機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫及答案Jasonniu工作室

1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題23一、填空題41．刀具前角是指前刀面與基面的夾角54.粗磨時，應(yīng)選擇軟砂輪，精磨時應(yīng)選擇緊密組織砂輪。65．刀具后角是指主后面與切削平面間的夾角藝過8程。911．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(基準(zhǔn)不重合)誤差，工件以平面定10位時，可以不考慮(基準(zhǔn)位置誤差。1114．一個浮動支承可以消除(1)個自由度，一個長的v型塊可消除(4)個自由度。13為合格零件的過程。15增加，使Λh↓16當(dāng)高速切削時，宜選用(硬質(zhì)合金)刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用(YT5)。173．精車鑄鐵時應(yīng)選用(YG3、YT10、YG8)；粗車鋼時，應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。196．當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度(增加，減少)，當(dāng)切削溫度提高時，耐用度(增加、20減少)。22工件以平面定位時，可以不考慮(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。2312．機床制造誤差是屬于(系統(tǒng))誤差，一般工藝能力系數(shù)C應(yīng)不低于(二級)。p 2412．測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。 2513．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向(相同，相反)，夾緊力的作用點應(yīng)該(靠近，遠(yuǎn)離)26工件加工表面。285．粗磨時，應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪，精磨時應(yīng)選擇(緊密、疏松)組織砂輪302．當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力(增加，減少)；31當(dāng)切削速度提高時，切削變形(增加、減少)。323．制造復(fù)雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金)；粗車鋼時，應(yīng)選用(YT5、YG6、YT30)。335．粗加工時應(yīng)選擇(水溶液、切削油)，粗磨時，應(yīng)選擇(軟、硬)砂輪。346．精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、反復(fù)加工原則357進(jìn)給量越大，表面粗糙度(愈高，愈低)；精加工孔時，應(yīng)選擇(拉刀、麻花鉆)刀36具。378．機床的運動按其功用可分為成形運動，輔助運動兩大類。3811．夾緊力作用點應(yīng)(靠近，遠(yuǎn)離)工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮39(基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置)誤差。4012．完全互換法適用于(大量，單件)生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)(大于，小于)裝配41公差。4213．工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y，F(xiàn)z/y)，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映(大，小)。45金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ 47變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。488．機床型號由字母，數(shù)字按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)506．切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和(周圍的介質(zhì))。件52與后刀面的摩擦。CMC32的含義是(可加工最大工件直55徑為320mm)。5610.一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的(2)個自由度。5711.機床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差引起。59位。6013.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和(大批大量生產(chǎn))。6114.把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、(工步)、工作行程。要表現(xiàn)為：表面層的(加工硬化)、金相組織63的變化、表面層的殘余應(yīng)力。6420.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有(定位銷)和定位心軸兩種。有減小主偏角、減小副偏角和減小66進(jìn)給量f。 6828.機器的裝配精度一般包括零部件間的(位置精度)、配合精度、運動精度。 6931.保證裝配精度的工藝方法互換法，選配法，修配法，調(diào)整法 7030.零件的加工精度包括形狀精度(軌跡法，展成法，成形法)，尺寸精度，位置精度 三個階段。擇題A、主運動傳動鏈B、機動進(jìn)給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進(jìn)給傳動鏈A、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動C、工作臺的移動運動D、砂輪架的移動運動C、與過渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度A、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件A、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差A(yù)、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削寬度 A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加A、隨機誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差A(yù)機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝A.互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)節(jié)裝配法A.精基準(zhǔn)B.輔助基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但(B)27.正態(tài)分布曲線中σ值減小則工件的尺寸分散范圍(B)。A增大B減小C不變D無規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度(D)。A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為 A.組成環(huán)B.封閉環(huán)C.增環(huán)D.減環(huán) 23A.直接找正裝夾B.按畫線找正裝夾C.專用夾具裝夾D.組合夾具裝夾24四、簡答題26答：作用：1)保證加工精度；2)提高勞動生產(chǎn)率；3)降低對工人的技術(shù)要求，降低27工人的勞動強度；4)擴大機床的加工范圍。29接表面33工件在空間的位置就完全確定了。哪些？35答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動。369.機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？38階段。39劃分加工階段的好處是：401)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；412)合理使用設(shè)備；423)便于安排熱處理工序；434)可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時；445)保護(hù)重要表面。4512.機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？ 46答案：包括：1)零部件之間的相互位置精度和運動精度：相互位置精度是指機器中相是指有相對運動的零部件在相對運動方向和48相對運動速度方面的精度。492)配合精度表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個零件配合表面之間達(dá)之間達(dá)到規(guī)定大小接51觸面積和接觸點的分布情況。54上的投影與進(jìn)給運動方向的夾角56或過定位。59度。601.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？62差)；63加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的64措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。6512.超高速磨削：是指砂輪圓周運動速度為150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的566倍。6713.定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以△DW68表示。 70這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程規(guī)程。7120.封閉環(huán)：在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。大小與方向保持77統(tǒng)性誤差。781.原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。82保證工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時，則應(yīng)選用以不加工表83面為粗基準(zhǔn)面84選用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面為粗基面85工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床(或一個工作地)，對同一工件(或同時86對幾個)所連續(xù)完成的工藝過程。88序。89裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。90五、論述題914.刀具磨損過程分為哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？ 92答案：1)初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切93刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。942)正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。953)急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損96速度急劇增加。992)切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。003)工作平穩(wěn)，振動小。014)工件溫升低。025)可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。036)進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。04實現(xiàn)條件：051)要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。062)需要正確設(shè)計刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸07系統(tǒng)采用自動平衡裝置。083)高性能的內(nèi)裝電機直接驅(qū)動的電主軸是高速機床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、09磁力軸承或流體靜壓軸承。104)要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運動速度和加速度。115)驅(qū)動控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。131.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸0【精品文檔】L3=？L0=10+0.2L1=30+0.05L2=60±0.0518L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm19ESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm20EIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm21所以L3=40+0.25mm-0.05223.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為0300，鍵槽深度尺寸為260，有關(guān)的202241)半精車外圓至030.60；2)銑鍵槽至尺寸A1；3)熱處理；4)磨外圓至0300，加工完A0.03229A2=15.30;A3=150,A0=260-O.O5-O.O16-O.O230A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm31ESA0=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=0-0.05=-0.05mm32EIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm33所以A1=26.3-0.05mm-0.184【精品文檔】344.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm。為了保證磨后工件表面淬硬36精車的直徑工序尺寸