電機(jī)車間生產(chǎn)管理制范本

電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本先鋒電器產(chǎn)品企業(yè)制造部第一章總則第一條制定生產(chǎn)管理制度目的:規(guī)范生產(chǎn)過程的行為,保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行。第二條此管理制度使用范圍:電機(jī)車間全體職工。第三條權(quán)責(zé):生產(chǎn)職工應(yīng)恪守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)恪守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第四條職工需按企業(yè)規(guī)定著裝,佩帶好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進(jìn)入車間。第五條每天清晨拉長需組織班組進(jìn)行早會,早會在上班前10分鐘進(jìn)行,并控制班組會議在10分鐘之內(nèi)。早會主要表達(dá)前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況,當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)安排,生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全文明生產(chǎn)等信息,并對上述問題賞賜分析和提示。第六條按規(guī)定佩帶好勞保用品,保證生產(chǎn)安全。第七條將物料、工具放于規(guī)定地點(diǎn),保證工作臺面齊整有序。第八條檢查機(jī)器、工裝可否正常,如異樣須實時報告組長。1/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本第九條所有準(zhǔn)備工作就緒后,依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書,工藝控制卡進(jìn)行生產(chǎn)。第十條生產(chǎn)拉長必定如期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。第三章生產(chǎn)過程第十一條依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行產(chǎn)品自檢與互檢,不良品放入有標(biāo)簽的紅色容器(如紅色周轉(zhuǎn)箱)。第十二條生產(chǎn)過程如檢出的不良品比平常高出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)實時報告拉長辦理。第十三條生產(chǎn)過程,如發(fā)現(xiàn)設(shè)施工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)施工裝惹起時,職工不能私自調(diào)整設(shè)施工裝應(yīng)立刻停機(jī)通知拉長。第十四條生產(chǎn)因歇息時間(午餐、晚餐)斷時,作業(yè)現(xiàn)場必定進(jìn)行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必定放在制定的地點(diǎn),用電設(shè)施必定處在斷電狀態(tài)。第十五條生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須所有清理好搬離現(xiàn)場,不能有不明物品在現(xiàn)場內(nèi)。第十六條生產(chǎn)須時保持工作地區(qū)齊整,跌落地面的物品應(yīng)實時檢回。第十七條生產(chǎn)需走動工作崗位,必定經(jīng)拉長贊成領(lǐng)取離位證才可離開,時間不高出5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。2/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本第十八條每組每次不能夠高出兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補(bǔ),因特別情況被調(diào)離工位時,必定將工作地區(qū)的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,打掃工作臺面方可走動工位。第十九條生產(chǎn)管理人員必定如期巡視監(jiān)察生產(chǎn)職工工作情況,碰上違規(guī)職工應(yīng)立刻糾正辦理。第二十條車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn),不得出現(xiàn)長時間(1小時以上)的停工現(xiàn)象,經(jīng)有關(guān)人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產(chǎn)異樣致使可能長時間(1小時以上)停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室,由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。第二十一條各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn),追蹤生產(chǎn)數(shù)量,對生產(chǎn)總數(shù)要嚴(yán)格控制,不同意出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)(生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1%)現(xiàn)象;車間拉長要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實質(zhì)生產(chǎn)數(shù)量的正確性負(fù)責(zé),不同意出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實物不符的現(xiàn)象。