銀抗菌的安全性優(yōu)質(zhì)資料

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銀抗菌的安全性銀抗菌的安全性優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）邢彥軍1,2,宋陽3,吉友美1,戴瑾瑾1(1)東華大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,上海202120;(2)東華大學(xué)教育部生態(tài)紡織重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海202120;(3)東華大學(xué),國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心,上海202120

抗菌紡織品的研究與應(yīng)用與人類健康密切相關(guān),因而越來越受到人們的重視?？咕徔椘房梢悦黠@地提高產(chǎn)品的附加值,滿足人們對(duì)健康環(huán)保的需求,因此市場(chǎng)潛力很大。紡織品的抗菌整理多采用主動(dòng)抗菌,即通過一定方式將特殊的抗菌物質(zhì)引入紡織材料,以達(dá)到抗菌的目的。目前多采用雙胍類、異噻唑啉酮類、有機(jī)硅季銨鹽類和酚類等溶出型有機(jī)抗菌劑。但是,長(zhǎng)期使用這些抗菌劑很容易產(chǎn)生耐藥性菌種,大大影響了抗菌效果。相反,無機(jī)抗菌殺菌劑具有抑菌持久性、廣譜性、高度安全性等優(yōu)點(diǎn),因而其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。金屬離子抗菌劑是一類重要的無機(jī)抗菌劑,其中銀離子的抗菌能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于其他抗菌金屬離子,故銀系無機(jī)抗菌劑在抗菌紡織品上的應(yīng)用越來越廣泛。本文對(duì)銀抗菌劑的安全性、抗菌性能、抗菌機(jī)制、銀系抗菌纖維和紡織品制備方法、國(guó)內(nèi)外抗菌紡織品測(cè)試方法以及目前尚存的問題進(jìn)行了評(píng)述。1銀的抗菌性微量的、相對(duì)無毒的金屬具有殺滅病原體和防止它們?cè)鲋车摹拔⒘孔饔眯?yīng)”。在所有金屬中,銀最具微量生物活性。銀的使用最早可以追溯到18世紀(jì)使用硝酸銀治療胃潰瘍[1]。19世紀(jì)第1次確定了銀離子的抗菌活性,到了20世紀(jì)20年代,膠體銀由于可以有效地處理傷口而被美國(guó)食品藥品署(FDA)認(rèn)可[2-3]。與其他抗菌劑相比,銀系抗菌劑具有抗菌性能高(見表1),不易產(chǎn)生抗藥性的特點(diǎn),具有很高的安全性。在溫暖潮濕的環(huán)境里,銀離子具有非常高的生物抗菌活性。同時(shí),銀系抗菌劑還具有很多優(yōu)點(diǎn),如對(duì)皮膚沒有刺激性,不影響紡織品的服用性能,因此銀系抗菌劑適合于抗菌功能紡織品的制備[4-5]。表1用于紡織品的不同抗菌劑性能比較抗菌劑格蘭氏陽性菌格蘭氏陰性菌真菌抗藥性皮膚吸收毒性三氯生+-+有有很少到無毒銀系+++++++++未報(bào)道輕微很少到無毒季銨鹽+--有有中等到高殼聚糖+++未報(bào)道未報(bào)道生物降解聚己縮胍+++未報(bào)道無很少到無毒銅系+++有無和劑量相關(guān)注:+表示有效;+++表示高效;-表示無效。測(cè)定方法不同,不同抗菌劑間無法進(jìn)行比較。2銀的安全性我國(guó)民間很早就認(rèn)識(shí)到銀有抗菌作用,并記述了銀的毒性,明代醫(yī)學(xué)家李時(shí)珍在《本草綱目》中對(duì)銀的性質(zhì)有所記述:“生銀、味辛、寒、無毒”。從生理學(xué)上講,銀不屬于人體必需的微量元素,但由于食物和飲水的攝取或者職業(yè)的原因,人體內(nèi)仍然可以檢測(cè)到銀的存在(質(zhì)量濃度<213μg/L)[6]。疾病治療過程中所使用的含銀藥膏、繃帶或者導(dǎo)尿管等所含的銀也會(huì)進(jìn)入人體的循環(huán)系統(tǒng)。在大多數(shù)情況下,銀與人體細(xì)胞中的金屬硫蛋白作用會(huì)形成蛋白絡(luò)合物,從而減小了銀的毒性。含銀醫(yī)用敷料所釋放的銀除了形成硫化物或氯化物沉淀,與傷口的分泌物反應(yīng)形成穩(wěn)定的復(fù)合物外,有較少部分也會(huì)通過開放的傷口進(jìn)入人體。研究報(bào)道,受傷皮膚吸收的銀離子量遠(yuǎn)高于健康人體的皮膚[7]。從理論上講,銀會(huì)沉積于人體的任何組織之中,但只有皮膚、大腦、肝、腎、眼睛和骨髓是目前研究最多的部位。大多數(shù)的銀主要通過肝和腎排出人體,同時(shí)頭發(fā)和指甲的生長(zhǎng)也提供了一個(gè)排泄途徑[4-5]。目前對(duì)銀的攝入和銀在人體中新陳代謝的研究還較少,只有少數(shù)關(guān)于磺胺嘧啶銀的臨床研究。自引入市場(chǎng)以來,磺胺嘧啶銀已經(jīng)在臨床上使用了幾十年,病人每天最多可使用30g(含銀9.06g)。研究表明在使用磺胺嘧啶銀時(shí),10%的銀會(huì)被人體吸收,而高度血管化的傷口吸收更高[8]。使用磺胺嘧啶銀的病人體內(nèi)血銀質(zhì)量濃度可高達(dá)>300μg/L,但至今未發(fā)現(xiàn)明顯的毒副作用[9-11]。Wysor采用口服或皮下注射的方法將1050mg/kg的磺胺嘧啶銀(含30%銀,相當(dāng)于70kg的人使用22g的銀)用于小鼠,連續(xù)實(shí)驗(yàn)1個(gè)月后,受試動(dòng)物無死亡,體重?zé)o減輕,沒有行為改變和腹瀉;組織切片分析發(fā)現(xiàn),受試動(dòng)物無明顯病變。與人體皮膚直接接觸的醫(yī)用纖維中含有的金屬銀和銀離子,受汗液、皮脂和組織分泌液的激活而積累在皮膚的表面,其中一些會(huì)形成硫化銀穿過皮膚的表層而沉淀在皮膚中。雖然高溫和高濕環(huán)境將加速皮膚和黏膜對(duì)銀的吸收,但由此造成的銀吸收遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于使用1%磺胺嘧啶銀軟膏病人所吸收的量。3不同價(jià)態(tài)銀的抗菌性能大量研究表明,不同價(jià)態(tài)的銀均具有殺菌效果,但隨著價(jià)態(tài)的變化,其殺菌機(jī)制有所不同?？傮w來說,高價(jià)態(tài)離子的還原勢(shì)極高,能夠?qū)е略友醍a(chǎn)生的能力也相應(yīng)的較大,從而極大地提高了抗菌性能。銀具有3種氧化態(tài):Ag(Ⅰ)、Ag(Ⅱ)和Ag(Ⅲ),不同形態(tài)銀的抗菌性能的順序?yàn)閇12-14]:Ag4O4>Ag(Ⅲ)>Ag(Ⅱ)>>Ag(Ⅰ)>Ag(0)。表2中列出了銀單質(zhì)和不同形態(tài)化合物離子化能力的定性比較。表2用于抗菌材料的銀系化合物化合物離子化能力氯離子反應(yīng)過敏反應(yīng)抗菌性能金屬銀及涂層低(<1g/mL)反應(yīng)有低納米銀低(<1g/mL)不反應(yīng)無很高膠體銀中等至高反應(yīng)有中等磷酸鹽中等反應(yīng)有中等硝酸鹽很高反應(yīng)有很高氯化物低-有低硫酸鹽中等反應(yīng)有中等沸石未見報(bào)道未知有中等磺胺嘧啶鹽高反應(yīng)有高氧化銀低反應(yīng)有中等Ag4O4是由2個(gè)Ag(Ⅰ)和2個(gè)Ag(Ⅲ)與4個(gè)O2-緊密結(jié)合構(gòu)成的一種具有活躍電子的分子晶體。由于在同一個(gè)分子內(nèi)存在著Ag+/Ag3+,使電位不平衡,Ag4O4具有潛在的電子躍遷的能力和向更穩(wěn)定狀態(tài)變化的趨勢(shì)[15]。Ag4O4與病毒、細(xì)菌、真菌和原生動(dòng)物等生物體的膜和衣殼上的特定蛋白表面裸露的-N基(-NH-,-NH2)和-S基(S-S,-SH)具有親和性,可以發(fā)生熱力學(xué)吸附并觸發(fā)氧化還原反應(yīng)和由反應(yīng)產(chǎn)生的Ag2+的螯合反應(yīng),從而致使蛋白質(zhì)構(gòu)象改變,最終導(dǎo)致病原體死亡[14]。Ag(Ⅱ)和Ag(Ⅲ)具有比Ag(Ⅰ)更強(qiáng)的殺菌能力,但其殺菌機(jī)制目前還未見詳細(xì)報(bào)道。一般認(rèn)為是Ag(Ⅱ)和Ag(Ⅲ)的強(qiáng)氧化性使其擁有殺菌能力。Ag(Ⅲ)的殺菌速度平均要比Ag(Ⅰ)快240倍,殺菌效果是Ag(Ⅰ)的200倍[12]。在這些銀的形態(tài)中,只有Ag(Ⅰ)和Ag(0)最穩(wěn)定,并且已經(jīng)應(yīng)用于各種抗菌材料[16]。Ag(Ⅰ)中使用最多的是硝酸銀和磺酸嘧啶銀。硝酸銀是非常優(yōu)異的抗菌劑,其抗菌性能比很多其他抗菌劑(包括磺酸嘧啶銀)要好,特別是在消除抗性品系的金黃色葡萄球菌、肺炎球菌以及綠膿桿菌上效果更好[17]。但硝酸銀的用量不能超過1%,否則與活組織細(xì)胞接觸時(shí)會(huì)引起細(xì)胞電解質(zhì)鈉和鉀的流失[18]。磺酸嘧啶銀避免了硝酸銀的很多缺點(diǎn),同時(shí)廣譜抗菌。雖然磺酸嘧啶銀在水中的溶解度較小,但它與體液作用釋放銀離子的能力并不差。當(dāng)磺酸嘧啶銀質(zhì)量濃度達(dá)到50mg/L時(shí),95%的人體傷口中細(xì)菌種類都可以有效地消除,然而銀離子極易與生物體中的氯離子產(chǎn)生氯化銀沉淀,進(jìn)而誘發(fā)人體過敏反應(yīng)產(chǎn)生。雖然金屬銀的離子化速度很慢,但也已經(jīng)用于治療傷口。納米化學(xué)的發(fā)展加速了微細(xì)銀顆粒(<20nm)的制備。制備得到的微細(xì)銀顆粒的可溶性增強(qiáng),并且由于金屬銀的離子化和顆粒的表面積成比例,納米顆粒的高表面積使得銀離子的釋放速度也相應(yīng)增加,因此相對(duì)于金屬銀來說,其抗菌性能也極高。然而,抗菌性能提高的同時(shí)也意味著毒性的增加。目前對(duì)納米級(jí)物質(zhì)的危險(xiǎn)性還有很多爭(zhēng)議。研究表明,當(dāng)以納米顆粒的形式存在時(shí),納米銀要比一些重金屬的毒性還要高[19]。體外試驗(yàn)表明納米銀顆粒會(huì)導(dǎo)致哺乳動(dòng)物的肝細(xì)胞中毒[20],甚至可能會(huì)導(dǎo)致腦細(xì)胞中毒[21]。同時(shí),納米銀顆粒的穩(wěn)定性較差,儲(chǔ)放時(shí)易產(chǎn)生凝聚形成微米級(jí)粒子,另外高分子基材不容易分散,影響了其應(yīng)用?？咕椢锼褂每咕鷦┲秀y的來源和銀離子的釋放方式及速度對(duì)纖維和織物的抗菌性能有著極大的影響。采用不同方法得到的銀系抗菌紡織品具有不同的釋放體系和濃度。Thomas和McCubbin研究了10種采用不同的銀抗菌劑、纖維材料以及釋放體系的織物并比較了它們的抗菌性能[22]。結(jié)果表明:銀的總含量是最主要的影響因素,而銀在織物中的分布、化學(xué)物理形態(tài)以及織物的親濕性等對(duì)抗菌性能也有一定影響,因此某一種銀抗菌體系的有效銀含量能否代表其他銀系抗菌體系值得考慮。4銀的抗菌機(jī)制到目前為止,對(duì)一價(jià)銀離子化合物的抗菌機(jī)制還沒有一個(gè)完全統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。目前提出的研究機(jī)制主要有2種:離子溶出說和活性氧說。離子溶出說認(rèn)為金屬銀和大多數(shù)銀化合物與水、體液和組織分泌液作用后可以釋放出的銀離子或者其他“具有生物活性的銀離子”,在吸附病菌后與其中酶蛋白的氨基(-NH2)或者巰基(-SH)等活性基團(tuán)發(fā)生作用,導(dǎo)致病菌中的酶失去活性或發(fā)生了改性,使得病原菌無法進(jìn)行呼吸和新陳代謝,病菌的生長(zhǎng)和繁殖得到抑制,從而達(dá)到抗菌的目的。在這種機(jī)制中,銀離子的緩釋對(duì)抗菌性能具有極大的影響,而其緩釋性能在很大程度上取決于抗菌材料中銀化合物或金屬銀形成離子的能力,然而,目前尚沒有用于抗菌材料銀化合物或金屬銀離子化能力的精確的定量數(shù)據(jù)(見表2)?；钚匝跽f則認(rèn)為銀等重金屬具有較高的極性催化能力,在與水和空氣中的氧作用后可以產(chǎn)生活性氧物質(zhì)(如H2O-,H2O+,O-2等)。這些活性氧物質(zhì)能夠破壞細(xì)胞內(nèi)各種重要的生物高分子和膜,阻礙病菌的繼續(xù)生長(zhǎng)和繁殖,從而起到抗菌效應(yīng)。Lok使用蛋白質(zhì)組學(xué)和膜性質(zhì)測(cè)定研究了納米銀對(duì)E.coli的作用。結(jié)果表明:其抗菌機(jī)制與Ag+相同,但是納米銀的有效濃度遠(yuǎn)低于Ag+[23]。然而,研究表明納米銀易產(chǎn)生生物毒素[24],因此在使用納米銀作為抗菌劑時(shí),必須嚴(yán)格控制其用量。雖然大多數(shù)研究均已采用以上2種機(jī)制,但仍然存在較多疑點(diǎn),因此還需結(jié)合微生物學(xué)和生物化學(xué)等知識(shí)對(duì)銀系抗菌劑的抗菌機(jī)制作進(jìn)一步的探討,特別是納米銀抗菌劑的抗菌機(jī)制(如粒徑大小、形狀與抗菌性能的關(guān)系),以指導(dǎo)抗菌劑的開發(fā)和使用。5銀系抗菌紡織品的制備目前銀系抗菌紡織品的制備方法主要有纖維改性法和織物后整理法。纖維改性法首先在成纖高聚物中添加合適的抗菌劑填料,然后進(jìn)行濕法或熔融紡絲,再加工制成抗菌織物;織物后整理則是通過在織物表面涂層或浸漬抗菌劑的方式,使紡織材料表面形成抗菌層。每種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),生產(chǎn)中可根據(jù)不同的需求采用相應(yīng)的加工方法,見表3。