涵洞施工方案6【實用文檔】doc

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涵洞首件工程施工方案涵洞施工方案6【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、編制依據(jù)1。重慶渝廣高速公路第三標段工程合同文件及設(shè)計施工圖紙;2.橋涵施工規(guī)范；3。國家和省部現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范、驗收標準、行業(yè)標準；4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料及我單位類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況重慶至四川廣安高速公路土建第三標段起點K34+560.301，終點K58+000,全長23。44km，全標段共有蓋板涵兼人、機通道54道、拱涵11道、通道箱涵1道，圓管涵26道。為加強現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理，強化質(zhì)量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員的質(zhì)量意識和行為，從施工源頭上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使工程施工質(zhì)量管理工作能夠有章、有序、有效地實施,履行合同質(zhì)量目標,最終向業(yè)主交付合格的工程，根據(jù)工程開展程序，所有分項工程在開始施工前均應(yīng)設(shè)置首件工程。本標段涵洞施工首件工程選擇蓋板涵K40+930(進口端6。99m）、拱涵EK0+072(進口端14.05m)、圓管涵G2KO+085（進口端6m）.主要工程量項目HRB335鋼筋R235鋼筋C30混凝土C25混凝土C20混凝土C15片石混凝土M7.5漿砌片石挖土方挖石方kgkgm3m3m3m3m3m3m3K40+93022389。052594。8790.56954。171.51223。2487。4547.94194.9EK0+072125992.7824559。9259。081179。58284。32142.932214。941103。66G2KO+085842。668.60。4966。04108252三、施工組織布置結(jié)合本標段總體規(guī)劃和布局，涵洞施工用電由臨近的變壓器架線接入.為保障施工的順暢，要求施工隊必須配備柴油發(fā)電機，以保障施工用電的不間斷；施工用水主要由涵洞附近的溪流、水塘提供,沒有水資源的地段由施工隊自行配備運水車拉水供應(yīng)。交通運輸主要利用當(dāng)?shù)毓肪W(wǎng)。村鎮(zhèn)道路狀況較差,多數(shù)需修整后方可利用。在現(xiàn)場的材料設(shè)備運輸均以自修便道為主。四、施工人員、機械、器材配置涵洞施工人員機械器材表施工隊布置人員機械器材備注第二施工隊20挖掘機1臺、自卸車3輛、吊車1臺、柴油發(fā)電機1臺、抽水泵2臺、風(fēng)炮1臺、鋼筋切割機1臺、電焊機1臺、插入式振搗棒2個、平板式夯機1臺膠合板、木模板、鋼管、鐵絲、方木、穿拉桿的塑料管若干1名施工隊長，1名技術(shù)員五、施工方案(一）K40+930鋼筋混凝土蓋板涵1。施工工序施工準備→定位放線→基坑開挖→基底處理→綁扎鋼筋支立模板→澆筑涵身砼→蓋板制作及安裝→砌筑端、翼墻（帽石澆筑）→洞口及洞身鋪砌→防水層鋪裝→回填。2。工藝流程帽石澆筑蓋板制作及安裝帽石澆筑蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層（鋪）裝監(jiān)理檢驗簽證涵洞及洞口鋪砌綁扎鋼筋、支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼綁扎鋼筋、支立涵身模板澆筑涵身砼施工準備監(jiān)理檢驗簽證測量放線基坑開挖基底處理鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖（1)施工準備①施工前期準備嚴格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施工班組和機械設(shè)備、材料進場,積極做好工程開工前各項準備工作，同時對該涵洞的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運輸、水源電源、環(huán)境保護、水土保持、文物保護、征地拆遷、臨時用地用房、地材生產(chǎn)供應(yīng)、外來材料采購供應(yīng)等情況進行進一步的詳細調(diào)查，為涵洞的施工提供可靠依據(jù)。②施工技術(shù)準備a．施工測量測量隊按復(fù)測后的線路中線控制樁、水準點進行定位放線，對涵洞工程布設(shè)呈十字交叉形的涵身測控網(wǎng)、水準網(wǎng)。測量時運用全站儀放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。b．試驗檢測本標段涵洞施工試驗工作由項目部試驗室承擔(dān)，試驗室進行原材料試驗和砼配合比的選定、各種試件的檢測等常規(guī)試驗工作。c．核對設(shè)計文件接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底,項目總工程師組織工程部技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件,充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì),編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理工程師與發(fā)包人。d．編制施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、質(zhì)量要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料，組織工程部技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施，以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。e．技術(shù)交底由項目總工程師組織工程部技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件。工程部技術(shù)人員應(yīng)對施工中的每道工序下達詳細的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。③征地拆遷征地拆遷工作要抓緊進行，為涵洞工程的順利開工做好準備。④機械設(shè)備準備遵循先進性和技術(shù)性能相匹配,確保選用設(shè)備可靠的原則,進行機械設(shè)備配套.針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工,配備的機具設(shè)備及運輸車輛保證按時進場,足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好.同時，抓好材料的組織與管理，進行必要的物資儲備,確保機具設(shè)備高效率運轉(zhuǎn)。⑤施工材料準備所需主要材料由招標方擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法,所有進場材料均由試驗室取樣試驗，嚴控進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地雨季較長，為減少氣候條件對施工進度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角，計算出涵洞中心點及各特征點坐標，利用設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點坐標和水準點高程，用全站儀進行測設(shè)，放出基礎(chǔ)軸線及平面位置,并測其高程。為便于檢查校核,基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外并加以固定。(3）基坑開挖基坑開挖時,應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)所處坑壁的土類來決定基坑坑壁的坡度.坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系表1表1坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1。251：1.5碎、卵石類土1：0。751：11:1。25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1：0.251：0.331:0。67軟質(zhì)巖1：01：0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01：01:0注:1。挖基經(jīng)過不同土層時,邊坡可分段決定，并酌設(shè)平臺；2。在山坡上開挖基坡,如地質(zhì)不良時，應(yīng)注意防止坍滑。土質(zhì)基坑采用機械開挖,人工修整，軟弱地基采用砂礫墊層等加固措施；石質(zhì)基坑采用淺孔控制爆破開挖。當(dāng)機械施工至基底設(shè)計標高0.2m時,改用人工清理,防止因機械施工擾動土層。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時檢查斷面、高程、基底承載力，符合要求后立即進行基礎(chǔ)澆筑施工。為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置,基坑開挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬50-100cm，基坑開挖時應(yīng)保持良好的排水，在坑內(nèi)的一角挖設(shè)集水井，采用潛水泵排出坑外，防止水浸泡基坑。分離式基礎(chǔ)涵洞涵底鋪砌40cm厚M7.5漿砌片石,片石縫隙間應(yīng)填滿砂漿，防止沖刷，并使鋪砌層起到支撐梁作用。(4）基底處理基礎(chǔ)開挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，應(yīng)迅速進行基礎(chǔ)砼及砂礫墊層的施工，不得長期暴露、擾動或浸泡,防止晾曬引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力（地基承載力不得低于0。25MPa，否則采用M7。5漿砌片石進行換填）?；A(chǔ)砼為C25砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動器振搗密實。(5）鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。①鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證,運到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。②鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。③鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;c加工后的鋼筋,在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。④鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2。5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段.螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤,直線段長度不應(yīng)小于3d.⑤鋼筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤,彎鉤長度保證大于10d.⑥鋼筋加工時宜在常溫下進行，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋,應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標識牌標識.⑦電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時，方為合格。a用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；b焊接接頭處無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；c焊接表面應(yīng)平順，焊渣要清除干凈;⑧鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50％。（6）鋼筋安裝①安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。②綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架,在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。③在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進保護層內(nèi)。④為保證保護層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強度，并應(yīng)互相錯開，梅花形布置.⑤鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。⑥鋼筋綁扎方法:在鋼筋交叉處,用鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布)交錯扎結(jié)，或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)牢固.⑦箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實.⑧鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥善加以保護,不得在其上行走和遞送材料.（7）支立模板①在鋼筋綁扎完成后,經(jīng)自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認可后方能進行模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑,首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置準確無誤.安裝時先找到底模中心，誤差應(yīng)小于5mm。墻身模板采用2400×1200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝，用預(yù)埋套管形式加固模板,以便拉筋循環(huán)利用，節(jié)省成本.用對拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使涵身一次澆注成型。②所有模板位置調(diào)整好后對模板進行體型尺寸及加固檢查，確保其尺寸準確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。③所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認可后方能進行混凝土的澆筑。(8）基礎(chǔ)、涵身施工及養(yǎng)護基礎(chǔ)施工時，必須在頂層基礎(chǔ)上布置接茬筋，且在涵臺施工之前須將基礎(chǔ)與涵身接觸面鑿毛。涵臺基礎(chǔ)底面埋置深度應(yīng)符合《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63—2007）第4。1。1條規(guī)定。當(dāng)涵臺較高,需分層澆筑時,接縫處應(yīng)等間隔（10cm）順涵臺布設(shè)豎向鋼筋，避免涵臺產(chǎn)生裂縫；單根鋼筋長度為1米長,數(shù)量另計。①砼的配合比砼的配合比由試驗室經(jīng)試驗確定經(jīng)監(jiān)理部審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件,成品的砼應(yīng)符合強度、耐久性的質(zhì)量要求.②砼的拌合本標段蓋板涵采用隧道出口拌合站集中拌合,混凝土罐車運輸。a拌合砼配料時，各種稱量器具應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù),據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。b放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水,以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核，攪拌機電子控制自動計量設(shè)備應(yīng)定期檢定,不能放松檢測控制.c砼的攪拌時間要嚴格控制,壓縮砼的攪拌時間會影響砼的均勻性，攪拌時間從攪拌加水算起,一般不應(yīng)少于1。5分鐘。d攪拌設(shè)備要保證砼能連續(xù)澆筑.e砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次,評定時應(yīng)以澆筑地點的檢測值為準，在檢測坍落度時,還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性.③砼的運輸a砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b采用攪拌運輸車運輸.運輸時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。c用攪拌運輸車運輸砼時,途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進行攪動,砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。d砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后才可加水，確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。④砼的澆筑a澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認可后方可澆筑。b自高處向模板內(nèi)傾卸砼時,其自由傾卸高度不得超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應(yīng)通過串筒卸料.在串筒出料口下面,砼堆積高度不宜超過1m。c砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑,在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。d砼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。（b）每一振點的持續(xù)時間為20-30s，移動間距不超過振動器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持50～100㎜的間距;插入下層砼50～100㎜；每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振動棒。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉,不再冒出氣泡,表面平靜、泛漿為準。e砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。f在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下,采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。g砼澆筑完成后，砼表面應(yīng)及時進行修整、抹平，并加以覆蓋防護。h澆筑砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理。同時按照監(jiān)理工程師的要求制作150×150×150mm混凝土試塊，每次制取試件不少于2組。i澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程旁站方可施工.⑤拆模及混凝土養(yǎng)護待其強度達到設(shè)計砼強度的70%以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模,拆模后立即開始進行灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)生期為7～10天。（9）蓋板的制作及安裝因本標段涵洞蓋板采用預(yù)制方式施工。裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板按99cm和74cm兩種寬度預(yù)制,如塊件需要局部的增寬；可按需要的寬度進行預(yù)制，板內(nèi)鋼筋按通用圖的配筋按實際板寬進行折算。當(dāng)為斜交涵洞時，洞口兩端蓋板按實際設(shè)計為梯形板，可預(yù)制安裝亦可現(xiàn)場澆筑。涵洞蓋板預(yù)制在施工時,采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整，無錯臺、不漏漿。其尺寸準確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強度達到70％后，才能脫底模、移動和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部兩點擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運。蓋板上的帽石可就地澆筑安裝，亦可預(yù)制砌筑。（10)涵洞出入口施工出入口端墻在涵洞結(jié)構(gòu)施工完成后進行施工，采取從下到上、分層座漿砌筑漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機拌制，人工手推車運輸。涵洞進出口采用跌水井、八字翼墻時，均應(yīng)與洞身分開砌筑，連接縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水性材料。（11)沉降縫、防水層施工①沉降縫:洞身每隔4~6m（中低填土）、8～10m(高填土）設(shè)置一道沉降縫，縫寬2～3cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料.