成本意識(shí)培訓(xùn)

成本意識(shí)培訓(xùn)三．生產(chǎn)成本----生產(chǎn)八大浪費(fèi)四.如何降低成本編制人：黃后鋒2017-08-252021/5/91一、關(guān)于成本

1.產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為：物料成本管理，制造成本管理，品質(zhì)成本管理,管理成本管理.

2021/5/922.十二大成本法測(cè)1.成本一定消耗資源；不消耗資源的成本不存在。2.成本一定在過程中發(fā)生。3.成本的增加，意味著利潤(rùn)的減少；反之，成本的減少，意味著利潤(rùn)的增加。4.成本是為利潤(rùn)“服務(wù)”的。5.應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的；已經(jīng)發(fā)生的成本不一定是必需的。6.降低成本，只能降低不是必需的那部分。2021/5/937.已經(jīng)發(fā)生的成本，是不可挽回的。8.降低成本的控制，必須在成本發(fā)生之前。9.加強(qiáng)成本管理是降低成本的唯一途徑。10.建立和運(yùn)行有效的成本管理體系是加強(qiáng)成本管理的唯一途徑。11.價(jià)格越低與成本越低相關(guān)；反之，價(jià)格越高與成本越高不相關(guān)。12.降低成本是有限的；提高成本是無(wú)限的。2021/5/94二、質(zhì)量成本傳統(tǒng)質(zhì)量成本：1.預(yù)防成本：質(zhì)量策劃費(fèi)用，過程控制費(fèi)用，顧客調(diào)查費(fèi)用，產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和鑒定費(fèi)用，體系研究和管理費(fèi)用，供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用，培訓(xùn)費(fèi)用。2.鑒定成本：指為評(píng)定質(zhì)量要求是否滿足而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。一般包括：檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)用、計(jì)量服務(wù)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用等。3.內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，一般包括：報(bào)廢損失、返工返修損失、降級(jí)損失、停工損失、質(zhì)量事故處理費(fèi)用、糾正措施費(fèi)用等。4.外部故障成本：指產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，一般包括：產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi)用、顧客投訴處理費(fèi)用、產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)用等。2021/5/95隱藏成本一.工作和過程質(zhì)量（特別是非生產(chǎn)過程的工作和過程質(zhì)量）故障損失。二.盡管生產(chǎn)合格產(chǎn)品但過程低效率的損失，這種低效率來(lái)自過大的資源消耗和非增值的過程步驟等。三.由不良質(zhì)量所導(dǎo)致的銷售損失，包括因質(zhì)量問題以及產(chǎn)能不足而導(dǎo)致的顧客流失損失等。高質(zhì)量導(dǎo)致低成本：從長(zhǎng)遠(yuǎn)和總體的角度看，質(zhì)量水平越高，質(zhì)量成本越低。2021/5/96質(zhì)量成本推移圖2021/5/97失效糾正成本比例

O2021/5/98三.生產(chǎn)成本生產(chǎn)效率生產(chǎn)損耗質(zhì)量指標(biāo)設(shè)備停機(jī)率生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)管理主要考核指標(biāo)：2021/5/99成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無(wú)法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限也是浪費(fèi)。2021/5/910怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需求的活動(dòng)沒有增加附加值的活動(dòng)：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價(jià)值（浪費(fèi)）的活動(dòng)。副手作業(yè)：非做不可，但不能增加產(chǎn)品附加值的活動(dòng)。2021/5/911生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八種浪費(fèi)1.庫(kù)存的浪費(fèi)2.制造過多過早的浪費(fèi)3.不良、維修的浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)6.等待的浪費(fèi)7.加工的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)2021/5/9121.庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金.過量在庫(kù)會(huì)掩蓋運(yùn)營(yíng)上的問題.庫(kù)存管理，搬運(yùn).潛在質(zhì)量問題.結(jié)論：庫(kù)存不是資產(chǎn)，而是浪費(fèi)。潛在的呆帳危險(xiǎn)2021/5/9132.制造過多過早的浪費(fèi)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費(fèi)、搬運(yùn)，容易出錯(cuò)，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計(jì)劃的缺陷個(gè)人計(jì)件帶來(lái)的隱患隱瞞管理的失誤2021/5/9143.不良、維修的浪費(fèi)定義：任何需要返工、修理或報(bào)廢的作業(yè)危害：浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品原因：設(shè)計(jì)不良，工藝不良，機(jī)器不良，防護(hù)失控導(dǎo)致，標(biāo)準(zhǔn)不清，上下工位不進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，沒有建立防錯(cuò)體系.2021/5/9154.等待的浪費(fèi)定義：機(jī)器、人、原材料都在“睡覺”，不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。危害：停工、占用多余空間，在庫(kù)占用資金，現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律差，不容易看出問題點(diǎn)。原因：機(jī)器故障或排列不好、沒有明確的指示、作業(yè)者負(fù)擔(dān)不均衡、準(zhǔn)備不足。生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃，設(shè)備保養(yǎng)異常。2021/5/9165.加工的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)不增加價(jià)值的過程或原本不需要加工的過程被當(dāng)成必須加工的過程。加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成資源的浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備的損耗，占用了作業(yè)空間。原因：客戶的要求未確認(rèn)清楚，過度檢驗(yàn)，一次作業(yè)不徹底需修復(fù)，為配合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所做的額外加工等。2021/5/9176.搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：將成品或原材料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另個(gè)地方，并沒有增加產(chǎn)品價(jià)值。（尋找）危害：時(shí)間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問題。原因：工廠布局差，工位布局差?，F(xiàn)場(chǎng)積壓，過多生產(chǎn)。作業(yè)方式不良，堆放混亂。2021/5/918