表3不同的織物抗菌整理方法方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)后整理易加工,柔性成本耐洗性及抗菌效果持久性差,易遷移進(jìn)入皮膚(產(chǎn)生過敏反應(yīng)),對(duì)環(huán)境有影響(三廢)涂層不會(huì)遷移高成本(>10%的銀),不能用于無色織物,金屬銀易變色,只有與皮膚接觸時(shí)才能產(chǎn)生效果纖維改性效果持久,不會(huì)遷移,適用于多種纖維,對(duì)環(huán)境無影響只有當(dāng)與皮膚接觸以及釋放銀離子時(shí)才能產(chǎn)生效果;影響纖維的物理機(jī)械性能目前抗菌紡織品的生產(chǎn)主要以纖維改性為主。該法是將抗菌劑的超細(xì)粉末作為添加劑進(jìn)行紡絲[25],此時(shí)抗菌劑進(jìn)入到纖維的內(nèi)部,故耐洗滌性能好,抗菌效果持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),但纖維改性法對(duì)抗菌劑的要求較高,抗菌劑必須在水、堿和酸里的溶解度極低,化學(xué)穩(wěn)定性好,耐強(qiáng)酸、堿和氧化劑,熱穩(wěn)定性好,因此目前抗菌添加劑多為載銀陶瓷顆?；蛘咻d銀沸石(見表4)。在加工過程中,要求添加的抗菌劑必須與纖維本體有良好的相容性和分散性,同時(shí)抗菌劑顆粒細(xì)小,粒徑分布范圍窄,不能影響紡絲;添加劑的加入不能夠影響纖維的物理性能,包括纖維的強(qiáng)力和伸長(zhǎng)。纖維改性方法大多只適用于合成纖維,除納米銀抗菌劑外無法對(duì)棉、麻、毛、絲等天然纖維進(jìn)行抗菌加工。表4抗菌纖維中使用的銀系抗菌劑種類制備技術(shù)耐久性抗菌性能適用纖維銀涂層機(jī)械涂層不使用黏合劑,易脫落用量超過5%時(shí)效果好目前只應(yīng)用于錦綸銀沸石微米沸石交換吸附Ag+取決于所使用的黏合劑低到中等,取決于沸石吸附量無法應(yīng)用于超細(xì)纖維銀粉粉碎或等離子體加工取決于所使用的黏合劑差只適用于粗纖維,易降低纖維強(qiáng)力納米銀溶膠凝膠法進(jìn)入纖維內(nèi)部使用時(shí)間長(zhǎng)優(yōu)良用于所有天然及合成纖維表5列出了部分抗菌纖維及抗菌紡織品?？椢锖笳淼姆椒ㄖ饕槍?duì)天然纖維或者天然纖維與其他纖維混紡的紡織品,一般使用抗菌劑的懸浮液浸漬[26]、涂層或者溶膠凝膠[27]等方法,使抗菌劑能夠附著在織物上以獲得抗菌效果。后整理方法得到的抗菌織物其纖維內(nèi)部并沒有抗菌劑,因此耐洗滌性和長(zhǎng)效性都較差。后整理方法加工處理方便,對(duì)抗菌劑的要求相對(duì)較少,但要求使用的抗菌整理劑在加工方法上能夠采用常規(guī)的紡織品加工工藝。表6列出部分用于紡織品后整理的抗菌整理劑產(chǎn)品。6抗菌測(cè)試目前市場(chǎng)上的銀系抗菌紡織品多以載銀陶瓷和沸石或者納米銀抗菌劑為主,此類固著型抗菌劑只有在潮濕狀態(tài)(例如排汗,潮濕狀態(tài)是細(xì)菌繁殖的理想環(huán)境)才能釋放出銀離子,擴(kuò)散性極差,因此在使用溶出型抗菌劑性能標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定銀系抗菌紡織品的抗菌性能時(shí)會(huì)給出負(fù)結(jié)果。目前,銀系抗菌劑的抗菌測(cè)定多推薦使用振蕩燒瓶試驗(yàn)。國(guó)際上相對(duì)比較完表5部分銀抗菌纖維及衍生產(chǎn)品生產(chǎn)廠產(chǎn)品應(yīng)用加工方法性能興諾CLEANCOOL內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服纖維內(nèi)吸附銀永久抗菌OdloTermic運(yùn)動(dòng)服載銀陶瓷顆粒永久抗菌Tex-A-medPadycare床單、T恤、綁腿銀涂層PA616微纖維,20%含銀量40℃下洗滌150次SchoedelAGSilverline床墊表層銀涂層纖維永久抗菌SchoedelAGMicrocare床墊表層醋酸銀復(fù)合物,與濕氣結(jié)合產(chǎn)生活性氧可在60℃重復(fù)洗滌MaldenMillsPolartecPowerT恤使用銀涂層纖維永久抗菌TWDGmbHDiolenCare,TimbrelleCare運(yùn)動(dòng)服、床墊、醫(yī)療產(chǎn)品等PES或者PA616的銀離子復(fù)絲永久抗菌KaneboLivefresh內(nèi)衣、襪子、運(yùn)動(dòng)服、鞋墊PA616、銀離子沸石>50次洗滌MontefibreLeacrilSaniwear,TeritalSaniwear運(yùn)動(dòng)服、床單、桌布PAN、PES、銀離子沸石-StatexNoblefibreShieldexX-Static抗神經(jīng)性皮炎服裝、內(nèi)衣等銀涂層PA66纖維永久抗菌NylstarMerylSkinlife運(yùn)動(dòng)服、襪子、內(nèi)衣等銀涂層PA66微纖維永久抗菌TreviraGmbHTreviraBioactive功能性內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、床單PES與銀抗菌劑復(fù)絲永久抗菌東麗X-Static護(hù)士服錦綸,銀離子沸石永久抗菌可樂麗Saniter床單、被褥滌綸中摻入銀沸石永久抗菌KosaImbue用途廣泛聚酯絲嵌入銀陶瓷永久抗菌RhovylRhovylEco內(nèi)衣碘化銀加入纖維

FossFossfiber抗菌清潔布含銀無機(jī)沸石AgION嵌入聚酯雙組分纖維多次清洗可漂白AmericosSilverAntimicrobial-載銀硅酸鹽永久抗菌NanoHorizonsSmartSilver-納米銀永久抗菌

表6部分銀系抗菌后整理劑生產(chǎn)廠產(chǎn)品主要成分應(yīng)用推薦工藝性能樂凱CSA-1季銨銀鹽棉、滌綸、腈綸-抑菌性持久耐洗滌50次樂凱納米銀膠體水溶液納米銀超細(xì)微粒≤50nm--抑菌性持久耐洗滌華普HP902納米銀陶瓷棉、錦綸、腈綸等浸軋法、噴涂-滬正AGS2WMB納米銀012～014nm棉、混紡、化纖等噴涂、浸軋、浸漬法-晶碩納米抗菌防臭整理助劑納米銀<5nm-噴軋、浸軋-ThomsonUltra2FreshSilpure納米銀懸浮體180nm棉、滌綸、錦綸等使用前混合兩組分浸軋耐50次水洗CibaIrgaGuardB5000P5120載銀硅酸鹽滌綸、錦綸-持久、高溫加工不分解RudolfRUCO2BACAGP納米TiO2負(fù)載Ag2O棉浸軋法耐50次水洗DohmenDOCAIR納米銀棉浸軋法高效耐久日清紡AgFresh納米銀4nm棉浸漬法持久整的評(píng)價(jià)方法是美國(guó)測(cè)試與材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTME2149—2001《固著性抗菌劑抗菌性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法》[28]、美國(guó)紡織化學(xué)家和染色學(xué)家協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AATCC100-2004《紡織品抗菌性能的定量評(píng)估》[29]以及日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL1902-2002《紡織品的抗菌性試驗(yàn)方法》[30]。三者在抗菌性能評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)上有很大的不同。由于ASTME2149主要應(yīng)用于非溶出型抗菌樣品的抗菌性能的表征,因此應(yīng)用于銀系抗菌樣品的性能測(cè)試較為科學(xué)。該標(biāo)準(zhǔn)先將樣品浸泡在一定濃度的菌液中振搖培養(yǎng)1h后,比較抗菌樣品在振蕩前后減少的菌落數(shù)對(duì)樣品的抗菌性能進(jìn)行表征。而JISL1902和AATCC100標(biāo)準(zhǔn)則比較適合于溶出型樣品[31],因此測(cè)試銀系抗菌樣品時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。它們的操作方法和結(jié)果表示與ASTME2149也非常不同。雖然JISL1902和AATCC100標(biāo)準(zhǔn)都是通過比較和計(jì)算細(xì)菌在抗菌樣品和比照樣上培養(yǎng)后的菌數(shù)差異定量地評(píng)價(jià)紡織品的抑菌和殺菌性能,但二者在具體操作、樣品尺寸、抑殺菌效果的計(jì)算方式和結(jié)果表示等方面仍有較大不同。目前我國(guó)主要采用GB15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[32]以及FZPT73023-2006《抗菌紡織品》[33]測(cè)定非溶出型抗菌產(chǎn)品的性能。FZPT73023和GB15979均是ASTME2149進(jìn)行改進(jìn)形成的,但二者在振蕩時(shí)間上有極大的差別。前者的振蕩時(shí)間為18h,而后者的時(shí)間僅為1h,與ASTME2149相同。盡管可以定性鑒定或者定量測(cè)定織物上銀的含量,但由于采用了不同的釋放體系和濃度,一種銀系抗菌紡織品的銀有效含量、抗菌檢測(cè)結(jié)果和方法不能代表和應(yīng)用于其他的銀系抗菌劑[22]。研究還表明即使是相同的織物,采用不同的測(cè)試方法時(shí),也會(huì)得到完全相反的結(jié)果。由于不同檢測(cè)方法的結(jié)果之間沒有嚴(yán)格的可比性,應(yīng)采用多種方法進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,以便給出正確的結(jié)果。因此,在對(duì)銀系抗菌紡織品進(jìn)行測(cè)試時(shí),如何合理地選擇相應(yīng)的抗菌檢測(cè)方法就顯得尤為重要。7存在的問題銀離子化學(xué)性質(zhì)較活潑,對(duì)光和熱較敏感,特別是經(jīng)紫外線長(zhǎng)時(shí)間照射后會(huì)還原為黑色的單質(zhì)銀,從而影響白色或淺色制品的外觀,極大地限制了其應(yīng)用。國(guó)外近來的一些研究結(jié)果表明,用銀絡(luò)合離子替代銀離子[34-35],或者使用變色抑制劑[36]可以解決這一問題。另外,某些不會(huì)變色的金屬離子(如Zn2+、Al3+)與銀離子復(fù)合后也可起到抑制銀變色的作用,同時(shí)還可以降低成本[37]。由于織物的使用環(huán)境大多數(shù)都存在含有氯離子的化合物,特別是人體的汗液中含有大量的氯化鈉[38],在這種環(huán)境中任何銀化合物都會(huì)與氯離子反應(yīng)生成氯化銀沉淀。由于氯化銀的光反應(yīng)活性更強(qiáng),在可見光的照射下銀離子被還原成褐色的非離子化的金屬銀,因此還應(yīng)對(duì)銀系抗菌劑的耐氯性能作進(jìn)一步的研究。Cl-+hν→Cl+eAg++e→Ag此外,對(duì)銀的安全用量還需要進(jìn)一步的研究。雖然各專業(yè)機(jī)構(gòu)(如歐盟EUCAST和CLSI)已經(jīng)對(duì)銀的MIC和臨界點(diǎn)濃度進(jìn)行了規(guī)定,但目前對(duì)臨界點(diǎn)的范圍尚未達(dá)成一致[5,39]。同時(shí),各種含銀產(chǎn)品的安全性標(biāo)準(zhǔn)還沒有采用MIC50和MIC90測(cè)定[40]。由于目前使用的銀系抗菌劑仍需使用較多的銀進(jìn)行制備,成本較高,因此消費(fèi)者的承受能力也是阻礙銀系抗菌紡織品廣泛應(yīng)用的重要因素之一。8結(jié)語人們對(duì)抗菌紡織品的要求越來越高。銀系抗菌劑依靠其高效、廣譜和無抗藥性的特點(diǎn),越來越成為抗菌整理的首選,以銀為抗菌劑的功能紡織品正日益成為產(chǎn)品熱點(diǎn),然而目前銀系抗菌劑的種類少,易氧化變色的缺點(diǎn)還有待克服,未來仍需進(jìn)一步研究開發(fā)抗菌性能更好、穩(wěn)定性高、廉價(jià)的新型銀系抗菌劑及整理方法。表格序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目檢查情況結(jié)果2安全設(shè)備評(píng)價(jià)2.1電站鍋爐設(shè)備狀況汽包鍋筒、直流鍋爐汽水分離器、集中下降管、聯(lián)箱(過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱)、受熱面管(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)等本體承壓部件按規(guī)定進(jìn)行查驗(yàn)，并無存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件(包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、導(dǎo)汽管、下降管、給水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)、疏放水管、排污管、空氣管、壓力信號(hào)管、溫度計(jì)套管、加藥管、化學(xué)取樣管、閥門、爐水循環(huán)泵、疏水及排污擴(kuò)容器等)按規(guī)定進(jìn)行查驗(yàn)，并無存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患爐膛與燃燒器能適應(yīng)燃用煤種。