第二十二條各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格控制產(chǎn)質(zhì)量量,對人為因素致使的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質(zhì)量3/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本管理視生產(chǎn)情況于每周或每個月賞賜質(zhì)量報表分析,供應(yīng)數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產(chǎn)質(zhì)量量按以下步驟過程賞賜嚴(yán)格控制:a)每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認(rèn)首樣合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn);b)在生產(chǎn)過程操作職工要求不斷自檢,對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析,高出工序指標(biāo)的應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;后工序?qū)η肮ば蛞闪⒒z意識,并實時對前工序賞賜提示和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品,也有義務(wù)向前工序反應(yīng)質(zhì)量問題,要求前工序整改后生產(chǎn),不得出現(xiàn)“置若罔聞”的行為;生產(chǎn)過程質(zhì)檢起監(jiān)察作用,出現(xiàn)質(zhì)量問題有官僚求班組進(jìn)行整改,班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴(yán)重質(zhì)量問題和分歧,班組長必然要及時見告車間工藝或質(zhì)量管理,由車間工藝或質(zhì)量管理出頭解決;d)在整個生產(chǎn)過程各班組長對生產(chǎn)過程質(zhì)量賞賜監(jiān)控,做到實時發(fā)現(xiàn)、實時教育、實時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。4/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本第二十三條在交接班時各班組之間要互相交待當(dāng)天生產(chǎn)情況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況,應(yīng)互相輔助和解決車間生產(chǎn),不同意出現(xiàn)班組交接不清楚的現(xiàn)象。第二十四條車間全體班組和職工應(yīng)無條件遵照車間生產(chǎn)安排,上班時期不同意遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不同意出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。第二十條車間職工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導(dǎo)預(yù)先書面贊成贊成、否則將視為曠工。安排加班時如無特別情況必定加班,有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。第二十六條車間生產(chǎn)過程,各拉長要對現(xiàn)場生產(chǎn)過程賞賜全程監(jiān)控,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,除特別情況外,各生產(chǎn)拉長不同意出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象,各拉長完成車間應(yīng)檢查項目后方可下班。第二十七條正常上班時期,若無特別情況,各生產(chǎn)拉長在上班時期不同意出門(走開崗位),保證生產(chǎn)過程出現(xiàn)異樣情況能實時到位辦理,若要外出必定經(jīng)過車間贊成贊成。第四章生產(chǎn)結(jié)束5/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本第二十八條每天生產(chǎn)完成下班時,須將生產(chǎn)的零零件加工完成后才停機(jī),機(jī)器工裝上不能有未完成的零部本件。第二十九條工作臺面還沒有完成的物料須清理好,并作好防塵工作.第三十條對設(shè)施工裝,工作臺面進(jìn)行打掃、干凈。第三十一條將工作區(qū)內(nèi)的物料、設(shè)施工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關(guān)掉電源開關(guān)。第三十二條經(jīng)拉長下達(dá)下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè),仔細(xì)整理、干凈工位,爾后排隊打卡下班。第三十三條下班后,拉長檢查班組責(zé)任區(qū)水電門窗可否封閉。第五章生產(chǎn)支持第三十四條車間生產(chǎn)支持人員包含質(zhì)量工藝管理、設(shè)施模具管理、現(xiàn)場安全管理等,各職能崗位人員所有生產(chǎn)活動均為車間正常生產(chǎn)服務(wù)。第三十五條車間質(zhì)量工藝管理需實時辦理車間生產(chǎn)異樣技術(shù)問題,實時解決技術(shù)難點(diǎn),同時配合企業(yè)各部門做好交流、協(xié)調(diào)工作,控制生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo),保持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第三十六條車間設(shè)施模具管理應(yīng)實時對車間現(xiàn)有設(shè)施模具情況分析,保證設(shè)施模具能用于正常生產(chǎn),若設(shè)施模具出現(xiàn)異樣問題應(yīng)實時維修辦理或及6/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本時申請補(bǔ)充等手續(xù),不同意出現(xiàn)在生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)設(shè)施模具不正常情況。