SMW工法攪拌樁支護結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

監(jiān)理協(xié)議編號：0936松匯路一號地塊動遷安置房工程攪拌樁支護結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則工程名稱：松匯路一號地塊工程動遷安置房工程建設(shè)單位：上海天威房地產(chǎn)發(fā)展有限企業(yè)施工單位：上海開天建設(shè)（集團）有限企業(yè)分包單位：上海藍江建筑基礎(chǔ)工程有限企業(yè)設(shè)計單位：核工業(yè)金華工程勘察院勘察單位：中勘冶金勘察設(shè)計研究院監(jiān)測單位：上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計有限企業(yè)監(jiān)理單位：上?？凳嫣亟ㄔO(shè)工程監(jiān)理有限企業(yè)編制：審批：二○一三年十月監(jiān)理實施細則（攪拌樁支護結(jié)構(gòu)工程）一、工程概況1、本基坑面積約11407平方米，周長約623米，場地自然地面標高統(tǒng)一取+4.700，結(jié)構(gòu)±0.000=+5.600，即自然地面相對標高-0.900。2、本工程地下1層，基坑開挖深度5.15m（人防區(qū)5.25m），局部集水水井落深1.0m。二、基坑圍護專業(yè)工程特點基坑采取局部放坡、水泥土攪拌樁重力壩，雙軸攪拌樁止水支撐體系。1、圍護體系：水泥攪拌樁所用水泥采取P.0.42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.5-0.6，水泥滲量13%，內(nèi)插H型鋼段水泥摻量提升至15%，水灰比調(diào)至1.0。暗浜部位，其深度范圍內(nèi)攪拌樁水泥滲量提升至16%。攪拌樁長有：8-12.5/13.5/6.4/8.9/9-9.1m，內(nèi)插H500×300×11×18型鋼，型鋼長12.0m。圍檁：采取C30混凝土，斷面尺寸：900×700。2、止水體系：放坡區(qū)域止水帷幕采取80厚砼護坡C20，雙向配筋Φ8@200。重力壩及土法區(qū)域均利用本身攪拌樁止水。坑內(nèi)局部深坑封底采取壓密注漿，壓密注漿水灰比宜為0.45-0.55，注漿壓力取0.2-0.3MP.初定水泥摻量為120Kg/m3。注漿孔間距為1.0m,錯開布置。采取跳孔間隔注漿，分層進行，先進行封頂注漿，然后自下而上注漿。降水：基坑淺部潛水采取輕型井點降水，以抽取基坑內(nèi)土中潛水，疏干基坑內(nèi)土體?；訃o結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，應(yīng)立刻進行疏干降水。沿基坑內(nèi)側(cè)布置輕型井點待底板完成后方可拆除。疏干降水應(yīng)確保基坑開挖期間地下水位保持在開挖面下0.5-1m。本工程基坑圍護結(jié)構(gòu)施工工期為天。三、監(jiān)理依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理協(xié)議2、建設(shè)工程施工協(xié)議及協(xié)議附件3、施工圖紙及技術(shù)說明、教授評審匯報、圖紙會審、設(shè)計交底紀要、設(shè)計變更通知等4、工程地質(zhì)勘察匯報5、經(jīng)審核同意本工程基坑圍護施工方案及形成會議紀要6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－）（）7、上海市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ08－11－）8、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－）9、上海市標準《基坑工程設(shè)計規(guī)程》（DG/TJ08－61－）；10、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－）；11、上海市工程建設(shè)規(guī)范《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DG/TJ08－236－）12、《型鋼水泥土攪拌樁技術(shù)規(guī)范》（DG508－116－）13、上海市工程建設(shè)規(guī)范《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》（DG/TJ08－－）14、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-）；15、國家及上海市工程建設(shè)標準強制性條文要求；16、現(xiàn)行與本工程關(guān)于技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準等。