地鐵橫崗車輛段上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(第二部分)

深圳市地鐵橫崗車輛段上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程——深圳市地鐵橫崗車輛段上蓋保障性住房及相關(guān)配套項(xiàng)目（一期）施工總承包工程——實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司 第二部分專業(yè)內(nèi)容第一章分部分項(xiàng)工程施工方法1.1施工測(cè)量本工程A、B地塊面積約7萬平方米，高架橋總里程2500m，總建筑面積約17.74萬平米。轉(zhuǎn)換層輪廓尺寸偏大、高架橋平面關(guān)系和標(biāo)高較為復(fù)雜，故需要對(duì)各主要施工區(qū)域建立獨(dú)立的軸網(wǎng)和高程控制網(wǎng),同時(shí)確保各區(qū)域相對(duì)的坐標(biāo)、高程能交圈閉合。1.1.1測(cè)量?jī)x器本工程所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備均須在法定計(jì)量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。本工程擬使用測(cè)量?jī)x器見表1-1。表1-1-1本工程擬使用測(cè)量?jī)x器表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量精度用途1全站儀BTS-3082臺(tái)32mm+2ppm測(cè)距、測(cè)角2經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)52″測(cè)距、測(cè)角3激光鉛垂儀DZJ2臺(tái)51/45000軸線傳遞4水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)10±2mm標(biāo)高測(cè)量5鋁合金塔尺5m把201mm高程測(cè)量6鋼卷尺50m把101mm軸線量測(cè)7鋼卷尺5m把若干1mm細(xì)部量測(cè)8水平尺600mm把101mm細(xì)部量測(cè)1.1.2場(chǎng)地平面控制網(wǎng)a、控制網(wǎng)建立前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行精密閉合復(fù)測(cè)，布設(shè)各區(qū)域的加密控制樁建立場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)，利用地面加密控制網(wǎng)進(jìn)行平面定位控制和高程控制?；鶞?zhǔn)樁、加密樁的檢測(cè)、復(fù)核應(yīng)經(jīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行，確保無誤，其成果圖、表應(yīng)報(bào)各方確認(rèn)和備案。b、基準(zhǔn)樁、加密樁應(yīng)設(shè)置在通視良好、施工無擾動(dòng)、不易破壞、便于各區(qū)域引用的部位，按規(guī)范要求用水泥制作穩(wěn)固的基座，做好明顯標(biāo)識(shí)便于保護(hù)和識(shí)別。c、地面導(dǎo)線控制測(cè)量◆導(dǎo)線水平角施測(cè)：地面導(dǎo)線加密控制網(wǎng)水平角采用全圓測(cè)回法，用Ⅱ級(jí)全站儀四測(cè)回方向觀測(cè)，半測(cè)回歸零差控制在6"，各測(cè)回同方向2C值互差控制在9",各測(cè)回同方向歸零方向值互差控制在6",最終取四測(cè)回的平均值?！魧?dǎo)線邊長(zhǎng)測(cè)量：測(cè)導(dǎo)線邊長(zhǎng)采取全站儀直接測(cè)定，相對(duì)中誤差1／40000。測(cè)回平均值控制在±2mm，往返較差值控制在±3mm，最后取往返平均值?！粼紲y(cè)量成果采用工程測(cè)量控制網(wǎng)平差軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差，必須符合測(cè)量規(guī)范要求。d、高程控制測(cè)量以業(yè)主所提供的精密水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)建立地面精密高程控制網(wǎng)，按城市二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，高程閉合差應(yīng)在±4EQ\R(,L)mm（L為路線長(zhǎng)度，以Km計(jì)）之內(nèi)。地面高程控制采用前、后視等長(zhǎng)往返測(cè)的原則，將地面水準(zhǔn)點(diǎn)的高程聯(lián)系起來，以便統(tǒng)一高程系統(tǒng)。每區(qū)域場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)不少于3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差以能安置1次水準(zhǔn)儀可聯(lián)測(cè)為宜，應(yīng)避開施工干擾并設(shè)在穩(wěn)定可靠位置以便利用。1.1.3建筑物平面控制a、復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)定位樁后，采用全站儀用極坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)出建筑物主軸線的交點(diǎn)，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，將其引測(cè)至基坑外易架設(shè)儀器的建筑物或地標(biāo)上，加以保護(hù)，作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制軸網(wǎng)。b、根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進(jìn)行豎向軸線控制。底板結(jié)構(gòu)完畢后，首先校測(cè)控制樁，按規(guī)程要求進(jìn)行閉合校核，無誤后把軸線控制點(diǎn)投測(cè)到基礎(chǔ)板面上，在控制軸線的交點(diǎn)位置上設(shè)豎向投測(cè)點(diǎn)，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用沖擊鉆把基點(diǎn)鉆出，然后把鋼筋埋入，并用鋼鋸條鋸出十字劃在鋼筋上作出標(biāo)記。c、多層及高層建筑的，從首層（±0.000以上）開始往上的所有層，每層頂板上按投測(cè)點(diǎn)位置預(yù)留200×200孔洞以便用激光鉛垂儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。d、以首層軸線控制網(wǎng)中基點(diǎn)作豎向投測(cè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：◆事先應(yīng)嚴(yán)格校正好儀器；◆盡量以首層軸線為準(zhǔn)作后視；◆取盤左、盤右向上投測(cè)的平均位置；e、將激光鉛垂儀精確對(duì)中、整平，然后調(diào)焦望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)施工層上的接收靶，利用無線對(duì)講機(jī)通知并指揮施工層上操作接收靶的測(cè)量人員，使接收靶上正交的坐標(biāo)中心點(diǎn)同激光鉛垂儀十字絲交點(diǎn)完全重合。此時(shí)，固定好接收靶，為了消除儀器自身存在的系統(tǒng)誤差，再將激光鉛垂儀平轉(zhuǎn)90°方向，重新觀測(cè)儀器十字絲交點(diǎn)是否與接收靶的正交坐標(biāo)交點(diǎn)重合，如果重合，說明儀器本身沒有存在系統(tǒng)誤差。這樣接收靶上的正交坐標(biāo)交點(diǎn)即為控制點(diǎn)向上投影點(diǎn)；用同樣的方法將其余各控制點(diǎn)分別投測(cè)到施工層樓板上，同樣得到相對(duì)應(yīng)的投影點(diǎn)。f、用線墜校核上下層控制線間的誤差，用鋼卷尺閉合校核軸線控制線間的距離。用激光垂準(zhǔn)儀投測(cè)軸線是否偏移，故在首層頂板上就把各控制軸線引測(cè)到較遠(yuǎn)的馬路上，然后每隔6層用經(jīng)緯儀加彎管目鏡串中法向樓層投測(cè)相應(yīng)軸線作為閉合，保證高層豎向軸線正確。然后按各層施工圖的位置放出各墻體500控制線，門洞口線。內(nèi)控法與外控法共同操作，相互校核。保證層層有校核。g、當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到一定高度時(shí)，外控制和遠(yuǎn)方軸線標(biāo)志不太好利用，此時(shí)必須以內(nèi)控制為主要依據(jù)。測(cè)量員必須注意，外控制、軸線標(biāo)志和內(nèi)控制之間的關(guān)系必須保持一致，控制點(diǎn)之間距離誤差要求達(dá)到±2mm，測(cè)角中誤差±5″。1.1.4建筑物高程控制a、高程控制點(diǎn)的設(shè)置方法首先對(duì)場(chǎng)內(nèi)加密水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。其允許閉合差必須符合施工測(cè)量規(guī)范規(guī)定：允許閉合差小于等于±12mm（n為測(cè)站數(shù)）。用校核無誤后的高程點(diǎn)向現(xiàn)場(chǎng)圍墻或其它永久物體上外測(cè)本樓的±0.000，用紅色油漆作“▼”標(biāo)記，作為本工程的高程依據(jù)。為提高精度，在引測(cè)過程中必須使用前后視等長(zhǎng)的原則。在施工過程中，必須經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)高程點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，確保引測(cè)點(diǎn)正確無誤。并在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)4-5個(gè)同等高程的標(biāo)高點(diǎn)作為地下地上高程控制的依據(jù)。b、高程傳遞方法用檢定過的鋼尺，經(jīng)過尺長(zhǎng)改正后，將鋼尺起始端“0”點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)固定點(diǎn)，垂直向上丈量出施工層所需標(biāo)高值（注意丈量時(shí)鋼尺必須處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，鋼尺拉力為49N）；然后用水準(zhǔn)儀置于施工層上，對(duì)所丈量出的幾個(gè)高程點(diǎn)進(jìn)行相互校核，校核后的相對(duì)誤差不得大于3mm，取幾個(gè)高程點(diǎn)的平均值作為該層施工用基準(zhǔn)標(biāo)高。如果相對(duì)誤差大于3mm，必須重新傳遞，直至符合要求?！羰紫刃y(cè)±0.000標(biāo)高點(diǎn)，然后將±0.000抄測(cè)到建筑物外墻四周，并引測(cè)到電梯井，用墨斗彈出，紅油漆標(biāo)識(shí)，閉合差在±3mm以內(nèi)。樓內(nèi)標(biāo)高傳遞以首層電梯筒內(nèi)±0.000標(biāo)高為準(zhǔn)，場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)作為校核使用，避免主樓沉降對(duì)標(biāo)高的影響。每層標(biāo)高誤差控制在±3mm內(nèi)，總高程誤差不大于±20mm的規(guī)范要求，用50m鋼卷尺直接從電梯井筒和結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞鉛直拉出各層距結(jié)構(gòu)板面1000mm的統(tǒng)一高程點(diǎn)，當(dāng)兩點(diǎn)高程傳遞到同一施工面時(shí)，用水準(zhǔn)儀對(duì)傳遞高程點(diǎn)進(jìn)行閉合校測(cè)，取其三個(gè)高程點(diǎn)傳遞的平均值為準(zhǔn)，作為各層結(jié)構(gòu)高程的控制依據(jù)，在工作面上大面積進(jìn)行抄平，前后視等長(zhǎng)，前后視差不超過1m?！