第三十七條生產(chǎn)管理應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)計劃安排車間生產(chǎn),配合車間產(chǎn)品產(chǎn)能與設(shè)施及模具情況制定轉(zhuǎn)動計劃,實時將生產(chǎn)信息反應(yīng)車間生產(chǎn)支持及班組長,以便車間能實時生產(chǎn),按計劃完成生產(chǎn)任務(wù),物料員做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第三十八條車間現(xiàn)場主管和安全管理對現(xiàn)場環(huán)境及安全衛(wèi)生等賞賜監(jiān)察,同時敦促各班組的生產(chǎn)活動,保障生產(chǎn)按5S管理進(jìn)行。第三十九條所有現(xiàn)場的異樣問題,有關(guān)人員必定在車間現(xiàn)場解決,真實做到“到現(xiàn)場去,解決問題”的工作態(tài)度。第六章觀察方法第四十條車間生產(chǎn)觀察方法目的:保證車間生產(chǎn)順暢,能如期按量完成車間生產(chǎn)任務(wù),同時保證各生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產(chǎn)勞動紀(jì)律的全面推行,對車間創(chuàng)立一流生產(chǎn)班組,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量起到督核查查作用。第四十一條本生產(chǎn)觀察方法由車間編制,各生產(chǎn)班組長配合修正,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)贊成贊成后推行,本核查制度宣布后車間生產(chǎn)班組將按今生產(chǎn)管理考7/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本核制度嚴(yán)格執(zhí)行,在推行過程出現(xiàn)異樣情況車間將對本核查制度給予實時修正。第四十二條電機(jī)車間各班組和全體職工都要求互相督核查查,若有違犯以上管理核查制度的按下述生產(chǎn)觀察方法賞賜相應(yīng)的處分,對每個月表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和職工賞賜相應(yīng)的獎賞。第四十三條拉長核查分?jǐn)?shù),其直接只管作業(yè)長獨(dú)立擔(dān)當(dāng)拉長、物料員的50%核查分?jǐn)?shù)。第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、實時反應(yīng)或辦理生產(chǎn)異樣問題,致使生產(chǎn)受阻、現(xiàn)場紛亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的,直接拉長負(fù)全責(zé),按情節(jié)嚴(yán)重程度賞賜考核扣罰5~10分。第四十五條由于設(shè)施、模具問題致使生產(chǎn)延緩的,分人為操作因素和設(shè)施、模具因素賞賜相應(yīng)的辦理方式,出現(xiàn)近似情況的由各班組和車間工藝、設(shè)施管理等人員檢查原因,并按以下情況賞賜分析:a)人為操作因素:由人為致使設(shè)施、模具破壞,延緩生產(chǎn)的,由各拉長8/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本和設(shè)施管理賞賜設(shè)施、模具損害評估,車間確認(rèn)生產(chǎn)情況,視情節(jié)嚴(yán)重賞賜當(dāng)事人核查扣罰5~10分。b)設(shè)施、模具因素:由于客觀因素致使設(shè)施、模具等無法正常工作,模具維修沒有實時辦理而延緩生產(chǎn)的,生產(chǎn)拉長負(fù)全責(zé),拉長負(fù)管理責(zé)任,視生產(chǎn)進(jìn)度賞賜核查扣罰5~10分。第四十六條在生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程,車間拉長和物料員沒有實時跟蹤物想到位情況,致使生產(chǎn)緩期;由于生產(chǎn)數(shù)量的不符致使重生產(chǎn)等現(xiàn)象的,班組物料員和拉長負(fù)有關(guān)責(zé)任,按生產(chǎn)影響程度賞賜核查扣罰5~10分。第四十七條由于車間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當(dāng),沒有按企業(yè)生產(chǎn)計劃心要求安排生產(chǎn)致使貨期延緩的,視企業(yè)生產(chǎn)計劃進(jìn)度賞賜核查扣罰5~10分。第四十八條對全體操作職工違犯操作規(guī)程,沒有按生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),致使操作失誤、造成人為不良品的賞賜核查扣罰5~10分,各班組長沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正的,當(dāng)班拉長賞賜同樣處分5~10分。9/10電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度范本第四十九條車間生產(chǎn)支持模塊、人員沒有執(zhí)行各自崗位職能,沒有實時辦理車間生產(chǎn)問題而致使生產(chǎn)異樣、產(chǎn)質(zhì)量量損失、交貨期延緩等現(xiàn)象,直接扣罰有關(guān)崗位責(zé)任人5~10分。第五十條車間每個月進(jìn)行管理核查匯總或核查評選,對生產(chǎn)優(yōu)秀的班組或個人(核查月內(nèi)均按生產(chǎn)管理核查制度執(zhí)行)賞賜適合獎賞1~10分。第五十一條車間全體職工積極提出改良舉措,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的,經(jīng)車間評估推行并收