4、現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)（基坑圍護施工階段）人員組成序號姓名專業(yè)技術(shù)職稱監(jiān)理職務(wù)1祝桂榮土建工程師總監(jiān)2俞輝土建工程師總監(jiān)代表3顧偉強土建工程師監(jiān)理師4謝四明土建工程師監(jiān)理師5馬伯龍安全、見證工程師監(jiān)理師6蔣仁根土建監(jiān)理員5、監(jiān)理工作流程：5.1、詳見附件一6監(jiān)理工作控制關(guān)鍵點及目標值6.1支護方案設(shè)計要求6.1.1型鋼水泥土攪拌墻是在連續(xù)套接雙軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成復(fù)合擋土止水結(jié)構(gòu)。采取雙軸攪拌樁直徑D700；內(nèi)插型鋼采取H型鋼，型鋼選型、布置和長度應(yīng)遵照關(guān)于要求并滿足設(shè)計計算要求。6.1.2型鋼水泥土攪拌墻選型應(yīng)依照基坑開挖深度、周圍環(huán)境條件、場地土層條件、基坑形狀與規(guī)模、支撐體系設(shè)置等情況綜合確定。6.1.3型鋼水泥土攪拌墻設(shè)計計算必須滿足變形控制要求。墻體計算變形應(yīng)控制在由周圍環(huán)境條件并結(jié)合基坑開挖深度所確定允許變形值范圍之內(nèi)。6.1.4型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁和型鋼應(yīng)滿足以下要求：①攪拌樁樁身強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥通常采取Po42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不應(yīng)小于13％，水泥漿液水灰比0.5～0.6，在型鋼依靠自重和必要輔助設(shè)備可插入到位前提下應(yīng)取下限，攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不宜小于0.80MPa。6.1.5型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁可作為防滲帷幕，其抗?jié)B性能應(yīng)滿足墻體自防滲要求。攪拌樁應(yīng)采取套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保防滲可靠性。6.1.6在基坑工程中采取型鋼水泥土攪拌墻應(yīng)滿足以下要求：①坑外超載不宜大于20-40kpa。當坑外地面為非水平面，或有鄰近建(構(gòu))筑物荷載、施工荷載、車輛荷載等作用時，應(yīng)按實際情況取值計算。②除環(huán)境條件有尤其要求外，內(nèi)插型鋼應(yīng)拔除回收并預(yù)先對型鋼采取減阻方法。型鋼拔除水泥土攪拌墻與地下主體結(jié)構(gòu)之間必須回填密實。型鋼拔除時須考慮對周圍環(huán)境影響，應(yīng)對型鋼拔除后形成空隙采取注漿填充等方法。③對于影響攪拌樁成樁質(zhì)量不良地質(zhì)條件和地下障礙物，應(yīng)事先給予處理后在進行攪拌樁施工；同時應(yīng)適當提升攪拌樁水泥摻量。6.1.7型鋼水泥土攪拌墻中內(nèi)插型鋼入土深度應(yīng)滿足基坑抗隆起、抗傾覆、整體穩(wěn)定性和圍護墻內(nèi)力、變形計算要求，并考慮地下結(jié)構(gòu)施工完成后型鋼能順利拔出。在進行圍護墻內(nèi)力和變形計算以及基坑上述各項穩(wěn)定性分析時，維護墻深度以內(nèi)插型鋼底端為準，不計型鋼端部以下水泥土攪拌樁作用。6.1.8型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁入土深度，應(yīng)滿足基坑抗?jié)B流和抗管涌穩(wěn)定性要求。6.1.9施工方提供支護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案中應(yīng)提供支護結(jié)構(gòu)計算書，明確支護結(jié)構(gòu)在各種工況下受力及變形(位移)值。6.1.10H型鋼定位偏差小于25mm，垂直偏差小于1/200。H型鋼與攪拌樁施工間隔不得超出30分鐘。型鋼與冠梁間可采取油毛氈、泡沫塑料等隔離，但背土面一側(cè)應(yīng)采取油毛氈等薄層硬質(zhì)材料。圍護結(jié)構(gòu)與底板及樓板傳力帶連接處應(yīng)剝除型鋼外攪拌樁，使傳力帶經(jīng)過油毛氈隔離后直接澆至型鋼邊。