公司煉鐵廠4高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案和公司治理的核心原則

PAGE0武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程施工組織設(shè)計安裝工程施工方案審批意見書工程名稱武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改工程編制單位二分公司方案名稱施工技術(shù)措施方案報批日期2015.7.31審批意見：同意分公司皮膚意見，同意按方案組織施工。注意以下問題：1、爐內(nèi)操作平臺使用前須驗收合格，每次提升到位后應(yīng)確認平臺固定牢固可靠方能使用。水冷壁、爐喉缸磚等構(gòu)件必須隨時拆除，隨時吊離；隨時吊入，隨時安裝。操作平臺上不能堆放上述大型構(gòu)件及其他材料。2、爐內(nèi)清渣及砌筑作業(yè)必須采取可靠措施，保證作業(yè)人員安全。3、施工前必須采取可靠的措施，切斷施工區(qū)域管道、設(shè)備的煤氣通道，防止煤氣中毒事件發(fā)生。由業(yè)主等多方共同確認無誤方能施工，施工過程中采取必要的監(jiān)控檢測措施。4、更換爐殼時，必須確認采取的爐頂卸荷、上升管卸荷措施牢固可靠。6、吊裝作業(yè)必須由專人指揮、持證上崗，信號傳遞準確清楚。7、高空作業(yè)必須采取有效的防護措施，確保高空作業(yè)安全。8、大型吊裝設(shè)備使用要根據(jù)工期進度緊湊安排，及時清退。審核人：張紹銘批準人：2015年8月3日武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改工程施工技術(shù)措施方案批準：審核：編制：中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司2015年7月22日施工組織設(shè)計（方案）報審表A－2工程名稱：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程編號：致：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠工程指揮部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予審查。附：施工組織設(shè)計（說明、圖表）1份施工方案（說明、圖表）份承包單位（章）：項目經(jīng)理：李勇日期：2015年7月22日項目監(jiān)理機構(gòu)審查意見：（專業(yè)）監(jiān)理工程師：日期：項目監(jiān)理機構(gòu)審查意見：總監(jiān)：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）日期：建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位（章）：業(yè)主代表：日期：施工單位用表______施工方案內(nèi)審表工程名稱武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程編制單位中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司方案名稱4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案報批日期2015年7月22日項目技術(shù)負責人審查意見:項目技術(shù)負責人：年月日項目負責人審查意見：項目負責人：年月日工程名稱武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程編制單位中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司方案名稱4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工技術(shù)措施方案報批日期2015年7月22日分公司審查意見:同意按此方案進行武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程項目的檢修。補充以下幾點：對所有入廠人員組織參加業(yè)主安全部門的入場安全培訓。對所有入廠人員進行項目部、班組的三級安全教育。特種作業(yè)人員持證上崗。為作業(yè)人員購買意外傷害保險。臨時用工作業(yè)時間一個月內(nèi)簽定臨時用工協(xié)議，一個月以上簽定短期勞動合同。對所有作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。為高空作業(yè)人員進行體檢。開工前辦理內(nèi)部開工報告。所有安全措施驗收后才能投入使用。二分公司主任工程師：郭生榮2015年7月23日目錄第一章工程概況 6第二章、編制依據(jù)及使用規(guī)范標準 10第三章施工準備 12第四章各分部分項工程主要施工技術(shù)方案 15第一節(jié)施工工藝流程 15第二節(jié)工藝部分主要施工技術(shù)方案 15第三節(jié)電氣部分施工技術(shù)方案 10第四節(jié)筑爐部分施工技術(shù)方案 32第五章工程質(zhì)量保證措施 43第一節(jié)質(zhì)量計劃 43一、質(zhì)量方針 43二、質(zhì)量目標 43三、組織措施 43四、計量管理 44第二節(jié)質(zhì)量控制和保證措施 44一、施工準備階段的質(zhì)量控制和保證措施 44二、鋼構(gòu)制作安裝質(zhì)量控制保證措施 45三、機械設(shè)備、管道工程質(zhì)量控制保證措施 46四、電氣工程質(zhì)量控制保證措施 47五、外觀質(zhì)量控制保證措施 47六、交工驗評階段的質(zhì)量控制 47七、質(zhì)量保證控制體系圖 48第三節(jié)項目質(zhì)量體系的運行和管理 48一、與業(yè)主配合 48二、文件和資料的管理 49三、采購物資的管理 49四、施工過程控制 50五、檢驗和試驗 51第六章安全文明施工保證措施：環(huán)境保護措施 56第一節(jié)安全目標與保證措施 56一、安全生產(chǎn)方針 56二、安全管理目標 56三、安全保證體系 56四、安全管理保證制度 58第二節(jié)文明施工保證措施 62一、目標 62二、場容場貌管理 62三、生活設(shè)施 63四、施工現(xiàn)場管理 63五、現(xiàn)場總圖管理 64六、生活衛(wèi)生管理 64第七章工期保證措施 65一、工程工期承諾 65二、工期保證措施 65第八章施工主要程序 68第九章施工進度計劃 69第十章勞動力安排和材料投入計劃 70一、勞動力計劃表 70二、材料投入計劃 71第十一章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況 71一、主要施工機械設(shè)備投入計劃表（安裝） 71二、主要施工機械設(shè)備投入計劃表（筑爐） 73三、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 75第十二章施工總平面布置 77第一章工程概況1.建設(shè)單位：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠。2.項目名稱：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#號高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程。3.建設(shè)地點：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠。4.