預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄實(shí)用文檔

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預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）編號(hào)：106□□□(2)工程名稱分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理施工單位驗(yàn)收部位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)專業(yè)工長(zhǎng)（施工員)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)等。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞要符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求.（第條）2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)懲缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)懲缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理,并重新驗(yàn)收（第條）3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。(第9。2。3條）一般項(xiàng)目1長(zhǎng)度板、梁-10,-5柱+5,—10墻、板±5薄腹梁、桁架+15,—102寬度高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±53側(cè)向彎曲梁、柱、板l/750且≤20墻板、薄腹梁、桁架l/1000且≤204預(yù)埋件中心線位置10螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10,-5續(xù)下表106□□□(2）說(shuō)明強(qiáng)制性條文9。1。1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu).主控項(xiàng)目9.2。1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷.對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。9。2。3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案處理,并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:量測(cè)、檢查技術(shù)處理方案。注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收.預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(續(xù)表）接上表一般項(xiàng)目5預(yù)留孔中心線位置56預(yù)留洞中心線位置157主筋保護(hù)層厚度板+5,-3梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,—58對(duì)角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁510預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架311翹曲板l/750墻板l/1000施工操作依據(jù)質(zhì)量檢查記錄施工單位檢查結(jié)果評(píng)定項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）:年月日106□□□（2）說(shuō)明一般項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表9。2.5的規(guī)定.檢查數(shù)量:同一工作班組生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，抽查5％且不少于3件.表9.2。5預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁+10，—5鋼尺檢查柱+5，—10墻板±5薄腹梁、桁架+15,—10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部,取其中較大值側(cè)向彎曲梁、柱、板l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1000且≤20預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度板+5，—3鋼尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，-5對(duì)角線差板、墻板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板l/1000注:1、l為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）；2、檢查中心線、螺栓和孔道位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；3、對(duì)形狀復(fù)雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收.目錄TOC\o"1—3"\h\u7469第一章基本情況117027第二章運(yùn)輸對(duì)象178722。1預(yù)制構(gòu)件分布2148472.2預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及尺寸2231162。4進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及頻次223929第三章預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸3146253。1預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨35893。2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸312112第四章運(yùn)輸?shù)陌踩芾砑俺善繁Ｗo(hù)4第一章基本情況本工程構(gòu)件為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，運(yùn)輸起點(diǎn)是北京遠(yuǎn)通水泥制品構(gòu)件廠，運(yùn)輸終點(diǎn)為北京市朝陽(yáng)區(qū)朝陽(yáng)北路與管莊路交叉口東南角常營(yíng)三期剩余地塊公共租賃住宅項(xiàng)目二標(biāo)段工地現(xiàn)場(chǎng),約80km.根據(jù)工程特點(diǎn)，主要采用公路用汽車進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸，所有本工程需要的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件在工廠制作驗(yàn)收合格后，于安裝前一天運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后碼放整齊。本工程運(yùn)輸?shù)钠瘘c(diǎn)與終點(diǎn)場(chǎng)外公路運(yùn)輸線路的選擇應(yīng)遵守《北京市道路交通管理規(guī)定》,要先進(jìn)行路線勘測(cè),合理選擇運(yùn)輸路線,并對(duì)沿途具體運(yùn)輸障礙制定措施。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)在白天光線充足的時(shí)刻,以便對(duì)構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)外觀檢查。對(duì)承運(yùn)單位的技術(shù)力量和車輛、機(jī)具進(jìn)行審驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)交通主管部門批準(zhǔn),必要時(shí)要組織模擬運(yùn)輸。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行了吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員(起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)人員安全操作證》。所使用的起重機(jī)械和起重機(jī)具者是完好的。第二章運(yùn)輸對(duì)象2。1預(yù)制構(gòu)件分布本項(xiàng)目在2#、3#住宅樓頂板、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板施工中采用了預(yù)制疊合板進(jìn)行施工，樓梯為預(yù)制樓梯.建筑單體樓梯板空調(diào)板陽(yáng)臺(tái)板頂板疊合板預(yù)制梁樓梯間隔墻2#、3#住宅樓4層—27層5—27層5—27層4-26層4-機(jī)房層4層-27層2。2預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及尺寸本項(xiàng)目同種預(yù)制構(gòu)件尺寸差別大,頂板疊合板、空調(diào)疊合板、陽(yáng)臺(tái)疊合板、樓梯板、樓梯間隔墻板、樓梯間橫梁等10多種尺寸.頂板疊合板根據(jù)個(gè)房間尺寸的不同也有5150mm×1500mm、5150mm×2150mm、4250mm×1890mm、5350mm×1600mm、5350mm×2700mm等5種尺寸。