6.2支護結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)要求6.2.1型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁應(yīng)滿足以下要求：①攪拌樁達成設(shè)計強度后方可進行基坑開挖。②攪拌樁養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于28d。③攪拌樁深度宜比型鋼適當加深，通常樁端比型鋼端部深0.5～1.0m。6.2.2型鋼水泥土攪拌墻中內(nèi)插型鋼截面宜按以下尺寸取用：①攪拌樁直徑為700時，內(nèi)插型鋼慣用截面有H500×300×11×18。6.2.3型鋼水泥土攪拌墻中內(nèi)插型鋼應(yīng)滿足以下要求：①內(nèi)插型鋼材料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。②內(nèi)插型鋼通常按《熱軋H型鋼和部分T型鋼》(GB/T11263-)取用熱軋型鋼。③當型鋼采取鋼板焊接而成時，應(yīng)按照《焊接H型鋼》(YB3301-)關(guān)于要求焊接成型。④型鋼宜采取整材；當需采取分段焊接時，應(yīng)采取坡口焊接。對接焊縫坡口形式和要求應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)關(guān)于要求，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超出2個，焊接接頭位置應(yīng)防止在型鋼受力較大處(如支撐位置或開挖面附近)，相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于l.0m。⑤型鋼平面布置應(yīng)遵照關(guān)于要求并經(jīng)過計算確定受力及位移值。對于環(huán)境條件要求較高，或當樁身范圍內(nèi)多為砂(粉)性土等透水性較強土層．對攪拌樁抗裂和抗?jié)B要求較高時，宜增加型鋼插入密度。環(huán)境條件復(fù)雜主要工程，型鋼平面布置應(yīng)采取密插形式。6.2.4壓頂：6.2.4.1施工前必須鑿除攪拌樁樁頂浮漿，清理攪拌樁樁頂。6.2.4.2按設(shè)計要求綁扎好鋼筋，并將插筋與水平鋼筋網(wǎng)片連接焊接好。6.2.4.3澆筑混凝土厚度必須達成設(shè)計厚度，養(yǎng)護時間要達成設(shè)計強度。6.2.5鋼筋混凝土圍檀：6.2.5.1鋼筋保護層厚度底側(cè)50mm，其余側(cè)30mm。6.2.5.2圍檀施工前應(yīng)鑿除圍護墻表面泥漿，混凝土松軟層及凸出墻面混凝土，確保圍檀與圍護接觸密實。6.2.5.3圍檀縱向鋼筋采取焊接，接頭段在離支點L/3處，焊接接頭應(yīng)相互錯開，單面焊焊接接頭連接區(qū)長度10d，焊接接頭連接區(qū)長度35d，同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量小于50%。6.2.6型鋼水泥土攪拌墻圍護體系圍檁應(yīng)完整、封閉，并與支撐體系連成整體?；炷羾鷻_在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按剛節(jié)點進行處理。鋼圍檁拼接方式應(yīng)由設(shè)計計算確定，現(xiàn)場拼接點宜設(shè)在圍檁計算跨度三分點處；鋼圍檁在轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)經(jīng)過結(jié)構(gòu)方法確保圍檁體系整體性。6.2.7鋼圍檁或混凝土圍檁應(yīng)采取托架(或牛腿)和吊筋與內(nèi)插型鋼連接，水泥土攪拌墻與鋼圍檁之間空隙應(yīng)用高標號細石混凝土填實。6.2.8當鋼支撐與鋼圍檁斜交時，應(yīng)在圍檁上設(shè)置鋼牛腿確保傳力可靠。6.2.9對于土方開挖時圍檁體系尚不能形成整體、封閉情況，應(yīng)對水平斜撐沿圍檁縱向傳遞水平力進行驗算，并應(yīng)在圍檁和型鋼間設(shè)置由計算確定剪力傳遞構(gòu)件。6.2.10在型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁樁徑改變處或型鋼插入密度改變處，攪拌樁樁徑較大區(qū)段或型鋼插入密度較大區(qū)段宜作適當延伸過渡。6.3施工要求6.3.1通常要求6.3.1.1型鋼水泥土攪拌墻施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域地質(zhì)資料、查明不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下障礙物，并應(yīng)采取對應(yīng)方法。6.3.1.2型鋼水泥土攪拌墻施工必須制訂周密施工組織設(shè)計。相關(guān)技術(shù)工種操作人員須持證上崗，并應(yīng)對施工人員做好安全、技術(shù)與質(zhì)量交底工作。6.3.2施工設(shè)備6.3.2.1攪拌樁施工應(yīng)依照地質(zhì)條件與成樁深度選取不一樣形式或不一樣功率雙軸攪拌機，與其配套樁架性能參數(shù)必須與雙軸攪拌機成樁深度和提升力要求相匹配。6.3.2.2由雙軸攪拌機與樁架組成雙軸攪拌樁機應(yīng)符合以下要求：

