2023年密煉機(jī)安全操作4篇

2023年密煉機(jī)安全操作4篇

書目

第1篇密煉機(jī)平安操作

第2篇密煉機(jī)混煉效果平安操作方法

第3篇密煉機(jī)平安操作措施

第4篇密煉機(jī)混煉效果以及平安操作方法

密煉機(jī)混煉效果平安操作方法

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料依次外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

1、裝料容量

即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不勻稱,混煉時(shí)間長,并簡單導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列閱歷公式計(jì)算:q--裝料容量,kg;k--填充稀疏,通常取0.6~07;v--密閉室的總有效容積,l;ρ--膠料的密度,g/cm3。填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)依據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方,k應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,k應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,k應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必需盡可能大。

2、加料依次

密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加依次與混煉時(shí)間特殊重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不勻稱,混煉時(shí)間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由安排系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,削減焦燒危急。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。

3、上頂拴壓力

密煉機(jī)混煉時(shí),膠料都必需受到上頂栓的肯定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí),進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí),上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以削減密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必需運(yùn)用增大。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱,并增加混煉時(shí)的功率消耗。

4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型

轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形態(tài)和尺寸在很大程度上確定了密煉機(jī)的生產(chǎn)實(shí)力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來,剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好,混煉時(shí)間可縮短30~50%。

5、轉(zhuǎn)速

提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。

6、混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流淌和變形,有利于橡膠對固體協(xié)作劑粒子表面的潮濕和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于協(xié)作劑粒子的破裂與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過程中必需實(shí)行有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

7、混煉時(shí)間

在同樣條件下采納密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求肯定時(shí),所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料依次不當(dāng),混煉操作不合理都會延長混煉時(shí)間。延長混煉時(shí)間能提高協(xié)作劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過長又簡單造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而簡單出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。

密煉機(jī)操作前留意事項(xiàng)

一、目的

規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命,降低修理成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)

三、專項(xiàng)職責(zé)

由運(yùn)用單位指定的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并嫻熟操作設(shè)備,監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。

四、作業(yè)細(xì)則

1、依次打開電源,如需加溫的請?jiān)O(shè)定溫度并觀測加溫是否正常,如水冷卻的,請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。

2、清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),特殊留意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位改變狀況,沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)整三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時(shí)不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。

3、打算物料并打開電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動主馬達(dá)電機(jī),在主電機(jī)啟動半分鐘后再投入打算好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。

4、如須要換色,請倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。

5、密煉時(shí)可依據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動或者手動來密煉,過硬物料不能過多過大,否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。

6、物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。

7、停止生產(chǎn)時(shí),先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源,最終快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。

五、留意事項(xiàng)

1、定期檢測各線路的絕緣效果,時(shí)刻留意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

2、活動部位及密煉室堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去當(dāng)心處理。

3、接觸高溫部位時(shí),請當(dāng)心不要被燙傷。

4、出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí),首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油,再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度,假如密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,須要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。

5、特殊留意:每天開機(jī)前檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強(qiáng)留意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位改變狀況,沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象(要調(diào)整三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時(shí)不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。

6、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動作,無關(guān)人員不得擅自做任何動作,通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查修理。

密煉機(jī)平安操作規(guī)程

1.機(jī)臺操作人員必需經(jīng)過平安教化,技術(shù)培訓(xùn),熟識本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。2.上機(jī)前,操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3.開機(jī)前必需檢查、清理機(jī)器四周防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

4.保持機(jī)臺四周工作場地整齊,道路暢通,打開通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機(jī)),保持車間空氣流通。

5.打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6.開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺有異樣聲音或其他故障時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)。

7.檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟。

8.無論何時(shí),將上頂栓升起,必需上頂栓限制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中,發(fā)覺有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止干脆用手掏料。10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí),料斗及提升機(jī)四周,禁止行人靠近,留意。

11.關(guān)機(jī)前必需升起上頂栓,料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門,才能停止斷電。

12.工作結(jié)束后,關(guān)閉全部電源,水源,氣源,油源。

密煉機(jī)混煉效果以及平安操作方法

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料依次外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

1、裝料容量

即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不勻稱，混煉時(shí)間長，并簡單導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列閱歷公式計(jì)算：q--裝料容量，kg；k--填充稀疏，通常取0.6～07；v--密閉室的總有效容積，l；ρ--膠料的密度，g/cm3。填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)依據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方，k應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，k應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備，k應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必需盡可能大。

2、加料依次

密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加依次與混煉時(shí)間特殊重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不勻稱，混煉時(shí)間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由安排系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，削減焦燒危急。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

3、上頂拴壓力

密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必需受到上頂栓的肯定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以削減密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必需運(yùn)用增大。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型

轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形態(tài)和尺寸在很大程度上確定了密煉機(jī)的生產(chǎn)實(shí)力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。

5、轉(zhuǎn)速

提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。

6、混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流淌和變形，有利于橡膠對固體協(xié)作劑粒子表面的潮濕和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于協(xié)作劑粒子的破裂與分散混合。混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必需實(shí)行有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

7、混煉時(shí)間

在同樣條件下采納密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求肯定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料依次不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時(shí)間。延長混煉時(shí)間能提高協(xié)作劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過長又簡單造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而簡單出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。

密煉機(jī)操作前留意事項(xiàng)

一、目的

規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命，降低修理成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)

三、專項(xiàng)職責(zé)

由運(yùn)用單位指定的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并嫻熟操作設(shè)備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。

四、作業(yè)細(xì)則

1、依次打開電源，如需加溫的請?jiān)O(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。

2、清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特殊留意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位改變狀況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)整三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。

3、打算物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動半分鐘后再投入打算好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。

4、如須要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。

5、密煉時(shí)可依據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。

6、物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。

7、停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，最終快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。

五、留意事項(xiàng)

1、定期檢測各線路的絕緣效果，時(shí)刻留意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

2、活動部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去當(dāng)心處理。

3、接觸高溫部位時(shí)，請當(dāng)心不要被燙傷。

4、出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度，假如密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，須要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。

5、特殊留意：每天開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)留意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位改變狀況，沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象（要調(diào)整三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。

6、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查修理。

密煉機(jī)平安操作規(guī)程

1.機(jī)臺操作人員必需經(jīng)過平安教化，技術(shù)培訓(xùn)，熟識本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。2.上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3.開機(jī)前必需檢查、清理機(jī)器四周防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

4.保持機(jī)臺四周工作場地整齊，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機(jī)），保持車間空氣流通。

5.打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6.開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異樣聲音或其他故障時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)。

7.檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。

8.無論何時(shí)，將上頂栓升起，必需上頂栓限制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中，發(fā)覺有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止干脆用手掏料。10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)四周，禁止行人靠近，留意。

11.關(guān)機(jī)前必需升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。

12.工作結(jié)束后，關(guān)閉全部電源，水源，氣源，油源。

密煉機(jī)平安操作

1、開車前必需檢查混煉室有無雜物，上、下頂栓，翻板門，儀表信號裝置等完好，方可打算開車

2、開車前必需發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危急時(shí)，方可開車。

3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕輕投放，炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必需觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上平安銷，方可探頭觀看。