構(gòu)件尺寸的不同會(huì)給預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放、吊裝、配套等等帶來(lái)困難。每棟住宅樓每層構(gòu)件各參數(shù)如下表所示：序號(hào)部位數(shù)量（塊）尺寸種類最大平面尺寸(m）重量(t）1頂板疊合板8+6+96（6）≈2。7×5。35≈2。262陽(yáng)臺(tái)板72≈3。48×1.25≈0。683空調(diào)板42≈0.67×1.2≈0。134樓梯板21≈1.25×4。6≈5。025樓梯間隔墻113。9×2。2≈3.346樓梯隔墻梁114。6×0.7≈0。9總計(jì)———-3611—--——2。4進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及頻次2#、3＃住宅樓預(yù)制構(gòu)件同日進(jìn)場(chǎng),且每次進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量不少于一樓層的數(shù)量。每樓層構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔將根據(jù)施工進(jìn)度通知決定。第三章預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸3.1預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。在吊裝作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員,統(tǒng)一指揮信號(hào)。不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放.裝車時(shí)先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運(yùn)輸途中因震動(dòng)而受損，如裝車時(shí)先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的通長(zhǎng)木方,木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊.上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊,上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地后，應(yīng)按規(guī)定或編號(hào)順序有序地?cái)[放在規(guī)定的位置，場(chǎng)內(nèi)堆放地必須堅(jiān)實(shí)，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)要在一條線上。裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)，必要時(shí)要采取軟質(zhì)吊具.隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)點(diǎn)板、零部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號(hào).3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸前，根據(jù)運(yùn)輸需要選定合適、平整堅(jiān)實(shí)路線.在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)樓梯的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。本工程所有預(yù)制構(gòu)件采用平運(yùn)法,不得豎直運(yùn)輸。構(gòu)件重疊平運(yùn)時(shí)，各層之間必須放100×100木方支墊,且墊塊位置應(yīng)保證構(gòu)件受力合理，上下對(duì)齊.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分類重疊存放.運(yùn)輸前要求構(gòu)件廠按照構(gòu)件的編號(hào)，統(tǒng)一利用黑色簽字筆在預(yù)制構(gòu)件側(cè)面及頂面醒目處做標(biāo)識(shí)及吊點(diǎn)。樓梯運(yùn)輸時(shí)要按照樓梯的型號(hào)，主要針對(duì)樓梯的欄桿插孔以及樓梯的防滑槽區(qū)分樓梯的上下梯段及型號(hào)。運(yùn)輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)專用運(yùn)輸架或合理設(shè)置支撐點(diǎn)，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)受損。車輛啟動(dòng)應(yīng)慢、車速行駛均勻,嚴(yán)禁超速、猛拐和急剎車。鋼筋混凝土預(yù)制疊合板的運(yùn)輸預(yù)制樓梯運(yùn)輸示意圖第四章運(yùn)輸?shù)陌踩芾砑俺善繁Ｗo(hù)為確保行車安全,應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。在運(yùn)輸中，每行駛一段（50KM左右）路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況,如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)處理.在運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車和吊車,大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過(guò)4M，寬度不得超出車廂，長(zhǎng)度不準(zhǔn)超出車身。封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完好，嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎.構(gòu)件裝車加固時(shí)，用鐵絲或鋼絲繩拉牢禁固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。在運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，最大限度地消除和避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中的污染和損壞。重點(diǎn)做好預(yù)制樓梯板的成品面防碰撞保護(hù)，可采用釘制廢舊多層板進(jìn)行保護(hù)。預(yù)制構(gòu)件吊裝專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)序號(hào)項(xiàng)目編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54－20212《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則》DBHJ/T014-20213《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20214《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》J1736—20215建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20216建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20217濱湖潤(rùn)園二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)8潤(rùn)園二標(biāo)段施工圖紙9其它法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定二、工程概況三、總體施工流程：測(cè)量放線裝配式套筒墻板安裝封倉(cāng)、灌漿測(cè)量放線裝配式套筒墻板安裝封倉(cāng)、灌漿水管線敷設(shè)預(yù)制樓板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯安裝支撐搭設(shè)現(xiàn)澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理水管線敷設(shè)預(yù)制樓板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯安裝支撐搭設(shè)現(xiàn)澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆部位樓板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆部位樓板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝二層測(cè)量放線養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑檢查驗(yàn)收二層測(cè)量放線養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑檢查驗(yàn)收四、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，檢查圖紙是否齊全,圖紙本身有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾,設(shè)計(jì)內(nèi)容與施工條件能否一致,各工種之間搭接配合有否問(wèn)題等.同時(shí)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料.