①具備攪拌軸驅(qū)動電機工作電流顯示。②具備樁架立柱垂直度調(diào)整功效。③具備主卷插機無級調(diào)速功效。④主卷揚機采取電機驅(qū)動應(yīng)有電機工作電流顯示，主卷揚機采取液壓驅(qū)動應(yīng)有油壓顯示，或具備鋼絲繩工作拉力顯示。⑤樁架立柱下部裝有攪拌軸定位導(dǎo)向裝置。6.3.2.3注漿泵工作流量應(yīng)可調(diào)整。用于貫入送漿工藝注漿泵，其額定工作壓力宜大于2.0MPa。6.3.3施工準備6.3.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，去除施工區(qū)域表層硬物和地下障礙物，遇明浜(塘)及低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層扎實。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動要求。位于圍護區(qū)域清淤清障處理深度超出2.5m時，應(yīng)采取對應(yīng)施工方法，確保清淤清障階段周圍環(huán)境安全?；娱_挖前應(yīng)對坑外20m范圍內(nèi)建筑物和管線作全方面、深入調(diào)查、取證，保留初始統(tǒng)計，對侵入場地管線應(yīng)結(jié)合管線應(yīng)結(jié)合管理部門要求在圍護施工前進行搬遷處理。6.3.3.2應(yīng)按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理施工次序及配套機械、水泥等材料放置位置。6.3.3.3測量放樣定線后應(yīng)做好測量技術(shù)復(fù)核工作，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證。6.3.3.4應(yīng)依照基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，井在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。6.3.3.5雙軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。6.3.3.6搭建拌漿設(shè)施和散裝水泥筒裝，供漿系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。6.3.3.7應(yīng)依照內(nèi)插型鋼規(guī)格尺寸，制作對應(yīng)型鋼定位導(dǎo)向架和預(yù)防下沉懸掛構(gòu)件。6.3.3.8型鋼接頭焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。型鋼有回收要求時，其接頭形式與焊接質(zhì)量還應(yīng)滿足型鋼起拔要求；同時應(yīng)按照產(chǎn)品操作規(guī)程在內(nèi)插型鋼表面涂抹減摩劑。6.3.3.9施工次序：攪拌樁→內(nèi)插型鋼、立樁→坑內(nèi)加固→降水→支撐→土方開挖。6.3.4水泥土攪拌樁施工6.3.4.1水泥漿水灰比0.5～0.6，制備好漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。6.3.4.2攪拌樁樁位偏差不超出50mm，樁身垂直度誤差不超出1/150，樁頂標高不超出+100～-50mm，樁底標高不超出+100～-100mm。6.3.4.3雙軸攪拌機攪拌下沉速度0.5m/min與攪拌提升速度應(yīng)控制在范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周圍地基沉降，詳細選取速度值應(yīng)依照成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。6.3.4.4漿液泵送流量應(yīng)與雙軸攪拌機噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥摻量均勻性。