工程概況:安寧公司煉鐵廠4#高爐于2004年1月8日大修投產(chǎn)至今，已連續(xù)生產(chǎn)10年多，已到一代大修爐齡，期間于2008年12月及2012及4月先后兩次對高爐本體進行簡易中修，主要更換部分冷卻壁、相應(yīng)爐殼及磚襯重新砌筑，其余爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備按中修周期部分更換，加上日常檢修維護使用至今，設(shè)備使用周期較長；為了滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營要求，4#高爐爐內(nèi)操作風壓逐步加大，高爐冶煉強度大幅提高，加上原燃料的調(diào)整，隨著高爐服役年限的增長，4#高爐出現(xiàn)了風口上翹、爐殼經(jīng)常發(fā)紅、開裂漏煤氣等危害安全、影響正常生產(chǎn)的問題。高爐各段爐襯因入爐礦焦量增加、冶煉強度增加出現(xiàn)脫落、破損，爐型呈現(xiàn)出不規(guī)則形狀，其中爐缸浸蝕嚴重、風口帶耐材燒損嚴重，各層冷卻壁由于受熱不均而燒損，目前損壞已經(jīng)有5塊7面，熱風圍管、爐殼發(fā)紅開裂漏煤氣的現(xiàn)象逐漸增多，范圍逐步擴大，存在嚴重的安全生產(chǎn)隱患，目前采取爐腹段爐外強制噴淋冷卻，靠軸流風機強制通風降低爐身周圍煤氣濃度，但由于冷卻壁破損較多，對高爐的穩(wěn)定操作極為不利，嚴重影響到高爐爐內(nèi)操作，休風率提高，生產(chǎn)成本偏高，高爐安全、環(huán)保經(jīng)濟生產(chǎn)水平難于提升。結(jié)合目前市場的情況，我廠擬對4#高爐進行技改。5、本次工程的主要施工范圍如下：（1）、更換風口以上4～9層各段冷卻壁及相應(yīng)部位爐殼。爐喉鋼磚、方水箱、馬甲等更換。（2）、更換爐內(nèi)耐材至鐵口以下1000mm。爐缸耐材更換。（3）、冷卻系統(tǒng)管路及閥門更換等。（4）、更換旋風除塵器出口荒煤氣總管豎直段（約20米，DN1600）；熱風圍管部分更換。修補上升、下降管內(nèi)部噴涂層。（5）、上料系統(tǒng)、爐頂設(shè)備、爐前系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)等檢修。（6）、更新改造電氣、儀表、控制系統(tǒng)。（7）、三座熱風爐大墻修補、火井墻修復，格子磚上層更換，熱風口及出口組合磚修補。（8）、三座熱風爐燃燒器更換。（9）、其它閥門更換。具體施工工程量祥見如下清單：安寧公司煉鐵廠四高爐2015年技改工程檢修項目清單序號工藝（設(shè)備）系統(tǒng)設(shè)備名稱計劃項目1高爐本體爐喉鋼磚更換爐喉鋼磚整套72件（含吊掛72件，鋼磚擋圈一組，約45.24噸）2爐身冷卻壁拆除4～9層破損的冷卻壁144塊（破損的冷卻壁和爐殼約262噸），安裝4～9層冷卻壁144塊及相應(yīng)附件（新冷卻壁約375噸），更換3塊風口馬甲（8.9t）爐身新裝冷卻壁相應(yīng)開孔灌漿（約40點,DN40）3爐身制作安裝爐身4～9層相應(yīng)爐殼（含爐殼制作35噸，材料甲供），配合爐殼拆除的水槽（約2噸）、安全平臺原樣恢復（2噸），其余爐殼加筋板焊補；探瘤孔裝置更換（8套，0.4噸）4爐身更換部分破損的方水箱（約6件，1.938t）爐身更換爐缸、爐身熱電偶及套管（爐身30套，爐缸44套，共74支）；恢復更換爐身、爐缸的熱電偶補償導線及排線管；拆除爐缸、爐身熱電偶上下法蘭盤并除銹處理，以待再用（74套）；更換上升管4支熱電偶套管及熱電偶。5爐身新更換的爐殼、新排冷卻壁進出水管做防腐(高溫防腐600度以上，二底二面)6爐身水系統(tǒng)（1）拆除爐身2根Φ219×10舊環(huán)管（約2.4噸）；（2）爐身原有2根環(huán)管位置改動（Φ325×10，約4噸）；（3）在爐身上新裝4根環(huán)管（Φ325×10，約8噸）；（4）更換爐身冷卻壁及風口水管排管（Φ50×5，1000米，約4.9噸；Φ60×5，800米，約3.5噸；Φ42×5，500米，約2.6噸）；（5）爐身回水管路改造（DN300，10米，爐基段，0.65t）（6）更換三通旋塞閥DN40的約100件，其余小閥等；7爐基水系統(tǒng)（1）更換四高爐常壓水供水總管閥門1件（DN600，需提前清理閥門井坑雜物）；（2）更換中壓水、常壓水進出口管路閥門（DN300的4件，DN450的6件，DN350的2件，DN600的4件；（3）更換中壓水泵出口DN450的電動閥2件，DN450的止回閥2件；上述閥門總重約3.5t（4）更換爐底水冷管及閥門（Φ60×5，200米，約1.17噸；DN40閥，50件）（5）更換爐缸噴淋管（Φ89×5，30米，0.3噸）9爐缸、爐內(nèi)磚襯爐內(nèi)清除渣和殘鐵（128.9m3）;爐缸爐底及風口帶組合磚部分（不含碳質(zhì)磚）更換莫來石剛玉磚140噸；爐腹至爐身第九層冷卻壁上沿凸臺更換微孔燒成鋁碳磚143噸；爐身上部方水箱部位（局部保護性拆換）更換浸漬磷酸粘土磚20層35噸；砌筑泥漿和散料類90噸。合計408噸。（其中拆除350噸，新砌筑408噸）10進風裝置更換風口大套（4件），恢復安裝風口中套（14件），風口小套（14件）11進風裝置保護性拆除、安裝進風裝置14套（約7噸）12渣口裝置更換渣口大套及法蘭（1.7t）15爐頂放散閥爐頂東、西放散閥更換爐頂東、西放散閥（運轉(zhuǎn)卡塞，拆下后鐵廠修復，之后恢復安裝，2套）（2.7t）16爐頂裝料設(shè)備受料斗、料罐、下閥箱更換部分磨損嚴重的襯板（受料斗、柱塞閥塞頭、料罐、下閥箱錐段襯板），受料斗四周加焊方鋼；檢查料流調(diào)節(jié)閥閥板，視磨損情況更換（4噸）17上、下密封閥更換上、下密封閥整套執(zhí)行機構(gòu)（靠油缸側(cè)軸端泄漏，拆下整套執(zhí)行機構(gòu)鐵廠修復，軸端法蘭挖補更換，之后恢復安裝執(zhí)行機構(gòu)整套）（0.7t）18探尺裝置爐頂東、西探尺管位置向外側(cè)移動，且探尺管直徑加大（DN250），重新安裝（0.25t）19上料設(shè)備斜橋（東、西料車軌道）更換部分料車軌道（約40米），料坑段軌道基礎(chǔ)及墊板重新處理，加裝預埋件（投標時需附帶本項的專項方案），料車軌道整段校正、加固（1.25t）20斜橋鋼結(jié)構(gòu)斜橋鋼結(jié)構(gòu)沿線焊補加固，更換中部繩輪平臺銹蝕的花紋鋼板（20平方）（1t）21斜橋鋼結(jié)構(gòu)斜橋鋼結(jié)構(gòu)沿線防腐（二底二面）76t22爐前設(shè)備堵渣機更換堵渣機整套（0.5t）23煤氣管路上升、下降管，放散管上升、下降管及放散管清灰（30m3），檢查內(nèi)部噴涂層，脫落的需重新噴涂，放散閥管口噴涂層檢查，脫落的重新噴涂；旋風進口及煤氣封罩、齒輪箱底部噴涂。（45噸）24旋風除塵器出口管更換旋風除塵器出口荒煤氣總管豎直段（約20米，DN1600）（6.4t）25送風系統(tǒng)3座熱風爐更換3座熱風爐陶瓷燃燒器（66噸）263座熱風爐三座熱風爐內(nèi)根據(jù)檢查情況，大墻修補，火井墻修復，格子磚上層視情況更換，熱風口及出口組合磚修補（485噸）273座熱風爐在1#～3#充壓管路上加裝手動閘閥（DN250）3套（0.4t）283#熱風爐更換3#熱風爐支管上波紋補償器（φ1660×12L=700mm）（0.35t）293座熱風爐更換1#～3#熱風爐點火人孔3套（采用DN600球面人孔）（0.5t）30熱風圍管熱風總管圍管部分挖補焊補加固(5T)