粞b修階段之前，利用電梯筒體內(nèi)的標(biāo)識(shí)，將建筑1米線標(biāo)注在各房間墻、柱面上，紅油漆標(biāo)識(shí)清楚，作為裝修施工的依據(jù)；注意結(jié)構(gòu)1米線和建筑1米線要分開標(biāo)識(shí)清楚，后砌隔墻抹完灰后用水準(zhǔn)尺從現(xiàn)澆墻面引出建筑1米線，墨線標(biāo)識(shí)。1.2鋼筋工程工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）和CDB-W500級(jí)冷軋鋼筋四個(gè)品種。鋼筋連接采用搭接、焊接及直螺紋機(jī)械連接三種形式。各連接方式使用在工程中的部位見表1-2。表1-2鋼筋各連接方式使用情況表使用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)挖孔樁主筋焊接雙面焊5d基礎(chǔ)搭接地梁主筋滾軋直螺紋I級(jí)接頭，錯(cuò)開50%框架柱縱向鋼筋滾軋直螺紋I級(jí)接頭，錯(cuò)開50%框架梁受拉區(qū)主筋滾軋直螺紋梁中負(fù)筋在受壓區(qū)采用搭接剪力墻暗柱主筋滾軋直螺紋主筋直徑小于20mm時(shí)采用搭接分布筋搭接樓板均采用搭接1.2.1施工準(zhǔn)備a、人員準(zhǔn)備后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，具備上崗證的專門直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。b、機(jī)械準(zhǔn)備見機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃章節(jié)c、材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)隨車提供材質(zhì)單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋標(biāo)牌應(yīng)對(duì)上。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等情況，不同的爐號(hào)需構(gòu)成一個(gè)混合批，先進(jìn)行外觀檢測(cè)，并核對(duì)鋼筋標(biāo)牌上的爐號(hào)，并標(biāo)注在鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)報(bào)告上，對(duì)以上進(jìn)場(chǎng)出現(xiàn)任何一項(xiàng)不合格者進(jìn)行清場(chǎng)處理。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，由試驗(yàn)員隨機(jī)取樣作復(fù)試和見證，禁止出現(xiàn)未作復(fù)試先使用的情況。復(fù)試合格后方可使用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號(hào)鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸、含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%，構(gòu)成一個(gè)混合批，做一組復(fù)試。d、材料管理二級(jí)、三級(jí)鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，二級(jí)鋼與三級(jí)鋼分開堆放和加工、標(biāo)識(shí)（具體詳見“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”）?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三級(jí)鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。e、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭同一截面數(shù)量不超過50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目工程師審核后，才可以進(jìn)行加工。1.2.2鋼筋加工a、鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。對(duì)于在除銹過程中發(fā)現(xiàn)的鋼筋表面的氧化鐵皮鱗現(xiàn)象嚴(yán)重并且已經(jīng)損傷到鋼筋的截面，或是在除銹后發(fā)現(xiàn)仍有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該級(jí)別鋼筋應(yīng)剔除不用或是降級(jí)使用。b、鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折。無明顯擦傷且抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋切斷：在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長(zhǎng)料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該類型有很大出入，應(yīng)查明原委后再作處理。d、鋼筋采用集中下料，鋼筋加工隊(duì)拿到料單，核對(duì)無誤后，按料單下料。e、鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌堆放，然后用塔吊運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。f、鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于二級(jí)、三級(jí)鋼筋不得彎過后再?gòu)澔貋?。鋼筋成形后允許偏差為；全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。1.2.3鋼筋綁扎a、準(zhǔn)備工作◆核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)?！魷?zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等?！魷?zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊。◆劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。◆綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范有關(guān)要求。1.2.4機(jī)械連接工藝采用套筒場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋套絲均采用場(chǎng)內(nèi)加工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。廠家提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋套筒必須附帶合格證書。a、工藝流程見圖1-2-4：b、操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求用砂輪切割，端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄。合格率少于100%的，加倍抽檢，復(fù)檢仍不合格，作退貨處理。絲頭檢驗(yàn)合格后，并戴好塑料保護(hù)帽。套絲機(jī)械使用時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。c、鋼筋連接鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯(cuò)開35d。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。對(duì)絲頭的要求：筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；接頭的強(qiáng)度必須合格，500個(gè)作為一批，每批取3根試件作拉力試驗(yàn)。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。e、鋼筋質(zhì)量保證措施◆鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。◆對(duì)套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽?！魧?duì)絲頭的要求：筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；◆接頭的強(qiáng)度必須合格，500個(gè)作為一批，每批取3根試件作拉力試驗(yàn)?！翡摻畹囊?guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。◆鋼筋的表面清潔，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求?！舨荒艹霈F(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象。◆箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。◆門窗洞口加強(qiáng)筋規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！翡摻畋Ｗo(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，允許偏差±3mm。f、鋼筋成品保護(hù)措施◆柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)在柱子主筋上施焊?！艚壴摻顣r(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。◆半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好除銹、防銹保護(hù)措施?！魸仓Y(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋上的水泥漿進(jìn)行清理，并檢查和調(diào)整鋼筋位置?！舯ＷC預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將鋼筋按1：6比例調(diào)整位置繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。◆電盒、套管等預(yù)埋時(shí)，禁止在主筋上焊接固定，使用上下附加筋等措施，綁扎固定在主筋上定位?！粲糜谘b修階段的各種埋件固定爪應(yīng)用附加鋼筋與主筋綁扎牢固，盡量不在受力筋上施焊。1.2.5框架柱鋼筋綁扎穿箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋◆套柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直螺紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊；驗(yàn)收時(shí)對(duì)每個(gè)接頭均須按要求進(jìn)行檢查。主筋連接完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫出箍筋位置線?！糁拷畎匆褎澓玫墓拷钗恢镁€，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)；箍筋與角部主筋綁扎采用兜扣形式，非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎?！