6.3.4.5應(yīng)嚴格按水泥漿液設(shè)計配比與攪拌機操作要求拌制水泥漿液，并經(jīng)過濾網(wǎng)倒入具備攪拌裝置貯漿桶或貯漿池中，以防漿液離析。6.3.4.6因故擱置超出2h以上拌制漿液，應(yīng)降低標號使用。6.3.4.7施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將雙軸攪拌機提升或下沉0.5m再注漿攪拌施工，以確保攪拌樁連續(xù)性。6.3.4.8樁與樁搭接時間不宜大于16h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度確保搭接質(zhì)量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫統(tǒng)計在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴裝等技術(shù)方法，確保攪拌樁施工質(zhì)量。6.3.4.9攪拌樁施工中產(chǎn)生涌土必須用挖機及時清理。每日完工后，應(yīng)向貯漿池中放入清水，開啟注漿泵，清洗全部管路中殘余水泥漿液。6.3.4.10內(nèi)插鋼管、鋼筋、型鋼須在水泥土攪拌樁成樁1h內(nèi)完成，并采取可靠定位方法。6.3.4.11攪拌樁施工期間應(yīng)嚴格進行每項工序質(zhì)量管理，每根樁都應(yīng)有完整施工統(tǒng)計，應(yīng)有專員統(tǒng)計攪拌樁鉆頭每米下沉或提升時間。6.3.4.12基坑開挖前宜對攪拌樁強度進行鉆芯取樣檢測，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)0.5%且不少于3根，鉆孔取芯完成后空隙應(yīng)及時注漿填充。6.3.5型鋼插入和回收6.3.5.1型鋼插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進行，插入前必須檢驗其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計要求。6.3.5.2型鋼插入必須采取牢靠定位導(dǎo)向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標高，并應(yīng)將已插好型鋼連接起來，預(yù)防在施工下一組攪拌樁時，造成已插好型鋼移位。6.3.5.3型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗振動錘等輔助伎倆下沉到位，禁止采取數(shù)次重復(fù)起吊型鋼井松鉤下落插入方法。若采取振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。6.3.5.4型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。在拆除支撐和圍檁時，應(yīng)將型鋼表面留有圍檀限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等去除潔凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。型鋼起拔宜采取專用液壓起拔機。6.3.5.5型鋼拔除回收時，應(yīng)依照環(huán)境保護要求對型鋼拔出后形成空隙注漿充填。6.4基坑支護結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測6.4.1監(jiān)測目標：在基坑開挖施工過程中，基坑內(nèi)外土體將由原來靜止土壓力狀態(tài)向被動和主動土壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)變，應(yīng)力狀態(tài)改變引發(fā)土體變形，即使采取了支護方法，一定數(shù)量變形總是難以防止。這些變形包含：基坑坑內(nèi)土體隆起；基坑支護結(jié)構(gòu)以及周圍土體沉降和側(cè)向位移。不論那種位移量超出了某個允許范圍，都將對基坑支護結(jié)構(gòu)和周圍結(jié)構(gòu)與管線造成危害。所以，在基坑施工過程中，只有對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑周圍土體和相鄰建筑物進行綜合、系統(tǒng)監(jiān)測，才能對工程情況有全方面了解，確保工程順利進行，對基坑施工過程進行監(jiān)測目標以下：①依照現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)與設(shè)計值(或預(yù)測值)進行比較，如超出某個限值，就采取工程方法，預(yù)防支護結(jié)構(gòu)破壞和環(huán)境事故發(fā)生。確保支護結(jié)構(gòu)和相鄰建筑物安全。