第二章、編制依據(jù)及使用規(guī)范標準一、編制依據(jù)1武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠4#號高爐優(yōu)化冶煉條件技改施工工程招標文件，施工項目清單、圖紙、合同。2現(xiàn)場踏勘;3現(xiàn)行的國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準；4我司對工程地形狀況的勘察的實際情況進行編制。5中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司管理體系文件；6我公司承擔類似工程的施工經(jīng)驗。二、本工程擬使用的標準、規(guī)范序號技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件、資料名稱標準1重型機械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.11-20072建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑隔音評價標準GBJ121-884建筑施工工人安全技術(shù)操作規(guī)范5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20097工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20108鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20019建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201410工程測量規(guī)范GB50026-200711現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201112焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12467-200913冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-8314冶金建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ212-8815鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9516工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-9117起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ31-9618涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-8619建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200620施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200521建筑施工安全檢查標準JGJ59-201122建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9123建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201224煉鐵機械設(shè)備工程安裝及驗收規(guī)范GB50372-200625建筑施工企業(yè)質(zhì)理管理規(guī)范GB/T50430-200726液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T6996-200727冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣壓和潤滑系統(tǒng)YBJ207-8528冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準液壓、氣壓和潤滑設(shè)備YB9246-9229重型機械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.11-200730工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB211-200731《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211-2004）32《龍門架及井架物料提升安全技術(shù)規(guī)范》（JJ88-92）33《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50309-2007）

第三章施工準備施工準備工作首先應(yīng)按合同約定的施工范圍，進行單位工程、分部工程、分項工程的劃分，同時將施工任務(wù)進行分解，并將施工任務(wù)落實到各個層次。在前期準備中，應(yīng)根據(jù)項目總目標的要求，確定工程分期、分批施工的合理展開程序。開工前我單位相關(guān)工程技術(shù)人員已對工程施工地點進行勘測、熟悉，對整個施工現(xiàn)場做具體的規(guī)劃。勞動力方面根據(jù)施工要求作詳細安排，對職工進行安全、質(zhì)量教育。一、施工準備1.施工準備工作的重點工作如下：組織合同交底，明確合同條件，落實施工任務(wù)，組織施工前期準備工作，為單位工程開工創(chuàng)造必要的條件。其具體內(nèi)容如下：編制施工組織設(shè)計、高爐專項安裝施工方案、安全專項方案、臨時用電專項方案、高爐筑爐專項方案、熱風爐筑爐專項方案并審定。辦理用電協(xié)議。辦理安全協(xié)議。辦理消防協(xié)議。1.5.辦理施工許可證。1.6.施工技術(shù)資料準備，規(guī)范、檢驗記錄表格。1.7.施工臨時設(shè)施已經(jīng)按照施工要求設(shè)置，并能滿足開工基本要求。1.8.材料和工程設(shè)備有適當?shù)膬?，并能陸續(xù)進入施工現(xiàn)場1.9.施工機械已進入現(xiàn)場，并能保證正常運轉(zhuǎn)1.10.勞動力計劃已經(jīng)落實并已經(jīng)進行必要的安全、質(zhì)量教育，可以隨時調(diào)入施工現(xiàn)場進行施工作業(yè)1.11.施工輔材已經(jīng)準備完備1.12編制施工主材計劃及技措材料計劃報業(yè)主審核采購。2.在工程施工準備期間的工作應(yīng)按照上述要求進行積極準備，為工程開工做好基礎(chǔ)工作，施工準備工作是工程施工順利進行的根本保證。施工準備工作主要有：技術(shù)準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備等內(nèi)容。2.1.技術(shù)準備工作2.1.1.認真做好施工圖自審及會審工作。了解設(shè)計意圖和工程質(zhì)量標準、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的技術(shù)要求及圖紙間內(nèi)在的聯(lián)系。2.1.2.組織專門班子編制工程的施工規(guī)劃及施工組織設(shè)計。2.1.3.根據(jù)施工圖及批準的施工組織設(shè)計，預算人員編制施工圖預算和施工預算，進行施工成本的控制。2.1.4.對工程所在地的水文、地質(zhì)情況進行調(diào)查分析。如冬雨季節(jié)、降水量、風速、地下水、土層構(gòu)造等，做好季節(jié)性施工準備。2.1.5.工程開工前做好測量基準點交接工作；制定工程測量方案，交監(jiān)理工程師審核后建立測量控制網(wǎng)。2.物資準備工作2.1市場的調(diào)查和資源的準備2.2.施工周轉(zhuǎn)材料的準備2.3.施工機械施工車輛、機具（吊裝機械、運輸機械、電焊機、卷楊機等）已經(jīng)維修保養(yǎng)完畢，可隨時發(fā)運施工作業(yè)點。2.4.勞動力組織準備2.4.1.現(xiàn)場勞動力的構(gòu)成勞動力是由中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司所屬的各專業(yè)分公司組成，它們是本工程的施工生產(chǎn)要素的主體，是工程組織結(jié)構(gòu)的基本層次，并各自具有相對獨立和固定的建制和核算體制，在武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程項目經(jīng)理部的領(lǐng)導和統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，完成武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程項目工程的施工任務(wù)，實現(xiàn)“確保工期，一流質(zhì)量，最佳信譽”的目標。2.4.2.勞動力管理2.4.2.1.