舭抵?、框架柱起步箍筋距板面5cm，當(dāng)箍筋位置正好遇到連接套筒時(shí)，要避開套筒，并且在套筒位置上下各加一根箍筋，箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?！艄拷钆c主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎；箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固?！糁畋Ｗo(hù)層厚度要求：主筋：不小于30mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，間距600x600mm?！魸沧⒒炷林?，框架柱、暗柱鋼筋上口要加標(biāo)準(zhǔn)定位框，防止鋼筋移位。定位框用φ25鋼筋焊制。1.2.6墻體鋼筋綁扎施工工藝流程見圖◆當(dāng)墻、柱變截面及鋼筋位置有偏差時(shí)鋼筋按1：6調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直?！舭抵摻睿汗に囃愉摻罱壴??！艚壴^梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。◆墻體鋼筋：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm一道，排列均勻，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋。墻體起步筋位置準(zhǔn)確（水平筋距板面5cm，豎向筋距暗柱邊主筋5cm），墻體鋼筋綁扎橫平豎直。受力筋保護(hù)層用塑料墊塊控制（地下室外墻外側(cè)用同強(qiáng)度混凝土墊塊），間距600×600梅花型布置?！翡摻畲罱訒r(shí)，搭接長(zhǎng)度、接頭位置要符合規(guī)范要求，墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭5cm各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長(zhǎng)，綁扎完后絲扣朝里；豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三道水平筋通過?！舢?dāng)鋼筋在角部連接時(shí)，扎絲綁扎要采用兜扣形式，所有扎絲均需朝內(nèi)；墻體陰角水平筋須錨入暗柱以內(nèi)，彎鉤長(zhǎng)度15d?！衾铋g距按設(shè)計(jì)要求布置，墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)水平鋼筋上；墻厚超過400有多排分布筋時(shí)，拉鉤應(yīng)與每道分布筋都進(jìn)行綁扎?！舳纯诓课坏匿摻钜螅寒?dāng)洞口尺寸小于300，要將鋼筋繞過洞口，不可斷筋，大于300時(shí)，按照洞口加筋處理。墻體豎筋接頭示意圖◆內(nèi)墻鋼筋保護(hù)層控制：通過梯子筋上中下三道頂模棍控制鋼筋和模板相對(duì)位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。對(duì)梯子筋加工及布置要求如圖5-3-3-4。梯子筋布置示意圖梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝:第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻暗柱主筋外第2根墻體立筋位置，然后以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符?！魧?duì)于門窗洞口、轉(zhuǎn)角位置、設(shè)備洞等無法使用梯子筋的部位，用雙F卡控制墻體截面尺寸，雙F卡間距600布置，如圖5-3-3-5：雙F卡布置圖1.2.7頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：◆鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；◆擺放頂板保護(hù)層墊塊，厚度30mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。鋼筋支撐示意圖◆頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；◆頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高?！魳前迳暇W(wǎng)上鐵、下網(wǎng)下鐵應(yīng)為短跨向主筋，板筋錨入梁、墻長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，頂板馬凳大樣見圖頂板馬凳大樣圖◆板筋起步筋位置距梁主筋5cm，板筋下鐵墊預(yù)制砂漿塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，上下網(wǎng)片間距用馬凳鋼筋控制，馬凳使用Ф14鋼筋制作，800mm-1200mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。1.2.8梁鋼筋綁扎◆在模板上劃好主筋、架立筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放架立筋。預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝?！袅航顢[放次序應(yīng)為：主梁（短向梁）第二排下鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第二排下鐵→→主梁（短向梁）第一排下鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第一排下鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第二排上鐵→→主梁（短向梁）第二排上鐵→→次梁（長(zhǎng)向梁）第一排上鐵→→主梁（短向梁）第一排上鐵◆主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，容易出現(xiàn)鋼筋過密，須提前確定各方向梁筋擺放的上下先后順序，各方向鋼筋交錯(cuò)放置，保證鋼筋間距；在支座錨固的鋼筋，彎錨段盡量錯(cuò)開布置，避免鋼筋過密。嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，要保證其最小凈距、構(gòu)件的截面尺寸、保護(hù)層厚度等要求?！袅航罱宇^位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；架立筋搭接15d。◆在梁箍筋上綁扎砂漿塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度?！袅汗拷罴用軈^(qū)為1.5倍梁高，箍筋起步筋進(jìn)柱內(nèi)5cm；箍筋與主筋、構(gòu)造筋每個(gè)交點(diǎn)均進(jìn)行綁扎，角部為兜扣，其余為正反扣；拉鉤按圖紙要求放置，拉鉤直徑同箍筋。1.3模板工程本項(xiàng)目的工程主要結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，辦公樓部分增加地下室剪力墻及電梯井核心筒，層高較高，柱、梁等主要構(gòu)件尺寸很大，設(shè)計(jì)要求所有外露結(jié)構(gòu)部分必須達(dá)到清水混凝土效果。模板的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆的混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載；模板設(shè)計(jì)應(yīng)盡量構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。結(jié)合以上要求，本工程各部位模板設(shè)計(jì)見表1-3。表1-3本工程各部位模板設(shè)計(jì)情況表序號(hào)施工部位模板設(shè)計(jì)使用材料1地梁、承臺(tái)地基土挖槽/2地下室外墻木膠合板、鋼管、螺桿等現(xiàn)場(chǎng)加工18厚酚醛樹脂覆膜木膠合板、50×100方木、鋼管、Φ14粗絲螺桿、蝶形卡、螺母、止水片等3電梯井筒木膠合板、鋼管、螺桿等現(xiàn)場(chǎng)加工4框架柱鋼制可調(diào)模板專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、定制全鋼柱模，為提高模板通用性，另設(shè)計(jì)可調(diào)螺栓5部分框架柱對(duì)部分截面邊長(zhǎng)小于1.2m的框架柱，采用膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工18厚酚醛樹脂覆膜木膠合板、50×100方木、Φ14粗絲螺桿、蝶形卡、螺母、12#槽鋼等6框架梁木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工18厚覆膜木膠合板、50×100方木、Φ14粗絲螺桿等7頂板木膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工18厚覆膜木膠合板、50×100方木等8洞口9樓梯10集水坑、后澆帶、導(dǎo)墻、柱頭、施工縫等木膠合板定制；地下室導(dǎo)墻為磚胎膜18厚木膠合板、方木、螺栓等11豎向支撐體系所有廠房、軌行區(qū)層高超過6m的為滿堂紅鋼管支撐體系；綜合樓、工務(wù)大樓為門式腳手架支撐體系1.3.1主要構(gòu)件模板設(shè)計(jì)a、后澆帶模板本工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)底板、地梁及頂板設(shè)計(jì)了大量后澆帶，采用膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工制作，底板后澆帶超前止水構(gòu)造做法見圖1-3-1-a：圖1-3-1-a后澆帶超前止水示意圖b、墻體模板本工程墻體主要在塔樓樓梯間核心筒及全部剪力墻，墻厚200，層高2900mm，施工難度相對(duì)較小，設(shè)計(jì)采用18厚膠合板、方木及鋼管、對(duì)拉螺栓等現(xiàn)場(chǎng)制作，大樣如圖1-3-1-b：圖1-3-1-b墻體模板大樣圖c、框架柱模板本工程為框架結(jié)構(gòu)，各種類型尺寸較多，柱邊長(zhǎng)從800-2400mm，柱高從3.9m-12.0m，對(duì)于柱邊長(zhǎng)大于1200的大截面柱，澆筑高度高，混凝土側(cè)壓力非常大，因此必須采用全鋼柱模確保施工安全和質(zhì)量。同時(shí)，考慮到柱子截面尺寸多變，為提高模板的通用性，設(shè)計(jì)采用模數(shù)可調(diào)的鋼柱模，該種模板具有剛度好、連接牢固、模數(shù)可調(diào)、支?？旖荨⑹褂脡勖L(zhǎng)、可回收等優(yōu)點(diǎn)。配置模板規(guī)格、數(shù)量時(shí)，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，一是流水次數(shù)，考慮到柱子鋼筋綁扎速度較快，完全可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)區(qū)內(nèi)的小流水周轉(zhuǎn)一次；二是考慮到施工進(jìn)度的要求，本工程工期安排很緊，必須安排兩個(gè)段同時(shí)進(jìn)行施工，柱子模板的數(shù)量必須滿足進(jìn)度要求，所以在配置模板時(shí)，我們盡量配置通用的可調(diào)柱模，每個(gè)流水區(qū)間單獨(dú)配置?？烧{(diào)柱模示意圖如圖1-3-1-c：圖1-3-1-c可調(diào)柱模示意圖柱模采用散拼木模板扣件式Φ48×3.5鋼管腳手架體系，18厚膠合板，50×100木枋次楞，Φ48×3.5雙鋼管主楞。