沉降縫的施工,要做到使縫兩邊的構(gòu)造物既能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏,故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫端面應(yīng)整齊,端正,基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯,嵌塞物應(yīng)緊密填實.②防水層施工：臺帽或涵臺頂面,應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層。在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實,并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上,接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm,中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道,每道厚約1。5mm,涂后不再另抹砂漿.施工完后應(yīng)當(dāng)進行防護,保證施工質(zhì)量.防水層施工應(yīng)避開下雨、大風(fēng)、寒冷等不良天氣。進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序。（12）涵背回填、壓實為使蓋板與涵臺的連接起到支撐作用，涵臺頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用M10水泥砂漿填縫抵緊。然后方能進行臺背回填，采用良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等,對稱分層夯實.回填壓實時，嚴禁采用大型振動壓路機。(二）三匯互通EK0+072鋼筋混凝土拱涵1.施工工序施工準備→定位放線→基礎(chǔ)開挖→臺基澆筑→臺身澆筑→拱圈澆筑→拱頂覆土2。工藝流程測量放樣測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗換填碎石土、分層壓實混凝土基礎(chǔ)立模、澆筑涵身、臺座、立模澆筑監(jiān)理檢驗簽證養(yǎng)護養(yǎng)護檢查、驗收、簽證養(yǎng)護支立拱架、安裝模板檢查、驗收、簽證養(yǎng)護支立拱架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼對稱澆筑拱圈砼養(yǎng)護拱圈混凝土養(yǎng)護拱圈混凝土對稱拆除拱架、拱模對稱拆除拱架、拱模施工防水層施工防水層涵頂填土、分層壓實涵頂填土、分層壓實出入口、八字墻等附屬施工出入口、八字墻等附屬施工鋼筋混凝土拱涵施工工藝流程圖（1）拱圈施工拱圈C30鋼筋砼內(nèi)模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1：2。5的拱架支撐,支撐間距60cm，支腿底部設(shè)可調(diào)支撐,拱架間用三道系桿連接，系桿用10＃槽鋼加工,與拱架用螺栓連接；涵內(nèi)搭設(shè)立桿間距橫向為0。9m，縱向為0。9m布置滿堂支架，拱架由支架上鋪設(shè)的10×10cm方木支撐。支架計算標高按10mm沉降預(yù)留進行控制，在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架,確保砼基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的75%時方可進行支架的搭設(shè)。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶,方木立撐，并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。支立拱架前,先在臺墻上彈出拱架安裝線,用以控制拱架安裝高度,拱架逐榀安裝，先調(diào)整底腳可調(diào)支架,符合安裝高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝,模板間用U型卡連接緊密。拱圈兩側(cè)用加工的弧形側(cè)模封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進行二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板來預(yù)留沉降縫。注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接，無錯縫。①拱圈鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在鋼筋加工場，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料,嚴格按照設(shè)計圖紙的數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運至現(xiàn)場安裝。幫扎時鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置,兩接頭間距離不小于50cm或大于30d中的最小值.鋼筋加工中，對焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標，檢驗合格后才能進行焊接.焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔,焊縫飽滿.焊接完畢后，用鐵錘敲擊焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距是否正確,鋼筋交叉點用鐵絲綁扎是否結(jié)實。為保證模板清潔,拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計尺寸在鋼筋加工場胎架上綁扎成型,吊車配合安裝就位，鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。②拱圈砼澆筑砼在攪拌站攪拌，用罐車運至現(xiàn)場,用吊車配合漏斗入模，控制砼到場坍落度。砼入模前先將模內(nèi)清理干凈，澆筑砼時從兩側(cè)拱腳對稱進行至拱頂，入模后用振搗棒振搗密實，拱頂處人工用抹子抹出拱形，保證拱圈厚度。在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生7天,覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。拆模時不承重的側(cè)墻模板，待強度達到3.5Mpa以上時，可以拆模;拱圈模板待強度達到設(shè)計強度的90%以上后,可以拆模。拆除模板后對沉降縫進行處理，塞填瀝青麻絮2cm深。（2）臺背回填及拱頂填土涵體結(jié)構(gòu)全部完成，且強度達到設(shè)計強度75％后，方可進行臺背回填?；靥钋跋葘⒒蹆?nèi)垃圾、雜物清理干凈,排除坑內(nèi)積水.按設(shè)計要求,在臺背墻及拱圈上涂兩遍熱瀝青防水層。兩側(cè)臺后填土同時對稱均勻進行,并保證壓實度不低于96%。為保證填土質(zhì)量，每層填土壓實后厚度不大于20cm，在背墻上劃線控制每層層厚。場地允許條件下采用壓路機碾壓，邊角部位用電動夯夯實.拱頂填土采用壓路機碾壓，采用普通填土，普通填土的夯實密度同回填土區(qū)以外路段.其它施工工藝參照上述蓋板涵的相關(guān)工藝,拱涵不再贅述。(三）三匯互通G2KO+085鋼筋混凝土圓管涵1。施工工序施工準備→定位放線→基坑開挖→基底處理→管座混凝土澆筑→管道安裝→管節(jié)處理→砌筑端、翼墻(帽石澆筑)→洞口鋪砌→回填。2。工藝流程施工準備施工準備基坑開挖基底處理管座混凝土澆筑管節(jié)安裝管節(jié)處理砌筑端、翼墻洞口鋪砌回填定位放線監(jiān)理檢驗簽證監(jiān)理檢驗簽證鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程圖(1)管節(jié)預(yù)制①管節(jié)由監(jiān)理工程師認可的預(yù)制場預(yù)制管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求.管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要求。②鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求:管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進行處理,內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑;如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過10mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋,蜂窩處修補完善后方可使用。（2)管節(jié)安裝安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所設(shè)坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無雜物.安裝時應(yīng)注意下列事項：應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊.圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)安放支架固定、防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。其它施工工藝參照上述蓋板涵的相關(guān)工藝,管涵不再贅述.六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及客貨運專線工程質(zhì)量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達到100%，分項工程合格率一次驗收合格率達100%,杜絕重大質(zhì)量事故。(二）保證工程質(zhì)量的措施1.建立嚴格的質(zhì)量保證制度,從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn),設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進行質(zhì)量管理和檢查。2.建立質(zhì)量保證體系,明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工。3。項目部設(shè)立專職質(zhì)量監(jiān)督工程師，負責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查,施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員,對施工全過程及時進行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗室，施工隊設(shè)試驗組，配備必要的檢測試驗儀器設(shè)備，對施工全過程及原材料進行及時檢測和試驗控制.4．建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實行質(zhì)量一票否決制度;嚴格執(zhí)行“三按四不"施工，即按設(shè)計文件和規(guī)范施工，按施工工藝操作，按檢驗驗收標準檢驗。