進入現(xiàn)場的勞動力在工程建設(shè)中應(yīng)由武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程項目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、平衡、調(diào)度工作。2.4.2.2.勞動力的綜合管理要以按時完成武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司安寧公司煉鐵廠四高爐節(jié)能技改施工工程對象，以實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全和文明施工相統(tǒng)一的綜合效益為目標。2.4.2.3.選派到現(xiàn)場的施工隊伍必須具備參加過類似工程的建設(shè)，有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及作業(yè)人員施工。2.4.2.4.以專項網(wǎng)絡(luò)計劃以?？傔M度；抓技術(shù)管理以保質(zhì)量，充分利用人、財、物、機要素以保成本，服從項目部的協(xié)調(diào)，以保證各施工單位和各部門的配合協(xié)作，弘揚我公司的企業(yè)精神。2.4.3.施工現(xiàn)場準備2.4.3.1.建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面布置圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，特別是作好燒結(jié)機的中心標板預埋。2.4.3.2.做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整。2.4.3.3.建造臨時設(shè)施按臨時設(shè)施需要量規(guī)劃，建造各項臨時設(shè)施，為正式開工準備好加工廠地。2.4.3.4.組織施工機具需要量計劃，按施工要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。2.4.3.5.組織材料進場根據(jù)材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織訂貨，按期進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。3.技術(shù)組織措施。第四章各分部分項工程主要施工技術(shù)方案第一節(jié)施工工藝流程以上工藝僅作參考，具體施工項目以施工清單為準。高爐主要工藝：準備工作（含爐殼制作）→爐體加固→爐殼拆除及更換→爐內(nèi)清理耐材→水冷壁安裝→爐內(nèi)筑爐→其它。第二節(jié)工藝部分主要施工技術(shù)方案一、高爐本體改造1、4-9帶水冷壁、爐殼拆除更換1.1、4-9帶水冷壁、爐殼拆除高爐檢修前，需要在爐頂檢修門下部爐殼及爐體框架上焊接型鋼，并在上升管及爐頂設(shè)備支柱于爐體框架間焊接可靠的連接，將爐殼與框架可靠的連接后，才能進行爐殼和水冷壁的拆除。如圖襯板襯板襯板襯板 上 管 升 升 管 上 平臺梁 平臺梁 上升管支撐圖 說明：1、上升管共4件； 2、每件用δ=32的鋼板7塊加固； 3、支撐在平臺梁處加固，并焊接牢 3600 3600 工40 工40 23.500 H300×300×15×15H300×300×15×15 27002700 平臺梁 平臺梁 爐體加固示意圖 說明：1、在23.5米的平臺上，從高爐的四個方向進行支撐； 2、支撐在高爐平臺梁上，并且焊接牢固； 3、驗收合格后方可使用。首先須在爐渣清理完成前，在爐喉鋼磚下部設(shè)置安全隔斷平臺，然后由筑爐隊伍清理水冷臂及鋼磚下部的附著物，其次在風口處設(shè)置操作平臺，再在爐頂操作平臺的橫梁上或爐殼上設(shè)置吊點，用5t卷揚機作為水冷壁、爐殼拆除的吊裝工具，在爐殼外的臨時操作平臺上，核準4-9帶每塊水冷壁的位置，沿水冷壁外形尺寸將爐殼切割開，用卷揚機將水冷壁和分塊爐殼一起吊至爐底再水平運出爐外（在風口位置選定一組風口，臨時割除，用作舊爐殼和水冷壁的拆裝口）。如圖爐殼和水冷壁拆除時，因為操作人員不在爐內(nèi)操作，而是在爐殼外的操作平臺上，這就大大降低了施工中安全風險因素。1.2爐殼板的安裝根據(jù)業(yè)主提供的爐體詳圖，每帶爐殼分8塊瓦塊，爐殼更換時，采用錯層螺旋更換法進行更換。具體方法是，先換第4帶的任意相鄰的兩塊，再換第5帶與它們錯一塊的兩塊相鄰瓦塊。這種更換方法可以始終保持爐殼直徑3/4以上的展開長度不被割斷，確保未更換爐殼整體剛度在可控范圍內(nèi)。如圖熱風圍管熱風圍管倒運小車平臺立柱平臺立柱平臺立柱平臺立柱平臺斜撐水冷壁、爐殼平臺立柱1.5m4#高爐1.5m×1.2m16槽鋼風口水冷壁、爐殼運輸示意圖說明：此平臺設(shè)計為水冷壁、爐殼倒運使用，位置暫定在出鐵場方向，未標注尺寸以現(xiàn)場實際情況確定。高爐爐殼瓦塊卷制合格后，用運輸車運至安裝現(xiàn)場，用汽車吊配合手拉葫蘆進行吊裝就位。安裝時先在爐皮圓周上放出標高點，用墊鐵墊好，使各點的上表面保持水平。就位后進行找正、焊接。1）爐殼的焊接：采用半自動CO2氣體保護焊和手工電弧焊。焊接材料：自動焊用YJ507-2藥芯焊絲。焊絲、CO2氣體等應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證。焊接用CO2氣體，其純度CO2>99%，O2<0.1%,H2O<1-2g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，對于雜質(zhì)超標的應(yīng)予更換。施焊人員：焊接操作人員必須具有相應(yīng)焊位的焊接操作證。2）焊接工藝：立焊縫：打底焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣、未熔合等缺陷，并通過微調(diào)擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；蓋面時，為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度，使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面?？v縫的首末端的焊肉應(yīng)達到環(huán)縫坡口中心。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細檢查，確認無裂紋后才能焊接。橫焊縫：施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并進行修磨，以便于橫焊焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯開80mm—100mm，且離開丁字縫200mm。打底焊，焊槍垂直于焊道中心，采用之字形運條方式，通過微焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣；填充采用壓道焊，在填充中盡量將焊絲中心對準底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實際情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)；蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約2mm左右，保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm—2mm。以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。最后一道關(guān)系整個焊道成形，保留3mm—4mm左右最好。焊接變形控制：在爐殼構(gòu)件找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化和錯邊超標、角變形過大等缺陷，要用型鋼、鋼板等做成工卡具固定。橫、立縫的焊接次序：應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。焊工布置：參加施焊的焊工，應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，在統(tǒng)一指揮下，同時同向等速施焊。