表現(xiàn)在：在要求的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，維持良好的燃燒工況(著火穩(wěn)定性、燃燼特性及結(jié)渣特性等)；燃燒器無燒損、變形；爐膛無嚴(yán)重結(jié)渣、耐火材料脫落；風(fēng)門擋板(包括燃燒器擺動(dòng))及調(diào)節(jié)裝置完好；燃燒室(包括爐頂)及煙、風(fēng)道密封良好鍋爐構(gòu)架、剛性梁其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，無變形，爐膛無明顯較大幅度的振動(dòng)；大板梁、承力柱、吊桿等承重部件無存在危及安全運(yùn)行的缺陷和隱患；冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)其強(qiáng)度、穩(wěn)定性符合要求鍋爐熱膨脹狀況正常，膨脹中心限位裝置良好；預(yù)留膨脹間隙合理；各部件膨脹通暢；鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架完好，受力狀態(tài)正常，管系膨脹通暢，無明顯晃動(dòng)；膨脹指示器齊全、安裝位置正確鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)：送、吸風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器等無存在危及正常穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷和隱患；風(fēng)、煙道及其附件(法蘭、擋板、伸縮節(jié)、支吊架等)狀態(tài)良好磨煤機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、螺旋輸粉機(jī)等設(shè)備不存在危及正常穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷和隱患；煤倉(cāng)、粉倉(cāng)符合要求；煤計(jì)量裝置正常；制粉管路及附件狀態(tài)良好；滅火消防及吹掃系統(tǒng)完整，處于備用狀態(tài)爐膛及煙道吹灰器布置合理；噴嘴無堵塞、變形、脫落；爐膛吹灰器噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合要求；吹灰器進(jìn)退動(dòng)作靈活、旋轉(zhuǎn)正確、行程正確；閥門啟、閉正常；嚴(yán)密性良好；吹灰蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)密，疏水良好，并具有艮好的調(diào)節(jié)性能除灰渣設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行方式、容量和設(shè)備性能能滿足電廠安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的需要；系統(tǒng)、諸設(shè)備及設(shè)施(包括廠內(nèi)外設(shè)施：輸送管路、設(shè)備和貯灰場(chǎng)及設(shè)施)不存在影響安全的隱患，無危及發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的因素；系統(tǒng)設(shè)備具有良好的嚴(yán)密性，周圍環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求的規(guī)定點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；油燃燒器(油槍、油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)風(fēng)器、點(diǎn)火裝置及控制設(shè)備系統(tǒng)、火焰監(jiān)測(cè)等)無影響其運(yùn)行的缺陷或隱患；油槍不變形、不漏油、不堵塞，霧化良好；系統(tǒng)及閥門附件具有良好的嚴(yán)密性電除塵設(shè)備(包括：本體結(jié)構(gòu)、主要部件、電氣及配件、料位檢測(cè)、卸灰裝置、加熱及保溫、監(jiān)測(cè)控制等)無影響其正常投運(yùn)的因素；其設(shè)備投入率符合要求；除塵效率應(yīng)使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；本體及煙道無泄漏，外部保溫完好鍋爐安全閥(包括：汽包、過熱器出口、再熱器、啟動(dòng)分離器等)其安裝位置及排放量符合要求、動(dòng)作正確可靠、無泄漏、無影響安全的隱患鍋爐壓力、溫度測(cè)量裝置其測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量及精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定；各段過熱汽和再熱汽溫度測(cè)量、壁溫測(cè)量、爐膛出口和各段煙道煙溫測(cè)量、爐膛及各段煙道煙壓測(cè)量其測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量、精度、安裝工藝應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)制造和其他相關(guān)的技術(shù)要求。測(cè)量數(shù)據(jù)正確、可靠鍋爐汽包及啟動(dòng)分離器水位計(jì)安裝數(shù)量、位置、工藝及測(cè)量方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；水位計(jì)不存在影響其指示準(zhǔn)確和安全運(yùn)行的因素鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的設(shè)置和功能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；鍋爐整套監(jiān)視控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置不存在影響其指示準(zhǔn)確和安全運(yùn)行的因爐墻、熱力設(shè)備和管路系統(tǒng)保溫完好，符合有關(guān)規(guī)定；爐頂密封性良好熱力設(shè)備及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防凍措施設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志完整、清晰、規(guī)范、一致；①閥門及擋板編號(hào)、開關(guān)方向示志及閥位指示是否齊全、清晰、規(guī)范，并與圖紙相符；②管道介質(zhì)名稱、涂色或色環(huán)及流向標(biāo)志是否齊全、清楚、正確，并與圖紙相符；③主、輔設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)方向等標(biāo)志是否齊全、正確、清晰，并與圖紙相符；④操作臺(tái)盤、儀表盤、音響光示信號(hào)諸設(shè)備名稱是否齊全、清晰、正確；儀表表盤刻度清晰、額定值是否劃有紅線；正常值、報(bào)警值、跳閘值是否標(biāo)示清晰，光字牌顯示正確運(yùn)行工況在燃用適用煤種時(shí)，鍋爐良好的燃燒工況反映在：①爐膛壓力應(yīng)穩(wěn)定維持在規(guī)定范圍內(nèi)；②在允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)著火穩(wěn)定，無滅火事故發(fā)生；③爐內(nèi)火焰充滿度好，左右煙溫偏差在允許范圍之內(nèi)；④爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣；⑤不存在高溫腐蝕；⑥未完全燃燒損失??；⑦抑制N0x的生成；⑧運(yùn)行人員能及時(shí)掌握燃煤煤質(zhì)年內(nèi)是否發(fā)生鍋爐滅火、爐膛爆炸事故；事故原因是否查明；防止對(duì)策的制訂和落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生過燃燒器、一次風(fēng)管燒損故障；原因是否查明；防止對(duì)策的制訂和落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生鍋爐尾部再燃燒事故；其原因是否查明；防止對(duì)策正確并落實(shí)爐膛是否存在嚴(yán)重結(jié)渣，結(jié)渣部位與結(jié)渣原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)；吹灰系統(tǒng)是否能按規(guī)程正常投運(yùn)維持鍋爐正常水動(dòng)力工況：汽包水位應(yīng)在正常水位允許范圍內(nèi)波動(dòng)。年內(nèi)是否發(fā)生汽包水位異常事故；其原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)。爐水循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且泵差壓應(yīng)大于允許的最低差壓值。年內(nèi)是否發(fā)生循環(huán)泵故障；其原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)。直流鍋爐流量應(yīng)大于最低啟動(dòng)流量。年內(nèi)是否發(fā)生直流鍋爐給水流量低于最小啟動(dòng)流量事故；其原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生超壓運(yùn)行工況，超壓幅度、持續(xù)時(shí)間及原因是否查明；是否對(duì)其產(chǎn)生的后果進(jìn)行過評(píng)估；防止對(duì)策和措施是否正確、落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生主汽、再熱汽超溫和低溫運(yùn)行工況，汽溫偏離正常值的幅度、持續(xù)時(shí)間及原因是否查明；是否對(duì)其產(chǎn)生的后果進(jìn)行過評(píng)估；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生受熱面(過熱器、再熱器、直流爐水冷壁、省煤器)超過設(shè)計(jì)壁溫運(yùn)行工況和超溫爆管事故；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生：再熱器無通汽時(shí)，爐膛出口煙溫超過限值(540℃)；正常運(yùn)行中，爐膛出口及煙道左右兩側(cè)煙溫偏差超過50℃年內(nèi)是否發(fā)生囚磨損、腐蝕、掉渣等因素，導(dǎo)致受熱面(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等)損壞事故；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生定期排污罐、連續(xù)排污罐、疏水?dāng)U容器、啟動(dòng)分離器等壓力容器超壓及其他故障；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件危及人身安全、設(shè)備運(yùn)行的故障；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)年內(nèi)是否發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)管路、管件、閥門及附件，主要包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、減溫水管、排污管及其管系上的疏放水管、空氣管、壓力信號(hào)管、溫度計(jì)套管、閥門等危及人身安全、設(shè)備運(yùn)行的故障；原因是否查明；防止對(duì)策和措施是否正確并落實(shí)鍋爐啟、停是否嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行，其重點(diǎn)要求為：①在25％負(fù)荷以下或油煤混燒時(shí)，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器是否連續(xù)吹灰；②升溫升壓或降溫降壓的速率是否按規(guī)定進(jìn)行；③汽包任兩點(diǎn)間壁溫差不超過廠家規(guī)定，廠家無規(guī)定時(shí)應(yīng)控制不大于50cC；④受熱面壁溫及煙溫是否發(fā)生超限運(yùn)行異常工況；⑤有再熱器的鍋爐，在再熱器未通汽時(shí)，爐膛出口煙溫應(yīng)不超過540t；⑥爐膛出口及煙道兩側(cè)煙氣溫度差不大于50℃；⑦在啟動(dòng)過程中是否發(fā)生過爐膛未經(jīng)大于最低風(fēng)量通風(fēng)吹掃強(qiáng)行點(diǎn)火；⑧直流爐啟動(dòng)冷、熱態(tài)清洗其水質(zhì)是否符I合標(biāo)準(zhǔn)；⑨鍋爐投粉是否按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐本體、汽水管道及煙風(fēng)管路系統(tǒng)熱膨脹正常；支座吊架狀態(tài)良好；無不允許的振動(dòng)或晃動(dòng)鍋爐啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)水、汽品質(zhì)合格。