焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定第一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日什么叫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定的免除焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的目的鋼結(jié)構(gòu)、造船、壓力容器的工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定的程序焊接工藝評(píng)定方案的確定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的檢驗(yàn)測(cè)試焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的適用范圍焊接工藝評(píng)定的重新評(píng)定焊接工藝規(guī)程焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄第二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日按照ISO的原則，做任何一件事，必須明確：由誰(shuí)去做？用什么去做？怎樣去做？對(duì)于焊接來(lái)說(shuō)，就是焊工資格，焊接材料設(shè)備和焊接工藝評(píng)定/焊接工藝規(guī)程，這三個(gè)主要問(wèn)題。焊接的特殊性產(chǎn)品焊接焊接工藝規(guī)程焊工考試取證焊接工藝評(píng)定焊接材料認(rèn)證焊接設(shè)備工具生產(chǎn)企業(yè)第三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項(xiàng)有一定危險(xiǎn)性的作業(yè)；焊接本身因?yàn)橛卸尽⒂泻怏w、弧光、煙塵、高溫；還是一項(xiàng)艱苦的工作；焊接的質(zhì)量直接涉及結(jié)構(gòu)的安全，特別是鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作為特種作業(yè)中重要的一類(lèi)，特別地受到社會(huì)各方面的關(guān)注。焊接工藝評(píng)定和焊工考試取證是焊接生產(chǎn)企業(yè)必不可少的兩件大事。焊接的特殊性第四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日所謂焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)特定的鋼材、結(jié)構(gòu)，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實(shí)際工程焊接施工一致的條件下，按照規(guī)定的步驟，進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接；焊接后按照規(guī)定的的程序，檢驗(yàn)檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)證；根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)判；試驗(yàn)測(cè)試結(jié)束后，編制完整的焊接試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)整套焊接工藝方案作出最終的評(píng)定、認(rèn)可。進(jìn)而，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。1.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

焊接工藝評(píng)定—試驗(yàn)—報(bào)告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWeldingProcedureQualificationTestRecord焊接方法（工藝）認(rèn)可—試驗(yàn)—報(bào)告WPA、WPATWeldingProcedureApprovalTest焊接工藝規(guī)程WPSWeldingProcedureSpecification1.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日1.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)pWPS預(yù)定焊接工藝WPQT工藝評(píng)定試驗(yàn)NDT無(wú)損檢驗(yàn)TEST力學(xué)性能試驗(yàn)WPQR工藝評(píng)定報(bào)告Design生產(chǎn)設(shè)計(jì)WPS焊接工藝規(guī)程Manufacture焊接生產(chǎn)作為整個(gè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制鏈中的一環(huán)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)非常的重要。第七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日國(guó)外權(quán)威機(jī)構(gòu)，如AWS，CWB，ASME都做了規(guī)定，產(chǎn)品焊接所用的WPS必須按照要求規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。國(guó)內(nèi)造船和壓力容器制造，由于產(chǎn)品的特殊性，焊接工藝評(píng)定起步較早。特別是，上世紀(jì)70年代末，由于出口船舶的制造，較早地涉及船級(jí)社認(rèn)可評(píng)定，和世界接軌，很早就開(kāi)展了這方面的工作。壓力容器制造的焊接工藝評(píng)定，使用的是JB標(biāo)準(zhǔn)，造船采用的是相關(guān)的船級(jí)社規(guī)范。隨著焊接技術(shù)和質(zhì)量要求的不斷提高，焊接工藝評(píng)定幾乎已經(jīng)被所有焊接生產(chǎn)所要求。1.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日由于缺乏建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程，過(guò)去由國(guó)外設(shè)計(jì)、承包的工程，一般根據(jù)國(guó)外的相關(guān)規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定，而國(guó)內(nèi)獨(dú)立設(shè)計(jì)、施工的工程，則參考采用鍋爐壓力容器的工藝評(píng)定規(guī)程。2002頒布的JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》，參照了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6963