焊縫“T”型頭的處理：立縫兩端應(yīng)焊滿，橫焊焊接至與立縫相交時，施焊要特別注意，加強該處層間處理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。1.3、水冷壁的安裝1.3.1水冷壁安裝時的技術(shù)要求：項目內(nèi)容要求允許偏差檢測手段水管孔徑爐皮上開水管孔徑為水管管徑1.1倍2mm目視螺栓孔徑爐皮上開螺栓孔為螺栓直徑1.2倍2mm目視間隙同一段冷卻壁間各間隙均勻5mm目視1.3.2水冷壁安裝時的施工步驟：冷卻設(shè)備運到工地后,按設(shè)計要求壓力進行水壓試驗,對冷卻壁的蛇形管還要通球試驗.水壓試驗后,應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹出。水冷壁安裝時先在爐內(nèi)設(shè)置專用升降平臺，用5t卷揚機進行吊裝作業(yè)。1.3.2.1操作平臺制作安裝根據(jù)爐體冷卻壁（共6段）的內(nèi)徑考慮，操作平臺用Ｉ20b做成井字型，四周采用[I6#進行連接制作一個臨時安裝平臺，平臺表面用δ＝6花紋板鋪設(shè),在爐底組裝操作平臺，再用4根φ28鋼絲繩將一頭系于吊盤的固定吊耳上。（拉出吊盤抽屜內(nèi)支撐（20#槽鋼）8根,置于第一層水冷壁上口,并用長度為300～500mm角鋼（L100×10）的一端與爐殼焊接,另一端與吊盤內(nèi)支撐槽鋼焊接,確保吊盤不晃動,注意固定角鋼與爐殼焊接時不得影響第二帶水冷壁的安裝，然后鋪設(shè)木跳板,密封吊盤與水冷壁間的縫隙（跳板必須用10#鐵絲絆扎牢固）。而吊盤鋼繩的另一端固定于8帶爐殼上口（4個吊點），即可在上面進行冷卻壁的安裝。每安裝完一帶水冷壁需用手拉葫蘆提升吊盤，提升到位后，在吊盤上收緊鋼繩，并按上述方法安裝好吊盤，吊盤使用的四根鋼絲繩在于爐殼及吊盤接觸得位置應(yīng)用橡膠管保護。在提升前，應(yīng)注意拆除與爐殼焊接位置的支架，并收回抽屜支撐架，在確定無任何問題后，方可提升。每次吊入爐內(nèi)的水冷壁塊數(shù)不得超過3塊，安裝人員在水冷壁吊入時不得站在水冷壁的吊入方向，應(yīng)站在冷卻壁進入方向的另一側(cè)，并高度警惕。該平臺主要為冷卻壁劃線、開孔、安裝的人員提供安全操作場所。操作人員在上面時，必須將安全帶栓牢在安全欄桿上。臨時平臺其結(jié)構(gòu)形式如圖。注：1、為了安裝好鐵口框及鐵口水冷壁后吊盤方便拆裝上升安裝渣口水冷壁，吊盤中心鋪花紋板，四周鋪跳板2、吊盤為圓形的全鋪花紋板浪費太大。1.3.2.2水冷壁畫樣和開孔。吊裝前按到貨冷卻壁實物在施工現(xiàn)場制作樣板。用制作好的冷卻壁樣板巾在爐皮上畫樣。畫樣主要是將冷卻壁在爐皮上的固定位置畫上，并將冷卻壁上的螺栓、水管、熱電偶等相應(yīng)的爐皮上的孔眼位置及大小精確地畫下來。每畫好一塊冷卻壁樣應(yīng)給其編上一個號，此號同該位置安裝的冷卻壁號完全一致。對冷卻壁的畫樣、畫孔、孔徑大小、數(shù)量，冷卻壁相對應(yīng)的該塊爐皮的型號都認真檢查、核對。在爐殼上割孔時，水管孔不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓外徑的1.3倍。由技術(shù)嫻熟的氣焊工對爐皮上核對好的孔進行切割，先可割小一點，割后用同自由式的螺桿或小管試穿一下，不行再修一下即可。安裝時，采用一臺起重卷揚機和一臺拖拉卷揚機共同來完成。冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐皮、墊板與水管、墊板與螺母、螺栓與螺母及波紋補償器必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。2、爐喉鋼磚拆除更換爐喉鋼磚更換前，先要用鋼板和型鋼將上升管的四個口從內(nèi)部可靠的密封一，確保不會有物體下落。爐喉鋼磚更換，用隔斷平臺作為操作平臺，用5t卷揚機作為拆除的主要工具，用手拉葫蘆配合高爐5t行車進行拆除和運出，出口為爐頂人孔。隔斷平臺（見下圖）在爐喉鋼磚下400mm處在爐殼上開孔，使用2根I25#工字鋼穿過爐殼，中間用工字鋼及槽鋼連接，上鋪鋼板形成隔斷及操作平臺。3、進風裝置及風口大小套的更換在風口平臺下方拾設(shè)安全操作平臺，利用風口環(huán)吊作為主要吊裝具，將需要更換的風口的進風裝置拆除，然后再拆除風口設(shè)備，視損環(huán)呈度更換風口的大中小套。利用50噸汽車吊將新設(shè)備吊到風口平臺，再將舊設(shè)備吊離風口平臺。需要預留一組風口位置做為冷卻壁和爐殼的拆裝通道。(1)施工工藝流程框圖施工準備設(shè)備驗收接管等拆除水壓試驗風口大套拆除密封面研磨風口中小套拆除風口大套安裝風口中、小套安裝鵝頸管、連接管、彎管、直吹管安裝3.1施工工藝要點施工準備施工備階段應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：施工技術(shù)準備，編制施工技術(shù)方案。人員、材料、機具準備。施工技術(shù)人員對施工班組的工程技術(shù)和工藝流程進行交底。設(shè)備驗收：設(shè)備驗收包括實物清點、外觀檢查和設(shè)備隨機資料（如制造廠的嚴密性試驗報告、產(chǎn)品合格證書等）的驗收。實物清點時應(yīng)嚴格按照圖紙清點，注意小件的點收；設(shè)備外觀檢查應(yīng)注意仔細檢查大中小套的表面又無氣孔和鑄造砂眼、影響使用的劃痕，鵝頸管、連接管、彎管的內(nèi)襯耐火材料有無松散、脫落，各球形或錐形密封面有無劃痕、擦傷。設(shè)備驗收完畢后應(yīng)出具設(shè)備驗收報告，對驗收情況作記錄，由甲方、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家、施工單位代表簽字。3.2風口大、中、小套及渣口套拆除首先應(yīng)將風口上部所聯(lián)的鵝頸管拆除，拆除時應(yīng)使用手接葫蘆一端放置于風口大、中、小套上部的環(huán)形貓頭吊上，而另一端而將鵝頸管波紋補償器處封緊，通過手拉葫蘆將其波紋補償器進行收縮，當有一定間隙時，采用火焊切割聯(lián)接螺栓，最終通手拉葫蘆將其鵝頸管拆除，安裝方法同拆除方法；其次將所有與風口大、中、小套相連的金屬軟管及接頭全部拆除掉，在拆除時一定要注意哪個接口是進水管、哪個接口是回水管，并打上標注，以免安裝時發(fā)生錯誤，造成管路水不能冷卻的因素；借助風口大、中、小套上部的環(huán)形電動葫蘆（貓頭吊），將鋼絲繩及手拉葫蘆掛于環(huán)形電動葫蘆上，另一端則鎖住特別制作的約4m長的“沖擊鉤”，由于“沖擊鉤”的尺寸正好與小套、中套、大套的邊緣角度相吻和，這樣就可以人為拉動“沖擊鉤”上的麻繩，通過沖擊鉤一進一回的沖擊力，最終將風口小套沖出。風口小套取出完畢后，緊接著取出風口中套，最后再取出風口大套。3.3水壓試驗eq\o\ac(○,1)水壓試驗的目的是檢查水冷式風口大中小套的嚴密性。eq\o\ac(○,2)用電動試壓泵先抽水將封口大套（或中套、小套）注滿水，然后封閉出水口盲板，然后逐步升高水壓至1Mpa，保壓10分鐘，用小木錘輕敲風口大套（或中套、小套），已無滲漏、無冒汗為合格。試壓完畢填寫試壓記錄。3.4密封面研磨eq\o\ac(○,1)密封面研磨包括：連接管與彎管間的球面、直吹管與風口小套間的球面、大套與中套間的圓錐面、中套與小套間的圓錐面。eq\o\ac(○,2)為保證質(zhì)量，減少工作量，提高效率，應(yīng)采用配對研磨。研磨后編號，各組風口設(shè)備分別編譯各自的編號，不得重復，以免混淆。3.5風口大套、中套、小套的安裝風口大套、中套、小套的安裝順序和拆除完全相反，安裝應(yīng)安裝大套，再安裝中套，最后再安裝小套。先將風口設(shè)備用5t貨車倒運，再利用吊車將其吊放到風口平臺上，在風口法蘭檢查合格后，先在爐殼上相應(yīng)位置上焊接一個吊裝鼻子，同時利用風口上部的環(huán)形電動葫蘆，以便于將大套、中套、小套吊裝到位。安裝時應(yīng)能注意按照研磨時的配對來成套安裝，以免破壞密封面間的配合關(guān)系。