2023年版生產(chǎn)部生產(chǎn)異常反饋流程

2023年版生產(chǎn)部生產(chǎn)異常反饋流程一、職責(zé)與義務(wù)：所有員工（包含生產(chǎn)員工、品質(zhì)員工、各生產(chǎn)品質(zhì)工程師與生產(chǎn)管理人員）有義務(wù)向上級反映任何有關(guān)制程中的生產(chǎn)異常或設(shè)備工具的異常，以便得到及時的處理，將生產(chǎn)中的不良降到最低。二、生產(chǎn)異常的標(biāo)準(zhǔn)：1、設(shè)備與工具使用異常設(shè)備包括：A、耦合器設(shè)備類：拉錐機、熔接機、光纖切割刀、光源、光功率計、光譜儀、燒球機、UV槍、二道封裝臺等；B、研磨設(shè)備類：研磨機、烤爐、光源、光功率計、干燥柜、超聲波清洗機、顯微鏡等；工具包括：剝纖鉗、寶石刀、壓接鉗、研磨盤等。2、制程中的不良率異常：不良率的計算方法：該道工序加工不良數(shù)量產(chǎn)品/該道工序加工的產(chǎn)品總數(shù)A、耦合器產(chǎn)品類：1）拉制工序異常：總目標(biāo)拉制不良率≤0.8％已轉(zhuǎn)正員工每班每臺機器封裝個數(shù)少于35PCS（特殊研發(fā)產(chǎn)品和指標(biāo)很難除外）；同一工位首件測試連續(xù)2PCS以上不合格時；拉錐每天線斷不良率超過1%時（含光纖斷、膠長、膠偏所造成的損耗）；拉制成功率:對普通單模光纖產(chǎn)品：特殊拉制成功率:對特殊光纖產(chǎn)品拉制難度普通較難拉制成功率報警目標(biāo)值M%90％80％產(chǎn)品范圍980光纖，SM600，SM800光纖和其他高價格特種光纖實施辦法：拉錐工程師在填寫《拉制產(chǎn)品指標(biāo)卡》時，要在“備注”欄里寫明“拉制成功率目標(biāo)值M%”，拉錐員記錄自己的實際拉制成功率：A、若拉制成功率略低于目標(biāo)值（M%）時要報告拉錐組長或工程師予以關(guān)注；B、若拉制成功率低于目標(biāo)值（M%）超出10％，則填寫《生產(chǎn)異常反饋單》進行反饋。對公司A級的多模系列產(chǎn)品,拉錐良率報警點初定為：A、50/125(包括Infinicor光纖)產(chǎn)品為85％；B、６2.5/125產(chǎn)品為70％；拉制難度容易中等較難很難范圍公司A級非預(yù)拉產(chǎn)品公司P級非預(yù)拉產(chǎn)品公司A級預(yù)拉產(chǎn)品公司U級非預(yù)拉產(chǎn)品公司P級預(yù)拉產(chǎn)品公司U級及以上產(chǎn)品拉制成功率報警目標(biāo)值M%90％75％65％50％說明客戶級別產(chǎn)品根據(jù)指標(biāo)先轉(zhuǎn)換成公司級別，再確定拉制難度級別2）封裝工序異常（以下不良率適用于總數(shù)大于80以上的批量）二道封裝工序:總目標(biāo)二道不良率要求≤0.4%a.來料一道膠顏色、膠長、偏頭、剝長、線損合計不良率不超過1.5％；b.圓管長度大于28mm的產(chǎn)品二道膠與一道膠連膠不良率不超過1％；c.二道操作造成的光纖線損不良率不超過0.5%；d.二道膠長自檢不良率不超過0.5%；終端工序:總目標(biāo)終端不良率≤1.8％a.來料檢查有纖損、尾纖有膠等不良不超過0.5%；b.作終端DL/RL不良率不超過3%；c.燒球不良率不超過1％；d.刮終端產(chǎn)品測試小尺寸產(chǎn)品不良率不超過15％；1*4產(chǎn)品不良率不超過5%；e.燒球產(chǎn)品測試不良率不超過3％；f.多模+熔高吸收光纖+燒球RL/DL不良率不超過0.5%；三道封裝工序:總目標(biāo)三道不良率≤0.5％a.來料裸纖產(chǎn)品光纖上有膠不良率不超過1%；b.裸纖產(chǎn)品偏頭不良率不超過1％；松套管產(chǎn)品偏頭不良率不超過1％；c.裸纖產(chǎn)品氣泡不良率不超過1.5％；松套管產(chǎn)品汽泡不良率不超過2％；d.松套管產(chǎn)品膠帽歪不良率不超過0.5％；e.膠多或膠少、纖損不良率不超過1％；3）中檢不良率超過1.2％時（綜合指數(shù)，包含連膠、膠色、膠長、管裂、有塵等因素）；4）產(chǎn)品測試不良率:總目標(biāo)測試不良率≤5％a.