《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》、美國(guó)AWSD1.1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》及日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JASS《鋼結(jié)構(gòu)工程》中有關(guān)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，實(shí)際情況，在原規(guī)程基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，明確了有關(guān)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)現(xiàn)狀第九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日在美國(guó)AWS規(guī)范中，把常規(guī)的、符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的鋼種、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的組合進(jìn)行規(guī)范化，視為已通過(guò)評(píng)定或預(yù)評(píng)定合格。施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評(píng)定合格的焊接工藝，可以免除或不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。但是我國(guó)目前工藝參數(shù)條件規(guī)范化和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹的嚴(yán)格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏長(zhǎng)期應(yīng)用實(shí)踐考核；結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)質(zhì)保體系運(yùn)行不夠健全，如完全套用美國(guó)焊接規(guī)范中免于焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，不利于焊接工程質(zhì)量的控制，不符合我國(guó)國(guó)情，所以一般不予執(zhí)行。2.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的免除第十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日即使焊接工藝評(píng)定沒(méi)有免除，但是，在美國(guó)AWS規(guī)范中大量免除焊接工藝評(píng)定的表格，即典型的、系列的，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的焊接方法、坡口、坡口的允許范圍，以及匹配的焊接材料等，不失為，一套非常有用的技術(shù)參考標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接接頭設(shè)計(jì)，焊接工藝方案的制定非常的有幫助。例如，經(jīng)常有人考慮埋弧焊不開(kāi)坡口，板厚可以焊到什么范圍，查D1.1圖表3.4可知，雙面焊不清根的話，適用板厚可達(dá)10mm，碳刨清根的話，適用板厚可達(dá)16mm。2.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的免除第十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的免除第十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定的主要目的在于評(píng)定及驗(yàn)證針對(duì)焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程WPS。對(duì)施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)而確定所定方案的正確性；特別對(duì)首次應(yīng)用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應(yīng)用性進(jìn)行考核、驗(yàn)證；在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)所代表的所有規(guī)格、條件，制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。3.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的目的第十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定同時(shí)又是對(duì)焊接生產(chǎn)單位實(shí)際焊接生產(chǎn)能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力的評(píng)估。因此，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不允許襲用外單位試驗(yàn)結(jié)果，一般由本單位，或在其他機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成。此外，由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，構(gòu)件制作前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，也是對(duì)不需要制作焊接見(jiàn)證試板的接頭性能的旁證。所以，焊接工藝評(píng)定，既是對(duì)企業(yè)焊接工藝，乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核，又是焊接產(chǎn)品質(zhì)量的保證。3.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的目的第十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范焊接技術(shù)規(guī)程》條文說(shuō)明5.2.3中說(shuō)明了，由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣，破壞性檢驗(yàn)，為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和安裝施工焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)程。條文規(guī)定了施工企業(yè)必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的條件，即施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的、類(lèi)型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定，進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。4.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，作為鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的主控項(xiàng)目，施工單位應(yīng)在生產(chǎn)開(kāi)始前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并根據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)；檢查方式：檢查焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)要求：JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。規(guī)程還將焊接工藝評(píng)定報(bào)告列入竣工資料必備文件之一。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)的強(qiáng)制性規(guī)定第十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定,以下情況之一者應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定:1國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符，但微量元素不同，或供貨狀態(tài)不同等）；或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)等；2國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種工藝參數(shù)的組合條件，為施工企業(yè)首次采用。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的強(qiáng)制性要求第十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

壓力容器產(chǎn)品施焊前，焊接和返修焊接，都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，或具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；壓力容器的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合JB4708《鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》的要求；壓力容器的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的過(guò)程，由監(jiān)檢人員進(jìn)行監(jiān)督；焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)；焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告長(zhǎng)期保存，至失效為止。5.壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的要求第十八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

船級(jí)社規(guī)定，在船舶開(kāi)工建造前，工廠應(yīng)結(jié)合本廠的技術(shù)條件和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定產(chǎn)品建造焊接工藝計(jì)劃方案，交驗(yàn)船師認(rèn)可。

計(jì)劃方案應(yīng)針對(duì)建造中焊縫出現(xiàn)于重要結(jié)構(gòu)與結(jié)點(diǎn)的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規(guī)程的名稱和編號(hào)。