②驗證支護結(jié)構(gòu)設(shè)計，指導(dǎo)基坑開挖和支護結(jié)構(gòu)施工。③總結(jié)工程經(jīng)驗，為完善設(shè)計分析提供依據(jù)。6.4.2監(jiān)測內(nèi)容：基坑監(jiān)測工作分3部分，即支護樁部分包含：樁頂水平位移、樁身測斜(樁身不一樣標高處水平位移)、樁外側(cè)土壓力；支撐結(jié)構(gòu)部分包含：支撐梁水平和豎向位移；還有基坑周圍建筑物和道路變形監(jiān)測。6.4.2.1支護體系監(jiān)測點布置應(yīng)充分考慮基坑工程監(jiān)測等級，支護體系類型、形狀、位置以及分段開挖長度、寬度和基坑施工進度等原因。監(jiān)測點布置應(yīng)能反應(yīng)各類支護結(jié)構(gòu)體系受力和變形改變趨勢。6.4.2.2基坑支護結(jié)構(gòu)側(cè)邊中部、陽角處、支護結(jié)構(gòu)受力和變形較大處宜布置監(jiān)測點，周圍有重點監(jiān)護對象處應(yīng)加密監(jiān)測點。6.4.2.3不一樣監(jiān)測項目標監(jiān)測點宜布置在同一斷面上。6.4.2.4當基坑設(shè)計與施工對監(jiān)測點布置有專門要求時，應(yīng)按設(shè)計和施工要求確定。6.4.2.5支護結(jié)構(gòu)水平位移和垂直位移監(jiān)測點布置應(yīng)符合以下要求：①支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移監(jiān)測點和垂直位移監(jiān)測點應(yīng)為共用點，并布置在壓頂上，監(jiān)測點間距不宜大于20m，關(guān)鍵部位宜適當加密，且每側(cè)邊監(jiān)測點不少于3個。②宜布置在兩根支撐中間部位。③宜布置在支護結(jié)構(gòu)側(cè)向變形(測斜)監(jiān)測點處。6.4.3監(jiān)測要求與儀器選擇6.4.3.1巡視檢驗，應(yīng)注意基坑周圍地面及建(構(gòu))筑物墻面裂縫、傾斜等改變，同時了解施工工況、坑邊荷載改變、支護體系防滲以及支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量等問題，及時發(fā)覺事故隱患，降低工程事故。6.4.3.2水平位移監(jiān)測網(wǎng)應(yīng)采取獨立坐標系統(tǒng)，并進行一次布網(wǎng)(有條件能夠與上海平面坐標系統(tǒng)聯(lián)測)。6.4.3.3水平位移測量基準點應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)外，數(shù)量不應(yīng)少于3點。宜建造具備強制對中觀察墩，或利用已經(jīng)有穩(wěn)定施工控制點，采取精密光學(xué)對中裝置(對中誤差小于0.5mm)?；鶞庶c埋設(shè)形式，按關(guān)于測繪規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。6.4.3.4基坑水平位移、豎向變形觀察為精度要求較高測量內(nèi)容，在本工程中，我企業(yè)擬采取瑞士產(chǎn)測量儀器完成測量任務(wù)，采取徠卡TC702型全站儀進行水平位移觀察(測量精度為2"以內(nèi))，采取徠卡SPRINTER100型電子水準進行豎向變形觀察(測量精度為小于1mm)。同時采取JC4-10型讀數(shù)顯微鏡對可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫寬度進行觀察(測量精度為0.02mm)。6.5質(zhì)量檢驗與驗收4.5.1通常要求6.5.1.1型鋼水泥土攪拌墻質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)分成墻期監(jiān)控、成墻驗收和基坑開挖期質(zhì)量檢驗三個階段。6.5.1.2型鋼水泥土攪拌墻成墻期監(jiān)控內(nèi)容包含：驗證施工機械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料以及遙根檢驗攪拌樁和型鋼定位、長度、標高、垂直度等；應(yīng)嚴格查驗攪拌樁水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度，噴漿均勻度、水泥土試塊制作與測試、攪拌樁施工間歇時間以及型鋼規(guī)格、拼接焊縫質(zhì)量等是否滿足設(shè)計和施工工藝要求，確保攪拌墻成墻質(zhì)量。6.5.1.3型鋼水泥土攪拌墻成墻驗收宜按施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外．每一檢驗批最少抽查樁數(shù)20％。