生產(chǎn)異常管理

生產(chǎn)異常管理

ProductionAbnormityManagement

2021/5/91—

前言

—

正常的生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出的成品，均會(huì)呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布情形，然而，經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)過程，難免會(huì)產(chǎn)生一些不良品，造成不良品的原因，一種是機(jī)遇性原因，是不可避免的，也是無法控制的；另一種是非機(jī)遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會(huì)對(duì)我們的生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以必須采取有效的管理和預(yù)防措施，進(jìn)行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)地大規(guī)模生產(chǎn)和取得長期的持續(xù)改善。2021/5/92機(jī)遇性原因（ChanceCause）

機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變異。此系由許多微小的不可控制因素所引起對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響不大；例如，同種原料內(nèi)的變化，機(jī)器輕微振動(dòng)所引起的變化；對(duì)工廠而言，這是一種正常的變動(dòng)范圍，其變化是不可避免的；在制程管制時(shí)，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟(jì)的，會(huì)增加我們的質(zhì)量成本。2021/5/93非機(jī)遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作標(biāo)準(zhǔn)工作，標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。

非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，是可以預(yù)防的，也是必須加以控制的。主要產(chǎn)生原因：對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的變化有非常重大的影響。2021/5/94異常

Abnormity2021/5/95何謂“異常”?應(yīng)該做到而沒有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題；實(shí)績低于管制目標(biāo)。正常生產(chǎn)過程中，異常中斷2021/5/96異常的分類品質(zhì)異常制程異常材料異常設(shè)備,模具異常人員異常環(huán)境異常2021/5/97品質(zhì)異常產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)不良

正常生產(chǎn)過程中,連續(xù)出現(xiàn)5pcs以上同樣的不良產(chǎn)品出現(xiàn)大批量不良

由于人員疏忽或其它原因?qū)е屡啃圆涣嫉某霈F(xiàn)

產(chǎn)品遭到客戶投訴在客戶端發(fā)現(xiàn)有不良后投訴

OQC退貨2021/5/98人員沒按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)治具沒有校驗(yàn)或點(diǎn)檢造成不良設(shè)備缺乏保養(yǎng)，維護(hù)造成的不良模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不良原材料不良造成的不良（如foil,樹脂）環(huán)境的變化造成的品質(zhì)下降制程異常2021/5/99異常原因異常人機(jī)料環(huán)境/測量方法2021/5/910異常處理流程原因分析制定對(duì)策是否異常應(yīng)急措施正常生產(chǎn)異常確認(rèn)發(fā)現(xiàn)異常效果確認(rèn)是否2021/5/911如何進(jìn)行異常分析？

層別分類以明確哪個(gè)不良項(xiàng)目異常，如尺寸不良異常。抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異處，必要時(shí)分解樣品作比較（個(gè)體）。將收集的數(shù)據(jù)畫成直方圖，并與異常前的直方圖比較（整體）。調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。將變化與差異特征結(jié)合，以推演最可能原因。查證。2021/5/912異常分析的思考步驟:

a.定義：異常是什么人、廠家、什么機(jī)器······什么單位、地區(qū)、什么時(shí)間······

什么產(chǎn)品、項(xiàng)目、部位······b.觀察:三現(xiàn)⊕K.K.D⊕層別法c.統(tǒng)計(jì)手法：層別⊕推移圖、管制圖、直方圖、柏拉圖(以層別法多角度說明異?，F(xiàn)象)2021/5/9135WIH審核

1.Who(何人)誰做的？

誰該做？

為何要他做？

還有誰能做？2.What(何事)要做什么？

已經(jīng)做了什么？

應(yīng)該完成什么？還該完成什么？3.Where(何地)要在哪里做？在哪里完成的還可以在哪里完成還該在哪里做5.When(何時(shí))什么時(shí)候做？什么時(shí)候完成的？該在什么時(shí)候完成的？為什么在那個(gè)時(shí)候做？4.Why(為何)

為什么是他做？為什么要做？為什么在那里做？為什么那樣做？How(如何)

要如何做？

是如何完成的？

該如何完成？

這方法還可用在別處嗎？2021/5/914異常處置

AbnormitySettlement

2021/5/915異常處理流程責(zé)任劃分原因不明異常報(bào)告書對(duì)策不可能原因判明對(duì)策可能原因不明原因判明對(duì)策不可能對(duì)策可能管理狀態(tài)CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析對(duì)策報(bào)告確認(rèn)向上級(jí)請(qǐng)示對(duì)策調(diào)查解析確認(rèn)對(duì)策報(bào)告領(lǐng)班工程師主管管理圖作業(yè)實(shí)施2021/5/916處置方式分為:

應(yīng)急措施消除「異?，F(xiàn)象」，緊急「應(yīng)變」「調(diào)整」，為「臨時(shí)性」、「治標(biāo)」。

預(yù)防措施消除「異常真因」，使不重復(fù)發(fā)生「治本」。2021/5/917應(yīng)急措施的具體作法

明確發(fā)生異常時(shí)的群體。將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。對(duì)過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。將異常群體選別，對(duì)不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書。2021/5/918再發(fā)防止的具體作法(1)檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否?標(biāo)準(zhǔn)明確否?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)對(duì)策愚巧化若牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮使用防呆的方法。(3)再發(fā)防止，防患未然橫向作水平展開縱向作源流管理使同樣原因的問題不但不會(huì)再在原制程重復(fù)發(fā)生，而且，整個(gè)公司皆不會(huì)重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。2021/5/919愚巧法（防呆）意義：即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會(huì)做錯(cuò)。不要給作業(yè)員提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，把漏洞堵住！

效果：作業(yè)變輕松作業(yè)沒危險(xiǎn)作業(yè)不靠技術(shù)作業(yè)不靠判斷2021/5/920愚巧法方式接觸式：利用產(chǎn)品（形狀、大?。┡c設(shè)定裝置是否接觸,以測判斷有無異常。定數(shù)式：利用實(shí)際動(dòng)作次數(shù)與規(guī)定動(dòng)作次數(shù)比較，以判斷有無異常。步驟式：

利用實(shí)際動(dòng)作步驟與規(guī)定動(dòng)作步驟比較，以判斷有無異常。

發(fā)生異常時(shí)可用“引起注意方式”，“停止運(yùn)轉(zhuǎn)方式”與“區(qū)別不良品方式”進(jìn)行警示，急停等方式進(jìn)行緊急處理。2021/5/921愚巧法范圍顏色管理；目視管理；視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用；治具；自動(dòng)化。2021/5/922愚巧法例子

跳動(dòng)路面駝峰路面平交道自動(dòng)警示系統(tǒng)路面反光裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管制電梯門未關(guān)妥無法啟動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)簽，缺陷分類標(biāo)簽以電眼或兩手同按開關(guān)保護(hù)沖床人員安全電線編號(hào)以顏色區(qū)別各種管路點(diǎn)檢表歸檔資料以顏色、符號(hào)區(qū)別2021/5/923減速例一：2021/5/924紅色藍(lán)色藍(lán)色綠色紅色綠色黃色黑色紅色綠色黃色紅色黃色黑色黑色藍(lán)色綠色綠色藍(lán)色黃色黑色黑色紅色黃色藍(lán)色讀字游戲例二：2021/5/925產(chǎn)成品標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊標(biāo)簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例三：2021/5/926糾正、糾正措施和預(yù)防措施比較糾正糾正措施預(yù)防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潛在不合格，防止不合格再次原因，發(fā)生防止不合格發(fā)生對(duì)象已存在的不合格潛在不合格手段采取措施處置對(duì)不合格的分析原因應(yīng)與所遇到的不合格/潛在不合格影響程度相適應(yīng)。2021/5/927

責(zé)任部門應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格的原因，防止不合格再發(fā)生。糾正措施應(yīng)與所遇到問題的影響程度相應(yīng)。糾正措施糾正措施的形成文件的程序應(yīng)規(guī)定以下方面的要求：

a)識(shí)別不合格(包括顧客投訴)；

b)確定不合格的原因；

c)評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；

d)確定和實(shí)施所需的糾正措施；

e)記錄所釆取措施的結(jié)果；

f)評(píng)審所釆取的糾正措施(即跟蹤評(píng)估采取措施后的效果)。2021/5/928

責(zé)任部門應(yīng)制訂預(yù)防措施消除潛在不合格的原因以預(yù)防不合格事項(xiàng)的發(fā)生。所采取的預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。預(yù)防措施預(yù)防措施的形成文件的程序應(yīng)規(guī)定以下方面的要求：

a)研究潛在的不合格事項(xiàng)及其原因；

b)評(píng)價(jià)防止不合格發(fā)生的措施的需求；

c)確定并實(shí)施所需的預(yù)防措