開工報告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工.全面實行技術(shù)交底制度，技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意事項及工程質(zhì)量標準等.堅持測量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標識和可追溯性.5.施工檢查制度（1）設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報告.（2）各種技術(shù)交底工作交底詳細，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導(dǎo)書。(3）核對工程各細部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計文件，滿足施工規(guī)范、驗收標準。（4）各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)范、清晰,是否符合要求。6。隱蔽工程檢查制度（1)隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工程部質(zhì)量工程師檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋.（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計不符時，及時上報建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，共同研究處理.（3）隱蔽工程檢查證,填寫時做到字跡工整，數(shù)據(jù)準確，描述準確。（三）防止質(zhì)量通病的措施1。混凝土麻面（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2)必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振,每層均振搗至氣泡排盡為止。（3）組合模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2.露筋(1）澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（2）要根據(jù)保護層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細而定,一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在鋼筋上。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/４，同時也不得大于鋼筋凈距的３/４，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時,可用豆石混凝土澆筑。(４）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用鋼筋棍進行插搗。（５）混凝土自由傾落高度超過２m時,必須采用串筒下料，防止混凝土離析。（６）拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握,禁止過早拆模。(７）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補綁.３。蜂窩、孔洞(１)混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量準確。（２）混凝土拌合均勻、顏色一致。（３）混凝土振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。（４)插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1。5倍,為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm.（５）混凝土振搗時，必須掌握好每點的搗固時間.一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算搗固好了。振搗時要特別注意模板邊角處.（６）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動,要停止灌注,進行整修。４.混凝土表面裂紋(１）澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。（２）砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施,降低混凝土拌合物溫度.(３）采用混凝土輸送車運輸,整平運輸?shù)缆?，縮短運輸時間。（４）選定配合比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。（５)澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進行.（６)加強養(yǎng)護，在混凝土澆灌完一段時間,及時覆蓋草袋,充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達到保持水分的目的.七、安全保證措施（一）安全目標杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生.消滅一切責(zé)任事故,確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。（二)保證安全的措施針對本項目特點，本項目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機械設(shè)備使用安全，針對具體的危險源制訂專項安全措施。（１）交通行車安全ａ施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行或交叉行駛。ｂ夜間施工時增加安全員負責(zé)安全巡視，配備必要的額夜間施工照明設(shè)施（２)用電安全ａ按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,在外電架空線路附近作業(yè)時，高空作業(yè)機械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應(yīng)符合規(guī)定，在機械作業(yè)、轉(zhuǎn)場和吊裝過程中，設(shè)置專人負責(zé)指揮，防止觸電.ｂ各種設(shè)備的檢查維修應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有可靠地安全措施并有專人保護。ｃ在電力桿線，發(fā)電機等危險點附近設(shè)置醒目的警示標志。ｄ地下電力管線應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進行開挖。ｅ現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木上。（３）機械設(shè)備使用安全ａ所有施工設(shè)備和機具在投入使用前,有機械技術(shù)人員組織進行檢查，維修，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠,確保狀態(tài)良好。ｂ每月進行機械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。ｃ機械電器開關(guān)完好無損，接線正確，絕緣良好，標識明確。ｄ機械設(shè)備的布局合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進行安全檢查。ｅ堅持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設(shè)備的潤滑、緊固等工作,禁止機械設(shè)備超負荷使用。（４）其它安全措施ａ凡進入現(xiàn)場的人員，均服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。操作人員佩戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。ｂ抓好現(xiàn)場管理，搞好文明是功能，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊.燈明、路平、無積水。危險區(qū)設(shè)欄桿和標志,備齊消防材料。ｃ生活區(qū)、材料庫、加工廠，符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風(fēng)等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。ｄ施工場地的油庫、材料庫、變電站、發(fā)電站等臨時設(shè)施，設(shè)置防雷裝置，防止雷擊。ｅ注意交通安全，設(shè)立相關(guān)標識標牌，確保村莊道路暢通。八、環(huán)境保護措施(一)施工生活場地環(huán)境保護措施(１）施工隊駐地設(shè)在施工現(xiàn)場附近,堅持生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)相分離的原則，駐地建設(shè)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。（２）將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點.生活污水處理設(shè)化糞池,不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）；從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源。(３)生活區(qū)域現(xiàn)場整潔，文明有序,無污水雜物，生活設(shè)施規(guī)范化，標準化。(４）工地保證無污物，垃圾,明顯臭味.(二）環(huán)境保護措施（１）對施工機械和運輸車輛的施工噪音,為保護施工人員的健康,采取防護耳塞或頭盔等有效措施，并縮短其勞作時間.同時，注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng),盡量使其噪聲降低到最低水平.為保護施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，采取控制施工時間的措施。（２）注意環(huán)境保護，水泥漿、水泥袋等物品不得亂棄。（３）采取可靠措施保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用。(三)水土保持措施（１）保護生態(tài)環(huán)境，做好水土保持工作，加強對施工人員的教育和管理,嚴格遵守國家及地方政府的有關(guān)法規(guī)、條例。（２）建立健全水土保持保證體系，堅持“預(yù)防為主，綜合治理,全面規(guī)劃"原則，抓住水土保持工作重點，有針對性的采取措施，確保不污染和破壞水源、植被和土地。(３）施工中盡量減少植被破壞，廢棄的砂石土必須運至規(guī)定的地點堆放，工程竣工后,生活、生產(chǎn)用地等，必須進行復(fù)耕或植樹種草，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失.九、首件驗收制度（1)首件驗收制度是對工程質(zhì)量管理程序的進一步完善和加強，旨在以首件樣本的標準在分項工程每一個檢驗批的施工過程中得以推廣，認真落實質(zhì)量控制程序,實現(xiàn)工序檢查和中間驗收標準化，統(tǒng)一操作規(guī)范和工作原則，從而帶動工程整體質(zhì)量水平的提高。