根據(jù)圖紙及公司吊裝手冊(cè)，按照:外墻板→內(nèi)隔墻板→疊合樓板的原則，合理的編排吊裝順序圖表（具體順序圖表待深化設(shè)計(jì)后施工前制作完成)。編排疊合樓板吊裝順序時(shí),應(yīng)考慮先吊樓梯梯段和樓梯平臺(tái)，方便施工人員上下樓層,然后從梯段向四周吊裝，應(yīng)先吊中間位置樓板，再吊臨邊樓板,避免安全隱患,從中間開(kāi)始時(shí)應(yīng)從有柱、梁、剪力墻邊開(kāi)始,方便樓板定位。4.2物質(zhì)準(zhǔn)備

1

預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在開(kāi)工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計(jì)劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好如:裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計(jì)劃、裝車所需時(shí)間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間、需求計(jì)劃、到貨周期等；每個(gè)施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場(chǎng),PC構(gòu)件供應(yīng)滿足吊裝施工要求,直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。預(yù)制PC構(gòu)件計(jì)劃必須提前一個(gè)月向工廠提供，并同時(shí)提供裝車順序表，裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng),避免吊裝作業(yè)時(shí)構(gòu)件二次吊裝.2

吊裝設(shè)備準(zhǔn)備

本工程塔吊全部覆蓋施工區(qū)域，塔吊滿足工程吊裝需要（詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及本工程塔吊吊裝方案）。

3

加工工具、吊裝材料準(zhǔn)備

主要工具、設(shè)備、輔材有:斜支撐、鋼梁、金屬墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對(duì)講機(jī)、電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手、靠尺、撬棍等。應(yīng)在開(kāi)工前，準(zhǔn)確計(jì)算所有機(jī)械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，以免耽誤施工。4。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備

安全生產(chǎn)管理人員

吊裝過(guò)程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定安全監(jiān)控員。

吊裝作業(yè)人員：每個(gè)吊裝隊(duì)人員配備：起重、吊裝工3人，塔吊司機(jī)1人,塔吊信號(hào)工2人，吊裝隊(duì)長(zhǎng)1人。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1

現(xiàn)場(chǎng)道路:施工道路根據(jù)永久道路布置,載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面,寬度6米，轉(zhuǎn)彎半徑為15米，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置12米×8米回車場(chǎng),滿足平板托運(yùn)車運(yùn)輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場(chǎng)地做法同載重貨車道路.

