鉀堿企業(yè)志片堿篇

**片堿車間是**20236202368.2主要過程是把32%堿液蒸發(fā)，進(jìn)一步濃縮提高濃度，到達(dá)48%，一**生產(chǎn)工藝流程是將離子膜電解產(chǎn)品32%KOH溶液，通過一效蒸發(fā)48%KOH48%KOH液堿作器濃縮至92%溶融堿，再通過片堿機(jī)制成固體片狀氫氧化鉀。主要工藝流程：一期生產(chǎn)線工藝流程圖：一期片堿車間工藝流程圖二次汽冷凝液自電解32%KOH二次汽冷凝液自電解32%KOH罐32%KOH泵EV-110144%KOH泵二次蒸汽48%KOH罐65%KOHEV-120148%KOH泵EV-1301EV-2023中壓蒸汽蒸汽冷凝液高壓蒸汽蒸汽冷凝液氫氣加熱爐熔鹽罐、泵片堿機(jī)溜槽包裝秤片堿機(jī)溜槽包裝秤輸送帶入庫入庫二期生產(chǎn)線工藝流程圖外表冷凝器低低壓蒸汽外表冷凝器低低壓蒸汽T-37101真空泵自電解32%KOH罐32%KOH泵EV-3110144%KOH泵二次蒸汽二次蒸汽排空48%KOH罐65%KOHEV-3120148%KOH泵EV-32201EV-32301低低壓蒸汽蒸汽冷凝液高壓蒸汽蒸汽冷凝液氫氣加熱爐熔鹽罐、泵片堿機(jī)溜槽包裝秤片堿機(jī)溜槽包裝秤輸送帶入庫入庫設(shè)備治理方面產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。防止小隱患釀成大事故，造成不必要的生產(chǎn)連續(xù)和故障停車。只有液位、壓力等參數(shù)保持穩(wěn)定后，操作人員才能離開現(xiàn)場，防止斷流、滅爐等質(zhì)量事故的發(fā)生。掌握好風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對于保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到事半功倍的作用。修理，保證正常、安全生產(chǎn)，制定了具體的治理制度。一、當(dāng)班操作工每小時(shí)對全部設(shè)備巡檢一次。二、覺察設(shè)備缺陷準(zhǔn)時(shí)向車間和調(diào)度匯報(bào)。假設(shè)車間內(nèi)部不能處理，馬上填寫缺陷單報(bào)告調(diào)度，由調(diào)度聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)展處理。車間保持聯(lián)系，使設(shè)備盡快得到修理。四、假設(shè)班組員工未按時(shí)巡檢，對設(shè)備缺陷未準(zhǔn)時(shí)覺察，給生產(chǎn)造成損失的按相應(yīng)治理措施予以懲罰。五、設(shè)備缺陷單定期適當(dāng)保存。〔包括附屬電機(jī)枯燥、設(shè)備見本色〔片堿機(jī)只包電機(jī)，不包設(shè)備本體。八、應(yīng)建立設(shè)備臺帳以供查閱。九、運(yùn)轉(zhuǎn)類設(shè)備不能缺油，應(yīng)按設(shè)備潤滑五定圖要求加油保養(yǎng)。陷單，并向值班人員報(bào)告。十一、覺察設(shè)備有不正常狀況，未馬上或不填寫設(shè)備缺陷單者，按車間《考核細(xì)則》進(jìn)展懲罰。如未填寫設(shè)備缺陷單，消滅問題者，責(zé)任自負(fù)。十二、認(rèn)真貫徹執(zhí)行廠部和車間對設(shè)備的清潔要求。十三、每班進(jìn)展清潔設(shè)備。十四、設(shè)備衛(wèi)生，責(zé)任到人。必需按時(shí)清掃，做到設(shè)備無油污。十五、實(shí)行設(shè)備包機(jī)制度，衛(wèi)生責(zé)任到人，便于治理，有利于設(shè)備的保養(yǎng)和清潔。十六、每周對設(shè)備的清潔狀況進(jìn)展檢查、總結(jié)。每月對設(shè)備的清潔狀況進(jìn)展一次總匯，獎(jiǎng)勤罰懶，保證設(shè)備的清潔度。十七、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備執(zhí)行定期切換制度。安全生產(chǎn)治理方面業(yè)和職工的生命和財(cái)產(chǎn)的安全，執(zhí)行嚴(yán)格的治理制度車間安全治理門的培訓(xùn)，并取得資格證書。二、認(rèn)真制定本車間安全培訓(xùn)打算，并按打算組織實(shí)施。三、對于進(jìn)本車間的員工，必需要開展三級安全教育。頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證的，嚴(yán)禁上崗操作。五、抓好日常的安全教育工作，重點(diǎn)圍繞相關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、相關(guān)專業(yè)的安全和消防學(xué)問，操作規(guī)程，工藝流程，巡回檢六、每位生產(chǎn)一線職工都要交納肯定數(shù)額的安全生產(chǎn)抵押金.遵守本崗位《安全操作規(guī)程發(fā)給職工肯定數(shù)額的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)。