常規(guī)產(chǎn)品測試不良率高于8％時（計算方法：符合計劃數(shù)量/測試總數(shù)，總數(shù)50只以上時適用）；b.客戶特殊要求的產(chǎn)品測試不良率高于15％（原40％）時（客戶指標(biāo)非常特殊，如PDL<0.03dB等，已經(jīng)預(yù)估到良率會很低的除外）；c.若光纖（如980光纖、SM800、SM600等）制作的產(chǎn)品不良率高于10％（原30%）時d.測試無光比例高于0.5％（原1%）；e．RL/DL的控制：刮終端工藝的產(chǎn)品，RL/DL的不良率超過5％；采用燒球工藝，RL/DL的不良率超過3％；5)“當(dāng)耦合器成品測試中出現(xiàn)以下情況時，生產(chǎn)線必須立即停產(chǎn)整頓，由生產(chǎn)經(jīng)理組織工程師查找具體原因，及時糾正和預(yù)防，必要時相應(yīng)工序的成品全部報廢。a、裸纖產(chǎn)品成品測試無光率達到5％；b、松套管產(chǎn)品成品無光率達到10％6）包裝不良率；總目標(biāo)包裝不良率≤1.5％a.線損不良率不超過1.5%;b.偏頭不良率不超過1%；c.脫膠不良不超過1%；d.氣泡不良不超過1%；e.尾纖上有膠1%；f.其他外觀不良不超過1.5%；6)某項失效比例突然顯著升高時（比正常比例升高2倍以上）；B、研磨產(chǎn)品類：①連接器返磨率：每班每臺研磨機器返磨率≥16%（特殊產(chǎn)品研發(fā)和新員工訓(xùn)練除外）；②連接器成品報廢率：每班每臺研磨機成品報廢率≥2%（特殊要求產(chǎn)品/研發(fā)產(chǎn)品以及新員工訓(xùn)練除外）C、模塊類產(chǎn)品：1）常規(guī)模塊類產(chǎn)品的返修率不超過2％；2）特殊指標(biāo)、特殊規(guī)格的模塊類產(chǎn)品返修率不超過10％；3、原材料異常：A、同一卷上松套管顏色異常、突起、粗細(xì)不一等；B、連接器散件顏色異常、組裝后尾套松、SC散件與適配器不匹配、SC、LC散件組裝后外框套易脫落等；C、插針顏色異常、研磨過程中感覺材質(zhì)異常；D、毛細(xì)管研磨過程中感覺材質(zhì)異常、毛細(xì)管外表粗糙、外徑異常以及錐形孔等外觀異常；E、研磨砂紙異常；F、光纖異常：發(fā)黃、有亮點、粗細(xì)不均（部分光纖穿不過插針）等；G、火頭：無法裝夾、氧化嚴(yán)重、拉制產(chǎn)量持續(xù)低等；H、石英基板與圓管有臟、尺寸不均等；I、泡光纖工位在計劃拉制完畢后，計算光纖的使用情況時，若發(fā)現(xiàn)光纖使用超出正常標(biāo)準(zhǔn)的20％，要填寫異常反饋單，通知生產(chǎn)主管進行處理。J、其他原材料異常。三、發(fā)現(xiàn)異常時的處理流程：1、各工序的生產(chǎn)員工及時向各級組長反映任何有關(guān)制程中的生產(chǎn)異?；蛟O(shè)備工具的異常；2、各級組長有義務(wù)根據(jù)生產(chǎn)流程的實際情況結(jié)合生產(chǎn)異常的標(biāo)準(zhǔn)（見以上規(guī)定）來進行判斷，超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重的，填寫《生產(chǎn)異常反饋單》，上交生產(chǎn)主管或各負(fù)責(zé)相應(yīng)工段的工藝工程師；3、生產(chǎn)主管或工藝工程師接到《生產(chǎn)異常反饋單》后，根據(jù)實際情況，生產(chǎn)主管處理生產(chǎn)安排上的事宜、工藝工程師處理操作工藝上的事宜；另外：生產(chǎn)主管和工藝工程師也有責(zé)任去生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常問題，或從生產(chǎn)日報、生產(chǎn)周報中找出異常情況，分析后及時進行改進！4、設(shè)備工具的異常，由各級組長直接向設(shè)備主管進行反映，設(shè)備主管要及時進行處理，必要時填寫《設(shè)備維護申請單》；5、每個工序放置一個異常記錄本，主管助理每天記錄一些本組發(fā)些的異常及處理方式和結(jié)果，同時對上一工序疏忽本