柱模采用50×100木枋作豎向背楞緊貼模板立放,間距≤200;采用Φ48×3.5雙鋼管作橫向主楞或模箍,間距400mm,配套穿墻螺栓m14，用PVC使用塑料套管，,柱模設(shè)置Φ48×3.5水平撐、剪刀撐和斜撐和橫向?qū)B桿。對(duì)于邊長(zhǎng)小于1200mm的柱子，在工期緊張、鋼模周轉(zhuǎn)較慢的情況下采用18厚膠合板及方木等現(xiàn)場(chǎng)加工制作，面板采用18厚酚醛樹脂覆膜木膠合板配制，模板豎楞采用50×100mm方木，橫楞采用Φ48鋼管，用Ф14粗絲對(duì)拉螺桿配3型螺帽緊固；柱模板支撐采用鋼管、可調(diào)U托，上口用Φ8鋼絲、花籃螺栓四面拉結(jié)在地錨上，調(diào)整垂直度并對(duì)模板進(jìn)行反壓：d、框架梁及頂板模板本工程中的車庫(kù)層轉(zhuǎn)換層區(qū)域大截面梁構(gòu)件較多，最大截面達(dá)到1700×1600mm，其施工荷載已超出了普通梁板結(jié)構(gòu)的范圍，梁側(cè)模需要按照墻體模板的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核，梁底模和支架則需要按照高支模的要求進(jìn)行受力計(jì)算，并組織專家會(huì)議進(jìn)行論證和評(píng)審，確保施工安全。（詳見高支模專項(xiàng)方案）本工程的標(biāo)準(zhǔn)層的普通截面的梁構(gòu)件模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，在施工前將編制專項(xiàng)方案進(jìn)行計(jì)算和最終確定方案。梁側(cè)模采用18厚酚醛樹脂覆膜木膠合板配制，梁側(cè)幫加設(shè)50×100mm立龍骨保證剛度，龍骨間距不大于400mm；當(dāng)梁腹高度大于600mm時(shí)，在梁側(cè)加設(shè)Ф48×3.5雙鋼管作為縱向龍骨，用Ф14對(duì)拉螺桿固定防止脹模，螺桿根據(jù)梁高設(shè)為一排或多排，螺桿上下排距為450mm（梁底1/3高范圍）、600mm（見下圖）。梁底模同樣采用18厚木膠合板配制，梁底加設(shè)50×100mm縱向木龍骨保證剛度，木龍骨凈距不大于250且最少3道。對(duì)于梁底支架和梁底橫向龍骨則須按照經(jīng)評(píng)審的方案的計(jì)算間距進(jìn)行搭設(shè)，計(jì)劃采用Ф48鋼管作為梁底橫向龍骨以保證剛度。頂板模板選用18厚酚醛樹脂覆木膠合板，次龍骨為50×100mm方木、間距250mm，主龍骨為50×100mm，立桿間距以900、1200mm為主。e、門窗洞口模板本工程各樓樓梯間、電梯間有部分現(xiàn)澆門窗洞口、電梯門洞口及設(shè)備洞口，為保證施工質(zhì)量，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)于大于900×900的洞口，設(shè)計(jì)采用鋼木定型洞口模板，如下圖，四個(gè)大角用200×200、80×80角鋼做固定件，用Ф14粗絲螺栓拉接固定，面板為18厚木膠合板，5cm刨光方木條加固。1.3.2模板施工流程和技術(shù)要求1.3.2.1模板施工工藝流程：1.3.2.2主要技術(shù)要求◆支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或硬化，必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，可采用打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳?！粢话隳０弩w系應(yīng)與操作平臺(tái)斷開，禁止以模板支撐架作為作業(yè)腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條或拉筋的花籃螺栓，嚴(yán)禁松動(dòng)或改變位置?！羲蓄A(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框方法將其固定。對(duì)小型空洞、套框內(nèi)可滿填軟制材料，防止漏漿?！羰┕ぶ械妮S線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測(cè)放準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便?！裟０迨┕で埃髨?chǎng)地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以確保模板工程質(zhì)量?！艚宇^處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象?！魧?duì)己施工完畢的部分鋼筋或預(yù)埋件、設(shè)備管線等應(yīng)進(jìn)行檢查，若影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改?！裟０寮捌渲误w系應(yīng)聯(lián)結(jié)整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)支撐應(yīng)扣成整體斜撐與剪刀撐。水平模板結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)結(jié)?！羲锌烧{(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)?！粼谀０灏惭b和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查漏漿與變形情況。對(duì)大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)測(cè)量模板及支架的沉降，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?！羝脚_(tái)模板完成后，在后續(xù)工作中吊起的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分布在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。◆在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對(duì)開洞處應(yīng)采取措施。妥善處理氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。1.3.3模板的加工與施工a、模板的加工制作定型或可調(diào)的全木模模板由專業(yè)的模板工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，由項(xiàng)目技術(shù)人員按照模板加工圖進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)要求模板面平整度不得超過1mm，垂直度不得超過1mm，拼接處錯(cuò)茬不得超過0.5mm。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)加工制作的墻體、柱子、梁板模板，則盡量在集中的木工加工棚和場(chǎng)地集中加工和檢驗(yàn)，并編號(hào)后搬運(yùn)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，便于現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理，以及材料上的統(tǒng)一管理和控制。b、梁、板模板施工◆準(zhǔn)備材料：梁側(cè)、梁底板用18mm厚覆膜木膠板，豎楞用50×100mm方木，間距450mm，橫楞用Φ48雙鋼管，排距同對(duì)拉螺桿。梁側(cè)模壓力由Φ48雙鋼管及Φ14mm對(duì)拉螺桿承受，螺桿排距450mm（梁底起1/3高范圍）、600mm，橫距900mm。梁底縱向龍骨用100×100mm方木，木龍骨凈距不大于250且最少3道，梁底橫向龍骨采用Φ48鋼管，鋼管間距同立桿及可調(diào)U托間距（計(jì)算確定）。樓板模板面板采用覆膜木膠板。◆施工順序：在墻、柱面上彈出梁寬度及梁底標(biāo)高線、板底標(biāo)高線→支梁、板底模板的立柱和可調(diào)U托→按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板，齊梁邊線，貼5mm厚海綿條→加工對(duì)拉螺桿及塑料套管→支梁底模，同步安裝板底龍骨及面板→綁扎梁鋼筋→合梁側(cè)?！?duì)拉螺桿、套塑料套管，拉緊側(cè)模縱向鋼管→檢查模板拼縫和上下口尺寸，用頂模撐頂緊→用斜撐鋼管和可調(diào)U托支托在滿堂紅架子上調(diào)節(jié)梁模垂直度→頂板膠合板面板鋪設(shè)→驗(yàn)收、下道工序◆梁、板底鋼管架立柱間距、橫龍骨步距等須根據(jù)計(jì)算確定并嚴(yán)格執(zhí)行和檢查。支架內(nèi)剪刀撐、水平加強(qiáng)層等構(gòu)造措施按方案要求不得遺漏。鋼管支架搭設(shè)過程中須留設(shè)檢查通道，澆注混凝土前將桿件補(bǔ)充完整?！舳却笥?m的梁、板按0.1％起拱。板四邊不起拱，禁止反拱現(xiàn)象。◆梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi)。再將中間梁模支上，注意拼縫后面加方木堵漿；大截面梁底模須留設(shè)清掃口，以便于澆筑前清理模內(nèi)雜物；頂板模板原則上靠硬拼頂緊，舊模板邊緣須刨平直，頂板模緊壓梁側(cè)模。◆檢查模板拼縫，個(gè)別窄縫塞窄木條塞嚴(yán)實(shí)?！魴z查對(duì)拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理梁內(nèi)雜物。◆對(duì)于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，保證模板平整度?！魧恿U在同一點(diǎn)位置，立桿下必須墊雙層膠合板保護(hù)樓面?！舭迕鏄?biāo)高允許偏差±5mm，相鄰板面高低差允許偏差2mm，板面平整度允許偏差3mm。c、墻體模板施工墻模面板采用18mm厚木膠板，豎楞用100×100mm方木，間距450-600mm，橫楞用Φ48雙鋼管，排距同對(duì)拉螺桿。墻模壓力由Φ48雙鋼管及Φ14mm對(duì)拉螺桿承受，螺桿排距300mm（梁底起1/3高范圍）、450mm，橫距900mm。墻體模板支撐采用鋼管斜撐及U托調(diào)節(jié)，與下層樓板面結(jié)構(gòu)頂緊或與滿堂紅鋼管架子固定牢固。施工順序：在樓板面上彈出墻邊線、洞口線等及50控制線→新模板清點(diǎn)、舊模板清理干凈→沿墻、洞邊線在樓板面釘100寬地腳木板作為模板下口定位及防跑漿措施→根據(jù)放線尺寸組拼墻面板，用小木條、釘子等臨時(shí)固定，用頂模撐控制截面→穿螺桿及套管，將橫向鋼管拉緊固定→檢查截面尺寸及垂直度、平整度→用斜撐鋼管和可調(diào)U托支托在滿堂紅架子上調(diào)節(jié)墻模垂直度→驗(yàn)收、下道工序。重要技術(shù)要點(diǎn):◆模板下口的地腳木板用水泥釘固定在樓板上，邊緣要切割整齊，從墻、洞邊線讓出18mm（墻面板厚度）；◆模板拼縫處附加100寬膠合板條兩邊搭接釘牢，保證平整度和防止跑漿；③墻模截面尺寸靠頂模撐控制，頂模撐用墻筋同規(guī)格鋼筋制作，長(zhǎng)度等于墻厚-2mm，兩端并切割整齊，刷防腐油漆。頂模撐鋼筋固定在墻筋上，間距不大于1500，梅花型布置。◆地下室墻體對(duì)拉螺桿中部焊接50×50止水片，螺桿一次性使用；地上墻體拉桿配塑料套管，拆模后拉桿可周轉(zhuǎn)使用。表5-4-4墻體模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo)高±5墻、截面尺寸±2每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸±10尺檢中心線位移101.3.4模板的拆除（1）拆模前必須辦理拆模申報(bào)及收到拆模令，即項(xiàng)目總工、監(jiān)理、業(yè)主代表簽署的關(guān)于拆模文件．（2）模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須向作業(yè)班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（3）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。