車間職工治理一、樂觀參與本班組組織的安全學(xué)習(xí)。二、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嫻熟把握本崗位生產(chǎn)操作技能、安全操作規(guī)程和處理緊急事故的應(yīng)變力量。三、工作時(shí)細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄、交接安全生產(chǎn)狀況。四、認(rèn)真巡回檢查，準(zhǔn)確分析、推斷和處理生產(chǎn)特別狀況。五、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，準(zhǔn)時(shí)消退各類缺陷，并做好記錄。六、搞好環(huán)境衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。七、上崗時(shí)穿戴和使用勞保用品，堅(jiān)持持證上崗和巡檢制度，妥當(dāng)保護(hù)和正確使用防護(hù)器材和消防器材。八、樂觀參與單位組織的安全活動(dòng)。九、不違章作業(yè)，勸阻、制止他人的違章作業(yè)，拒絕違章指揮，同時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。十、參與安全評價(jià)工作，準(zhǔn)時(shí)覺察事故隱患并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。節(jié)能環(huán)保增效益。物料的回收利用一、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器蒸汽冷凝液的回收再利用原設(shè)計(jì)存在缺陷：在這兩道工序過程中，堿液濃度由32%提高到48%，產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝水，收集到冷凝液水罐后，一局部送到化鹽工序化鹽使用，大局部被排放了。而片堿車間的真空泵、堿液泵、造工序生產(chǎn)力量、污水治理產(chǎn)生過大壓力。實(shí)行的改進(jìn)措施：冷凝水溫度較高，不能在片堿車間作為冷卻純水使用，必需把水溫降低。我們實(shí)行增加水泵、增加水流量，通過板30℃就能夠作為冷卻水使用了。通過設(shè)備和管路改造已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用：1、降溫后的冷凝水一局部進(jìn)入車間冷卻水系統(tǒng)，作為運(yùn)轉(zhuǎn)泵類循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷凝水的二次利用。2、一局部冷凝水作為真空泵的工藝水。3、一局部冷凝水作為回收堿時(shí)的稀釋用水。4、一局部冷凝水打入化鹽工序化鹽水時(shí)使用。610萬噸。原設(shè)計(jì)需要改進(jìn)的方面：停車時(shí)，總會(huì)殘留一局部熔融堿不能制工作效率低，安全隱患多。事實(shí)上在操作時(shí)，由于堿的高溫、強(qiáng)腐蝕性以及裝滿堿后桶的重量過大，移動(dòng)難度大，增加了生產(chǎn)難度。按肯定的比例連續(xù)參加純水，使堿液濃度約為48%，再通過堿回收泵打入48%堿罐。48%堿液，削減了堿的鋪張，提高了堿的成品率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。三、高壓蒸汽冷凝水的回收利用。三效升膜蒸發(fā)器蒸發(fā)堿液是以高壓蒸汽作為能源的，高壓蒸汽放用，一局部未冷凝的蒸汽進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，冷凝水排入水池。實(shí)行的改進(jìn)措施：高壓冷凝水存在高壓、高溫的危急，必需通過水，可以作為工藝純水使用。我們通過嚴(yán)格掌握蒸發(fā)器的工藝參數(shù)，水通過和32%堿液換熱先降低局部溫度，再通過板式換熱器利用循環(huán)冷卻水冷卻，到達(dá)降壓降溫的目的。化驗(yàn)合格后直接進(jìn)入純水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。此工程技術(shù)改造后后，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用的目標(biāo)。不是作為污水排放，而是直接作為純水使用，既節(jié)約了排水的治污費(fèi)用，又節(jié)約了制備純水的費(fèi)用，直接經(jīng)濟(jì)效益，不言而喻。四、承受堿液在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，節(jié)約能源提高效率。發(fā)的速度就是提高生產(chǎn)效率。一樣濃度堿液的沸點(diǎn)隨著真空度的提高而降低，提高蒸發(fā)器堿液腔體內(nèi)的真空度，也就是隨著腔體內(nèi)壓力的降低，堿液沸點(diǎn)下降，真空狀態(tài)下蒸發(fā)堿液就會(huì)節(jié)約能源，降低消耗。