對(duì)于未曾批準(zhǔn)過(guò)的焊接工藝，工廠應(yīng)制定詳細(xì)的工藝規(guī)程并提交船級(jí)社認(rèn)可。

經(jīng)工藝認(rèn)可試驗(yàn)合格后該工藝方可使用。6.中國(guó)船級(jí)社對(duì)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定第十九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日(1)母材的牌號(hào)、級(jí)別、厚度和交貨狀態(tài)；(2)焊接材料和氣體

的型號(hào)、等級(jí)和規(guī)格；(3)焊接設(shè)備的型號(hào)和主要性能參數(shù)；(4)坡口設(shè)計(jì)、加工要求及襯墊材料(如有時(shí))；(5)焊道布置和焊接順序；(6)焊接位置(平、立、橫、仰焊等)；(7)焊接參數(shù)(電源極性、電流電壓、焊接速度等)；(8)焊前預(yù)熱和道間溫度、后熱，焊后熱處理措施等；(9)施焊環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)施焊或車(chē)間施焊；(10)其他有關(guān)的特殊要求。6.造船焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告的要求第二十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

通常在采用新材料、新工藝時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝認(rèn)可試驗(yàn)，以證實(shí)該焊接工藝的適用性。

應(yīng)在驗(yàn)船師到場(chǎng)時(shí)進(jìn)行認(rèn)可試驗(yàn)的焊接試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，編制報(bào)告，隨認(rèn)可工藝規(guī)程一起提交CCS認(rèn)可。

如焊接工藝經(jīng)CCS認(rèn)可，則以后按此工藝施工時(shí)，可免做焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)。

當(dāng)工廠對(duì)已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行改動(dòng)時(shí)，應(yīng)將所有改動(dòng)的細(xì)節(jié)向CCS報(bào)告。CCS根據(jù)改動(dòng)的具體內(nèi)容決定是否重做焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)。6.造船焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的要求第二十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

造船鋼材焊接工藝認(rèn)可的適用范圍(1)鋼材和焊接材料的適用范圍一般為認(rèn)可試驗(yàn)時(shí)所采用的相同等級(jí)鋼材和焊接材料。但韌性級(jí)別高的材料，經(jīng)CCS同意后，可覆蓋韌性級(jí)別較低的材料。(2)采用多道焊工藝時(shí)，鋼板厚度的適用范圍為試驗(yàn)所用鋼材厚度的50%～200%；海上設(shè)施，鋼板厚度的認(rèn)可范圍為75%～125%。采用單道焊工藝時(shí)，鋼板厚度的適用范圍為試驗(yàn)所用鋼材厚度的80%～110%。(3)鋼管直徑的適用范圍為試驗(yàn)所用鋼管直徑的50%～200%，管壁厚度認(rèn)可范圍按鋼板的厚度范圍認(rèn)可。6.造船焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的要求第二十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的步驟焊接工藝評(píng)定方案焊接試板施焊WPQT試板的目視、探傷檢驗(yàn)NDT試板的力學(xué)性能測(cè)試DT編制工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告WPQR預(yù)定焊接工藝pWPS焊接工藝試驗(yàn)第二十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的步驟

焊接工藝評(píng)定，以及隨后的焊工培訓(xùn)和生產(chǎn)工藝實(shí)施步驟，主要有以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：制作企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案。必要時(shí)進(jìn)行焊接工藝性預(yù)試驗(yàn)；擬定相應(yīng)的預(yù)定焊接工藝，（pWPS)；或者說(shuō)是工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（計(jì)劃）；按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，在監(jiān)督人員監(jiān)督下，施焊試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（WPQT）；第二十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的步驟對(duì)試板焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷；切取加工試樣，由監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位，在監(jiān)督人員到場(chǎng)監(jiān)督下，進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)結(jié)果匯總，編制報(bào)告；（WPQR）；根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程；（WPS）；并上報(bào)批準(zhǔn)；按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPS，進(jìn)行焊工考試取證；按照批準(zhǔn)確定的焊接工藝WPS，實(shí)施焊接生產(chǎn)。第二十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日制作企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案；必要時(shí)進(jìn)行焊接工藝性預(yù)試驗(yàn)；擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)（計(jì)劃）書(shū)；按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的規(guī)定，指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容施焊試件；對(duì)試板焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷；切取加工試樣，由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)；將檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)結(jié)果匯總，編制報(bào)告。7.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的程序第二十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日7.焊接工藝評(píng)定的程序根據(jù)鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃；制定工藝規(guī)程方案；（pWPS)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（WPQT）試板檢驗(yàn)（NDT，VT）試板試樣檢測(cè)（DT）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR）焊接工藝規(guī)程（WPS）焊工考試取證焊接生產(chǎn)實(shí)施第二十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定前，先要確定焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果制訂。對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為制訂焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。8.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案的制定第二十八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日1.焊接方法：根據(jù)工廠的條件、工況，決定焊接方法、焊接位置、接頭形式；2.焊接材料：根據(jù)使用的鋼材，設(shè)計(jì)要求，已有的焊接技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，確定配套的焊接材料和規(guī)格；3.焊接工藝：根據(jù)已有的焊接技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)坡口，制定焊接工藝參數(shù)；4.試板板厚：根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，規(guī)范規(guī)定的適用范圍，確定試板板厚。