3.6鵝頸管、連接管、彎管、直吹管及其他附件安裝利用1吊裝鼻子及環(huán)形電動葫蘆的軌道掛手拉葫蘆，將鵝頸管吊裝就位，安裝后檢查下法蘭的水平差，下法蘭至風口中心水平連線間的距離，下部法蘭中心至風口中套小頭端面間的水平距離是否符合設(shè)計。各填料密封部位的連接螺栓必須均勻把緊。每個風口的彎管兩側(cè)拉桿松緊度應(yīng)該一致。4、爐頂裝料設(shè)備更換、檢修。1、爐頂設(shè)備安裝工藝此次檢修更換部分磨損嚴重的襯板（受料斗、柱塞閥塞頭、料罐、下閥箱錐段襯板），受料斗四周加焊方鋼；檢查料流調(diào)節(jié)閥閥板，視磨損情況更換。首先將受料斗用H型鋼固定在爐頂框架上，然后將受料斗內(nèi)部清理干凈，再根據(jù)業(yè)主要求對其需更換的襯板進行更換；當確定需要更換的襯板時，先用氧、乙炔切割除掉聯(lián)接襯板的螺栓，并清除襯板前面焊接的耐磨鋼條；拆除下來的耐磨鋼條及襯板通過人工及麻繩倒運的方式，一塊塊向爐外倒運；拆除的順序為：先拆耐磨鋼條然后拆除襯板；2、安裝的順序為：先安裝襯板安裝耐磨鋼條；安裝新襯板需要注意的一點即為在通過螺栓將襯板與受料斗固定后，需用電焊將螺栓和螺母點焊，以防以后業(yè)主生產(chǎn)時受料斗不斷受料所引起的螺栓松動，而對于耐磨條則是提前按照拆除下來的尺寸將其切割成所需要的段數(shù)，然后再將耐磨條與襯板進行焊接，即可；安裝好后拆除臨時固定措施。5、斜橋軌道更換及校正在軌道拆除前做好軌道中心標識。用50t汽車吊配合進行拆除和安裝工作。如果上料斜橋變形過大，需要進行校正，然后安裝新軌道。6、堵渣機更換拆除舊的堵渣機，按技術(shù)要求安裝新的堵渣機，并進行模擬試運行，觀察堵渣動作是否準確，運行軌跡是否自由順暢，有無干涉。二、設(shè)備單體試車1、試運轉(zhuǎn)前的準備⑴認真研究和熟悉設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。⑵各系統(tǒng)和主要設(shè)備均要編制單獨的試運轉(zhuǎn)方案。方案包括下列內(nèi)容：①試運轉(zhuǎn)機構(gòu)和人員組織安排；②試運轉(zhuǎn)進度、程序以及試運轉(zhuǎn)的步驟；③試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求，質(zhì)量檢查項目和內(nèi)容，以及記錄要求；④操作規(guī)程、安全措施及注意事項。⑶根據(jù)設(shè)計要求對各潤滑部位充填油脂。⑷準備好試運轉(zhuǎn)所需的工具、材料、安全保護用品和檢測儀器、量具等。除一般常用工具外，還應(yīng)準備一些量具和檢測儀器，如千分表、轉(zhuǎn)速表、振動儀、噪音儀、表面測量儀、秒表等、此外，還需準備干油泵（干油槍）稀油抽取器、油桶、油盤、彈簧秤、大小油漏斗及各種膠管。材料包括潤滑油脂、密封填料、破布、棉紗、清洗用油等。⑸設(shè)置安全警戒標志或安全圍桿，以防非調(diào)試人員出入試運轉(zhuǎn)區(qū)域。⑹危險部位和易燃部位，應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)備和消防設(shè)備，如滅火機等。⑺清除設(shè)備上及設(shè)備周圍的殘留物，清掃試車現(xiàn)場，保證道路（通道）暢通。⑻設(shè)置照明和通訊設(shè)施。⑼試運轉(zhuǎn)前，對機械設(shè)備進行全面檢查。2、試運轉(zhuǎn)的程序試運轉(zhuǎn)的步驟是先無負荷，后負荷；先單機，后聯(lián)動。首先從部件開始。由部件至組件，由組件至單臺（套）設(shè)備。應(yīng)在單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上，再進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)是試聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。試運轉(zhuǎn)是將安裝好的靜止設(shè)備轉(zhuǎn)入運轉(zhuǎn)狀態(tài)。試運轉(zhuǎn)時，如操作失誤或設(shè)備安裝不正確，按下“運轉(zhuǎn)”開關(guān)的一瞬間，就可能釀成大禍，造成設(shè)備損傷或人身傷亡事故。因此，試運轉(zhuǎn)必須謹慎小心，認真細致，做到萬無一失。為了保證試運轉(zhuǎn)的順利進行，必須嚴格遵循下列原則：⑴先手動，后電動。先手動盤車，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等反常現(xiàn)象，方可正常啟動。某些設(shè)備人力無法盤動時，可使用機械盤動但應(yīng)緩慢和謹慎地進行。⑵先點動，后連續(xù)。首次啟動，應(yīng)先點動（即隨開隨停的辦法），作數(shù)次實驗，觀察各部分動作，確認無問題后方可連續(xù)運動。⑶先低速，后中速、高速連續(xù)運轉(zhuǎn)先以低速進行，然后逐級增速直至高速為止。3、設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)⑴安裝后的調(diào)整試運轉(zhuǎn)調(diào)整試運轉(zhuǎn)以電氣調(diào)整為主，配合電氣調(diào)整，進行機械設(shè)備的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。主要有以下工作。①電動機運轉(zhuǎn)方向的確定和空載試運轉(zhuǎn)；②制動器的調(diào)整：調(diào)整制動件間的間隙以及制動力等；③機械部分進行手動盤車，然后送電點動和連續(xù)轉(zhuǎn)動；④液壓缸進行充油、排氣、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動作的可靠，調(diào)整動作的速度；⑤氣缸充氣，檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動作的可靠性，調(diào)整動的速度；⑥調(diào)整機構(gòu)的升降、開閉、擺幅、往復運動的行程及各級極限開關(guān)動作的可靠性及動作的速度。三、管道系統(tǒng)改造1、安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時解決。2、預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝；3、管道安裝的主要順序是先主干管后支管；4、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；5、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保護螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜。6、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN<100時，允許偏差為1mm，當DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；7、管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；8、管道與設(shè)備的連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進行；9、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，且管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管子與套管之間的縫隙應(yīng)以不燃性纖維材料堵塞嚴密；10、當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；11、安裝較大直徑的鋼板卷管(如:煤氣管、冷熱空氣管、除塵管等)時,應(yīng)在地面進行組對,組對長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件和機具能力而定,盡量減少高空作業(yè),地面組對采用對接焊,不得使用搭接板連接。