點(diǎn)到達(dá)140~145℃，設(shè)備運(yùn)行溫度高，蒸汽消耗量大，設(shè)備壽命短。在二期工程設(shè)計(jì)過程中，為了節(jié)約能源，把二效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)為堿液在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，真空度為0.085~0.095MPa，蒸發(fā)器的溫度為75~85℃。兩者相比，二效蒸發(fā)器的堿液蒸發(fā)溫度下降了60~65℃，從而顯著降低了能源消耗。工藝改造提高效率一、二期生產(chǎn)線的投產(chǎn)后，片堿生產(chǎn)線不能到達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能，生經(jīng)濟(jì)效益。工程的主要內(nèi)容分兩個(gè)方面：一是對設(shè)備進(jìn)展改造，對影響產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)展優(yōu)化改進(jìn)，提高產(chǎn)量與質(zhì)量。工程的特點(diǎn)是對原來的生產(chǎn)線進(jìn)展深入的爭論，針對影響產(chǎn)量。原來常常消滅系統(tǒng)開車后，長時(shí)間片堿濃度低，不能到達(dá)合格品要求。整個(gè)過程實(shí)行的主要措施有：第一，在進(jìn)入車間前的高壓蒸汽管路上增加一個(gè)蒸汽自動(dòng)調(diào)整閥門，使三效蒸發(fā)器產(chǎn)出的堿濃度穩(wěn)氣的配比、穩(wěn)定；第三，對氫氣爐的運(yùn)行程序進(jìn)展了調(diào)試與調(diào)整，更換大的氫氣風(fēng)門，增加了氫氣爐的供熱力量與效率；第四，對包裝線系統(tǒng)進(jìn)展硬件與軟件的改造，對料倉進(jìn)展改造，優(yōu)化了構(gòu)造，增大了90片堿的包裝力量；第五，對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)進(jìn)展了優(yōu)化，包括進(jìn)一效、二效、三效蒸發(fā)器的蒸汽壓力與溫度，氫氣燃燒爐的氫氣流量與溫度，糖液的濃度及參加量等，使產(chǎn)量與質(zhì)量明顯提高；第六，為了機(jī)刮刀使用時(shí)間提高片堿的力量，又最大限度地提高液堿的生產(chǎn)量。2023925176.51197.5%，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著提高。加強(qiáng)工藝改造提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面：1、生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況。包括蒸發(fā)設(shè)備，濃縮設(shè)備，氫氣燃燒爐及熔鹽系統(tǒng)，氮?dú)庀到y(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)，電器、儀表、閥門的掌握狀態(tài)，片堿機(jī)及包裝秤等。及其他金屬離子含量。3、生產(chǎn)工藝參數(shù)。中壓蒸汽壓力、溫度；高壓蒸汽壓力、溫度；氫氣壓力、流量；氮?dú)鈮毫Α⒘髁?；糖液濃度、流量；堿液各掌握點(diǎn)的壓力、流量、溫度等。片堿產(chǎn)品質(zhì)量不合格的參數(shù)主要有：KOH氯酸根、碳酸根含量高、外觀包裝不合格等，以下分期對各項(xiàng)參數(shù)與對策進(jìn)展陳述。片堿主含量低主含量是指片堿中KOH90%。生產(chǎn)過程中堿液各溫度掌握點(diǎn)是關(guān)鍵。48%堿液濃度到達(dá)要求經(jīng)過一效、二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，堿液濃度必需到達(dá)或大于48%，為蒸發(fā)器中要盡可能到達(dá)高的真空度。二效蒸發(fā)器堿液真空度-0.085MPa～-0.094MPa75～85℃之間，效果比較抱負(fù)。[1]高壓蒸汽的壓力和溫度190～210℃之間。氫氣燃燒爐及熔鹽系統(tǒng)濃縮制片過程以熔融鹽HTSHTS穩(wěn)定，才能產(chǎn)生穩(wěn)定、足夠的熱量加熱堿液，使經(jīng)過濃縮器后的堿液380～400℃之間。保持系統(tǒng)密閉KOH**鉀堿主要承受系統(tǒng)中充氮?dú)鈦砻芊狻Ｆ瑝A顏色發(fā)黑片堿顏色發(fā)黑，直接影響產(chǎn)品外觀，不利于產(chǎn)品的銷售和使用。更簡潔消滅黑堿。降低氯酸鹽的含量，是防止片堿發(fā)黑的根本途徑。實(shí)際生產(chǎn)過程中多承受加蔗糖溶液來消退氯酸根ClO-；開車時(shí)加強(qiáng)3蒸汽吹掃壓力、延長蒸汽吹掃時(shí)間。參加蔗糖溶液去除氯酸鹽常用的處理方法是是在48%堿液在進(jìn)入濃縮器之前參加蔗糖水溶液，這種方法簡便易行，效果穩(wěn)定。實(shí)際生產(chǎn)中參加的蔗糖量為理論量的6~