重點(diǎn)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)鍋爐進(jìn)水品質(zhì)是否合格；啟動(dòng)中是否能根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行洗硅；運(yùn)行中能根據(jù)化學(xué)監(jiān)督進(jìn)行排污、放水制粉系統(tǒng)運(yùn)行直接影響鍋爐燃燒工況，在年內(nèi)：①是否存在堵煤、異物和大塊煤進(jìn)入磨煤機(jī)而發(fā)生異常；②是否發(fā)生制粉系統(tǒng)內(nèi)部自燃、著火或爆炸；③磨煤機(jī)出口溫度是否與煤質(zhì)相匹配；④制粉系統(tǒng)(包括防爆門)漏粉漏油是否影響環(huán)境，引發(fā)積粉自燃發(fā)生火災(zāi)；⑤是否存在斷煤，信號(hào)是否正確；⑥是否發(fā)生過因一次風(fēng)量過低，導(dǎo)致一次風(fēng)堵管；⑦啟、停制粉系統(tǒng)操作是否符合規(guī)程，特別是啟動(dòng)暖磨和停運(yùn)時(shí)冷卻抽粉尤為重要；⑧是否嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉(cāng)燒空制度；⑨滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)不進(jìn)入系統(tǒng))；⑩防止制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施是否制訂及落實(shí)運(yùn)行中的熱工儀表、保護(hù)及控制裝置應(yīng)符合下列要求：①完好、整潔，標(biāo)志齊全、正確、清晰；②儀表正確度、靈敏度、參數(shù)越限報(bào)警值正確、記錄儀表記錄完整清晰；③信號(hào)光字牌正確、清晰，燈光音響正確可靠；④控制臺(tái)盤操作裝置齊全、標(biāo)志明顯正確、操作可靠；⑤主要熱工儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)裝置投入率符合要求；未發(fā)生未經(jīng)批準(zhǔn)無故停運(yùn)；⑥主要熱工儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行定期校驗(yàn)和試驗(yàn)；⑦受控風(fēng)門、擋板、閥門及其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、可靠電除塵器啟、停及正常運(yùn)行應(yīng)按有關(guān)規(guī)程及技術(shù)文件進(jìn)行，以保證除塵器設(shè)備的可靠性和性能；除塵器電場(chǎng)投入率應(yīng)≥99％年度內(nèi)送、吸風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器等主要輔機(jī)運(yùn)行情況是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分及潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作可靠，不漏油；是否發(fā)生過異常、故障，其原因是否查明，防止對(duì)策正確并落實(shí)生產(chǎn)及儀用空壓機(jī)和附屬設(shè)備、系統(tǒng)是否存在影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的缺陷或隱患；處理方案是否落實(shí)除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)：①撈渣機(jī)、碎渣機(jī)及輸渣機(jī)是否發(fā)生影響主機(jī)出力的異常、故障；②水力除渣、除灰系統(tǒng)各泵、設(shè)備、管路溝道及設(shè)施是否發(fā)生過影響機(jī)組出力和運(yùn)行的故障；③除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)是否發(fā)生過影響機(jī)組出力和運(yùn)行的故障；④除灰除渣設(shè)備及系統(tǒng)所在廠房、廠區(qū)及生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)符合文明生產(chǎn)要求，不得有嚴(yán)重漏點(diǎn)灰場(chǎng)大壩和設(shè)施是否存在影響安全生產(chǎn)的事故技術(shù)管理專業(yè)技術(shù)管理資料完整、齊全。包括：主、輔設(shè)備技術(shù)資料和圖紙；符合實(shí)際的機(jī)組系統(tǒng)圖冊(cè)；設(shè)計(jì)技術(shù)文件和資料；設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行等技術(shù)資料；專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)技術(shù)分析資料等根據(jù)國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、反事故技術(shù)措施(如：《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等)和設(shè)備廠商提供的技術(shù)文件等，編制鍋爐及附屬系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程及技術(shù)文件；每年應(yīng)對(duì)規(guī)程進(jìn)行一次復(fù)查、修訂，并書面通知有關(guān)人員，不需修訂的，也應(yīng)出具“可繼續(xù)執(zhí)行文件”是否認(rèn)真貫徹《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等文件及上級(jí)單位防止電力生產(chǎn)故障的要求、通知等技術(shù)文件，是否將其編訂到相關(guān)規(guī)程和制度中設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備評(píng)級(jí)、設(shè)備缺陷管理、設(shè)備可靠性管理、備品備件管理、系統(tǒng)設(shè)備異動(dòng)管理、科技環(huán)保、技術(shù)進(jìn)步、技措反措、檢修技術(shù)資料等技術(shù)資料齊全、完整鍋爐運(yùn)行、維護(hù)管理技術(shù)資料齊全，有崗位分析、定期工作分析和專題分析；有兩票(工作票和操作票)、三制(交接班、巡回檢查和設(shè)備定期檢查制度)執(zhí)行情況的記錄分析資料，并按年度統(tǒng)一存檔備查按《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定》建立了本企業(yè)的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)和各級(jí)監(jiān)督崗位責(zé)任制；根據(jù)國(guó)家、行業(yè)、公司有關(guān)技術(shù)監(jiān)督方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、條例等，制訂了本單位的實(shí)施細(xì)則和相關(guān)技術(shù)措施，建立了技術(shù)監(jiān)督技術(shù)檔案電廠應(yīng)配有經(jīng)考核合格的鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(專職或兼職)電廠應(yīng)結(jié)合本廠實(shí)際制訂設(shè)備維修管理體系(制度)。主要包括：檢修計(jì)劃管理、檢修過程管理、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修后的驗(yàn)收、設(shè)備異動(dòng)管理辦法等。積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的檢修管理模式設(shè)備維修資料齊全、完整。主要包括：設(shè)備維修臺(tái)賬、非計(jì)劃維修臺(tái)賬、大小修計(jì)劃及準(zhǔn)備工作、維修驗(yàn)收記錄、大小修工作總結(jié)等2.2汽輪機(jī)本體及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)狀況2.2.1.1.本體主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)汽缸(含噴嘴室)裂紋、變形或結(jié)合面大螺栓存在隱患；保溫不完好；汽缸間導(dǎo)汽管存在隱患(2)轉(zhuǎn)子(含接長(zhǎng)軸)和對(duì)輪(含連接螺栓)存在隱患；軸彎曲值不合格；對(duì)輪晃度(對(duì)輪連接前后)超標(biāo)；主軸和主油泵軸間的齒型聯(lián)軸器(或類似聯(lián)軸器)存在異常磨損；套裝葉輪軸向鍵槽裂紋(測(cè)量相對(duì)軸振動(dòng)的傳感器和測(cè)量大軸撓度的傳感器應(yīng)裝于主軸承上，傳感器支架應(yīng)有足夠的剛性)(含盤車裝置)(3)隔板變形或裂紋；葉片(含葉根及與之相配的葉輪根槽)存在嚴(yán)重缺陷(含水蝕)或頻率不合格，或圍帶、拉筋等有隱患(4)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)節(jié)汽門以及汽門間連接導(dǎo)汽管存在爆破隱患，M32及以上螺栓未按期檢驗(yàn)(5)主軸承和推力軸承烏金磨損、脫胎、龜裂等尚留有未徹底處理的缺陷；軸承間隙及緊力、推力軸承瓦塊厚度差等超標(biāo)；(6)軸封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、軸封間隙標(biāo)準(zhǔn)等不能滿足防止軸封漏汽和防止大軸彎曲的要求；軸封動(dòng)靜部分異常磨損；軸封供汽系統(tǒng)及調(diào)節(jié)裝置存在缺陷調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要部件是否存在下列缺陷或隱患(1)超速保安裝置(含自動(dòng)主汽門、再熱主汽門、電超速保護(hù)等)存在隱患，或不能正常投入；機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表顯示不正確(2)未裝設(shè)另一套就地轉(zhuǎn)速表(對(duì)于主軸和主油泵軸間采用撓性聯(lián)軸器、且轉(zhuǎn)速變送器裝于主油泵側(cè)的機(jī)組，應(yīng)裝有兩套就地轉(zhuǎn)速表及各自獨(dú)立的變送器。另一套轉(zhuǎn)速表應(yīng)裝于主軸側(cè)或和主軸采用剛性連接的其他轉(zhuǎn)子附近)(3)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(含調(diào)速汽門、調(diào)壓抽汽門)存在卡澀或銹蝕缺陷，或出現(xiàn)負(fù)荷擺動(dòng)、不能定速、帶不滿負(fù)荷等調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障(4)DKU控制系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠和穩(wěn)定，電液伺服閥(包括各種類型電液轉(zhuǎn)換器)的性能應(yīng)符合要求，不卡澀、泄漏重要輔機(jī)及附屬設(shè)備技術(shù)狀況給水泵(含驅(qū)動(dòng)設(shè)備，如：汽輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)、液力耦合器等，2.2.2.2-2.2.2.6同)是否完好循環(huán)水系統(tǒng)(含空冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng))設(shè)備，如：循環(huán)泵及出口蝶閥、冷卻水循環(huán)泵和空冷器、水塔、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及二次濾網(wǎng)等是否存在缺陷和隱患凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備，如：凝結(jié)水泵、疏水泵、低壓加熱器等是否存在缺陷和隱患；真空系統(tǒng)(含真空泵、射水泵和射水抽氣器、射汽抽氣器等)設(shè)備是否存在缺陷和隱患主油泵、高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵及其起動(dòng)裝置是否完好，油系統(tǒng)及設(shè)備(油箱、油位計(jì)、注油器、冷油器、油凈化裝置等)是否正常。潤(rùn)滑油管道上濾網(wǎng)是否有防止堵塞和破損措施冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動(dòng)跟蹤裝置是否正常，性能良好。