農(nóng)田輸配電工程施工方案

農(nóng)田輸配電工程施工方案一、溝、槽土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，主要采用液壓挖掘機(jī)挖土方，人工配合清槽。開挖過程中對土質(zhì)情況、地下水位等經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或遇特殊情況時(shí)請有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽記錄。為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，預(yù)留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。土方開挖主要施工要求如下：1）挖土前作詳細(xì)的技術(shù)交底，按規(guī)定要求開挖。2）基坑開挖需要進(jìn)行支撐，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時(shí)采用錨桿支護(hù)，邊挖邊支護(hù),以免坑壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。3）挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗(yàn)槽達(dá)到要求后進(jìn)入下一工序。4）開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。5）基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時(shí)刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排到低洼處，再設(shè)水泵排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水；在坡度較大地區(qū)，在離邊坡上沿5～6米處，設(shè)置截水溝、排洪溝，阻止坡頂雨水流入開挖區(qū)域內(nèi)。6）夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護(hù)欄，并做明顯標(biāo)記。二、土方填筑1）采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3-4遍，每批回填松土30cm，其夯實(shí)厚度在20cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。2）回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理將洞、積水抽干，清理泥砂。3）基坑回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下一處。4）回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)。5）在回填過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。6）在做到上述各項(xiàng)工作同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。三、電纜安裝及敷設(shè)1、施工流程施工流程圖見圖2、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：①測量電纜實(shí)際長度，并留有一定裕度的情況下進(jìn)行提料，同時(shí)考慮電纜的長度是否超過生產(chǎn)廠家單根最長生產(chǎn)長度；②高壓電纜提料時(shí)，要求對電纜的規(guī)格、型號及參數(shù)等要說明詳細(xì)且符合設(shè)計(jì)要求；③電纜終端和電纜中間接頭的選用同樣要求提供型號、適用電纜的規(guī)格等詳細(xì)的參數(shù)，一般有熱縮型、預(yù)制型和冷縮型三種④選用的電纜終端和電纜接頭應(yīng)包括線鼻子（對接管）、接地材料、絕緣材料、填充材料等各類附件⑤材料到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)具有合格證、說明書等資料，同時(shí)檢查外觀良好、附件齊全，且符合設(shè)計(jì)要求和提料的要求⑥電纜的端部應(yīng)有可靠的防潮措施。2）技術(shù)準(zhǔn)備：核對施工圖，確認(rèn)井口支架、電纜管等敷設(shè)通道符合電纜敷設(shè)的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書，3）人員組織：技術(shù)人員、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，電纜頭制作專業(yè)工種人員和安裝人員4）機(jī)具準(zhǔn)備：壓接鉗，電纜外護(hù)套、絕緣層剝切工具，半導(dǎo)體層剝切工具，電烙鐵，加熱設(shè)備，電纜敷設(shè)用放線滑車、卷揚(yáng)機(jī)、吊車等。3、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)通道符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長度、接地等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除電纜管內(nèi)異物。（2）電纜較短時(shí)可以直接采用人工敷設(shè)：當(dāng)電纜長度較長需采用機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范的要求，必要時(shí)應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器。（3）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜盤處、滑車之間等各個(gè)部位應(yīng)盡可能減少電纜碰地的機(jī)會(huì)，以免損傷電纜外護(hù)套。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜較擰等永久性機(jī)械損傷。（4）電纜拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)規(guī)范要求。對于交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。（5）當(dāng)電纜采用直埋時(shí)，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，所外區(qū)域不得小于1m，且電纜的上、下應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不下能有石塊或其它硬質(zhì)雜物），加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm.保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。（6）電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定備用長度；電纜接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三項(xiàng)電纜宜放置成“品”字型。（7）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應(yīng)掛電纜標(biāo)牌；直埋電纜每隔50～100m處、電纜接頭轉(zhuǎn)彎處等部位應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志（8）電纜的固定間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。