.3米時(shí)開(kāi)始臥底，臥底量200-300mm，浮煤要及時(shí)清理潔凈。（2）待前運(yùn)輸機(jī)撤退完成，及時(shí)清理浮煤，在撤退通道內(nèi)使用混凝土進(jìn)行硬化，厚度200mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，硬化寬度為支架座箱前端至工作面煤壁。七、絞車(chē)硐室、水倉(cāng)施工1、絞車(chē)硐室位置及規(guī)格（1）工作面停采期間在工作面尾部正對(duì)前后運(yùn)輸機(jī)中心線(xiàn)煤柱側(cè)打兩個(gè)絞車(chē)硐室，其規(guī)格為寬×高×深=3000×3000×5000mm。（2）在5302巷停采線(xiàn)外14米處煤柱側(cè)打一個(gè)絞車(chē)硐室，其規(guī)格為寬×高×深=5000×3000×3000mm；在5302巷停采線(xiàn)外21米處煤柱側(cè)打一個(gè)泵站硐室，其規(guī)格為寬×高×深=3000×3000×3000mm。2、絞車(chē)硐室支護(hù)方式采取錨索+錨桿+金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)頂板和護(hù)幫。頂錨索為φ17.8×7300mm，排間距為1800×1800mm，托盤(pán)為300×300×16鋼板球星托盤(pán)，頂錨桿規(guī)格φ22×2200mm，托盤(pán)為150×150×10mm鋼板球星托盤(pán)，間排距為900×900mm；金屬網(wǎng)規(guī)格8#鉛絲制成網(wǎng)孔為50×50菱形金屬網(wǎng)，長(zhǎng)×寬=6000×。3、絞車(chē)硐室施工方式（1）工作面停采期間采取炮掘方式施工絞車(chē)硐室，煤矸由工人或挖掘機(jī)裝到前運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。（2）施工時(shí)必須由施工隊(duì)組另行編制硐室施工專(zhuān)題安全技術(shù)方法。4、因?yàn)?302巷停采位置已經(jīng)有水倉(cāng)，不再另行施工，5302巷下坡，利用已經(jīng)有水倉(cāng)，工作面尾高頭低利用2302巷水倉(cāng)。八、技術(shù)方法1、停采前對(duì)工作面支架需要更換立柱、操作閥及安全閥等進(jìn)行更換，以確保停采時(shí)支架初撐力。2、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握好采高，確保頂?shù)装迤秸龋Ъ芙禹攪?yán)實(shí)，而且達(dá)成要求初撐力。3、停采上網(wǎng)之前必須對(duì)全部支架頂梁上浮煤、浮矸進(jìn)行一次徹底清理，以確保支架接頂嚴(yán)密支護(hù)有力。4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。5、錨桿使用1卷CK2335+1卷Z2360樹(shù)脂藥錨固，螺母預(yù)緊力矩大于200Nm，錨固力大于80KN，外露長(zhǎng)度30-50mm。錨索使用1卷CK2335+2卷Z2360樹(shù)脂藥錨固，預(yù)緊力大于100NN，錨固力大于200KN，外露長(zhǎng)度200-300mm。6、停采時(shí)，如頂煤破碎、片幫嚴(yán)重，作業(yè)地點(diǎn)要加強(qiáng)支護(hù)，并及時(shí)灌注馬麗散，預(yù)防漏頂。7、加強(qiáng)兩順槽超前支護(hù)，確保數(shù)量和質(zhì)量，單體支柱初撐力要符合要求，并進(jìn)行檢驗(yàn)，上好防倒防墜裝置，預(yù)防單體自降，柱帽掉落傷人，禁止提前回撤單體。8、兩順槽補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)完成后，按照停采支護(hù)施工圖進(jìn)行工作面支護(hù)以及擴(kuò)機(jī)道支護(hù)。9、尾端頭支設(shè)密集木柱時(shí)，不得支在浮煤、浮矸上，做到迎山有力、一帽三楔，架設(shè)木垛時(shí)，先要將浮煤、浮矸清理潔凈，架好后用鈀鋸釘緊。10、停采前50米，地測(cè)科要預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作面煤層改變、頂板情況、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、水文等詳細(xì)情況，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作面頭部水文情況；技術(shù)部要做好收尾期間礦壓觀察工作；通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)收尾期間有害氣體監(jiān)測(cè)工作。11、工作面停采后，將全部不啟用電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)打到零位。12、各施工單位要依照本單位作業(yè)要求另行編制相關(guān)安全技術(shù)方法。13、本方法未包括到內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《8302工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于要求。九、安全方法1、上網(wǎng)、上梁和支柱時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)；開(kāi)停機(jī)必須聽(tīng)從上崗干部及班組長(zhǎng)指揮。2、作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”和“四位一體”安全檢驗(yàn)制度。發(fā)覺(jué)零皮、片幫要及時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理，確認(rèn)安全后方可開(kāi)工，發(fā)覺(jué)安全隱患要及時(shí)處理，不然不可開(kāi)工。3、全部些人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本方法，技術(shù)人員在停采支護(hù)開(kāi)始前負(fù)責(zé)本方法落實(shí)學(xué)習(xí)并做好落實(shí)統(tǒng)計(jì)，并對(duì)停采施工質(zhì)量按方法要求嚴(yán)格把關(guān)。4、每班必須有一名副隊(duì)長(zhǎng)跟班上崗，與工人同上同下，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)當(dāng)班安全和施工質(zhì)量。5、每班要詳細(xì)匯報(bào)工程進(jìn)展情況和存在問(wèn)題，方便值班人員合理安排工作，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。6、用單體柱推運(yùn)輸機(jī)時(shí)，柱子兩端要墊柱帽或楔子，以防單體打滑傷人。每次推運(yùn)輸機(jī)時(shí)，同時(shí)工作單體不少于3根，注液要遲緩，必須實(shí)施遠(yuǎn)距離操作，操作時(shí)，必須向周?chē)l(fā)出信號(hào)，其余人員不得在單體柱附近逗留或者干其余工作。7、支護(hù)打眼時(shí)，必須在有掩護(hù)情況下進(jìn)行，首先要對(duì)周?chē)斆?、片幫進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，活矸、浮石利用長(zhǎng)柄工具撬下；施工地點(diǎn)相鄰支架必須將支架前伸梁伸出，護(hù)幫板打開(kāi)，假如頂板壓力大破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)要在機(jī)道貼幫支設(shè)暫時(shí)戴帽液壓?jiǎn)误w柱，柱距0.6米，戴1.2米長(zhǎng)絞接頂梁，依照詳細(xì)情況可縮小柱距，預(yù)防片幫冒頂傷人。8、機(jī)道打眼前要在運(yùn)輸機(jī)上方搭設(shè)工作臺(tái)，架板厚度大于80mm木板，一端架在擋煤板上，另一端緊靠煤壁用道木打垛支撐，工作臺(tái)搭設(shè)必須穩(wěn)定可靠，不得歪斜。分段施工時(shí)，每一組必須指定一名有經(jīng)驗(yàn)員工，專(zhuān)門(mén)觀察頂板、煤壁改變情況，發(fā)覺(jué)安全隱患立刻停工處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。9、支架停頓前移后，要將