密封油系統(tǒng)(含交直流密封油泵、注油器、冷油器等)是否完好凝汽器是否存在缺陷和隱患；凝汽器銅管(含鈦管、不銹鋼管)材質(zhì)是否和循環(huán)水質(zhì)相適應(yīng)；堵管數(shù)是否在允許范圍內(nèi)；膠球清洗裝置是否正常壓力容器及高溫高壓管道技術(shù)狀況除氧器是否符合防爆要求高壓加熱器是否符合防爆要求疏水、排污擴(kuò)容器是否符合防爆要求(來水參數(shù)是否符合要求，安全裝置是否齊全)其他生產(chǎn)用壓力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水質(zhì)要求，水質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求)高溫高壓主汽、給水和疏水管道、三通、閥門及其他機(jī)外管道是否符合防爆要求，是否按行標(biāo)要求進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)和更換，支吊架是否按期檢查，其功能是否正常，管道膨脹、振動(dòng)等有無異常，保溫是否完好運(yùn)行工況機(jī)組啟、停是否按運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行啟動(dòng)條件判別；啟、停機(jī)操作是否符合運(yùn)行規(guī)程要求；啟、停機(jī)過程的狀態(tài)和參數(shù)記錄是否齊全；若出現(xiàn)異常情況是否按運(yùn)行規(guī)程和有關(guān)反事故技術(shù)措施正確處理，是否作好記錄正常運(yùn)行是否按運(yùn)行規(guī)程中正常運(yùn)行控制數(shù)值的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控；出現(xiàn)異常情況是否按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行正確處理，是否作好記錄并認(rèn)真分析運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)管理(1)各種工況下汽缸上下缸溫差是否合格(2)調(diào)節(jié)級(jí)壓力、溫度和監(jiān)視段壓力、溫度正常(3)主軸承和推力軸承烏金溫度和進(jìn)、回油溫度是否超限或接近限值，同一軸承上的烏金溫度差值是否偏大，軸承油膜壓力是否正常，軸向位移是否正常(4)主軸和主軸承的振動(dòng)值是否達(dá)到優(yōu)良范圍，振動(dòng)保護(hù)是否正常投入，是否為每一振動(dòng)測(cè)點(diǎn)建立正常值區(qū)域(5)各種工況下機(jī)組絕對(duì)膨脹值及脹差值是否正常，是否存在汽缸膨脹受阻、汽缸偏移等缺陷(6)汽缸結(jié)合面和軸封是否存在嚴(yán)重漏汽現(xiàn)象(7)汽缸是否存在漏進(jìn)冷汽、冷水隱患(8)在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)過程中能否投入旁路系統(tǒng)，在投入時(shí)各級(jí)旁路系統(tǒng)是否存在超溫、超壓、水沖擊等隱患。在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下旁路系統(tǒng)能否自動(dòng)開啟工質(zhì)管理(1)透平油(潤(rùn)滑油、密封油)、抗燃油油質(zhì)是否良好；是否有油質(zhì)管理制度及油質(zhì)定期檢驗(yàn)報(bào)告(2)凝結(jié)水硬度、溶氧、電導(dǎo)率和鈉等指標(biāo)是否超過標(biāo)準(zhǔn)(3)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣是否受到密封油污染(氫氣純度和濕度)；發(fā)電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水水質(zhì)是否受到工業(yè)水污染(4)鍋爐給水品質(zhì)是否合格(除氧器除氧效果)定期工作用重要試驗(yàn)(1)機(jī)組大修后是否按規(guī)程要求進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，以確定調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常(2)對(duì)新投產(chǎn)的機(jī)組或調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組是否按規(guī)定進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)；甩額定負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能否維持機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動(dòng)作值(3)危急保安器按規(guī)定進(jìn)行提升轉(zhuǎn)數(shù)動(dòng)作試驗(yàn)，數(shù)據(jù)應(yīng)合格(4)危急保安器運(yùn)行2000h充油試驗(yàn)，電超速保護(hù)定期試驗(yàn)(5)抽氣止回閥定期活動(dòng)試驗(yàn)；大、小修后及甩負(fù)荷前做全行程關(guān)閉試驗(yàn)；按規(guī)定測(cè)取抽汽逆止閥關(guān)閉時(shí)間(6)大修后、甩負(fù)荷前和運(yùn)行機(jī)組1年一次主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，按規(guī)定測(cè)取汽門關(guān)閉時(shí)間(7)每天(至少每周)一次的自動(dòng)主汽門、再熱主汽門的活動(dòng)試驗(yàn)(8)帶固定負(fù)荷機(jī)組每天(至少每周)進(jìn)行一次調(diào)節(jié)汽門較大范圍變動(dòng)的活動(dòng)試驗(yàn)(9)中壓調(diào)節(jié)汽門每天(至少每周)進(jìn)行一次活動(dòng)試驗(yàn)重要輔機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行工況(1)額定工況下給水溫度能否達(dá)到設(shè)計(jì)值；高加啟停溫升率及溫差是否符合規(guī)程要求；高壓加熱器投入率是否偏低；高加旁路保護(hù)、危急疏水設(shè)備等能否正常投入；安全門是否定期校驗(yàn)，動(dòng)作值是否合格；疏水調(diào)節(jié)裝置能否正常投入(2)給水泵汽輪機(jī)運(yùn)行工況是否正常；液力耦合器能否正常調(diào)速，工作油溫是否超限(3)是否定期進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，數(shù)據(jù)是否合格；凝汽器真空是否正常(4)氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥能否全行程投入；是否往發(fā)電機(jī)內(nèi)漏油(5)凝汽器膠球清洗裝置能否正常投入；凝汽器是否經(jīng)常泄漏；凝汽器端差是否正常(6)防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患油系統(tǒng)防火軸承(含密封瓦)及油系統(tǒng)是否漏油，汽缸及管道保溫是否被油污染，密封瓦是否漏氫機(jī)頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施，熱體保溫是否完整并包好鐵皮油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊或石棉紙墊是否更換，油管道材質(zhì)、焊接質(zhì)量是否定期檢驗(yàn)，油管道能否保證各種運(yùn)行工況下自由膨脹壓力油管道及閥門是否存在尚未消除的爆破隱患，油系統(tǒng)是否仍使用鑄鐵閥門主油箱(包括調(diào)節(jié)用透平油、潤(rùn)滑油及密封油)事故放油門配置是否符合反措規(guī)定，事故情況下是否方便操作；室外事故油箱是否符合要求設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志閥門編號(hào)及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全、清晰。編號(hào)是否規(guī)范，并和圖紙一致管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全、清晰。圖紙是否符合實(shí)際主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全、清晰。名稱和編號(hào)是否規(guī)范并符合圖紙要求數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)的CRT上參數(shù)正常值、報(bào)警值、跳閘值是否標(biāo)示清晰并顯示正常；光字牌是否完好、齊全；操作盤、儀表盤上設(shè)備名稱是否齊全、規(guī)范；儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線技術(shù)資料每臺(tái)機(jī)組是否具備以下資料、規(guī)定、記錄，主要值班人員是否掌握(1)轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及圓周方向的相位，轉(zhuǎn)子對(duì)輪連接前后的晃度值(2)大軸晃度表測(cè)點(diǎn)安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及相位標(biāo)志(3)汽輪發(fā)電機(jī)組正常起動(dòng)過程中波德圖和實(shí)測(cè)軸系臨界轉(zhuǎn)速值，以及正常起動(dòng)、運(yùn)行情況下各軸承的振動(dòng)值記錄(包括中速暖機(jī)時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速和定速后及滿負(fù)荷)；應(yīng)定期測(cè)取振動(dòng)趨勢(shì)曲線及定期分析報(bào)告(4)正常情況下盤車電流值及電流擺動(dòng)值記錄(應(yīng)注明記錄時(shí)的油溫、頂軸油壓等)(5)正常情況下停機(jī)的惰走曲線(注明真空、頂軸油泵開啟時(shí)間等)和破壞真空緊急停機(jī)時(shí)的惰走曲線，應(yīng)有典型工況下的惰走曲線(6)停機(jī)后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測(cè)點(diǎn)的溫度下降曲線和溫度記錄(應(yīng)標(biāo)明上下缸溫差值)(7)通流部分最小軸向間隙值及汽封徑向間隙值(8)各種狀態(tài)下的典型起動(dòng)曲線和停機(jī)曲線(9)機(jī)組起停過程中主要參數(shù)和狀況記錄(10)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作手冊(cè)(11)機(jī)組試驗(yàn)檔案(12)機(jī)組事故檔案(13)轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案設(shè)備大、小修記錄(含工藝卡、驗(yàn)收簽證書等)、總結(jié)是否及時(shí)、完整；有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；設(shè)備臺(tái)賬等設(shè)備歷史檔案是否建立。電站壓力容器技術(shù)登錄簿是否登記注冊(cè)技術(shù)管理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程中有關(guān)條文是否按照《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》及有關(guān)行業(yè)反事故技術(shù)措施作了修訂；是否嚴(yán)格執(zhí)行；規(guī)程、圖冊(cè)是否及時(shí)修訂和實(shí)際相吻合，并有相應(yīng)制度保證建立設(shè)備定期分析、主要運(yùn)行參數(shù)定期分析及報(bào)告制度。提供年度反事故技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行情況報(bào)告106頁內(nèi)容(5)運(yùn)行設(shè)備及主要輔助設(shè)備是否標(biāo)有規(guī)范、清晰的標(biāo)志牌；復(fù)用保護(hù)的設(shè)備、部件和接線端子是否采用與其他設(shè)備不同的顯著標(biāo)志牌，并注明復(fù)用保護(hù)的線路名稱和類型專業(yè)管理及技術(shù)資料(1)通信專業(yè)管理是否納入了電廠安全生產(chǎn)的管理機(jī)制；通信與電氣、保護(hù)及調(diào)度自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè)間是否有明確的分工界面和聯(lián)系制度(2)上級(jí)頒發(fā)的通信規(guī)程、制度、反措文件是否齊全；是否結(jié)合本廠實(shí)際，制訂了通信現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)必要的具體規(guī)章、制度和安全技術(shù)措施(3)是否按上級(jí)有關(guān)通信設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)管理規(guī)定要求，編印了本單位設(shè)備的運(yùn)行值班日志，定期巡檢、測(cè)試、年檢、消缺以及設(shè)備、備品備件、儀表臺(tái)賬等規(guī)范化的記錄、表格并認(rèn)真填寫(4)下列通信技術(shù)資料是否齊全、規(guī)范：①設(shè)備說明書，原理圖；②通信系統(tǒng)接線圖；③電源系統(tǒng)接線圖及操作說明；④配線表；．