7.動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)是指任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備動(dòng)作。那些動(dòng)作是必要的，那些是沒有必要的？副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費(fèi)：沒有增加價(jià)值的部分（剔除）目標(biāo)：消除浪費(fèi)，減少副手作業(yè).2021/5/9198.管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。目前的市場(chǎng)是基于多品種小批量、短交付期的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。2021/5/920四.如何降低成本人力減少等待人力減少錯(cuò)誤命令人力減少多余動(dòng)作設(shè)備避免使用不當(dāng)設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)材料和產(chǎn)品關(guān)注庫(kù)存材料和產(chǎn)品理清材料去向和數(shù)量材料和產(chǎn)品注意搬運(yùn)方式廠房空間的合理利用廠房減少找東西的時(shí)間和頻率2021/5/921項(xiàng)目明細(xì)項(xiàng)目直接影響1.從直接成本方面提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量提高，產(chǎn)量升高，平均到單批固定成本降低；廢品損失降低；顧客投訴率降低。減少原材料消耗消耗降低，成本降低。降低材料/產(chǎn)品庫(kù)存庫(kù)存減少，庫(kù)存成本降低。原材料價(jià)格下降價(jià)格下降，產(chǎn)品成本下降。增加產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量增加，單批成本下降。2021/5/922項(xiàng)目措施直接影響2.從費(fèi)用方面減少正式量產(chǎn)前的費(fèi)用保證質(zhì)量的前提下，各項(xiàng)費(fèi)用降低，產(chǎn)品的成本隨之降低降低制造費(fèi)用降低管理費(fèi)用降低銷售費(fèi)用降低財(cái)務(wù)費(fèi)用3.從人員方面培養(yǎng)多能工在保證生產(chǎn)下，減少企業(yè)的員工數(shù)量，節(jié)約人工成本減少不必要的加班時(shí)間加班時(shí)間減少，企業(yè)負(fù)擔(dān)的人員工資降低，節(jié)約人工成本提高工作效率，減少時(shí)間浪費(fèi)減少浪費(fèi)2021/5/923項(xiàng)目措施直接影響4.從能耗方面降低不必要的消耗減少浪費(fèi)，成本降低在可控范圍內(nèi)降消耗消耗降低，成本降低改善，降低成本通過改善能降低一部分成本5.從其他方面提高設(shè)備利用率平均到單臺(tái)的固定成本降低加強(qiáng)設(shè)備管理防止設(shè)備問題而影響生產(chǎn)，造成浪費(fèi)降低安全生產(chǎn)成本在安全生產(chǎn)方面，防止不必要的費(fèi)用發(fā)生2021/5/924精益思想五項(xiàng)原則降低成本1.正確地確定價(jià)值：以顧客的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足。2.價(jià)值流：指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。包括：從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、計(jì)劃，到到貨的信息過程，從原材料到產(chǎn)品物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。3.流動(dòng)：創(chuàng)