試板板厚確定時(shí)，要考慮盡可能少的試驗(yàn)項(xiàng)目，滿足生產(chǎn),以及今后生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評(píng)定覆蓋范圍。8.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目的確定第二十九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日9.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目的確定接頭形式板材(管壁)厚度t無(wú)損探傷試樣種類(lèi)及數(shù)量備注mm拉伸面彎背彎側(cè)彎沖擊板板管管對(duì)接＜14要222－各3沖擊試樣，熱影響區(qū)和焊縫金屬各取3個(gè)，試驗(yàn)溫度按鋼材質(zhì)量等級(jí)定?！?4要2－－4各3對(duì)接焊試件取樣種類(lèi)和數(shù)量

JGJ81-2002表5.4.2(部分）第三十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日9.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目的確定試件形式板材(或管壁)厚度t無(wú)損探傷試樣種類(lèi)及數(shù)量備注mm拉伸面彎背彎側(cè)彎沖擊T、K、Y形板、管任意－－－－－－十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形板材≥25要2－－－各3十字接頭彎曲；宏觀、硬度十字形管材任意要－－－－－整管拉伸宏觀、硬度T、Y、K形、十字形接頭試件取樣JGJ81-2002表5.4.2(部分）第三十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日9.工藝評(píng)定試驗(yàn)取樣位置第三十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工相一致，并處于正常工作狀態(tài)；焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有質(zhì)保書(shū)；工藝評(píng)定的試板由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。評(píng)定試件的焊后熱處理應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同；必須記錄實(shí)驗(yàn)過(guò)程和所有數(shù)據(jù)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的要求第三十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)繁多，試驗(yàn)人員必須熟悉相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。材料的鋼材標(biāo)準(zhǔn)、焊接材料標(biāo)準(zhǔn)、主要力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、焊接試樣取樣標(biāo)準(zhǔn)、以及焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)等。特別是要掌握熟悉要滿足的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件的相關(guān)內(nèi)容。在制定試驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，要充分利用評(píng)定認(rèn)可、覆蓋范圍，選定適當(dāng)?shù)牡暮附禹?xiàng)目，要具有代表性，既能滿足規(guī)范要求，又要減少項(xiàng)目數(shù)量。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的要求第三十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不考核焊工技能，不要用技術(shù)不過(guò)硬的焊工進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；坡口采用機(jī)加工，保證裝配精度，試板采用剛性固定或反變形，防止焊后變形；焊接工藝評(píng)定試板切割試樣時(shí)，允許避開(kāi)無(wú)損探傷允許的焊接缺陷部位；冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后要打磨，加工痕跡平行于試樣長(zhǎng)度方向；兩邊棱角要打磨；采用纏繞式彎曲試驗(yàn)機(jī)冷彎，比傳統(tǒng)的三點(diǎn)式冷彎更容易掌握；適用于不同強(qiáng)度接頭。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的注意點(diǎn)第三十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日由于鋼板往往是負(fù)公差，拉伸試樣的截面，必須按實(shí)際厚度精確測(cè)量計(jì)算；試板焊接必須控制電流規(guī)范、線能量，保證沖擊性能合格；允許的話，試樣采用消氫處理，加快擴(kuò)散氫的逸出，避免短時(shí)間連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，影響關(guān)鍵的力學(xué)性能；力學(xué)性能試驗(yàn)的加載速度，對(duì)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果有一定的影響。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的注意點(diǎn)第三十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定試驗(yàn)記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起，報(bào)有關(guān)單位審查或備案。焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類(lèi)別、試件接頭形式、施焊位置分類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。報(bào)告及表格可采用JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中附錄B的格式，或美國(guó)AWS推薦的格式。表格中所有的欄目均要填寫(xiě)，不適用的內(nèi)容可以填不適用（N.A）。10.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告的要求第三十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告的要求第三十八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告的要求第三十九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定WeldingProcedureQualificationRecord(PQR)PlantlocationDateofissueQualification:Code/StandardPQRcertificatenumberWPSnumberandrevisionDateofweldingManufacturer’snameandaddressTestplace/locationshop/siteRangeofapprovalWeldingprocess(es)Singlepass/multipassJointtype(s)Parentmetalgroup(s)Testjointdetails(sketchwithdimensions)ofweldpreparationPlatethicknessrangePipeoutsidediameterrangeFillermetaltype/designationHeattreatmentGas/fluxTypeofweldingcurrentWeldingpositionProgression(up/down)WeldandfillermetaldetailsParentmaterialTestpiecepositionWeldingprocessJointtypeBeadsequencedetail(sketchtoincludeweldmetalthicknessandbackgougingwhereapplicable)FillermaterialShieldedgas/fluxflowrateMake/type/diameterGascompositionCompositionFluxtypeOtherinformationPreheatandinterpasstemperature(method)andcontrolPostweldheadtreatmenttemperature(method)andcontrol第四十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定F-QC-003Rev.0RevNo.DatePreparedbyCheckedby015Oct.2010