（2)我標段成立了首件驗收小組，針對本段首件涵洞（蓋板涵、拱涵、圓管涵各一座）施工進行專項驗收。小組組成人員主要包括質(zhì)檢員、項目部質(zhì)檢負責(zé)人、專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師、設(shè)計單位專業(yè)負責(zé)人、業(yè)主代表等，主要為參建四方人員，必要時可聘請專家?？够瑯妒准炇粘绦騾⒁姟妒准炇罩贫攘鞒虉D》。涵洞自檢合格涵洞自檢合格質(zhì)檢部門復(fù)檢不合格監(jiān)理單位組織四方驗收大面積施工或進行下一道工序驗收準備會首件涵洞內(nèi)業(yè)外業(yè)驗收會議總結(jié)專家咨詢整改、返工不合格整改、返工不合格整改、返工合格合格合格首件驗收制度流程圖（3）首件驗收的評定標準進行首件驗收主要從涵洞外觀質(zhì)量、設(shè)計要求、驗收標準、使用功能等方面進行，具體的評定標準為以下幾個方面：1)施工前現(xiàn)場準備工作是否充分、精細.涵洞原材料、測量放樣樁位、高程，使用機械組合情況等是否充分、合理、可靠。2）涵洞施工工序、操作規(guī)程是否規(guī)范，是否能達到相關(guān)施工規(guī)范及驗收標準的要求.3)涵洞施工方案、工序檢查申報、批準手續(xù)是否齊全、及時。4）涵洞各項檢測指標是否符合設(shè)計要求。5）工程外觀是否精美無缺陷。6）各項安全措施是否到位，是否無安全、質(zhì)量隱患。13.4、首件驗收評審和總結(jié)對驗收指標不達標的分項工程首件必須返工，并按各方提出的問題逐一進行整改，并對問題產(chǎn)生的原因進行分析，對相應(yīng)的作業(yè)人員進行培訓(xùn)教育,提高其業(yè)務(wù)水平及質(zhì)量意識，整改完成后再次組織各方驗收，提高分項工程涵洞首件驗收合格率,形成獎罰機制。經(jīng)評審達標的首件工程，對各方在驗收時提出的意見和建議要引起重視，對分項工程質(zhì)量要精益求精，做好樣板引路工作，形成流水作業(yè),保證工程質(zhì)量。通過首件驗收的涵洞工程，要嚴格要求管理人員、施工班組按照確定的施工工藝、施工參數(shù)、操作規(guī)程組織規(guī)模施工,推動施工過程中切實落實全面質(zhì)量管理措施、層層分解落實質(zhì)量目標、細化施工程序,實施工程質(zhì)量精細化管理，以分項工程優(yōu)質(zhì)保證工程整體質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)。七、涵洞首件驗收形成的資料本段首件涵洞工程施工完成驗收合格后，需要形成相應(yīng)的資料，為涵洞工程的后續(xù)施工做好樣板引路工作。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。)的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦，對了,我的名字叫“***”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。龍里縣巴江至平坡通村公路工程瀘州市第十建筑工程公司施工方案工程名稱：龍里縣巴江至平坡通村公路工程方案名稱：涵洞工程施工方案編制單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司編制人:審核：批準：四川省瀘州市第十建筑工程公司編制時間：年月日PAGEPAGE1瀘州市第十建筑工程公司目錄1編制依據(jù)——--———————————-—-—-————-——-—--——-——-——————-——-————12概況及特點—--—-—--—-—-—-—————--————-————-—————-—-——-—13施工準備及應(yīng)具備的條件—-———————--—-——--———--———————-——14主要施工機械、測量設(shè)備及工器具—————--——--—--—-———-—————-—--25人力資源計劃-—--———-——-——-—-—-—-—--—————--——-———-——--—--—--———--—————-————36施工進度計劃—--—-———-—--—-——-—--————————-——--——37施工主要流程———-—-———————--—-—-—————————-———————--———-38施工方法—————-——-—-——--——--—-——-———--—--——-—-——-——-——-——-—-—-—--—-39質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃—-—-————-————-—-—--——-——-—-—-——-—-———--——————-—610職業(yè)健康安全與環(huán)境控制-—--——--————-—-———-———-—-—————-—101編制依據(jù)序號名稱版本/圖號1《龍里縣巴江至平坡通村公路工程施工組織設(shè)計》2設(shè)計施工圖紙：《龍里縣巴江至平坡通村公路工程一階段施工圖》3《公路工程建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準》、其它現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及驗收標準;2工程概況 2.1工程概況及特點：2.1。1工程名稱:龍里縣巴江至平坡通村公路工程2.1。2工程地點：龍里縣巴江鄉(xiāng)2。1.3工程內(nèi)容：圓管涵工程施工。包括：新建涵洞81.5米/16座,利用26座，共計涵洞42座。2。1。4工程特點：施工線路較長，過往輛較多,施工時應(yīng)有相關(guān)通行保暢措施。2.2主要工程量砼圓管：81.5米，砂墊層：24。36M3施工準備及應(yīng)具備的條件3.1施工準備3.1.1施工設(shè)計圖紙到現(xiàn)場，并經(jīng)過與現(xiàn)場核對，可以滿足施工要求。3。1。2技術(shù)人員熟讀圖紙，對施工范圍和工作量進行了解，并進行施工放樣，對照圖紙、說明及規(guī)范與專業(yè)人員溝通，編制作業(yè)指導(dǎo)書，安排好施工流程。3.1。3審批的方案實施前向班組施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底說明。3.1。4開工前組織參加的施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件,掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標準。3.1。5測量、計量器具及儀表檢驗合格,并在有效期內(nèi)。3.1。6施工設(shè)備進場，并對其進行功能檢查，能達到施工要求。3。1。7現(xiàn)場布置臨時場所，作為施工人員現(xiàn)場工作、休息地.3。2應(yīng)具備的條件3.2。1施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求.3。2。2施工用電源和水源設(shè)施已齊備,道路暢通.3。2。3測量人員在沿線清楚準確標明線路樁號和標高點。4主要施工機械、測量設(shè)備及工器具4.1主要施工機械序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1挖掘機SK200臺1基坑開挖2運輸車4。5t臺2土石方轉(zhuǎn)運3壓路機XSM220臺1回填碾壓4.2主要測量設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1盤尺30m把1尺寸測量2全站儀0。10臺1線路放樣3卷尺5m把2尺寸測量4水準儀0.套1標高測量5人力資源計劃名稱人數(shù)備注項目負責(zé)1質(zhì)量員1安全員1技術(shù)員16施工進度計劃詳見龍里縣巴江至平坡通村公路工程總體施工組織設(shè)計施工進度計劃。7施工主要流程施工準備→測量定位放線→基坑開挖→砂墊層→砼管節(jié)鋪設(shè)→接縫處理→進出水口施工→回填8施工方法8。1施工準備：選擇強有力的，技術(shù)力量雄厚的班組進行施工；8。1。2施工前先對班組進行技術(shù)交底和安全交底；8。2測量定位放線；8.2。1按照線路施工圖的進行測量放線，并作好控制點;8。2。2高程控制在施工現(xiàn)場設(shè)置固定測點。8.3圓管涵施工8。3.1施工方法本標段圓管涵基坑開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐,機械抽水，圓管采用外購。吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。8。3。2施工要點（1）挖基①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機挖裝,15T自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼,控制松動爆破，基坑開挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護層人工開挖。②基槽開挖后,應(yīng)緊接著進行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤,無論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施,保護基槽的暴露面不致破壞。(2）墊層和基座①砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95％以上,按重型擊實法試驗測定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象,否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質(zhì)量符合規(guī)范要求.③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致.④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度.（3)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量外購砼圓管節(jié)質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量檢驗報告。(4）敷設(shè)①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上,使涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同,應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物.③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準確,應(yīng)自費取出重新設(shè)置。④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管.（5)接縫①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生,使之達到設(shè)計強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平.