（9）電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，并應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進(jìn)行密封，防止潮濕。（10）交流單芯電纜不得穿鋼管敷設(shè)以免因電磁感應(yīng)在鋼管內(nèi)產(chǎn)生損耗。（11）敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜管安裝時(shí)的封堵是否良好，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)進(jìn)行疏通清掃，以保證管內(nèi)無積水、無雜物堵塞。（12）敷設(shè)在管道內(nèi)的電纜，一般為塑料護(hù)套電纜。為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管之前可在護(hù)套表面涂以潤滑物（如滑石粉），敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)特別注意，避免機(jī)械損壞外保護(hù)層。（13）在管道內(nèi)敷設(shè)的方法一般采用人工敷設(shè)。短端電纜可直接將電纜穿入管內(nèi)，稍長一些的管道或有直角彎時(shí)，可采用先穿入導(dǎo)引鐵絲的方法牽引電纜。（14）管路較長時(shí)（例如在設(shè)有入孔井的管道內(nèi)敷設(shè)直徑較大的電纜）時(shí)，需用牽引機(jī)械牽引電纜。施工方法是將電纜盤放在入孔井口，然后借預(yù)先穿過管子的鋼絲繩將電纜拖拉過管道另一個(gè)入口井，電纜牽引的一端可以用特制的鋼絲套套上，當(dāng)用力牽引時(shí)，網(wǎng)套拉長并卡在電纜端部。牽引的力量平均約為被牽引電纜重量的50%～70%。管道口應(yīng)套以光滑的喇叭口管，井坑口應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)幕啞?、電纜頭制作（1）交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預(yù)制、熱縮、冷縮。不論采取何種終端方式，都應(yīng)嚴(yán)格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。（2）根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護(hù)套。破除過程中用力適當(dāng)，不得損壞內(nèi)層屏蔽和絕緣層。對于多芯的電力電纜，應(yīng)能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯電纜頭高度一致，弧度一致。（3）在制作電纜頭時(shí)，應(yīng)將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標(biāo)識(shí)，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶的彈簧卡圈進(jìn)行連接；接地線應(yīng)采用鍍錫編織帶，壓制編制帶的銅鼻子應(yīng)搪錫。（4）多芯電纜的電纜頭采用分支護(hù)套，分支護(hù)套內(nèi)應(yīng)襯一些填充料（軟質(zhì)材料可以利用電纜內(nèi)的填充料），確保電纜頭的分支護(hù)套密實(shí)。分支護(hù)套應(yīng)盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進(jìn)行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護(hù)套下部引出。屏蔽層視接線位置制電纜頭之間的長度而定，對于三芯電纜一般均在分支護(hù)套上部。（5）為了保證多芯電纜的電纜、弧度一致，需增加延長套管。分支護(hù)套、延長套管及電纜終端等在熱縮（冷縮）后應(yīng)電纜接觸緊密，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。（6）多段護(hù)套搭接時(shí)，上不絕緣管應(yīng)套在下部絕緣管外部，搭接長度符合廠家說明書的要求剝除屏蔽層，剩余的長度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。（7）根據(jù)接線端子的位置和應(yīng)力管的長度，確定延長護(hù)套的長度，在延長護(hù)管上部，根據(jù)說明書要求剝脫屏蔽層，剩余長度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。（8）利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導(dǎo)體層剝除，銅帶上部的半導(dǎo)體層應(yīng)按照說明書要求留有一定長度，且切斷處應(yīng)平整。半導(dǎo)體層剝除后用細(xì)砂紙打磨，磨去絕緣層上部半導(dǎo)體殘留物，但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出線毛刺，凹凸不平現(xiàn)象，最后用酒精清洗。（9）根據(jù)應(yīng)力管（熱管）或電纜終端（預(yù)制和冷縮）的長度和接線鼻子長度，將多余的電纜切除，同時(shí)將壓接接線鼻子處的絕緣層剝除，剝除時(shí)不的損壞芯線。對露出的芯線表面的半導(dǎo)體層進(jìn)行清除、絕緣層的切斷面和邊角進(jìn)行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層的切斷面光滑、無毛刺。（10）使用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進(jìn)行壓接，壓接工藝符合規(guī)范要求；銅線鼻子應(yīng)鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家提供的填充膠帶進(jìn)行填充，使之過渡自然，同時(shí)確保電纜終端制作后頂部密實(shí)，密封良好。（11）冷縮電纜終端和預(yù)制電纜終端是一種組合型終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程中應(yīng)參照廠家說明書的要求進(jìn)行。對于預(yù)制式電纜終端，安裝時(shí)在應(yīng)力錐內(nèi)涂廠家自備的硅脂潤滑，以便于預(yù)制電纜終端的安裝。（12）熱縮的電纜終端安裝時(shí)應(yīng)先安裝應(yīng)力管，應(yīng)力管和半導(dǎo)體層的搭接應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求，然后安裝外部絕緣護(hù)管和雨裙。外部絕緣護(hù)管和雨裙的安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求。（13）最后用相應(yīng)顏色的膠布進(jìn)行相位標(biāo)識(shí)。（14）電纜終端安裝時(shí)應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時(shí)間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。5、電纜試驗(yàn)應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991中的規(guī)定和要求進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)執(zhí)行各項(xiàng)反措。6、電纜固定(1)電纜終端與設(shè)備搭接自然，不應(yīng)扭勁。搭接后應(yīng)對電纜采取固定措施，不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。(2)電纜終端