PRELIMINARYWELDINGPROCEDURESPECIFICATION(pWPS)

CompanyProcedureIdentification

N/AmeWASCOENG.&TECH.(NANTONG)Co.Ltd.PWPSNo.

PWPS-WNT-011AddressNo.18YuFengVillage,YinyangTown-QidongCitySupportingPQRNo(s)1.PQR-WNT-016

JiansuProv.-P.R.China

2.N/A

Tel(86-513)83828020PostalCode226251CodeSectionPLV-SA-745-S-S-005,EN15614-1:2004,andAWSD1.1:2008WeldingProcess(es)

1.SMAWManualxSemi-Auto

Machine

Auto

2.SAWManual

Semi-Auto

MachinexAuto

3.-Manual

Semi-Auto

Machine

Auto

Joints

SKETCH

DesignDoubleVButtweld

AsperattachedsketchonPage3

Backing(Yes/No)No

BackingTypeN/A

BackingMaterial

Metal

NonFusing

NonMetallic

Others

Retainers

N/A

第四十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告的要求

南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告WELDINGPROCEDUREQUALIFICATIONREPORT標(biāo)準(zhǔn)Standard/CodeAWSD1.1-2008

第1頁(yè)共2頁(yè)

公司名稱Companyname南通聯(lián)合重工科技有限公司焊接方法Weldingprocess焊條電弧焊SMAWNantongUnitedTechnologyCo.,Ltd

接頭設(shè)計(jì)Jointdesign位置Position

類(lèi)型Typeofjoint對(duì)接Butt焊接位置Weldingposition立焊位置3G

焊面(單/雙)Single/bothside雙面Bothside焊接方向DirectionUp向上

襯墊材料Backingmaterial/電特性Electricalcharacteristics

根部間隙Rootopening0.5mm過(guò)渡形式Transfermode/

鈍邊尺寸Rootface2mm電流極性Currentpolarity直流反接DCEP

坡口角度Grooveangle60°其他Other/

背部清根Backgouging是Yes鎢極電弧焊GTAW/

母材Basemetals鎢棒Tungsten尺寸Size/

材料牌號(hào)Materialspec.S355J2G3類(lèi)型Type/

厚度Thickness25mm技術(shù)Technique

焊接材料WeldingconsumableGEL-58直線或橫向擺動(dòng)焊道直線焊道

牌號(hào)Classification(AWSA5.1-91E7018-1)StringerorweavebeadStringer

焊道Pass(Multiorsingle)多道Multipass

第四十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日11.焊接工藝評(píng)定的厚度適應(yīng)范圍（一例）焊接方法類(lèi)別評(píng)定試件厚度(mm)工程適用厚度范圍(mm）手工焊氣保焊埋弧焊電渣焊氣電焊