模板拆除順序與安裝順序相反，必須遵循先支后拆，后支先拆程序．（4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（5）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度（見下表二）后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除表二規(guī)范要求的砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（6）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（7）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（8）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（9）拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（10）拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（11）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（12）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（13）后澆帶支撐模板的拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼澆灌后需達(dá)到28天后才能拆除模板．（14）墻、柱模板的拆除，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可進(jìn)行。頂板模板的拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，具體拆除時(shí)間應(yīng)等待試驗(yàn)記錄合格后再行通知，并留下書面記錄；2m以下跨達(dá)到50%、2-8m跨達(dá)到75%、8m以上跨及懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%強(qiáng)度即可進(jìn)行支架拆除。（15）墻體模板拆除順序與安裝順序相反，拆除按照“先角部后大面、先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行，首先拆下穿墻螺栓、拆除支撐鋼管，然后再大面拆面板和方木。（16）門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞。（17）各類模板、支架等周轉(zhuǎn)料拆除后應(yīng)清理干凈，分型號(hào)碼放整齊，底部鋪墊方木等進(jìn)行保護(hù)。反復(fù)使用的鋼模、膠合板等，拆除后應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。（18）派專人檢查模板的使用情況，對(duì)無法達(dá)到使用要求的模板及時(shí)挑出，并進(jìn)行修整。1.4混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)各標(biāo)號(hào)混凝土約20萬m3混凝土，強(qiáng)度等級(jí)自C30至C50，集水坑及地下室外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)S8；全部采用商品砼，砼的澆筑采用拖式地泵和汽車泵配合進(jìn)行輸送。1.4.1混凝土的供應(yīng)本工程使用商品預(yù)拌混凝土，施工前將報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同考察確定2-3家混凝土廠作為本工程的混凝土供應(yīng)商，以分散供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。要求選用生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量、安全管理體系健全，信譽(yù)度高的供應(yīng)商以確保本工程需要。（1）本工程混凝土澆注強(qiáng)度最大的階段在轉(zhuǎn)換層樓板混凝土施工，轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸大、板厚度大，由后澆帶形成的每一個(gè)自然分區(qū)的砼澆注量都能達(dá)到2000～3000立方米/天的澆注強(qiáng)度。（2）按照此澆筑強(qiáng)度，轉(zhuǎn)換層混凝土施工配置3臺(tái)HBT80地泵、2臺(tái)汽車泵臨時(shí)租賃使用。HBT80高壓混凝土輸送泵的主要性能指標(biāo)如下表：最大液壓泵壓力（MPa）輸送距離水平/垂直(m)理論輸送能力（m3/h）骨粒最大粒徑(mm)1810007040（3）配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：（4）管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管由水平管變成立管處進(jìn)行固定，通過架料鋼管將泵管固定，如下圖。1.4.2混凝土的技術(shù)要求（1）配合比設(shè)計(jì)：（由攪拌站廠家進(jìn)行控制）粗骨料采用碎卵石，粒徑為5-25mm，針片狀含量不大于10%,含泥量不大于1%，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0mm中砂，含泥量不得大于3%。通過0.315mm篩孔的砂，不少于15%。水灰比范圍在0.4-0.6之間。砂率的含量為38%-45%。（2）坍落度選擇：抗?jié)B混凝土，坍落度設(shè)計(jì)在140±20mm間；普通混凝土，坍落度設(shè)計(jì)在160±20mm間；混凝土的可泵性10秒的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%；（3）使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有澳門土木工程試驗(yàn)室出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告。（4）對(duì)預(yù)拌混凝土要求：工程采用預(yù)拌混凝土，在質(zhì)量方面對(duì)攪拌站單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆注速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。（5）要求商品混凝土廠家承擔(dān)20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。在定制混凝土前，與混凝土廠家簽定有關(guān)責(zé)任書。（6）混凝土使用前廠家應(yīng)進(jìn)行混凝土試配，并提交相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。（7）混凝土車輛應(yīng)連續(xù)、均勻安排進(jìn)場(chǎng)，防止積壓車輛或長(zhǎng)時(shí)間等待。若等待時(shí)間較長(zhǎng)造成混凝土坍落度損失過大，應(yīng)退回混凝土廠。（8）混凝土泵送時(shí)嚴(yán)禁加水。1.4.3補(bǔ)償收縮混凝土的使用本工程的大體積混凝土、后澆帶等部位均須使用到補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，該混凝土的使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）水泥稱量必須準(zhǔn)確，誤差不得超過1％。如果是直接摻加膨脹劑，則稱量的誤差應(yīng)更小，以保證設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹率。水泥貯存期超過三個(gè)月者，應(yīng)試驗(yàn)后再用。（2）應(yīng)在操作條件允許的前提下盡量少加水，或摻加減水劑以減少加水量。（3）外加劑的選用應(yīng)通過試驗(yàn)后才能使用。（4）補(bǔ)償收縮混凝土施工技術(shù)要求：◆將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，方能進(jìn)行澆注?！粼跐仓a(bǔ)償收縮混凝土之前，應(yīng)將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤(rùn)。與老混凝土的接觸面，先行濕潤(rùn)12～24h?！糁гO(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止漏漿，支設(shè)牢固，并有良好的保水作用。對(duì)于有防水要求的地下室后澆帶，不得留置貫通的預(yù)埋件。◆補(bǔ)償收縮混凝土攪拌時(shí)間不得大于2min。為了減少混凝土的坍落度和溫度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。如運(yùn)輸和停放時(shí)間較長(zhǎng)造成坍落度損失，不允許再添加拌合水。◆補(bǔ)償收縮混凝土拌合物黏稠，無離析和泌水現(xiàn)象，宜采用泵送施工。采用泵送澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)為12～14cm。混凝土澆筑時(shí)間間隙不得超過2h，否則要設(shè)置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同，混凝土要求振搗密實(shí)。補(bǔ)償收縮混凝土的凝結(jié)時(shí)間較短，混凝土澆筑振搗后，抹面和修整的時(shí)間可以提早，硬化后l～2h內(nèi)予以抹壓，以防止裂縫的出現(xiàn)?！舭韬现?，如運(yùn)輸和停放時(shí)間較大，坍落度損失將引起施工困難，此時(shí)不允許再添加拌合水，以免大大降低強(qiáng)度和膨脹率。補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑溫度不宜超過35℃?！粲捎诓幻谒?，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫，因此補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)方法采用草被覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)。1.4.4混凝土的澆筑a、柱梁板的混凝土澆筑(1)多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑、梁板。(2)柱澆筑前底部應(yīng)先填以10～20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板；柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)用串桶澆筑。(3)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎距部分鋼筋的位置。(4)在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不均的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適當(dāng)減少混凝土的配合比用水量。(5)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑。樓板砼澆筑用平板振搗器、插入式振搗器配合使用振搗。(6)和板連成整體，高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(7)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處時(shí)宜用同強(qiáng)度細(xì)石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。