檢驗批質(zhì)量驗收程序和組糾應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—)關(guān)于要求；檢驗批合格判定應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—1)關(guān)于要求。6.5.1.4基坑開挖期間應(yīng)著重檢驗開挖面墻體質(zhì)量以及滲漏水情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)立刻采取補救方法。6.5.1.5型鋼水泥土攪拌墻基坑工程中支撐系統(tǒng)、土方開挖等分項工程質(zhì)量驗收，應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—)等規(guī)范關(guān)于要求進行。6.5.2質(zhì)量驗收項目6.5.2.1主控項目①漿液拌制選取水泥、外加劑等原材料技術(shù)指標和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準要求。檢驗數(shù)量：按批檢驗。檢驗方法：膏產(chǎn)品合格證及復(fù)試匯報。②漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗數(shù)量：按臺班檢驗。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工統(tǒng)計，每臺班不少于3次。③型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。撿查數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢驗超聲波探傷統(tǒng)計。④水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)采取試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每臺班抽查2根樁，攪拌樁制作水泥土試塊三組，取樣點應(yīng)取沿樁長不一樣深度處三點，最上點應(yīng)低于有效樁頂下3m，采取水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度。主要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。取芯數(shù)量及方法：抽取單樁總數(shù)量l％，并不應(yīng)少于3根。單根取芯數(shù)量不應(yīng)少于5組，每組3件試塊。鉆取樁芯宜采取ф110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)樁芯。6.5.2.2通常項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差及型鋼插入允許偏差應(yīng)符合下表要求。水泥土攪拌樁成樁允許偏差序號檢驗項目允許偏差或允許值檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1樁底標高(mm)+100，-50每根1測鉆桿長度2樁頂標高(mm)±50每根1水準儀(最上部500mm不計入)3樁位偏差(mm)-50每根1用鋼尺量4樁徑(mm)±10每根1用鋼尺量5樁體垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量型鋼插入允許偏差序號檢驗項目允許偏差或允許值檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm)±10每根1用鋼尺量3型鋼底標高(mm)-30每根1水準儀測量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量5形心轉(zhuǎn)角Φ(°)3每根1量角器測量7監(jiān)理工作方法及方法7.1原材料檢驗：專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位報送擬進場各種原材料報審表及其質(zhì)量證實資料進行審核，并對進場實物按照委托監(jiān)理協(xié)議約定或關(guān)于工程質(zhì)量管理文件要求百分比采取見證取樣、送樣方式進行抽檢。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格原材料，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。