栓釘焊≤25＞25

不限

≥120.75t～2t0.75t～1.5t不限

0.5t～2t第四十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。焊接工藝參數(shù)變化超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，必須重新進(jìn)行工藝評(píng)定。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。12.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的重新評(píng)定第四十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定，超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，必須重新進(jìn)行工藝評(píng)定。不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參照美國(guó)AWS的有關(guān)內(nèi)容，JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中，分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許變化范圍。12.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的允許變化范圍第四十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接工藝因素重要因素：影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需要重新評(píng)定焊接工藝。

補(bǔ)加因素：影響焊接接頭補(bǔ)充的力學(xué)性能，如AWS中沖擊韌性。當(dāng)變更時(shí)，可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。

次要因素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響。當(dāng)變更時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。12.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的重新評(píng)定第四十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。手工/機(jī)械/自動(dòng)焊接不可相互替代。

焊接方法分類(lèi)表JGJ81-2002表

焊接方法分類(lèi)的規(guī)定焊接方法代號(hào)手工電弧半自動(dòng)(自動(dòng))實(shí)芯焊絲氣保藥芯焊絲氣保焊(自保護(hù))(自動(dòng))非熔化極氣體保護(hù)焊單絲（多絲）自動(dòng)埋弧焊熔嘴、絲極、板極電渣焊單絲、多絲氣電立焊非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊SMAWGMAW（-A）FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)GTAWSAW（-D）ESW（-MN,-WE,-BE）EGW（-D）SW（-P）第四十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日不同類(lèi)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替；不同類(lèi)別的鋼材組合（異種鋼）焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類(lèi)鋼材的評(píng)定結(jié)果代替;鋼材分類(lèi)：

Ⅰ—Q215、Q235Ⅱ—Q295、Q345Ⅲ—Q390、Q420Ⅳ—Q460焊接工藝評(píng)定中鋼材分類(lèi)的替代規(guī)定第四十八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日Ⅰ、Ⅱ類(lèi)同類(lèi)別鋼材中,由于鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材同類(lèi)別鋼材主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，要求每一種鋼材必須單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。如Q420不能替代Q390。同類(lèi)別鋼材工藝評(píng)定的替代第四十九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定；十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭，對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果，可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果；板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對(duì)接。焊接接頭形式代號(hào)表JGJ81-2002表焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的接頭形式對(duì)接接頭BT形接頭T十字接頭X第五十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊接位置變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。

焊接位置分類(lèi)代號(hào)表JGJ81-2002表

焊接工藝評(píng)定的焊接位置板材管材平位置F(1G)水平轉(zhuǎn)動(dòng)（平焊）1G橫位置H(2G)垂直固定（橫焊）2G立位置V(3G)水平固定（全位置焊）5G仰位置O(4G)傾斜固定（全位置焊）6G傾斜固定加障礙（全位置焊）6GR第五十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，都應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定:

坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定，坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；

板厚變化超過(guò)規(guī)定的適用范圍；

有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根；

規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上；

當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過(guò)10%；

改變施焊位置；

焊后熱處理的條件發(fā)生變化。重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的規(guī)定第五十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定:焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；電流種類(lèi)和極性的變換；焊條直徑增大1mm以上。手工焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲的變換；

單一保護(hù)氣體、混合保護(hù)氣體的種類(lèi)、混合種類(lèi)和比例的變化；

保護(hù)氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；

焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度，變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10%、7%和10%。氣保焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日保護(hù)氣體種類(lèi)的變換；保護(hù)氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化，分別超過(guò)評(píng)定合格值的25%、7%和10%。氬弧焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定:

焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變換；多絲焊與單絲焊的變化；添加與不添加冷絲的變化；電流種類(lèi)和極性的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的10%、7%和15%。埋弧焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日板極與絲極的變換，有、無(wú)熔嘴的變換；熔嘴截面積變化大于30%，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號(hào)的變換；單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；焊接電流種類(lèi)和極性變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流值變化超過(guò)20%或送絲速度變化超過(guò)40%，垂直行進(jìn)速度變化超過(guò)20%；焊接電壓值變化超過(guò)10%；偏離垂直位置超過(guò)10°；成形水冷滑塊與擋板的變換；焊劑裝入量變化超過(guò)30%。電渣焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日氣電立焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件:焊絲鋼號(hào)與直徑的變化；氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；保護(hù)氣類(lèi)別或混合比例的變化；保護(hù)氣流量增加25%以上或減少10%以上的變化；焊絲極性的變換；焊接電流變化超過(guò)15%或送絲速度變化超過(guò)30%，焊接電壓變化超過(guò)10%；偏離垂直位置超過(guò)10°的變化；成形水冷滑塊與擋板的變換。氣電焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌(噴涂)穩(wěn)弧脫氧劑的變換；瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號(hào)與規(guī)格的變換:被焊鋼材種類(lèi)為Ⅰ、Ⅱ類(lèi)以外的變換；非穿透焊與穿透焊的變換；穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類(lèi)的變換；焊接電流變化超過(guò)10%，焊接時(shí)間為1s以上時(shí)變化超過(guò)0.2s或1s以下時(shí)變化超過(guò)0.1s；焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化分別超過(guò)1mm；焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。栓釘焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件第五十九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日所謂焊接工藝規(guī)程，是指WPS——WeldingProcedureSpecification。就是根據(jù)成熟的焊接工藝以及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，制定的指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的工藝規(guī)定。焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量的細(xì)則文件，其目的是指導(dǎo)焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出現(xiàn)，內(nèi)容精練、扼要，操作性強(qiáng)。焊接工藝規(guī)程，可以根據(jù)焊接工藝的經(jīng)驗(yàn)編制，但必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)證，最終予以確定。焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編制，形式上有很多相同之處，但又體現(xiàn)了覆蓋認(rèn)可的范圍，實(shí)際指導(dǎo)性、操作性。13.焊接工藝規(guī)程第六十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日BSEN288焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ENISO15607焊接工藝評(píng)定通用準(zhǔn)則ENISO/TR15608焊接工藝評(píng)定材料分組ENISO15609金屬材料的焊接工藝評(píng)定—焊接工藝規(guī)程WPSENISO15610金屬材料的焊接工藝評(píng)定—基于焊接試驗(yàn)的評(píng)定ENISO15611金屬材料的焊接工藝評(píng)定—基于先前焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定ENISO15612金屬材料的焊接工藝評(píng)定—標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝ENISO15613金屬材料的焊接工藝評(píng)定—基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定ENISO15614金屬材料的—焊接工藝試驗(yàn)14.焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第六十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日J(rèn)B4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

第4條：焊接工藝評(píng)定GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I焊接工藝評(píng)定SHJ509-1988《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》14.焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第六十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日IACS國(guó)際船級(jí)社聯(lián)合協(xié)會(huì)W28有關(guān)材料焊接的統(tǒng)一基本要求—焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

船級(jí)社主要分布在造船技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家，如英國(guó)LR、美國(guó)ABS、德國(guó)GL、挪威DNV、法國(guó)BV、日本NK、韓國(guó)KR、中國(guó)CCS等。其中，歐洲造船國(guó)家較多較強(qiáng)。

就像歐洲國(guó)家統(tǒng)一制定歐州標(biāo)準(zhǔn)后，又發(fā)展、演變成ISO標(biāo)準(zhǔn)一樣，歐洲船級(jí)社成立的《國(guó)際船級(jí)社聯(lián)合協(xié)會(huì)》，IACS：InternationalAssociationofClassificationSocieties制訂了統(tǒng)一的技術(shù)要求。

W28標(biāo)準(zhǔn)僅為一個(gè)章節(jié)，主要是船體結(jié)構(gòu)和海洋結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。由于各船級(jí)社要求有區(qū)別，所以制訂的要求是最低要求。真正的統(tǒng)一，尚未實(shí)現(xiàn)。