b、剪力墻的混凝土澆筑（1）開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑50mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。墻體砼澆筑分層進(jìn)行，每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。（2）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，落灰高度也要大體一致。（3）大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（4）混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（5）墻與筒體應(yīng)分段澆筑，每段的高度不大于3m，對(duì)于筒體先沿模板四周先澆筑200～300mm厚的混凝土，并振搗密實(shí)后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對(duì)的兩塊墻體內(nèi)的混凝土產(chǎn)生較大的高差，造成模板傾斜。（6）當(dāng)墻的高度大于2m、厚度小于250mm、而又不能采用串筒下料時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層高度不宜超過墻厚的5倍，模板應(yīng)留活動(dòng)門子板。（7）在澆筑剪力墻等窄深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，水泥砂漿上浮造成強(qiáng)度不均勻，在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量。1.4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)樓板混凝土澆筑前，在墻、柱鋼筋50線拉小白線作為標(biāo)高控制線，并用水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，確?；炷撩娴钠秸?；混凝土收面用專用提漿機(jī)，原漿收面，初凝前樓面進(jìn)行掃毛?；炷翝仓旰?2h以內(nèi)對(duì)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋養(yǎng)護(hù)需符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。（3）覆蓋養(yǎng)護(hù)采用草簾被覆蓋后蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。（5）大面積結(jié)構(gòu)，如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。儲(chǔ)水池可于拆除內(nèi)模，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。1.4.6混凝土試塊的留置與試驗(yàn)除保證混凝土各種原材的質(zhì)量外，還應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土制作試塊，檢測(cè)其標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度和同條件試塊強(qiáng)度，以及為混凝土拆模提供依據(jù)。同條件試塊制作完畢后應(yīng)放置在各樓層自然養(yǎng)護(hù)，做好日期、編號(hào)、部位的標(biāo)識(shí)等，并用鋼筋籠保護(hù)好。由于本工程混凝土試塊數(shù)量巨大,需在現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)池，確保試驗(yàn)?zāi)苷鎸?shí)的反映結(jié)構(gòu)實(shí)體的質(zhì)量。1.4.7現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”要求。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（3）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，如有抗?jié)B要求的部位，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（6）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見表1-4-7。表1-4-7現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量＞5m8全高（H）H/1000且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋20，-0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、尺量10陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量1.4.8混凝土質(zhì)量通病防治（1）防止砼表面有氣泡:砼振搗到位，將砼中的氣體充分引導(dǎo)出來，所使用的外加劑含氣量不宜過大；澆筑、振搗時(shí)一定要分層，振搗要及時(shí)、到位，振動(dòng)棒一定要慢拔，時(shí)間不能太短，以便氣泡能夠隨著振動(dòng)棒排出；調(diào)整外加劑的配比，在不影響其主要功能的情況下減小引氣成分。（2）砼表面不能粘模：模內(nèi)及模板表面清理干凈，不得有雜物，脫模劑涂刷不到位；加強(qiáng)對(duì)模板的清理和脫模劑的涂刷，加強(qiáng)過程管理，不到位的模板不允許上樓；控制拆模時(shí)間，一定根據(jù)同條件試塊結(jié)果確定拆模時(shí)間。（3）砼表面不得有冷縫及“山水畫”：嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑冷縫；防止混凝土過振，導(dǎo)致混凝土離析，水泥漿分布不均勻，出現(xiàn)“山水畫”；（4）嚴(yán)禁混凝土坍落度偏小時(shí)加水泵送，發(fā)現(xiàn)后要對(duì)責(zé)任人、分包單位重罰。（5）不得有爛根、漏漿現(xiàn)象：墻柱根部5-10cm砂漿鋪設(shè)要保證；模板根部和模板接縫位置不得漏漿；澆筑前墻、柱根部和模板表面要清理到位，雜物清理干凈，保證砼表面的清潔。（6）頂板砼表面要求：砼澆筑完畢后，用提漿機(jī)過一遍，初凝前用硬塑料掃把在砼表面拉出規(guī)矩的紋道，便于下道工序施工時(shí)基層結(jié)合牢固；在砼未達(dá)到1.2Mpa之前不得上人或堆物；（7）砼面清理：每次澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)將落地灰、墻面漏漿等清理干凈；澆筑墻體混凝土?xí)r，在板面上鋪設(shè)一層塑料薄膜；拆模后將海棉條、木條等清除干凈；砼的清理一定要及時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行，以免上強(qiáng)度后給清理增加難度；砼表面嚴(yán)禁打磨、修補(bǔ)、刮膩?zhàn)犹幚?，?yīng)保持原樣。1.4.9施工縫及后澆帶的設(shè)置與試驗(yàn)a、施工縫的施工（1）由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)超出規(guī)范規(guī)定的時(shí)間時(shí)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。本工程的混凝土澆筑安排為車庫(kù)層塔樓外的梁板一次澆筑，車庫(kù)層塔樓內(nèi)及塔樓內(nèi)轉(zhuǎn)換層的梁板混凝土分二次澆灌，先澆灌梁砼至板底時(shí)留置水平施工縫，樓板混凝土待梁結(jié)構(gòu)砼澆筑后七天開始澆筑樓板的混凝土．（2）有主次梁的樓板，直順著次梁的水平方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（3）墻上的施工縫留置在門窗過梁跨中l(wèi)／3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（4）樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺(tái)板跨中位置。b、施工縫的處理(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度至少要達(dá)到l.2MPa，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理后，方可澆注混凝土?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到l.2MPa的時(shí)間可通過試驗(yàn)確定或?qū)φ沼嘘P(guān)經(jīng)驗(yàn)曲線確定。(2)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，本工程中留置的水平施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r需對(duì)原澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈雜物，首先檢查樓板的鋼筋是否有截?cái)喱F(xiàn)狀并調(diào)整修復(fù)已損壞的樓板鋼筋，澆搗前須充分濕潤(rùn)截面以利混凝土的結(jié)合，將原混凝土面打毛并用清水洗刷干凈，縱橫刷度水泥漿二度后才能澆筑樓板混凝土，在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上lO～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。(3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹物也應(yīng)清除。(4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～lOOcm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。c、后澆帶的設(shè)置與施工本工程轉(zhuǎn)換層樓板和部分塔樓樓板設(shè)置有大量后澆帶，是為克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑完成60天后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。（1）后澆帶的間距、位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶應(yīng)貫通地上及地下結(jié)構(gòu)，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。但澆筑封縫混凝土前，應(yīng)清理干凈并按要求焊接或機(jī)械連接。（2）后澆帶在澆筑前應(yīng)采取措施對(duì)后澆帶內(nèi)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和銹蝕，并防止有雜物、垃圾以及積水在其中，給后續(xù)清理工作帶來極大困難。要求采用木膠合板，下墊10×10cm方木固定，將其表面完全覆蓋。后澆帶兩側(cè)支架至少各有1-2跨在其混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束前不得拆除，確保結(jié)構(gòu)安全，如下圖所示：（3）后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土采用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土，并保持至少15d養(yǎng)護(hù)。