項目監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)定時檢驗承包單位直接影響工程質(zhì)量計量設(shè)備技術(shù)情況(如經(jīng)緯儀、水準儀，50m鋼尺，臺秤等)。7.2對支護結(jié)構(gòu)施工過程，專業(yè)監(jiān)理工程師安排監(jiān)理員進行巡視檢驗(重點檢驗每根攪拌樁水泥漿用量)；對關(guān)關(guān)鍵部位和主要工序(如型鋼插入、拔出過程，壓頂梁及支撐混凝土澆搗等)，監(jiān)理工程師應(yīng)安排監(jiān)理人員進行全過程旁站監(jiān)理。7.3對支護結(jié)構(gòu)變形情況應(yīng)督促施工單位定時進行觀察，并安排專業(yè)監(jiān)理工程師進行抽檢、復(fù)查。7.4專業(yè)監(jiān)理工程師依照承包單位報送檢驗申請和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢驗，符合要求給予簽認。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格工序，監(jiān)理人員拒絕簽認，并要求承包單位不得進行下一道工序施工。7.5對施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺點，由專業(yè)監(jiān)理工程師及時下達監(jiān)理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢驗整改結(jié)果。8、監(jiān)理工作控制關(guān)鍵點8.1、施工準備階段8.1.1、資料準備：地質(zhì)資料、施工方案（應(yīng)審查并經(jīng)過審批）、施工機械、施工工藝試驗，安全環(huán)境保護要求；8.1.2、督促承包商完善對施工機具自檢驗收手續(xù)、并提供相關(guān)作業(yè)人員上崗證書。本工程分承包商擬采取鉆機及攪拌樁機進行施工，現(xiàn)場監(jiān)理組應(yīng)督促承包方對進場安裝鉆機及樁機驗收合格并掛牌確認；8.1.3、檢驗分承包商檢測設(shè)備：泥漿比重儀、粘度計、含砂率計、水文測繩以及測錘等設(shè)備應(yīng)符合要求。對測錘檢驗應(yīng)從形狀、比重及重量三方面入手，即制作測錘材質(zhì)其比重宜為20kN/m3左右，重量在1.5kg左右錐形物；8.1.4、了解施工區(qū)域周圍環(huán)境情況，施工用水起源，檢驗沉淀池、泥漿池以及標準養(yǎng)護室設(shè)置是否符合要求；8.1.5、對樁位測量復(fù)核，監(jiān)理組擬依照業(yè)主提供導(dǎo)線點使用萊卡全站儀復(fù)核各定位樁坐標，并結(jié)合經(jīng)緯儀采取極坐標法復(fù)核工程樁樁位；8.1.6、原材料控制：本基坑圍護工程施工主材為筒裝散裝水泥、并依照規(guī)范要求見證取樣、送檢。粗細骨料、商品混凝土和鋼筋，監(jiān)理組應(yīng)審核供貨廠家資質(zhì)、年檢統(tǒng)計和營業(yè)執(zhí)照。如有必要應(yīng)組織相關(guān)人員考查廠家生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制能力。8.1.7、現(xiàn)場應(yīng)備用測定泥漿性能計量器具：比重秤、漏斗粘土度計、量杯、濾紙、PH試紙、臺秤等對泥漿各項參數(shù)進行檢測。制漿時應(yīng)在泥漿池中取樣，清孔時應(yīng)在孔底取漿。8.2、輕型井點降水施工階段8.2.1、降水與排水是配合基坑開挖安全方法，施工前應(yīng)對降水與排水專題施工方案進行審核，確保方案適用和有效；8.2.2、檢驗用于降水系統(tǒng)材料、設(shè)備等是否滿足和符合經(jīng)同意專題施工方案要求，設(shè)備應(yīng)能正常運行；8.2.3、降水系統(tǒng)施工完成后，應(yīng)試運轉(zhuǎn)，檢驗發(fā)覺井管如有失效，應(yīng)及時督促承包單位采取方法使其恢復(fù)正常，不能恢復(fù)應(yīng)另行設(shè)置新井管；8.2.4、降水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時檢驗觀察孔中水位，以及對周圍環(huán)境影響，發(fā)覺異常及時采取方法以恢復(fù)正常；8.2.5、本基坑采取輕型井點降水。8.2.6、地庫基坑內(nèi)部井點在開挖前拔除，地庫基坑邊井點降水要求確保降水正常工作至地下室底板澆注完成，并由主體設(shè)計單位依照抗浮要求確定拔除時間，視沉降及水位監(jiān)測情況適當調(diào)整降水方案。詳細降水方案由降水施工單位確定。降水與排水施工質(zhì)量檢驗標準序檢驗項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值1排