2

道路兩側(cè)應(yīng)做好排水措施。

3在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用的堆場(chǎng)。五、吊裝5.1墻板吊裝5。1。1工藝流程：選擇吊裝工具→掛鉤、檢查構(gòu)件水平→吊運(yùn)→安裝、就位→調(diào)整固定→取鉤→連接件安裝

.5.1。2選擇吊裝工具

根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)(一般是偶數(shù)個(gè)）或超過(guò)四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。5.1。3吊運(yùn)

每個(gè)施工區(qū)放置一臺(tái)裝滿構(gòu)件的平板拖車箱，構(gòu)件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率.5.1.4就位、安裝

1

在距離安裝位置50CM高時(shí)停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實(shí)際相符;

2

根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線位置使墻板就位;

3

根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合；4安裝固定墻板支撐（1）疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個(gè)斜撐來(lái)固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過(guò)專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40°～50°。（2）安裝過(guò)程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個(gè)墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤;垂直度的調(diào)整通過(guò)兩個(gè)斜撐上的螺紋套管調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，兩邊要同時(shí)調(diào)整.所有的墻板都按此順序進(jìn)行快速安裝就位。

5.1。5調(diào)整、固定

1

根據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直;豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，2預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)以滿足外墻板面垂直為主；3預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主,橫縫為輔;4預(yù)制墻板陽(yáng)角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整,應(yīng)以陽(yáng)角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。5

用鋁合金掛尺復(fù)核外墻板垂直度，旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合要求。

6

斜支撐調(diào)整垂直度時(shí)同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn),以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察撐桿的絲桿外漏長(zhǎng)度(絲桿長(zhǎng)度為500mm,旋出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm），以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。

7

用斜支撐將外墻板固定，長(zhǎng)度大于4米小于6米的外墻板用3個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于6米的外墻板用4個(gè)斜支撐。5.1。6取鉤

操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施.5。2預(yù)制樓板安裝5.2。1工藝流程

支撐搭設(shè)→掛鉤、檢查水平→吊運(yùn)→安裝就位→調(diào)整取鉤

5。2。2構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)。首層支撐架體的地基必須堅(jiān)實(shí)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。板底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高偏差不得大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。樓板支撐體系的木工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)格構(gòu)梁的方向；起始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長(zhǎng)度來(lái)確定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度大于或等于40mm時(shí),樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無(wú)需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200mm—500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。5。2.3疊合樓板吊裝：

（1）本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個(gè)班組進(jìn)行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。（2）吊裝前與西偉德公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行

(3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈,避免點(diǎn)支撐；

（4）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板,然后按照順序吊裝剩下來(lái)的板（5）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處,距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4

到

1/5之間。

（6)吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力,多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為4m。

（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，

局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙.5.3。4調(diào)整、取鉤

1

復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi);

2

檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM,確認(rèn)后取鉤。4。4樓梯安裝

1

因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用3根同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘.樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過(guò)吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的兩倍）。

2

梯段就位前，休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會(huì)有四個(gè)脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。

3

根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸.

4

根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤.

5

樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí),梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。

6

梯段吊裝時(shí)與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。5.5其他預(yù)制構(gòu)件安裝5.5。1預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1懸挑陽(yáng)臺(tái)板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架，支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),方可拆除支撐架;2懸挑陽(yáng)臺(tái)板施工荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)的允許荷載值;3預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi),并應(yīng)與澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；5.5.2預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制空調(diào)板安裝時(shí)，板底應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施；2預(yù)制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時(shí)，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體；3預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時(shí)，連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件，并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接，空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水密封膠。六、成品保護(hù)6.1預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，周邊設(shè)置排水設(shè)施,應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求,避免因地面不平而損壞構(gòu)件或出現(xiàn)撓度變形。6。2預(yù)制構(gòu)件存放時(shí)與剛性擱置點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片表面應(yīng)有防止污染構(gòu)件的措施；6.3外墻板、內(nèi)墻板宜采用托架立放，相鄰構(gòu)件間需用柔性墊片分隔開(kāi)；樓面板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯構(gòu)件宜平放，疊放存儲(chǔ)層數(shù)不宜超過(guò)6層；柱、梁等細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件宜平放且使用墊木支撐，以避免碰撞損壞；6。4搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或者夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或者鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù).6。5現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件存放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以免污染產(chǎn)品；6.6外墻門框、窗框和帶外飾裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護(hù)措施；預(yù)制墻板門窗洞口線角宜用槽型木框保護(hù)。6.7預(yù)制樓梯踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護(hù)；6.8鋼筋連接套管、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞；6。9預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)有防止銹蝕的措施；七、質(zhì)量保障措施