⑤檢修測(cè)試記錄；⑥設(shè)備竣工驗(yàn)收資料2.5熱工設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能、實(shí)時(shí)性和精度(1)輸入?yún)?shù)是否具有真實(shí)性判斷功能(2)CRT畫面響應(yīng)時(shí)間是否符合規(guī)定(3)打印制表功能是否正常，是否進(jìn)行定期試驗(yàn)(4)事件順序記錄和事故追憶功能是否正常，是否定期試驗(yàn)鍋爐主要檢測(cè)參數(shù)(1)鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)配置，安裝和使用是否符合有關(guān)規(guī)定(2)在司爐操作臺(tái)處，是否有能觀測(cè)到爐膛火焰的設(shè)施(3)下列溫度是否有顯示，指示值同相關(guān)參數(shù)示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常；測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求：過熱器出口，再熱器進(jìn)、出口，減溫器前、后，給水、汽包壁(上、下)，再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點(diǎn)及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉(cāng)(4)下列壓力是否有顯示，指示值同相關(guān)參數(shù)示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進(jìn)、出口，直流爐起動(dòng)分離器和一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前，燃油爐供油、回油，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)出口壓差，各安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力，燃燒室壓力(5)下列參數(shù)是否有顯示，示值同相關(guān)參數(shù)示值對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽流量、給水流量、減溫水流量、直流爐汽水分離器水位、煙氣含氧量、煤量、燃油流量、燃?xì)饬髁?6)下列報(bào)警點(diǎn)是否正常投入：主蒸汽壓力高、低，再熱蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽溫度高、低，直流爐中間點(diǎn)壓力高、低，汽包水位高、低，給水壓力低，燃燒室壓力高、低，M1了保護(hù)動(dòng)作，燃料中斷，燃油爐燃油壓力低，過熱器管壁溫度高，再熱器管壁溫度高，汽包壁溫差大，安全門動(dòng)作，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護(hù)電源消失，DCS系統(tǒng)失電汽輪機(jī)主要檢測(cè)參數(shù)(1)下列測(cè)量值是否顯示正常，顯示值與相關(guān)測(cè)量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：軸向位移，相對(duì)膨脹，汽缸膨脹，轉(zhuǎn)速，晃度，軸振及軸承振動(dòng)，軸承溫度，推力瓦溫，潤(rùn)滑油壓，潤(rùn)滑油溫，汽缸上、下缸內(nèi)、外壁溫，凝汽器水位，真空，除氧器水位，主油箱油位，主蒸汽、再熱蒸汽溫度，主蒸汽、再熱蒸汽壓力，監(jiān)視段壓力，排汽溫度，調(diào)速系統(tǒng)油壓，抗燃油壓力(2)下列報(bào)警測(cè)點(diǎn)是否正常投入：軸承(含推力軸承)溫度高，潤(rùn)滑油壓低，主油箱油位低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高加水位高，軸及軸承振動(dòng)大，汽輪機(jī)超速，自動(dòng)主汽門關(guān)閉，ETS保護(hù)電源消失，發(fā)電機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障，抗燃油壓力低，DEH失電電氣主要檢測(cè)參數(shù)(1)雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組漏水檢測(cè)裝置是否正常投入，定期校驗(yàn)(2)下列溫度指示是否正常，示值同相關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵芯，定子冷卻水出水，轉(zhuǎn)子冷卻水出水，發(fā)電機(jī)進(jìn)、出口氫氣或空氣，氫氣或空氣冷卻器進(jìn)、出口冷卻水，主變壓器，高壓廠用變壓器，高壓備用變壓器(3)下列壓力、流量指示是否正常，示值同相關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣壓力，氫側(cè)或空氣側(cè)密封油壓力，氫氣冷卻器冷卻水壓力，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水壓力，定轉(zhuǎn)子冷卻水流量(4)下列非電量?jī)x表是否正常投入，指示值是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣純度，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率模擬量控制系統(tǒng)(MCS)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(1)協(xié)調(diào)控制方式(包括ACC)是否正常投入，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行的功能，做定期試驗(yàn)(2)一次調(diào)頻是否正常投入，滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)(3)是否投入機(jī)組負(fù)荷指令閉鎖功能、機(jī)組負(fù)荷迫升、迫降功能和佃功能，滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)(包括燃料、送風(fēng)、引風(fēng)和BF方式時(shí)主汽壓力)是否正常投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行的功能，做定期試驗(yàn)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否全程投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行的功能，做定期試驗(yàn)主汽溫度調(diào)節(jié)、再熱汽溫度調(diào)節(jié)是否投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行功能，做定期試驗(yàn)汽輪機(jī)軸封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位和高低旁路是否投入自動(dòng)，是否滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并具備安全運(yùn)行功能，做定期試驗(yàn)順序控制系統(tǒng)(SCS)鍋爐順序控制系統(tǒng)(1)送、吸風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器，啟、停及事故跳閘時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)功能及三者與煙、風(fēng)道中有關(guān)擋板的啟閉聯(lián)鎖功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(2)給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或排粉機(jī)啟停及事故跳閘時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(3)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟停與出口風(fēng)門和冷風(fēng)門的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗(yàn)(4)大型輔機(jī)與其潤(rùn)·滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖及這些系統(tǒng)中備用泵的自啟動(dòng)系統(tǒng)是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(5)鍋爐電氣安全門是否正常投入，并做定期試驗(yàn)汽機(jī)順序控制系統(tǒng)(1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)交、直流油泵，頂軸油泵和盤車裝置的啟停及與潤(rùn)滑油壓的聯(lián)鎖保護(hù)功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(2)交、直流密封油泵的啟停及密封油壓低聯(lián)動(dòng)備用交、直流密封油泵的聯(lián)鎖功能是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(3)抗燃油泵啟、停及抗燃油壓低聯(lián)動(dòng)備用油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，并做定期試驗(yàn)(4)給水泵、凝結(jié)水泵、凝升泵、真空泵、循環(huán)水泵、閉式冷卻水泵等啟、停及其與相應(yīng)系統(tǒng)的壓力和備用泵的聯(lián)鎖是否正常投入，并做定期試驗(yàn)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)鍋爐爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)是否按下列基本原則配置：(1)220-枷t／h鍋爐應(yīng)有：①全爐膛火焰監(jiān)測(cè)裝置；②爐膛壓力保護(hù)裝置(越限時(shí)主燃料閥跳閘)；③爐膛滅火保護(hù)裝置(滅火動(dòng)作主燃料閥跳閘，枷t／h及以上并實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛的吹掃)；④司爐操作臺(tái)處，有爐膛壓力、火焰顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲光報(bào)警信號(hào)。(2)670-1025t／h鍋爐應(yīng)配置爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)即FSSS：①爐膛火焰監(jiān)測(cè)裝置(包括各單火嘴及各層火焰監(jiān)測(cè))；②爐膛壓力和滅火保護(hù)裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)(即MFT)；③爐膛定時(shí)吹掃裝置；④自動(dòng)點(diǎn)火和油槍點(diǎn)火程序控制系統(tǒng)；⑤各風(fēng)擋板控制系統(tǒng)；⑥司爐操作臺(tái)處有爐膛壓力，火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲光報(bào)警信號(hào)(3)20mt／h及以上的鍋爐，除具有670～1025t／h鍋爐全部功能外，還應(yīng)有對(duì)磨煤機(jī)和燃燒器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理的功能(即包括燃燒器投切管理、油系統(tǒng)控制、煤系統(tǒng)控制的功肯巳)以上爐膛安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)均能全程投入，并做定期試驗(yàn)是否有防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛壓力取樣管堵塞的安全技術(shù)措施其他的M1了保護(hù)條件是否投入，并定期試驗(yàn)：汽包水位過高、過低；直流爐給水中斷；給水泵全停；全部送風(fēng)機(jī)跳閘；全部引風(fēng)機(jī)跳閘；煤粉燃燒器投運(yùn)時(shí)，全部一次風(fēng)機(jī)跳閘；燃料全部中斷；總風(fēng)量過低；FSSS失電；根據(jù)鍋爐特點(diǎn)的其他停爐保護(hù)條件；手動(dòng)停爐鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的控制器是否冗余配置，且可自動(dòng)無擾切換，同時(shí)是否具有在線自動(dòng)／手動(dòng)火焰檢測(cè)器和全部邏輯的試驗(yàn)功能；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的輸入信號(hào)、UO通道和輸出信號(hào)是否遵守“獨(dú)立性”原則；手動(dòng)停爐按鈕是否具有“保護(hù)”措施，其輸出是否直接接至停爐驅(qū)動(dòng)回路爐膛壓力高、低保護(hù)，汽包水位高、低保護(hù)和直流爐給水中斷保護(hù)是否采用獨(dú)立測(cè)量的三取二邏輯判斷方式，當(dāng)有一點(diǎn)或有二點(diǎn)故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一或一取一邏輯判斷方式汽輪機(jī)控制汽輪機(jī)是否設(shè)有如下停機(jī)保護(hù)，并能正常全程投入：汽輪機(jī)超速；汽輪機(jī)低真空；汽輪機(jī)軸向位移大；軸承潤(rùn)滑油壓低；汽輪機(jī)軸瓦及軸振動(dòng)大(2印MW及以上機(jī)組應(yīng)投入軸振動(dòng)大保護(hù))；發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障；發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作；DEH失電；手動(dòng)停機(jī)；汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)廠要求的其他項(xiàng)目；以上所有保護(hù)是否在每次機(jī)組檢修后啟動(dòng)前進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)；是否按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)的超速保護(hù)試驗(yàn)。