④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時,應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫,使其穩(wěn)固、耐久和不漏水.在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性,并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。(6)進出水口①進出水口應(yīng)按圖紙所示施工,采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。②進出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。（7)回填①經(jīng)檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，方可進行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓)實。③用機械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0。5—1。0m(8）質(zhì)量檢驗①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準之前,不能覆蓋或進行下一道工序。9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃9。1質(zhì)量目標涵洞各項檢測指標符合設(shè)計及規(guī)范要求.9.2質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項目分公司監(jiān)理公司項目經(jīng)理部工程部班技術(shù)員班長小組1小組29.3質(zhì)量標準見相關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準。9.4質(zhì)量控制措施9.4。1質(zhì)量控制體系（1）嚴格遵守公司制定的質(zhì)量保證體系。(2）施工管理嚴格執(zhí)行三不準施工制度，沒有技術(shù)措施不準施工、有技術(shù)措施未交底不準施工，雖進行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準施工。（3）質(zhì)量管理實行嚴檢制度，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質(zhì)量檢查人員進行專檢。（4)質(zhì)量管理實行預(yù)控為主，施工程序進行質(zhì)量動態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督，上一程序完成，進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查,合格后轉(zhuǎn)入下一工序施工，對影響質(zhì)量的因素實行嚴格預(yù)控9。4。2人員素質(zhì)(1）有計劃的對施工人員進行針對性培訓(xùn),提高施工人員素質(zhì),合格后才能上崗操作，特殊工種持證上崗.（2）組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標準。9。4.3技術(shù)交底開工前對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并在交底過程中進行探討，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修改。9。4。4計量工具(1）測量調(diào)整可使用C類測量工具，記錄數(shù)據(jù)必須使用A、B類測量工具。（2)建立測量器具臺帳,不準使用未經(jīng)計量或超周期的測量設(shè)備。（3）對測量器具校驗進行有效的控制和管理,確保安裝工期內(nèi)的器具檢驗計劃在有效期內(nèi)。（4）組織施工人員學(xué)習(xí)掌握各種測量儀器的正確使用方法.9。4.5現(xiàn)場施工監(jiān)督(1)監(jiān)督施工人員嚴格按設(shè)計及技術(shù)要求施工。(2）對于設(shè)備材料不合格/缺陷問題、施工中的不符合項等問題，嚴格執(zhí)行公司相關(guān)程序,并做詳細記錄.（3）嚴格要求質(zhì)量監(jiān)督員熟悉施工程序、安裝規(guī)程規(guī)范要求，日常巡檢及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的不符合項.9。4。6施工機械設(shè)備選用配備性能良好、操作穩(wěn)定的施工機械設(shè)備。9.4。7加強對尺寸及標高的控制，同時對挖方邊坡加強觀察,防止塌方.9．5質(zhì)量通病及控制措施9.5.1基準點及基準線偏移施工過程中經(jīng)常復(fù)測基準線的準確性，把此項工作當(dāng)作為次開始工作前的必備工作內(nèi)容。工作完成交付最終驗收前的自檢,要求測量專業(yè)的人員重新復(fù)核基準點及基準線。9。5.3工程質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制，質(zhì)檢員對“工序質(zhì)量”過程檢查,做到以工程質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)量；9。5。4切實加強施工質(zhì)量管理，強化職工的質(zhì)量意識教育,遵守施工職業(yè)道德；認真履行“四定三檢"制，形成完整的質(zhì)量保證體系;9.5。6嚴格按照國家現(xiàn)有的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗評標準進行施工，積極開展施工質(zhì)量競賽，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的獎勵辦法，形成一種誰先進，誰好漢，總結(jié)評比看一看的比、學(xué)、趕、幫、超的良好風(fēng)氣；9.5。7做好隱蔽工程驗收工作，并提前將隱蔽工程驗收申報單送達監(jiān)理部門或建設(shè)單位,經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可施工下道工序；9。5.8認真做好施工技術(shù)交底工作,并對整個工程施工進行跟蹤檢查、督促。10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制10。1安全施工目標本項工程路基施工目標定為優(yōu)良，做到杜絕發(fā)生人員傷害事故、設(shè)備損壞事故，并嚴格控制一般事故，作到“零”事故.10.2文明施工目標杜絕違章，保護環(huán)境。A、減少廢棄物與減少資源耗損;B、降低或消除污染物和噪聲的排放;C、遵守操作規(guī)程，按規(guī)程作業(yè)。D、在施工、使用與處置等過程中所造成的環(huán)境污染減至最低E、提升作業(yè)人員與施工環(huán)境的認知度。10.3安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目分管經(jīng)理項目分管經(jīng)理施工科：安全科：土建處負責(zé)人：兼職安全員：班長：班專工：施工小組：施工小組：10.4安全施工防范措施10。4.1施工現(xiàn)場用圍欄圍出施工區(qū)域,嚴格按易燃物品管理條例和安全操作規(guī)程正確使用保管，發(fā)放爆炸,燃油等物品；10.4。3做好警界警示工作；10。4。4危險點提示：基坑（槽)較深,有墜物傷人隱患；10。4。5坡頂設(shè)置警界線，除運料通道外，其它部位禁止通行。10.5文明施工，杜絕違反安全操作的行為和野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境。10。6環(huán)境保護措施10。6。1施工現(xiàn)場道路、通道必須保持暢通，不允許材料、設(shè)備堵塞道路與通道。10。6.2施工現(xiàn)場禁止大小便，嚴禁吸煙。禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。10。6.3每天的施工余料要統(tǒng)一回收，并堆放整齊。10.6。4每天下班之前必須把現(xiàn)場清理打掃干凈,不留死角。10。6。5所有的廢料不能亂丟,要統(tǒng)一回收到分類垃圾池。10.6。6每個施工人員都來監(jiān)督、做好環(huán)境保護，增強環(huán)境保護意識。10。7出現(xiàn)危險/緊急情況時的應(yīng)急措施.10.7。1當(dāng)出現(xiàn)危險情況或緊急情況時時，作業(yè)人員首先保持冷靜，立即判斷施工發(fā)生的危險情況或緊急情況，作好應(yīng)急準備。10.7。2作出正確判斷后必須采取必要的相應(yīng)的救援措施，組織報警、搶救、采取急救措施。10.7。3應(yīng)對發(fā)生的危險情況或緊急情況時，在第一時間采取相應(yīng)的控制措施,如及時滅火、正確救助被傷害人員、切斷危險情況發(fā)生源等。如發(fā)生不能及時控制的危險情況或緊急時,作業(yè)人員必須迅速向沒有被封閉和受到損壞的通道或爬梯撤離事故現(xiàn)場。10.7。5如果發(fā)生有毒有害事故，在空氣中呼吸到不良氣體應(yīng)立即用衣袖或口罩掩住口鼻和感覺到皮膚有不適感覺，應(yīng)立即盡快撤離有毒有害區(qū)域。10.8上述控制不能滿足要求時的安全專項控制計劃：10。8.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險情況或緊急情況時，一方面進行現(xiàn)場救助，同時盡快向附近人員和上級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門進行報警。10.8。2附近人員應(yīng)積極協(xié)助進行救助，接警領(lǐng)導(dǎo)和安全人員必須立即到現(xiàn)場及時掌握危險情況，組織指揮并根據(jù)危險情況啟動應(yīng)急預(yù)案.10。8.3根據(jù)應(yīng)急啟動程序,保衛(wèi)、安全科、施工科機械、物資、醫(yī)務(wù)做好應(yīng)急準備,并及時到現(xiàn)場，履行本部門的職責(zé)。10。8.4如發(fā)生重大危險或以造成重大后果，必須按事故上報程序在規(guī)定時間內(nèi)向上級匯報.10。9（附）施工危險識別、風(fēng)險評估及風(fēng)險控制對策表施工危險識別、風(fēng)險評估及風(fēng)險控制對策表施工項目：龍里縣巴江至平坡通村公路工程序危險點描述危險級別風(fēng)險等級擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施控制辦法／控制責(zé)任實施負責(zé)人確認簽證人1基坑邊堆料;基坑周圍未設(shè)圍欄;未采取支護措施;挖“神仙土”等。C3清基前先清理邊坡；邊坡支護；特殊危險情況設(shè)專人監(jiān)護;邊坡1米范圍內(nèi)嚴禁堆放任何材料；基坑周圍搭設(shè)圍欄并示警.H／班莫開江2不戴安全帽，不正確佩戴安全帶B4作好安全技術(shù)交底，班前進行安全會議，違者實行罰款H／班莫開江危險級別：A極其嚴重傷害B嚴重傷害C傷害D輕微傷害風(fēng)險等級：1輕微風(fēng)險2可容忍風(fēng)險3適度風(fēng)險4很大風(fēng)險5不可容忍風(fēng)險控制辦法——R記錄確認點;W見證點；H停工待檢點;S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；控制責(zé)任—-班組、工程處、分公司一、施工工序:測量定位