8倍，參加太少，片堿簡潔發(fā)黑，參加過多，會(huì)使片堿中的

0.0020%。3 3 ~5.548%堿液中管道中與堿溶液混合，使之在進(jìn)入蒸發(fā)器前大局部發(fā)生反響除掉ClO3

-，從而更有效的保護(hù)7ppm，顏色就不會(huì)發(fā)黑。為了充分發(fā)揮蔗糖的作用，生產(chǎn)過程中要常常清洗管道過濾網(wǎng)，蔗糖液管線，以除掉罐內(nèi)和管道中的積存的雜物及發(fā)酵物。生產(chǎn)力量掌握生產(chǎn)力量掌握在額定產(chǎn)量的60～100%的范圍內(nèi)。在蒸發(fā)器中，進(jìn)料量太小，蒸發(fā)器中液膜太薄以致斷裂，消滅干壁區(qū)，并使管子承發(fā)，濃縮過程不能很好的進(jìn)展，甚至無法進(jìn)展。流量太大或太小都會(huì)損壞設(shè)備，腐蝕鎳材，增加片堿中的鎳含量，使片堿發(fā)黑。開車前用蒸汽吹掃設(shè)備干凈；通過吹掃把系統(tǒng)中的空氣排出，削減氧氣含量；盡量削減投料時(shí)對鎳材設(shè)備的沖刷和腐蝕，降低片堿中的鎳含量，防止片堿發(fā)黑。開車投料后用氮?dú)饷芊庠O(shè)備開車投料后用氮?dú)饷芊庠O(shè)備，保持通入的氮?dú)馓幱谖⒄龎籂顟B(tài)，氣進(jìn)入會(huì)加劇鎳材腐蝕，增加片堿中的鎳含量。削減開、停車次數(shù)降低開車黑堿量。氯酸根、碳酸根含量高求。氯酸根含量高，會(huì)腐蝕鎳材設(shè)備，使片堿發(fā)黑，這些在前面已經(jīng)做了論述。正由于在消退氯酸根過程中參加了蔗糖，和ClO

-反響后3CO

2-3也就是掌握進(jìn)入片堿車間的32%堿液的ClO

-含量，為了消退過高的3ClO

-會(huì)相應(yīng)增加蔗糖量，另外，過高的ClO3

-含量，在制片過程中是3降；三是可以尋求復(fù)原劑庶糖的其它替代品，如亞硫酸鉀等。外包裝質(zhì)量不達(dá)標(biāo)良好的外包裝質(zhì)量，產(chǎn)品在運(yùn)輸保存過程中才能得到質(zhì)量保證。包裝工人的操作技能培訓(xùn)、質(zhì)量意識培訓(xùn)，并加強(qiáng)考核力度。**