12、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；13、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤10021‰最大50DN>100031‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直經(jīng)。14、對于蒸汽管道的安裝所使用的彎頭應(yīng)該采用熱力彎頭；15、冷凍水管道最高點放氣管，及最低點放水管的焊接應(yīng)在管道安裝前進行。第三節(jié)電氣部分施工技術(shù)方案施工步驟:施工準備→查看現(xiàn)場→拆除電氣、儀表需更換的元件和設(shè)備以及電纜、線路等→檢驗元器件及設(shè)備→安裝合格的元器件及設(shè)備→敷設(shè)新的電纜、電線及接線→現(xiàn)場調(diào)試→配合系統(tǒng)調(diào)試、及機械負荷聯(lián)動試車。1.主要項目設(shè)備施工程序及要求1.1.成套配電盤、箱柜及二次接線安裝：1.1.1.施工順序：基礎(chǔ)型鋼安裝→開箱檢查→吊裝就位→找平找正→固定→母線安裝→調(diào)試1.1.2.基礎(chǔ)型鋼制作要求1.1.2.1基礎(chǔ)型鋼制作，在對型鋼下料前，先檢查材料是否符合要求，然后再對型鋼進行校直處理，最后再進行下料加工。1．1.2.2基礎(chǔ)型鋼安裝要求：項目允許偏差每米（mm）全長(mm)不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置誤差及不平行度≤5基礎(chǔ)型鋼長度與盤柜總長一致，考慮盤間允許偏差小于2mm，總長為盤寬×總數(shù)＋(總數(shù)－1)×(1.0～1.2)。標高高于地坪標高10mm。手車式成套柜按產(chǎn)品要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼有保持可靠的接地。1.1.1.盤柜開箱前檢查包裝及密封情況，且符合下列要求：1.1.1.1.開箱檢查型號、規(guī)格，符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件齊全；1.1.1.2.產(chǎn)品的技術(shù)文件資料齊全；1.1.1.1.外觀完好無損傷；1.1.1.4.柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。1.1.4.吊裝就位：根據(jù)盤柜大小，現(xiàn)場實際情況，采用吊裝方法。可先用吊車或手拉葫蘆吊裝或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應(yīng)的保護措施，不能對設(shè)備有損壞或外觀擦傷。按最里的先進的原則吊裝。如果是手車柜，則把小車與柜分開安裝，以防柜體、設(shè)備變形。1.1.5.盤、柜安裝的允許偏差符合下列要求：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）≤1.5水平偏差相鄰盤頂部≤2成列盤頂部≤5盤間偏差相鄰兩盤面≤1成列盤面≤5盤間接縫≤2母線對齊,其誤差不超過視差范圍,并完整牢固。為符合以上要求,采取相應(yīng)措施.在基礎(chǔ)型鋼安裝前,先以水平儀測量出相應(yīng)的一組標高,再以拉直線為基準,加以水平尺、鋼卷尺測量安裝。焊接固定時，防止焊接變形，全部先點焊固定，再調(diào)整偏差合格，然后才能焊接固定。盤柜就位后，找平找正需加鐵墊片，規(guī)格大小，由基礎(chǔ)型鋼以及偏差確定。在盤柜就位前，按盤固定螺栓孔距在型鋼上開孔，孔為長方形，以利調(diào)整。垂直度水平度用水平面尺，以盤柜骨架為基準作粗調(diào)，再以吊線錘配合鋼卷尺作精調(diào)。從視覺觀察，盤柜骨架在同一水平線上。以同一高度找平，找正一塊，及時固定一塊。設(shè)備底座型鋼鉆孔采用臺鉆或磁力鉆鉆孔，禁止采用電焊、氣焊割孔，設(shè)備與基礎(chǔ)型鋼間禁止采用焊接。如果成列盤較短，則從較高端找平找正，如果較長，則按水平儀測量安裝好的基礎(chǔ)型鋼偏差大小開始。1.1.6.基礎(chǔ)型鋼作除銹防腐，至少兩道底漆，一道面漆。面漆的顏色近似盤柜主色。盤柜的漆層完整無損傷。固定電器的支架也刷漆。1.1.7.盤柜接地良好，接地螺栓必須標有明顯且易于辯認的標志。以裸銅軟線與需接地的金屬構(gòu)架可靠地接地，接地導線截面必須不小于4mm。1.1.8.成套柜的安裝符合下列要求：1.1.8.1.機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠；1.1.8.2.動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密、可靠；1.1.8.1.二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準確，接觸可靠；1.1.8.4.柜內(nèi)照明齊全。1.1.9.抽屜式配電柜的安裝符合下列要求：1.1.9.1.抽屜推拉靈活，輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同回路的抽屜能互換；1.1.9.2.抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；1.1.9.1.抽屜與柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；1.1.9.4.抽屜與柜體之間的接觸及柜體柜架的接地良好。1.1.10.盤柜上的電器安裝：1.1.10.1電器的安裝符合下列要求：a.電器元件質(zhì)量良好，型號規(guī)格符合設(shè)計要求；外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；b.各電器能單獨拆裝更換，不影響其他電器及導線束的固定；c.發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷套管；d.熔斷器的容量規(guī)格，自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求；e.切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；f.信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等，顯示準確，工作可靠。1.1.10.2.端子排的安裝符合下列要求：a.端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好；b.端子有序號，端子排列便于更換，連接方便。離地高度大于150mm;c.強弱電端子分開布置。當有困難時，則有明顯的標志，設(shè)空端子分開，或加設(shè)絕緣隔板；d.潮濕環(huán)境采用防潮措施；e.接線端子與導線截面匹配，不使小端子配大截面的導線。1.1.11.二次回路接線：1.1.11.1二次回路接線符合下列要求：a.按圖施工，接線正確；b.導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接；c.盤柜內(nèi)的導線無接頭，導線芯線無損傷；d.電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定；e.配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷；f.每個接線端子的每側(cè)接線為一根導線，不超過兩根導線。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一接線端子上。對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間加平墊片連接；g.二次回路接地設(shè)專用螺絲。1.1.11.2.引入盤柜的電纜及其芯線符合下列要求：a.