潤(rùn)滑油壓低、真空低是否按要求做定期試驗(yàn)汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)的控制器是否冗余配置，且可自動(dòng)無擾切換，定期試驗(yàn)。其輸入信號(hào)、I／O通道和輸出信號(hào)是否遵守“獨(dú)立性”原則；超速保護(hù)、低真空保護(hù)、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)的測(cè)量元件是否采用三取二或三取中的冗余配置；手動(dòng)停機(jī)按鈕是否具有“保護(hù)”措施，其輸出是否直接接至停機(jī)驅(qū)動(dòng)回路汽輪機(jī)是否還有下列保護(hù)：抽汽防逆流保護(hù)——機(jī)組跳閘時(shí)關(guān)抽汽止回閥，關(guān)高壓缸排汽止回閥，啟動(dòng)前做靜態(tài)試驗(yàn)；低壓缸排汽防超溫保護(hù)——?jiǎng)hMW及以上機(jī)組；汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)——高、低壓加熱器水位高、除氧器水位高，關(guān)閉相應(yīng)的抽汽止回閥和抽汽電動(dòng)門，做定期試驗(yàn)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)(1)轉(zhuǎn)速控制功能是否正常(升速、定速、過臨界轉(zhuǎn)速、同期等功能及其技術(shù)指標(biāo))(2)負(fù)荷控制功能是否正常(升、降負(fù)荷，負(fù)荷限止，負(fù)荷率限止，運(yùn)行方式切換，壓力控制與協(xié)調(diào)配合等功能及其技術(shù)指標(biāo))(3)是否具有閥門管理和閥門在線試驗(yàn)功能并定期試驗(yàn)(4)電液控制系統(tǒng)的供電和控制器的配置是否冗余，冗余切換是否正常，是否定期做切換試驗(yàn)(5)防超速保護(hù)控制功能是否正常，并按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)(6)是否按要求進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，并達(dá)到規(guī)定要求(7)是否具有跳閘電磁閥的在線試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)的功能和試驗(yàn)時(shí)如果真正出現(xiàn)跳閘信號(hào)，將不延誤跳閘的功能汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)參數(shù)顯示，操作、聯(lián)鎖保護(hù)、控制是否正常DCS系統(tǒng)2.5.6.1電子設(shè)備間環(huán)境(1)溫度應(yīng)保持在15-30cC；濕度45％～80％，不結(jié)露；并裝有溫度、濕度表(2)是否具備抗高頻信號(hào)干擾能力，并有防高頻干擾的措施(3)是否有電子設(shè)備間管理規(guī)定，機(jī)柜內(nèi)電線孔洞是否封堵，空氣質(zhì)量是否符合規(guī)定控制系統(tǒng)及電源接地(1)電源(a)分散控制系統(tǒng)宜采用雙路UPS冗余方式供電，進(jìn)線分別接在不同供電母線上，對(duì)于未設(shè)冗余UPS的電源系統(tǒng)，當(dāng)UPS故障時(shí)，允許短時(shí)直接取自保安電源作為備用電源(b)進(jìn)入控制裝置柜(盤)的交、直流電源，除停電一段時(shí)間不影響安全外，應(yīng)各有兩路，互為備用。備用電源的切換時(shí)間應(yīng)小于5nu(應(yīng)保證控制器不能初始化)。系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨(dú)立于DCS之外的聲光報(bào)警(c)UPS應(yīng)有20％—30％的余量，UPS二次側(cè)不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意接入新的負(fù)載(d)分散控制系統(tǒng)各控制站分別配有各自的空氣開關(guān)或保險(xiǎn)(e)供電系統(tǒng)是否做定期切換試驗(yàn)，并記錄(2)接地要求(a)應(yīng)保證分散控制系統(tǒng)滿足“一點(diǎn)接地”的要求，并定期測(cè)試接地電阻，做記錄(b)I／O屏蔽線接地應(yīng)滿足單端接地的要求儀表控制氣源質(zhì)量：①控制氣源應(yīng)由無油空氣壓縮機(jī)供氣，氣源裝置的出力應(yīng)大于氣動(dòng)設(shè)備額定耗氣量總和的2倍，并應(yīng)有運(yùn)行備用，檢修備用空氣壓縮機(jī)各1臺(tái)。②氣源壓力應(yīng)能自動(dòng)保持在0．7—0．8Mh范圍，空氣壓縮機(jī)全部停用時(shí)，儲(chǔ)氣罐應(yīng)有10-15mjn保證儀控設(shè)備正常工作的儲(chǔ)氣容量。儀用空氣壓力低報(bào)警功能正常。③定期清理或更換過濾器的濾網(wǎng)。④供氣管路低凹處應(yīng)設(shè)有自動(dòng)疏水器，并應(yīng)保證動(dòng)作靈活可靠。⑤儀控氣源不得用于他用，也不宜和雜用氣源混用。⑥氣源管路途經(jīng)室外，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行保溫。室外布置的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)控制裝置應(yīng)加保溫間和伴熱，以免結(jié)露、結(jié)冰。⑦儀控氣源質(zhì)量每年入冬前進(jìn)行一次測(cè)試。⑧儀控氣源管路，閥門的標(biāo)志應(yīng)正確齊全操作員站(1)鍵盤、鼠標(biāo)等操作具備容錯(cuò)能力(2)操作員站的供電電源是否冗余設(shè)置，是否有頻繁死機(jī)現(xiàn)象(3)操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)能滿足機(jī)組各種工況下的操作要求(4)SOE時(shí)間是否與主時(shí)鐘同步，正常工作過程控制站(1)過程控制站是否冗余配置，冗余切換是否正常，并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)。CPU負(fù)荷率是否在設(shè)計(jì)指標(biāo)之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度(2)電源冗余切換是否正常，定期試驗(yàn)(3)機(jī)柜內(nèi)溫度及冷卻風(fēng)扇是否正常，濾網(wǎng)是否定期清洗通信網(wǎng)絡(luò)(1)通信能否保證在繁忙工況下，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象(2)通信網(wǎng)絡(luò)是否冗余，冗余切換是否正常，并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)工程師站(1)工程師站是否分級(jí)授權(quán)管理，有相應(yīng)的管理制度(2)工程師站各種功能是否正常DCS系統(tǒng)的抗射頻干擾是否合格，檢修時(shí)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備(1)變送器、各種測(cè)量?jī)x表、開關(guān)、標(biāo)志齊全，接線整齊，管路無泄漏(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)標(biāo)志齊全，接線完好，動(dòng)作正確(3)現(xiàn)場(chǎng)盤柜清潔，標(biāo)志齊全，盤柜密封，照明完好(4)防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患熱工管理熱工技術(shù)監(jiān)督“三率”是否達(dá)到上級(jí)主管部門下達(dá)的指標(biāo)或有關(guān)行標(biāo)規(guī)定的指標(biāo)(1)完好率：自動(dòng)裝置完好率；保護(hù)裝置完好率(2)合格率：主要測(cè)量參數(shù)是否進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)；主要儀表抽檢合格率；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)合格率(3)投入率：自動(dòng)投入率：DCS系統(tǒng)95％；非DCS系統(tǒng)2mMW及以上80％；非DCS系統(tǒng)200MW及以下76％；保護(hù)投入率100％；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)投入率≥98％是否有以下規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行：圖紙資料管理制度；熱工保護(hù)修改投退管理制度；熱工保護(hù)試驗(yàn)制度；模擬量控制系統(tǒng)試驗(yàn)制度；DCS軟件管理制度；熱工備件管理制度；分散控制系統(tǒng)運(yùn)行檢修導(dǎo)則或規(guī)程；巡回檢查制度是否有下列圖紙資料：熱工設(shè)備清冊(cè)或臺(tái)賬；管路及儀表圖；熱工設(shè)備互連圖；控制原理邏輯圖；分散控制系統(tǒng)組態(tài)圖；主輔機(jī)保護(hù)與報(bào)警定值清冊(cè)；模擬量控制系統(tǒng)整定試驗(yàn)與參數(shù)設(shè)置記錄；熱工設(shè)備電源系統(tǒng)圖；熱工設(shè)備氣源系統(tǒng)圖；儀器儀表清冊(cè)、說明書、合格證及檢定合格證；熱工設(shè)備校驗(yàn)報(bào)告；熱工設(shè)備檢修臺(tái)賬或檢修技術(shù)記錄及檢修原始記錄；主要運(yùn)行參數(shù)允許波動(dòng)值范圍設(shè)定；主要運(yùn)行參數(shù)每日趨勢(shì)圖記錄量值傳遞(1)熱工計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室是否滿足有關(guān)規(guī)定要求(2)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置及檢定人員是否照“計(jì)量工作管理規(guī)定”進(jìn)行考核、取證.(3)標(biāo)準(zhǔn)器具是否按規(guī)定進(jìn)行檢定，不合格、超周期的不準(zhǔn)使用2.6電站化學(xué)設(shè)備預(yù)處理設(shè)備水處理設(shè)備(1)沉淀、絮凝、澄清設(shè)備石灰乳配制計(jì)量設(shè)備是否存在缺陷；絮凝劑配制計(jì)量系統(tǒng)是否有腐蝕；混凝土澄清池是否滲漏；是否存在冒氣泡或“翻池”現(xiàn)象；(2.6.1項(xiàng)目中涉及的所有管道、閥門和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，分別納入各該項(xiàng)目中檢查和評(píng)價(jià)，凡有缺陷者必須在規(guī)定時(shí)限內(nèi)消除，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn))(2)過濾設(shè)備濾料有無流失現(xiàn)象；濾器或?yàn)V池是否存在缺陷；各類水泵是否存在缺陷，壓差是否超過規(guī)定預(yù)脫鹽設(shè)備如系蒸發(fā)器，系統(tǒng)內(nèi)是否結(jié)垢腐蝕；是否存在水汽共沸現(xiàn)象；如系閃蒸器，隔室是否結(jié)垢腐蝕；配套的處理設(shè)備是否正常使用；如系電滲析器，極間是否有結(jié)垢腐蝕，是否滲漏；脫鹽率是否達(dá)規(guī)定要求；如系反滲透器，膜濾芯是否有結(jié)垢；前處理設(shè)備是否正常；脫鹽率及回收率是否低于規(guī)定；清洗后能否使脫鹽率得到保證；反滲透元件有無損壞、泄漏化學(xué)除鹽設(shè)備(1)再生系統(tǒng)酸堿貯罐及酸堿轉(zhuǎn)輸配制系統(tǒng)是否有滴漏腐蝕(2)除鹽設(shè)備樹脂有無流失現(xiàn)象，樹脂是否污染、降解。除鹽設(shè)備是否存在缺陷，進(jìn)出口壓差是否超過規(guī)定(3)除鹽水箱及排水溝道除鹽水箱有無防止二氧化碳溶入措施，使用效果是否正常，排水溝道有無腐蝕，是否已影響到地基；地面是否積存水軟化設(shè)備(1)再生系統(tǒng)，食鹽貯存及配制計(jì)量系統(tǒng)是否蝕；氫鈉交換系統(tǒng)的酸液貯存配制及計(jì)量統(tǒng)是否有腐蝕(2)軟化設(shè)備樹脂是否有流失現(xiàn)象，樹脂是否污染，交：容量是否下降，是否影響周期制水量。