（4）將原混凝土表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新槎，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，方能進(jìn)行澆注。（5）在澆筑之前，應(yīng)將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤(rùn)。與老混凝土的接觸面，最好先行濕潤(rùn)12～24h。（6）地下室外墻、底板后澆帶須按設(shè)計(jì)要求留設(shè)鋼板止水帶等止水措施，后澆混凝土應(yīng)為抗?jié)B混凝土。（7）后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支架。1.5砌筑工程1.5.1材料要求砌塊選用加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度≥MU3.5，容重≤8KN/m3，砌塊生產(chǎn)齡期不小于28d，應(yīng)清除芯柱小砌塊的毛邊，并剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。使用前對(duì)砌塊進(jìn)行外觀檢測(cè)，按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，性能須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砌筑砂漿Mb10、Mb7.5，全部采用商品預(yù)拌砂漿；商品砂漿使用前要求提供水泥強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)報(bào)告，砂為中砂，含泥量不大于5%，使用前過5mm篩。砂漿使用前還應(yīng)提供砂漿試配報(bào)告。1.5.2施工準(zhǔn)備砌筑前彈好軸線、墻身線、門窗洞口位置線、墻邊50線、建筑1米線等。試驗(yàn)室準(zhǔn)備好砂漿試模。砂漿采用商品預(yù)拌砂漿，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于1.5min，稠度控制在70-80mm，砂漿取樣按照規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋件檢查：按設(shè)計(jì)要求，對(duì)墻體拉結(jié)筋、過梁鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋等進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，構(gòu)造鋼筋錨固在主體結(jié)構(gòu)中，砌筑前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查數(shù)量和長(zhǎng)度，并將表面水泥漿和油污等清理干凈。1.5.3構(gòu)造要求（1）與主體結(jié)構(gòu)無拉結(jié)的墻體兩端、墻體拐角部位、丁字部位及墻長(zhǎng)超過5m時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱200×240，配筋4φ12，箍筋φ8@200。（2）沿墻高在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)墻、柱或構(gòu)造柱上每50cm設(shè)2φ8×1000拉結(jié)筋；門窗洞口兩側(cè)設(shè)100厚混凝土抱框，配筋2φ10（洞口寬度大于2100時(shí)改構(gòu)造柱）；大于300的洞口上下須設(shè)過梁，配筋及過梁長(zhǎng)度見設(shè)計(jì)總說明。（3）墻體凈高超過4m時(shí)在墻中每3米設(shè)置一道整體圈梁，配筋見設(shè)計(jì)要求。墻體凈高不超過4m時(shí)在墻中部設(shè)置250高通長(zhǎng)鋼筋磚帶，配筋3φ8。（4）砌筑時(shí)，在構(gòu)造柱部位須留60@500馬牙槎；砌筑水平灰縫不大于15mm，砂漿飽滿、平直，立縫用砂漿填實(shí)。墻頂部100高砌斜頂磚,并用砌筑砂漿填實(shí)。1.5.4砌筑要求（1）砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的砌塊砌墻。（2）根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時(shí)，可用頁(yè)巖磚調(diào)整尺寸。（3）選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。（4）砌筑：砌筑時(shí)砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度為15mm，不應(yīng)大于20mm，豎縫的寬度為15～20mm；當(dāng)豎縫寬度大于30mm時(shí)，應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的細(xì)石混凝土填實(shí)；當(dāng)豎縫寬度大于或等于150mm，或樓層不是砌塊加灰縫的整數(shù)倍數(shù)時(shí)，用粘土磚鑲砌。（5）墻體砌筑頂部時(shí)采用實(shí)心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴(yán)密。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查。（6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。（7）砌筑墻體時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭接。當(dāng)不能滿足搭接長(zhǎng)度要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊，砌塊應(yīng)底面朝上反砌。（8）配筋與構(gòu)造柱：按上節(jié)構(gòu)造要求進(jìn)行。構(gòu)造柱、圈梁混凝土待砌筑砂漿強(qiáng)度大于1Mpa后，方可澆灌。所使用的混凝土塌落度不小于70mm。每澆灌400～500mm高度的混凝土，就應(yīng)進(jìn)行一次振搗，或邊澆灌邊搗實(shí)。（9）磚墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確預(yù)留，避免以后再進(jìn)行剔鑿開洞。當(dāng)洞口大于寬度大于300mm時(shí)應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。門窗洞口混凝土抱框按規(guī)定預(yù)埋木磚或預(yù)埋件。如圖所示：（10）機(jī)電專業(yè)應(yīng)提前提供預(yù)留預(yù)埋綜合圖；直徑32及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時(shí)在電管位置預(yù)留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆注細(xì)石砼；直徑25及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時(shí)套過電管組砌。（11）通風(fēng)管井砌筑時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)隨砌隨抹灰，壓實(shí)抹平；設(shè)備管井應(yīng)等管道、設(shè)備安裝完畢后再進(jìn)行砌筑、封閉。1.5.5質(zhì)量要求砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%.砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯(cuò)縫，磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，留置間距偏差不超過一皮磚；構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進(jìn)、上下順直。表1-5-5砌體允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2垂直度52m托線板檢查3表面平整度82m靠尺、塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查5門窗洞口寬度±5尺量檢查高度±15-51.6抹灰工程本工程內(nèi)墻抹灰設(shè)計(jì)采用1：2.5水泥砂漿,外墻采用聚合物防水砂漿和20厚1：2.5水泥砂漿分兩次抹實(shí)，內(nèi)摻杜拉纖維0.9kg/m3抹灰。在抹灰前須進(jìn)行界面處理，現(xiàn)澆墻及加氣混凝土砌塊墻面用摻加專用界面處理劑的水泥膠漿噴毛。不同材料墻體交接處鋪設(shè)200寬鋼板網(wǎng)作為防止開裂的措施。1.6.1材料要求⑴水泥：P.O32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，為保證顏色一致應(yīng)采用同一批號(hào)的產(chǎn)品；砂：平均0.35-0.5mm的中砂，顆粒清潔。⑵其他摻合料：混凝土界面處理劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。⑶聚合物乳液的外觀質(zhì)量應(yīng)無顆粒、異物和凝固物；固體含量大于35％。宜選用專用產(chǎn)品。⑷原材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量應(yīng)符合要求。砂漿拌制要符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿拌合料應(yīng)在初凝前使用完畢。裝飾工程所用砂漿、石灰膏等，宜集中加工和配制。砂漿拌合料應(yīng)均勻，具有良好和易性，一般稠度要求底層灰10～12cm；中層灰7～9cm；面層灰7～8cm。⑸石灰宜用塊灰(生石灰)，灰末的含量不得超過總量的30％。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的石灰，宜隨到隨淋。淋灰應(yīng)通過孔徑不大于3mmX3mmd篩網(wǎng)過濾，沉入淋灰池中充分熟化。熟化時(shí)間不得少于7d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥和污染。嚴(yán)禁使用脫水、硬化的石灰膏。塊狀生石灰熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用孔洞不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于7d，對(duì)于磨細(xì)生石灰，其熟化時(shí)間不得少于1d。沉淀池貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥和污染。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。1.6.2施工技術(shù)（1）施工工藝見圖1-6-2：（2）陰陽(yáng)角找方即對(duì)墻體四角進(jìn)行規(guī)方，橫線找平，豎線吊直；彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。陰陽(yáng)角找方對(duì)地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對(duì)于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線及墻面平整度向里抹灰反彈，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并彈出墻裙或踢角板線。