基礎(chǔ)坑開挖

基礎(chǔ)承載力試驗

基礎(chǔ)處理

承載力試驗

復(fù)測定位

立模

校核

基礎(chǔ)澆筑

拆模

檢查澆筑質(zhì)量

高程、角度校核

涵身定位

立模

校核

涵身澆筑

拆模

檢查質(zhì)量

高程、角度校核

臺帽立模

校核

綁扎、安裝鋼筋

臺帽澆筑

吊裝蓋板

附屬工程施工

資料整理及報檢。(1）地基處理（碎石墊層）①基坑開挖時,請駐地監(jiān)理工程師和測量隊進行放線定樁，定出中樁和邊樁,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，核實誤差只要在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可進行開挖。開挖時，先將邊樁引到作業(yè)面以外，并加以保護，以便在開挖過程中隨時控制開挖寬度及長度；其次，要仔細計算開挖寬度和長度，并根據(jù)開挖深度，土質(zhì)情況進行適當(dāng)放坡，以防塌方，造成事故。②基坑開挖涵底到設(shè)計高程后，通過自檢和試驗室做的地基承載力試驗后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，確定處理深度，把處理深度挖開后，讓試驗室再做地基承載力試驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督檢查后，達到設(shè)計基礎(chǔ)荷載，進行換填碎石，碎石必須嚴格按照規(guī)范要求控制其含泥量。如處理深度不同,基坑底面土應(yīng)挖成階梯狀或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。換填墊層時應(yīng)注意基坑排水，不能在浸水條件下施工,必要時采用降低地下水位.（2）底板施工地基處理完畢后,通過監(jiān)理工程師檢查、校核達到設(shè)計高程,并及時填寫涵洞基坑報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字以后，方可立模、澆筑,底板采用C20砼,底板施工可以立通倉模板,也可跳倉立模，按規(guī)范達到其平整度和垂直度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,按設(shè)計要求沉降縫寬度2cm，用硬泡沫塑料作填充材料進行跳倉澆筑，模板采用大平方、質(zhì)量比較高的鋼模板。（3）墻身、臺帽施工在墻身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂部與墻身接觸部分進行拉毛處理.墻身采用C20砼,立模可通倉立模，可跳倉立模，但與底板應(yīng)一致.并用水沖洗干凈，立模時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收后，方可進行施工.內(nèi)側(cè)2cm用15#水泥砂漿勾縫，沉降縫處理用浸瀝青松木板作填充材料。臺帽的施工沿洞身方向與基礎(chǔ)、墻身對應(yīng)設(shè)沉降縫，臺帽鋼筋與砼在沉降縫處斷開，搭板連接應(yīng)預(yù)埋Φ20鋼筋，預(yù)埋筋位置與行車道板錨栓孔相對應(yīng)，每個行車道設(shè)2根，與搭板連接筋沿洞身方向間距為20/cosα(cm)均勻分布。沉降縫內(nèi)外側(cè)10cm厚，填塞瀝青麻絮8cm,兩側(cè)2cm用15＃砂漿勾縫。(4）蓋板予制及安裝蓋板采用由項目部予制廠集中予制,對于跨徑6。0m及不大于4.0的板，采用25＃砼預(yù)制，板寬采用99cm、74cm兩類，當(dāng)涵洞為斜交時,蓋板按斜塊預(yù)制，預(yù)制板必須在砼達到設(shè)計強度70％后,可脫模、移運和堆放,堆放時在塊件端部兩點擱置，不得把上下倒置.預(yù)制蓋板自立模,下筋到預(yù)制，嚴格按照施工規(guī)范，并接受現(xiàn)場監(jiān)理和監(jiān)督檢查及指導(dǎo)。預(yù)制板上設(shè)預(yù)留錨栓孔，孔徑為板頂8cm，板底6cm，錨栓孔如碰主筋，可把主筋截斷，在預(yù)制邊板時，按照要求預(yù)埋護欄基礎(chǔ)座錨固筋。蓋板安裝采用吊裝，在安裝時臺帽強度必須達到設(shè)計強度70%以上,并詳細檢查成品及涵臺尺寸。臺帽與板之間墊實厚度1cm厚中壓橡膠石棉板。安裝后蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板之間采用（1：2）水泥砂漿填塞密實。(5)附屬工程進出口與涵洞設(shè)置沉降縫，八字墻與洞口鋪底均采用20#砼，八字墻進出口設(shè)置截水墻。進出口底開挖到基礎(chǔ)處理層，待試驗室和現(xiàn)場監(jiān)理確認基礎(chǔ)承載力達到設(shè)計強度時，方可開工，基礎(chǔ)處理利用碎石墊層，進出口一定要平順,無阻水現(xiàn)象。八字墻墻身要嚴格按照設(shè)計尺寸和圖紙要求進行施工，并請現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督、檢查。搭板的施工采用25＃砼。搭板的基礎(chǔ)處理應(yīng)在路基以上按4%水泥穩(wěn)定碎石做墊層,厚度為24cm，穩(wěn)定碎石以下用白灰土做墊層,墊層壓實度≥95％以上。設(shè)置中壓橡膠石棉板，板厚1cm,與路基接觸部位設(shè)置搭板基座,搭板縱坡應(yīng)與路面縱坡保持一致，當(dāng)搭板斜度￠≥20°時，加設(shè)輔助鋼筋，搭板采用砼現(xiàn)澆，現(xiàn)澆前將臺帽預(yù)埋鋼筋在搭板部分加工套管或瀝青浸麻布包裹，以適應(yīng)搭板沉降。（6）施工工藝（砼澆筑方法、模板)①砼的澆筑在砼澆筑過程中，鋪筑厚度每層不超過50cm，振搗采用插入式振搗,用φ50或φ70型振動棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗中間，振搗時應(yīng)距模板小于10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過振，振搗時間以砼不下降,里邊沒有氣泡生成為好，一般φ50在30秒左右，φ70在15-20秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢后，再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上部接觸面處進行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm,以便與上部結(jié)構(gòu)更好連接。砼澆筑現(xiàn)場取樣，根據(jù)試驗室監(jiān)理工程師要求做3—4組試件，并與澆筑過的砼同等養(yǎng)護,養(yǎng)護期一般按7天左右。砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)護，水要潔凈，相對濕度大于60%，養(yǎng)護不小于7天,對于濕度小于60%的養(yǎng)護適當(dāng)延長。②模板在立模板前,一定要檢查模板的平整度，平整度不能超過2mm,對于不能用的，要堅決不用，在立模時，模板與模板接觸面一定平順，幾何尺寸準確,并用雙面膠帶或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它材料,做防止漏漿材料，立好后,要通過自檢，細致地檢查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核對尺寸，以防角度、尺寸不符,對于涵身和帽石一定要用對拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對拉螺絲采用φ16鋼筋。自檢后，報請監(jiān)理工程師檢測、簽認。在砼澆筑過程中,應(yīng)隨時檢查模板情況,出現(xiàn)問題及時處理。③支架立模時的支撐架要選用質(zhì)地比較好的，外觀形狀無變形的鐵支架或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它支撐架.支桿豎桿間距不能超過60cm,橫梁間距不能超過40cm,橫梁一定要與模板充分接觸，決不能有空隙.兩側(cè)的支撐桿最大間距與豎桿對應(yīng)一致。④鋼筋的制作運到工地現(xiàn)場的鋼筋，一定要根據(jù)鋼筋的型號分別堆放,堆放時不能與地面直接接觸，并加以遮蓋，制作時表面應(yīng)潔凈無油漬，皮鱗銹等;對于鋼筋的制作采用機械制作與人工制作；鋼筋的焊接采用電弧焊接，單面焊時,焊縫長度不小于10d，雙面焊接時，焊接長度不小于5d,在焊接時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。完畢后，報請監(jiān)理工程師檢測、簽認方可施工。二廣高速公路懷集至三水段第十六標段通道、涵洞工程施工方案二廣高速公路懷集至三水段第十六標段項目經(jīng)理部2007年4月20日通道、涵洞工程施工方案一、工程概況16標段共有蓋板涵10座，蓋板通道5座，圓管涵4道。橋梁結(jié)構(gòu)形式見：表1表1主線涵洞結(jié)構(gòu)一覽表序號中心樁號橋梁名稱孔數(shù)-跨徑結(jié)構(gòu)類型1K58+825蓋板涵1-3鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺2K59+054蓋板涵1-3鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺3K59+700蓋板涵1-2鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺4K60+217蓋板涵1—4鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺5K60+480蓋板涵1-3鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺6K60+726蓋板涵1—4鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺7K60+763蓋板涵1—2鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺8K61+042蓋板涵1-2鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ),輕臺9K61+322蓋板涵1—4鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺10K61+720蓋板涵1-2鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺11K58+640圓管涵1-Φ1。5鋼筋砼圓管12K59+000圓管涵1—Φ1。5鋼筋砼圓管13K59+870圓管涵1-Φ1。