氫，吏換器配置是否合適內(nèi)冷水系統(tǒng)，閉式循環(huán)系統(tǒng)與熱網(wǎng)系統(tǒng)(1)內(nèi)冷水系統(tǒng)內(nèi)冷水箱是否有充氮或其他密封措施；是否有Ph值調(diào)節(jié)或緩蝕處理措施；混床換柱工作是否正常；是否用混合陽樹脂調(diào)節(jié)pH值及去離子，以上措施的效果如(2)閉式循環(huán)系統(tǒng)工作介質(zhì)是否達(dá)規(guī)定溫度；水質(zhì)是否合格；淡水冷卻時(shí)是否結(jié)水垢；海水冷卻時(shí)，是否有腐蝕和海生物污塞(3)熱網(wǎng)系統(tǒng)熱網(wǎng)交換器是否有結(jié)垢、腐蝕及污塞；工作介質(zhì)是否達(dá)額定溫度(是否由設(shè)備結(jié)垢腐蝕、污塞影響所致)凝結(jié)水精處理設(shè)備(1)再生系統(tǒng)再生液配制轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)是否泄漏，再生塔及樹脂輸送系統(tǒng)是否有缺陷，在評(píng)價(jià)期內(nèi)是否發(fā)生過樹脂流失(2)前處理設(shè)備及精處理混床前置過濾器工作是否正常，壓差是否過大，是否按規(guī)定周期或壓差清洗；前置交換器工作是否正常、壓差是否過大，是否按規(guī)定進(jìn)行再生；精處理混床工作是否正常，壓差是否過大，出水水質(zhì)是否正常。使用電磁除鐵過濾裝置時(shí)，應(yīng)評(píng)價(jià)電氣裝置情況及除鐵情況水循環(huán)處理設(shè)備(1)防垢處理設(shè)備如果是阻垢處理，應(yīng)了解水質(zhì)穩(wěn)定劑及緩蝕劑(或其復(fù)配劑)加藥系統(tǒng)工作狀況；如果有中和處理(單用或聯(lián)合處理)，應(yīng)考察是否對(duì)混凝土構(gòu)筑物或人身有侵蝕、傷害風(fēng)險(xiǎn)，計(jì)量及酸貯存設(shè)備是否正常；如果用弱酸樹脂脫堿軟化或其他交換處理，應(yīng)考慮交換器及再生系統(tǒng)是否存在缺陷；對(duì)于農(nóng)縮倍率超過5倍者，應(yīng)考察是否影響循環(huán)水懸浮物增高，是否可能由于飄塵影響結(jié)垢，是否有旁流過濾設(shè)備(2)防污塞及緩蝕處理設(shè)備如果是加氯機(jī)，應(yīng)按氯氣瓶管理規(guī)定嚴(yán)查泄漏可能，并按壓力容器等級(jí)監(jiān)管；如果是電解制氯(或次氯酸鈉)應(yīng)注意設(shè)備嚴(yán)密情況，腐蝕狀況；了解膠球裝置投用情況及有無缺陷；硫酸亞鐵成膜設(shè)備及緩蝕劑投加設(shè)備工作狀況及其保管狀況，應(yīng)了解氧化性滅活劑是否與緩蝕阻垢劑分別投加廢水處理設(shè)備(1)水平衡及水務(wù)管理有無水平衡圖，水平衡圖是否合理，是否按水質(zhì)、水溫、水量、水壓復(fù)用，以減少?gòu)U水產(chǎn)生量；各種水的消耗量是否符合水平衡試驗(yàn)的結(jié)果，主要用水是否有指示流量及累計(jì)流量；有無超聲流量計(jì)等測(cè)量工具，流量計(jì)是否定期校驗(yàn)；耗水、用水指標(biāo)是否合理(2)廢水處理設(shè)備再生廢液中和設(shè)備的混和是否均勻；pH值調(diào)節(jié)控制是否存在問題；生活污水處理設(shè)備水量是否過大；能否影響生化處理；隔油處理設(shè)備是否正常發(fā)揮作用；泥渣濃縮造粒設(shè)備是否能正常使用；是否實(shí)現(xiàn)無廢水外排(廢水零排放)水處理用程控裝置及儀表(1)水處理用程控裝置程控裝置是否存在缺陷，對(duì)出水水質(zhì)、水量及再生劑消耗的影響如何，遠(yuǎn)程操作是否方便可靠(2)水處理儀表，包括pH值表、電導(dǎo)率表、鈉表、硅表、液位計(jì)、熱工儀表(壓力、流量)再生用酸堿鹽濃度計(jì)等是否運(yùn)行正常設(shè)備管道涂色是否正確；防銹漆層是否起皮脫落；設(shè)備是否產(chǎn)生大氣腐蝕；管道是否標(biāo)明介質(zhì)流向；閥門是否有標(biāo)牌編號(hào)；水處理室地面是否整潔，有無積存水；有無雜物堆積水汽質(zhì)量指標(biāo)預(yù)處理水(1)對(duì)澄清池出水評(píng)價(jià)濁度，如有石灰處理，應(yīng)評(píng)價(jià)殘留堿度(2)過濾器出水濁度：應(yīng)按是順流再生還是對(duì)流再生(含浮床)分別考核(3)如果配備各類高效過濾器，濁度應(yīng)從嚴(yán)要求，或按制造廠提供的出水指標(biāo)評(píng)價(jià)；如果是活性炭過濾器，看截污能力是否下降；如果是5μm甲過濾器，看是否定期更換濾芯根據(jù)用水設(shè)備使用一級(jí)軟化水，或二級(jí)軟化水，或氫鈉交換脫堿軟化水，分別考核預(yù)脫鹽水及疏放水(有污凝水處理裝置者，其出水按廠家規(guī)定的污凝水標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià))(1)預(yù)脫鹽水：使用蒸發(fā)器、多級(jí)(效)蒸發(fā)器和閃蒸器者產(chǎn)品水應(yīng)評(píng)價(jià)含鈉量或電導(dǎo)率；或按廠家規(guī)定評(píng)價(jià)；使用電滲析器或反滲透器者脫鹽率應(yīng)分別不低于95％和98％(2)疏放水，應(yīng)考核硬度和含鐵量鍋爐補(bǔ)充水，本子項(xiàng)同時(shí)考察除鹽水的產(chǎn)品水和經(jīng)貯水箱貯存的水。其主要考核指標(biāo)是電導(dǎo)率、二氧化硅和pH值(應(yīng)該注意的是，監(jiān)督月報(bào)中的鍋爐補(bǔ)充水往往是化學(xué)除鹽設(shè)備的產(chǎn)品水，而非經(jīng)貯存后送往凝汽器的送出水，而送出水常由于貯存過程中吸收二氧化碳而使電導(dǎo)率與pH值均不合格)給水如果是汽包鍋爐：按照不同參數(shù)，分別考核pH值、氫電導(dǎo)率、氧、硬度、鐵、銅等指標(biāo)。對(duì)氧化處理工況，還應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)定指標(biāo)考核(僅有少量海勒式空冷機(jī)組為氧化處理)；如果是直流鍋爐：應(yīng)按亞臨界參數(shù)或超臨界參數(shù)分別考核硬度、鐵、銅、鈉、二氧化硅。超臨界參數(shù)機(jī)組應(yīng)按期望值考核。氧與pH值應(yīng)視采取還原處理與氧化處理，以及氧化處理是CWT或NWT分別考核凝結(jié)水及精處理凝結(jié)水凝結(jié)水：按機(jī)組參數(shù)及與機(jī)組配套的鍋爐型式(汽鼓或直流)分別考核硬度、氫電導(dǎo)率、鈉、氧等指標(biāo)。超臨界機(jī)組應(yīng)按期望值要求；應(yīng)注意是海水冷卻還是淡水冷卻，以考察泄漏率；當(dāng)配置精處理裝置時(shí)，精處理后的凝結(jié)水考核pH值、硬度、氫電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵、銅等指標(biāo)，超臨界參數(shù)機(jī)組按期望值考核。其評(píng)分方法見備注鍋爐水鍋爐水主要評(píng)價(jià)pH值與磷酸根，應(yīng)按鍋爐參數(shù)及鍋內(nèi)處理方式加以評(píng)定。鍋爐水電導(dǎo)率(及總含鹽量)、二氧化硅和氯離子主要依靠(熱力化學(xué))試驗(yàn)確定，可作為參考飽和蒸汽與過熱蒸汽對(duì)于汽包鍋爐(含自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán))：按鍋爐參數(shù)評(píng)價(jià)氫電導(dǎo)率、二氧化硅與鈉；對(duì)于直流鍋爐：按照鍋爐參數(shù)，考核電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵、銅，應(yīng)盡量按照期望值評(píng)價(jià)(25MPa鍋爐采用期望值)循環(huán)水如果是阻垢，緩蝕、防污處理時(shí)，評(píng)價(jià)循環(huán)水濃縮倍率、總磷含量、pH值、堿度、余氯；如果是弱酸樹脂脫堿軟化處理，評(píng)價(jià)循環(huán)水濃縮倍率、pH值、堿度(防污處理時(shí)余氯)；-當(dāng)使用黃銅凝汽器管時(shí)，如用酸中和處理應(yīng)重視pH值下限超標(biāo)(應(yīng)要求安裝在線pH值表，并采用儀表示數(shù))發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水與熱網(wǎng)循環(huán)水(或補(bǔ)充水)(1)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水：按照是開式系統(tǒng)或是閉式系統(tǒng)考核pH值、電導(dǎo)率、硬度、含銅量、氧含量(閉式)，如有必要可評(píng)價(jià)含氨量(2)熱網(wǎng)循環(huán)水(或補(bǔ)充水)按所使用的材料是碳鋼或不銹鋼，按介質(zhì)溫度≤90℃或>90℃評(píng)價(jià)pH值與氯離子含量；對(duì)熱網(wǎng)補(bǔ)充水還應(yīng)評(píng)價(jià)硬度、濁度和溶解氧含量外排廢水(應(yīng)要求盡量復(fù)用而減少外排)：再生廢液重點(diǎn)評(píng)價(jià)排水pH值及懸浮物，懸浮物按受鈉水體等級(jí)從嚴(yán)要求；工業(yè)廢水重點(diǎn)評(píng)價(jià)石油類；循環(huán)冷卻水排水，重點(diǎn)評(píng)價(jià)排水總磷與pH值上限超標(biāo)；生活污水主要考核化學(xué)需氧量COD巳和溶解氧；如果不控制總排水口排水質(zhì)量，則按各排水口數(shù)量與以上各污染因子評(píng)價(jià)表單與記錄：水汽質(zhì)量運(yùn)行日?qǐng)?bào)所列標(biāo)準(zhǔn)是否正確，其單位是否規(guī)范并合乎法定計(jì)量單位，主要監(jiān)督項(xiàng)目是否缺項(xiàng)，是否出現(xiàn)同一筆體，同樣數(shù)字持續(xù)24h以上現(xiàn)象，是否有只列范圍，不填數(shù)字現(xiàn)象；預(yù)處理、預(yù)脫鹽、化學(xué)處理、精處理、循環(huán)水處理(制氫設(shè)備含入)運(yùn)行日?qǐng)?bào)登錄是否規(guī)范；設(shè)備缺陷記錄中是否在規(guī)定期限(72h)以內(nèi)消缺；儀表記錄是否定期校驗(yàn)；班長(zhǎng)日志及水汽值班日志登錄是否工整清晰制氫設(shè)備電解艙(槽及氫氧壓力調(diào)整裝置(1)電解艙(槽)電解裝置外觀是否整潔，墊片處有無溢漏；電解槽溫度是否過高，氫氧兩管氣體溫度，壓力是否相同；電解液配制及注入是否規(guī)范，有無傷人危險(xiǎn)(2)氫、氧分離器，壓力調(diào)整器及平衡箱；確認(rèn)氫氧壓力調(diào)整器無卡澀現(xiàn)象；氫氧壓力調(diào)整器水位差在允許范圍內(nèi)液位報(bào)警及遠(yuǎn)程顯示裝置液位報(bào)警裝置工作是否可靠各種遠(yuǎn)程顯示儀表是否可靠的工作氫氣貯罐：查閱壓力容器登錄簿及了解對(duì)氫罐監(jiān)管情況，檢查其外觀情況，漆層有無脫落；特別注意已服役10年以上的氫罐以及3Mpa氫氣貯罐，了解其封頭有無鼓包現(xiàn)象，查看并聯(lián)氫罐壓力是否相同；了解材質(zhì)是否合格，全部焊縫是否均進(jìn)行過無損探傷，是否進(jìn)行定期檢驗(yàn)；貯罐場(chǎng)地應(yīng)整潔，無空氣管與罐體連接；對(duì)于高寒地區(qū)及氫氣濕度不合格的制氫設(shè)備(有結(jié)露現(xiàn)象)，應(yīng)予特別關(guān)注制氫室及貯氫間通風(fēng)：查看通風(fēng)孔及百頁窗換氣孔是否被遮擋，如室頂有隔梁時(shí)，應(yīng)分別設(shè)置通風(fēng)孔；門窗是否向外開啟，是否使用木質(zhì)及其他不會(huì)產(chǎn)生靜電及火花的門窗；如設(shè)機(jī)械鋪助通風(fēng)時(shí)，必須是防爆型安全閥、壓力表及各類過程控制儀表；安全閥：在壓力容器登錄簿上應(yīng)有校驗(yàn)記錄，并應(yīng)按規(guī)定定期試驗(yàn)、校對(duì)；應(yīng)查詢安全閥的開啟壓力是否與氫罐設(shè)計(jì)壓力相當(dāng)，并與校驗(yàn)結(jié)果相符；安全閥、壓力表等是否有負(fù)責(zé)校驗(yàn)單位并在規(guī)定周期內(nèi)進(jìn)行校驗(yàn)；氫氣中氧的含量表及氫氣濕度(露點(diǎn))表是必備儀表，如缺應(yīng)補(bǔ)齊，而且盡量保證選用可靠的在線儀表除濕干燥裝置：制氫設(shè)備是否配置氫氣除濕干燥裝置，其除濕深度如何；除濕干燥裝置的冷卻部分工作是否正常，干燥劑是否有效的工作設(shè)備定期檢修及日常維護(hù)：氫罐、氫氧分離器、氫氧壓力調(diào)整器及其平衡箱，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查，每2年應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，每8年應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，檢查是否能按上述要求進(jìn)行；是否能按期對(duì)電解裝置和氫罐安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)電解槽壓力調(diào)整器等故障能否及時(shí)排除制氫室安全防爆：制氫室的燈具、門鈴、等是否均為防爆型；制氫室門旁是否裝有消除靜電銅板；進(jìn)入氫站人員是否按規(guī)定登記并交出攜帶的火種；制氫室頂部是否裝有氫氣報(bào)警裝置；所帶的工具及用品是否有可能撞擊產(chǎn)出火花；制氫室周圍是否有鮮明的警戒標(biāo)志；制氫室及氫罐10m內(nèi)動(dòng)火是否有嚴(yán)格審查的工作票；制氫站與散發(fā)明火地點(diǎn)的間距是否符合規(guī)定值班人員培訓(xùn)、考核與認(rèn)證；氫站