不能以此作為一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范來(lái)執(zhí)行。但在制訂試驗(yàn)方案時(shí)，有些船級(jí)社規(guī)范要求不明確時(shí)，有很好的參考價(jià)值。另外，在船級(jí)社轉(zhuǎn)級(jí)時(shí)，也有說(shuō)服力。

IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

在公司進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)相同條件的各車(chē)間均有效。在本公司進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，引伸到分廠、分包商的前提條件是，相同的技術(shù)條件，相同的質(zhì)量管理程序。如，在韓國(guó)大宇造船評(píng)定的焊接工藝，獲得批準(zhǔn)的WPS，可以指導(dǎo)中國(guó)上海大宇造船WPS的例子。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

評(píng)定試驗(yàn)試板尺寸b)自動(dòng)焊板寬a=4倍厚度，至少200mm；長(zhǎng)度b=1000mm；對(duì)接試板尺寸要求手工焊或半自動(dòng)焊板寬a=4倍厚度，至少150mm長(zhǎng)度b

=6倍厚度，至少350mm；IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

角接試板尺寸要求a)手工焊或半自動(dòng)焊：試板寬度a至少150mm;長(zhǎng)度b至少350mm；b)自動(dòng)焊:試板寬度至少150mm；長(zhǎng)度b=1000mm；IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日對(duì)接試驗(yàn)項(xiàng)目要求外觀檢查100%；表面裂紋檢查100%；RT和/或UT100%；橫向拉伸2；縱向拉伸1；側(cè)彎4；沖擊3×3；宏觀2；硬度測(cè)試1。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十八頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

角接試驗(yàn)要求外觀檢查100%；表面裂紋檢查100%；宏觀2；硬度測(cè)試1；折斷試驗(yàn)1。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第六十九頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

無(wú)損檢測(cè)和外觀檢查要求無(wú)損檢測(cè)在試板切割之前，焊后熱處理之后；強(qiáng)度在420N/mm2以上的鋼，無(wú)損檢測(cè)須在48小時(shí)后進(jìn)行；完好性檢測(cè)按照ISO5817B級(jí)，焊縫和熔深超差，按C級(jí)。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

破壞性試驗(yàn)要求破壞性試驗(yàn)按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；試樣的拉伸強(qiáng)度不得小于母材的最低強(qiáng)度；不同級(jí)別強(qiáng)度接頭，按照較低強(qiáng)度母材的要求。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十一頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

縱向拉伸試驗(yàn)要求縱向拉伸試驗(yàn)取自焊縫金屬；用于焊接材料未經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可的情況。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十二頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

冷彎試驗(yàn)要求對(duì)接試板的冷彎試驗(yàn)彎芯尺寸（D/t）取決于焊接材料；彎曲角180°；正彎、反彎各兩個(gè)；12mm以上改用4個(gè)側(cè)彎；異種材料接頭的冷彎，可用縱向彎曲代替；彎曲面不得有3mm以上的開(kāi)裂；角裂另議。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十三頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

沖擊試驗(yàn)要求一般強(qiáng)度和較高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼的沖擊試驗(yàn)按照W11；試樣位置按照W2.7；沖擊試樣取自最后焊道，垂直于焊縫方向，表面下1-2mm；缺口方向垂直于焊縫表面，位置參見(jiàn)圖1和圖2。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十四頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

沖擊試驗(yàn)要求熱輸入小于等于50kJ/cm沖擊試樣位置：焊縫中心、熔合線和熱影響區(qū)；第二面焊縫；板厚大于50mm，加做一套。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十五頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

沖擊試驗(yàn)要求熱輸入大于50kJ/cm沖擊試樣位置，焊縫中心、熔合線和熱影響區(qū)，即熔合線外1、3、5mm；板厚大于50mm，加做一套。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十六頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

宏觀試驗(yàn)要求宏觀試驗(yàn)應(yīng)包括10mm未受影響的母材。IACSW28有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求第七十七頁(yè)，共九十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日

硬度測(cè)試要求屈服強(qiáng)度大于等于355N/mm2的鋼，要求進(jìn)行硬度測(cè)試；測(cè)試結(jié)果，不得超過(guò)：屈服強(qiáng)度小于等于420N/mm2的鋼——