7。1編制吊裝順序

7。1.1墻板編號(hào)及吊裝順序7。1。2疊合板順序

1）普通室內(nèi)疊合板順序

2）臨邊處疊合板順序

3）疊合板與陽(yáng)臺(tái)板順序

4)疊合板與空調(diào)板順序7。2進(jìn)出場(chǎng)檢查

構(gòu)件出廠和進(jìn)入工地時(shí)專職質(zhì)檢員檢查構(gòu)件質(zhì)量、外觀等，符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則》DBHJ/T014—2021要求后簽字確認(rèn)。預(yù)制墻板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表單位（子單位）工程名稱分部(子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在其表面醒目位置標(biāo)識(shí)構(gòu)件編碼，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括:預(yù)制構(gòu)件名稱及編號(hào)，合格證編號(hào)，產(chǎn)品數(shù)量，預(yù)制構(gòu)件型號(hào)，質(zhì)量狀況,預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)名稱，生產(chǎn)日期和出廠日期，有檢測(cè)部門及檢驗(yàn)員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽名蓋章.2預(yù)制墻板混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54和《混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定檢測(cè)評(píng)定。3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外觀缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。4預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收。5預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、格構(gòu)鋼筋、套筒及預(yù)留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和設(shè)計(jì)要求。6預(yù)制構(gòu)件疊合面的粗糙度和凹凸深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一般項(xiàng)目1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.2預(yù)制墻板高、厚±3長(zhǎng)、寬±4對(duì)角線差5翹曲L/1000側(cè)向彎曲L/1000且≤20內(nèi)表面平整5外表面平整3允許偏差預(yù)埋件預(yù)埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5預(yù)埋套筒、螺栓、螺母中心線位置2預(yù)埋板、套筒、螺母與混凝土面平面高差-5，0螺栓外露長(zhǎng)度—5，+10預(yù)留孔預(yù)埋管中心位置5預(yù)留插筋中心線位置3外露長(zhǎng)度±5格構(gòu)鋼筋高度0，5鍵槽中心線位置5長(zhǎng)、寬、深±5預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10與后澆部位模板接茬范圍表面平整度23預(yù)制構(gòu)件外裝飾、保溫、門窗、水電預(yù)埋等，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日7。3安裝

1行詳細(xì)的技術(shù)交底；

2班前教育,交代每天作業(yè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)；

3作業(yè)完成后必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則》DBHJ/T014-2021相關(guān)規(guī)定.1）預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法單塊墻板軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊墻板頂標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件。檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測(cè)。2)預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法梁、柱軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查梁、柱標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查柱垂直度32m靠尺或吊線檢查柱全高垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀檢測(cè)檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個(gè)點(diǎn),且不少于10個(gè)構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測(cè)。3）預(yù)制樓板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查擱置長(zhǎng)度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件.檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實(shí)測(cè).4)陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查樓梯擱置長(zhǎng)度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段、每類構(gòu)件抽樣不少于3個(gè)，少于3個(gè)全數(shù)檢查。檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實(shí)測(cè)。八、施工安全保障措施8。1受預(yù)制構(gòu)件的類型和質(zhì)量影響大；

8.2正確選用起重設(shè)備是完成吊裝任務(wù)的主導(dǎo)因素；

8。3在吊裝回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意。吊裝時(shí)要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有大幅度擺動(dòng)，不應(yīng)突然制動(dòng).回轉(zhuǎn)未停