5鋼筋砼圓管14K63+170圓管涵1—Φ1.5鋼筋砼圓管15K58+380蓋板通道1-6鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ),輕臺16K58+760蓋板通道1—6鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺17K60+680蓋板通道1-6鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ)，輕臺18K61+080蓋板通道1-4鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ),輕臺19K61+523蓋板通道1—6鋼筋砼蓋板擴大基礎(chǔ),輕臺二、施工準備及工期計劃1、測量放樣施工前作好施工的準備工作，首先進行測量放樣工作.根據(jù)復(fù)核過的導(dǎo)線點對涵洞位置進行放樣工作.用全站儀放出涵洞中心位置和左右邊樁位置。再用經(jīng)緯儀配合鋼尺放出涵洞基底大樣，準備開挖。水準點采用復(fù)核過的水準點并根據(jù)施工需要進行加密。2、機械準備配備好施工機械.挖基坑采用挖掘機進行?；炷涟韬驮诎韬驼具M行,運輸采用罐車運輸。采用吊車進行吊罐澆筑。3、材料準備進場材料如鋼筋、水泥、砂子、碎石等.按規(guī)范規(guī)定進行檢測，不合格材料不得使用。材料進場數(shù)量滿足施工需要不得出現(xiàn)施工中材料中斷現(xiàn)象.混凝土配合比采用中心試驗室出據(jù)的并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核過的配合比.4、施工班組的準備根據(jù)我標段現(xiàn)場實際情況，涵洞施工采用流水作業(yè)，另設(shè)有預(yù)制場進行蓋板預(yù)制.涵洞施工采用三個作業(yè)班組。第一班組負責(zé)基礎(chǔ)施工，第二班組負責(zé)涵身施工，第三班組負責(zé)蓋板預(yù)制及安裝。詳見圖1。5、工期計劃16標通道、涵洞工程,計劃開工日期：2007年5月3日,計劃完工日期：2007年12月21日.詳見圖2.圖1圖1涵洞施工組織機構(gòu)圖項目負責(zé)：張元忱項目負責(zé)：張元忱施工負責(zé)：張元杰施工負責(zé)：張元杰技術(shù)負責(zé)：馬戰(zhàn)軍二班組吳穎一班組張元慶測量員二班組吳穎一班組張元慶測量員馬戰(zhàn)軍試驗員張元平三班組趙環(huán)利質(zhì)檢員杜輝圖1通道、涵洞施工進度計劃橫道圖33三、施工方法蓋板涵、通道基礎(chǔ)和涵臺身砼施工采用現(xiàn)場澆筑的施工方法,蓋板涵、通道的蓋板、圓管涵的圓管采取在預(yù)制場集中預(yù)制的方法。根據(jù)我標段的現(xiàn)場實際情況，施工先后視排水情況而定，位于水稻田，溝溪，沖槽處的涵洞優(yōu)先開工。施工用電根據(jù)實際情況，能直接利用電網(wǎng)就充分利用，無法利用的使用發(fā)電機組.1、鋼筋砼通道、蓋板涵的施工鋼筋砼通道、蓋板涵的施工一般程序為：測量放樣→挖基→檢查地基承載力→基礎(chǔ)澆筑→臺身→臺帽砼澆筑→預(yù)制→安裝蓋板→洞口鋪筑→養(yǎng)護→清理(1）基礎(chǔ)施工基坑開挖采用機械配合人工的方法進行施工.開挖時,按基礎(chǔ)設(shè)計尺寸,根據(jù)開挖深度四邊分別放寬，保證能按1:1放坡。先用挖掘機開挖，待接近基坑設(shè)計標高時預(yù)留20cm深度,利用人工開挖至設(shè)計標高.基底處理完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，由試驗室對基底承載力進行動力觸探試驗.然后報駐地監(jiān)理工程師驗收。合格后進行下一道工序施工.若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案。如果基坑有滲水時，必須在低處挖積水坑及時抽干，防止基坑浸泡。換填前清挖基坑至設(shè)計深度并請監(jiān)理工程師驗收后開始回填?；炷粱A(chǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定施工，砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，基礎(chǔ)尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]地區(qū)氣候原因，我標段地區(qū)降雨量比較大，在涵洞基坑四周縱橫布置兩條排水溝，以防止雨水對基坑的破壞。（2）鋼筋制作與安裝①鋼筋的供應(yīng)結(jié)構(gòu)物所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，II級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—98）的規(guī)定，I級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91)的規(guī)定。鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單,并由試驗室抽樣試驗合格后方可使用。②鋼筋的加工A、鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前,應(yīng)做好以下工作：a、鋼筋有出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格。b、鋼筋的加工：將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，將成盤和彎曲的鋼筋調(diào)直，按照設(shè)計尺寸對鋼筋進行切割、彎曲；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格；鋼筋在鋼筋場下料、彎曲、半成品制作，鋼筋焊接采用電弧焊，焊縫長度:單面焊≥10ｄ;雙面焊≥5ｄ（ｄ為鋼筋直徑）.人工在現(xiàn)場安裝、綁扎(或焊接）成型.c、鋼筋加工車間已搭好,各種設(shè)備已就位，有良好的通風(fēng)、照明.并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場并堆放整齊。d、管理人員對加工人員進行口頭和書面交底;加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù);熟悉施工圖和配料單。B、鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題a、按有關(guān)規(guī)范要求進行加工,加工好的半成品符合規(guī)范要求；鋼筋及加工好的半成品存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中,以免引起表面銹蝕。b、鋼筋加工按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工,先基礎(chǔ)，后涵臺帽。鋼筋加工好后，按一座橋涵、一處部位、一個型號的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一座橋涵、一處部位、一個型號的鋼筋各設(shè)一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。c、異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊。d、加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好,避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號是否與設(shè)計相符，相符后才能用于配料。③鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按橋涵結(jié)構(gòu)順序進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：A、綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已備齊;B、已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟材料單相符。如有錯漏,及時增補；C、鋼筋半成品已吊至施工部位；D、已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正；E、向鋼筋工技術(shù)交底，并熟悉圖紙和材料單；F、施工順序明確，工作面上雜物已清理干凈,臨邊有安全防護；G、按照設(shè)計圖紙的尺寸和要求布置鋼筋并進行焊接和綁扎。④鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中,現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收、轉(zhuǎn)序。（3）模板及腳手架的安裝①模板安裝材料及方法現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆.模板安裝和腳手架安裝應(yīng)該同步進行。本工程模板需用量較大，基礎(chǔ)、臺身都采用0。75×1.5m組合鋼模板.支撐采用φ48㎜鋼管,鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標準。拉片厚度不應(yīng)小于1.2-2。0㎜,拉桿為φ6鋼筋。A、基底驗槽合格后，模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進行，按照圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，對模板基底采用高標號砂漿找平.B、在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑,嚴禁使用廢機油。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條,或在模板安裝就位后,采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞后打磨平整,以保證模板安裝嚴密。模板采用0。75×1.5m型組合鋼模板、根據(jù)圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸逐層安裝.在模板內(nèi)側(cè)用對焊拉片固定模內(nèi)尺寸，在模板內(nèi)每70cm設(shè)置一道拉桿固定進行加固。為了保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐,模板外側(cè)采用鋼管水平撐和垂直剪刀撐，橫向水平撐間距為50cm，縱向垂直剪刀撐間距為60cm，在離模板接縫20cm處，橫縱必須保證有鋼管水平撐和垂直剪刀撐.在對橋涵臺身，臺帽模板安裝中，高度大于2米時，須搭設(shè)腳手架,以保證施工安全。C、涵洞模板的安裝時,模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求.模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平.模板安裝做到線條順直，接縫嚴密,不漏漿，使混凝土表