（3）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7nun)，按照厚度再在墻的上角用與抹灰層相同砂漿各做一個(gè)大小5cm見方的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用垂線垂直做墻面下腳兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢角線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)通線每隔l.2～1.5m加做幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約lOcm的砂漿沖筋，沖筋二邊應(yīng)為斜面，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標(biāo)準(zhǔn)。（4）墻面刷一層摻膠水泥漿并緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5mm，待第一層灰干至6、7成時(shí)可進(jìn)行第二層施工，分層抹至灰餅厚度并且用刮杠刮平找直。（5）內(nèi)墻抹灰應(yīng)為三層，底層要低于沖筋，待砂漿沖筋稍干后，就應(yīng)抹中層灰，如等沖筋干了再上中層，會(huì)因墻面砂漿收縮出現(xiàn)沖筋高出墻面的現(xiàn)象，中層墊平?jīng)_筋，邊上用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待中層五、六成干后，進(jìn)行罩面壓光。（6）面層施工時(shí)先用水將墻面濕潤(rùn)并薄刮一層素水泥漿，隨后緊跟抹面層砂漿，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。（7）所有墻體陽(yáng)角、柱子陽(yáng)角用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角。高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。（8）隔墻抹灰到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上100mm即可。（9）在抹灰前必須對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)。（10）在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直。門窗框邊抹灰層不應(yīng)產(chǎn)生咬邊的現(xiàn)象。（11）抹灰水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。每層抹灰經(jīng)趕平壓實(shí)后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏不得大于2mm。（12）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層七八成干后，方可涂抹后一層。（13）板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，應(yīng)符合下列規(guī)定：板條、金屬網(wǎng)裝訂完成，必須經(jīng)檢查合格后，方可抹灰；底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應(yīng)分遍成活，每遍厚度3～6mm；底層砂漿應(yīng)壓入板條縫或網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳以使結(jié)合牢固；頂棚的高級(jí)抹灰，應(yīng)加釘長(zhǎng)350~450mm的麻束，間距為400mm，并交錯(cuò)布置，分遍按放射狀梳理抹進(jìn)中層砂漿內(nèi)；金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時(shí)，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。（14）抹灰的面層應(yīng)在踢腳扳、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。（15）室外抹灰工程的施工，一般應(yīng)自上而下進(jìn)行。（16）水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層。（17）抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完,凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。1.7涂飾工程1.7.1材料準(zhǔn)備（1）涂料的品種、顏色、廠家經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包單位選樣、定型后使用，須提供進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告和合格證，優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。（2）涂料應(yīng)無毒、無味，有較好的耐水、耐堿、耐擦洗能力，適應(yīng)于混凝土墻面，與混凝土墻面粘結(jié)能力強(qiáng)等；涂料與基層表面要配套。（3）各涂料層之間要配套，應(yīng)通過試驗(yàn)（做樣板間），以檢驗(yàn)各涂層間結(jié)合力是否良好穩(wěn)定，并不咬底，達(dá)到預(yù)期效果后，方可使用；涂料與溶劑、助劑必須配套，避免涂刷過程中發(fā)生質(zhì)量問題。（4）涂飾工程所用膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.7.2作業(yè)條件（1）涂飾工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、門窗工程、水、電氣安裝工程等全部完成后，并在清潔干凈的環(huán)境下施工。（2）基層表面干燥，平整，干凈無油污、無浮塵。混凝土或抹灰基層含水率不得大于8％，涂刷水性涂料和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%。木材基層的含水率不得大于12％。（3）樣板、設(shè)計(jì)要求已得到甲方和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。（4）不涂飾的部位已作好保護(hù)措施。（5）涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。1.7.3基層處理（1）新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料，否則會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。（2）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用108膠加水泥（膠與水泥配比為：20:100)和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印Ｌ饣谋砻鎸?duì)涂料粘結(jié)性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。（3）對(duì)于現(xiàn)澆混凝土板墻、框柱，原則上只要混凝土基層表面平整度良好，不需要另外進(jìn)行修補(bǔ)處理。（4）對(duì)于混凝土的施工縫等表面不平整或高低不平的部位，應(yīng)使用聚合物水泥砂漿進(jìn)行基層處理，做到表面平整，并使抹灰層厚度均勻一致。具體做法是先清掃混凝土表面涂刷聚合物水泥砂漿，每遍抹灰厚度不大于9mm，總厚度不超過25mm，最后在抹灰底層用木抹子抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）由于模板的缺陷造成混凝土尺寸不準(zhǔn)，或由于設(shè)計(jì)變更等原因以致抹灰找平部分厚度增加，不了防止出現(xiàn)開裂及剝離，應(yīng)在混凝土表面固定焊接金屬網(wǎng)，并將找平層抹在金屬網(wǎng)上。（6）水泥砂漿基層處理：◆當(dāng)水泥砂漿面層有空鼓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)鏟除，用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)?！羲嗌皾{面層有孔眼時(shí)，應(yīng)用水泥素漿修補(bǔ)。也可從剝離的界面注人環(huán)氧樹脂膠粘劑?！羲嗌皾{面層凸凹不平時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)研磨平整。（7）對(duì)于基層微小裂縫，用封閉膩?zhàn)踊蚍浪牧涎亓芽p搓涂，然后在表面撒細(xì)砂等，使裝飾涂料能與基層很好地粘結(jié)。對(duì)于預(yù)制混凝土板材，可用低粘度的環(huán)氧樹脂或水泥漿進(jìn)行壓力灌漿壓人縫中。（8）對(duì)于基層氣泡砂孔。應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填氣孔直徑大于3mm。對(duì)于直徑小于3mm氣孔，可用涂料或封閉膩?zhàn)犹幚?。?）對(duì)于結(jié)構(gòu)外露鋼筋。用磨光機(jī)等將鐵銹全部清除，然后進(jìn)行防銹處理。也可將混凝土進(jìn)行少量剔鑿，將混凝土內(nèi)露出的鋼筋進(jìn)行防銹處理，然后用聚合物水泥砂漿補(bǔ)抹平整。（10）基層油污、隔離劑必須用洗滌劑洗凈。1.7.4涂飾施工技術(shù)（1）面層涂料施涂之前應(yīng)先在基層刷一道專用封底涂料，防止基層與涂料咬色、返黃。（2）涂刷順序是先刷頂板后刷墻面,墻面是先上后下。第一遍涂料使用前加少量水稀釋,防止過稠,干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?再干燥后用細(xì)砂紙磨光,磨光滑后清掃干凈。（3）刷第二遍涂料:第二遍涂料應(yīng)連續(xù)迅速操作,涂刷時(shí)從一頭開始,逐漸向另一頭滾涂,要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?后一滾緊接前一滾,避免出現(xiàn)干燥后的接頭痕跡。涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接搓最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于2-4h。（4）噴涂：◆在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度，且容易流淌?？諝鈮毫υ?.4-0.8N/mm2之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離一般為40--60cm，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動(dòng),運(yùn)行速度要保持一致，運(yùn)行過快，涂層較薄，色澤不均；運(yùn)行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。噴涂施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，只能在分格縫處停歇?！羰覂?nèi)噴涂一般先噴頂后噴墻，兩遍成活，間隔時(shí)間約2h；外墻噴涂一般為兩至三遍。（5）滾涂：滾涂操作應(yīng)根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥?zhàn)拥姆N類。施工時(shí)，在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤僭诒粷L墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。（6）彈涂：◆彩彈飾面施工的全過程都必須根據(jù)事先所設(shè)計(jì)的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要