引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，接線的端子排不受機械外力；b.鎧裝的電纜在進入盤柜后，將鋼帶切斷，將切斷的端部扎緊，并將鋼帶可靠接地；c.屏蔽電纜的屏蔽層按設(shè)計要求的方式接地；d.盤柜內(nèi)的電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律的配置，不任意交叉連接。備用芯線留有余量；e.強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。1.1.11.1.二次回路的電氣間隙和爬電距離符合下列要求：a.盤柜內(nèi)兩導體間、導電體與裸露部分的不帶電導體間符合下表要求：額定電壓(V)電氣間隙（mm）爬電距離(mm)額定工作電流額定工作電流≤61A＞61A≤61A＞61AV≤601.05.01.05.060≤V＜1005.06.06.08.0100≤V＜5008.010.010.012.0b.屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間，裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。1.2.硬母線的安裝：1．2.1.母線安裝前檢查其表面光潔平整，沒有裂紋、折皺、夾渣物及變形和扭曲現(xiàn)象。1.2.2.成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段標志清晰，附件齊全，外殼不變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面平整，其鍍銀層無麻面起皮及未覆蓋部分。1.2.1.金屬構(gòu)件徹底除銹，防腐漆層涂刷均勻，粘合牢固，不起層、無皺皮。1.2.4.母線涂漆的顏色符合下列要求：1.2.4.1.三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；單相交流母線與引出相的顏色相同；1.2.4.2.封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤的黑漆。1.2.5.母線刷相色漆符合下列要求：1.2.5.1.室外母線、封閉母線在兩端和中間適當位置涂相色漆；1.2.5.2.單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均涂相色漆；1．2.5.1.刷漆均勻，無起層、皺皮等缺陷，且整齊一致；1.2.5.4.母線的連接和支持連接處,母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm內(nèi)的地方不涂漆；1.2.5.5.供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長度為母線的寬度或直徑，且不小于50mm。在其兩側(cè)涂以寬為10mm的黑色標志帶。1.2.5.6.室內(nèi)外配電裝置的安全凈距：室內(nèi)外配電裝置的安全凈距（mm）適用范圍額定電壓（kV）0.41612110帶電體到接地部分之間2075100115850不同相的帶電部分之間2075100115900交叉的不同時停電的無遮攔帶電部分間8008258509001600通向室外的出線套管至室外的路面間16504000400040005000無遮攔裸導體至地面之間210021752400245011501.2.6硬母線的加工1.2.6.1.母線運抵施工現(xiàn)場前，必須做外觀檢查并合格后方可出庫，母線下料制作前應(yīng)對安裝部位實地測量，合理充分地利用材料。母線平彎采用冷彎；母線立彎采用熱彎加工，根據(jù)母線型號（銅、鋁、鋼）采用不同溫度進行退火，立彎制作前放好大樣，并做好模型，按模型制作。1.2.6.2.母線矯正平直、切斷面平整。相同布置的母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接母線對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。1.2.6.1.母線的彎制符合下列要求：a.母線開始彎曲處距最近絕緣子的支持板邊緣母線兩支持點間距離的0.25倍,不小于50mm;b.母線彎曲處距離搭接處不小于50mm;c.矩形母線減少直角彎曲，彎曲處沒有裂紋和顯著折皺：d.多片母線的彎曲一致，彎曲半徑符合下列要求：母線種類彎曲方式母線截面尺寸最小彎曲半徑（mm）銅母線鋁母線矩形母線平彎50×5及以下2a2a125×10及以下2a2.5a立彎50×5及以下1b1.5b125×10及以下1.5b2b注：a—母線厚度；b—母線寬度。e.母線扭轉(zhuǎn)90℃時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度為母線寬度的2.5～5倍。1.2.6.4.母線搭接：a.垂直搭接時，其長度不小于母線的寬度，對接搭接時不小于母線寬度的2倍；b.母線的接觸面連接緊密，連接螺栓緊固，應(yīng)用力矩扳手緊固，其力矩值符合：M8，為8.8.～10.8N.m;M10,17.7～22.6N.m;M12,11.4～19.2N.m;M14,51.0～60.0N.m;c.母線接頭螺栓孔的直徑不大于螺栓直徑1mm.鉆孔垂直光滑。母線平直時，貫穿螺栓由下往上穿，螺栓長度露出螺母2～1絲；d.母線加工后的部位應(yīng)清除毛刺，母線接觸面加工應(yīng)平整、無氧化膜。e.母線搭接，銅與銅搭接必須在搭接面上鍍錫，鋁母線間可以直接搭接，銅與鋁母線應(yīng)采用銅鋁過渡母線或在銅母線搭接面鍍錫，母線搭接面必須清潔，并涂于電力復合脂。f.采用母線金具時不應(yīng)使其構(gòu)成閉合回路，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應(yīng)平整牢固。1.2.旋轉(zhuǎn)電機的安裝：施工程序：開箱檢查→解體檢查→電氣絕緣檢查→電氣試驗→電氣接線→空載試車→負荷試車1.2.1.當電機有下列情況之一時，則作解體檢查：1.2.1.1.出廠日期超過制造廠規(guī)定的期限者；1.2.1.2.外觀檢查和電氣檢查質(zhì)量可疑者；1.2.1.1.試運轉(zhuǎn)時有異常情況者。1.2.2.電機的接線檢查:在連接供電電源回路時，先檢查電機的連接組別，是否與銘牌相符。1.2.1.絕緣檢查符合下列要求，否則需要進行干燥處理：1.2.1.1.電機的轉(zhuǎn)子繞組、勵磁繞組和定子繞組額定電壓為1kV以下的電機，其絕緣電阻不低于0.5MΩ。1.2.1.2.電機的定子繞組的絕緣電阻,在電機定子繞組溫度接近運行溫度時,每千伏不低于1MΩ,同時吸收比不低于1.1。1.2.1.1.電機的電氣性能檢查試驗的結(jié)果符合GB50151的要求。1.2.1.2.電動機外殼的有效接地。1.3.電纜橋架的安裝：1.3.1.定位：1.3.1.1.根據(jù)設(shè)備要求的走向及標高，確定支架固定點，并根據(jù)固定點的情況，確定支架的形式和尺寸；1.3.1.2.檢查預埋的鋼板構(gòu)件是否牢固，預留孔的位置和尺寸是否符合設(shè)計要求。1.3.2.支架制作：1.3.2.1.支架焊接牢固，各層的橫擔橫平豎直，并與立柱垂直，不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于±2mm;1.3.2.2.同層橫擔在同一水平面上,其高低偏差不大于±5mm;1.3.2.1.支架接地牢固,接地良好,接地電阻符合設(shè)計或規(guī)范的要求.1.3.1.橋架的敷設(shè):1.3.1.1.橋架和支架、橫擔的連接固定采用螺栓固定。達到橫平豎直，無明顯的扭曲。每直線段上水平傾斜偏差不大于±5mm，中心線左右偏差不大于±10mm，高低偏差不在于±5mm;1.3.1.2.對橋架漆面有損壞處，進行防腐處理。安裝完成后的整條橋架接地良好；1.3.1.1.橋架與蒸汽、煤氣及熱力管道和設(shè)備的距離符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；1.4.電纜保護管的敷設(shè)：1.4.1.保護管的彎制采用液壓彎管機進行，并符合下列要求；1.4.1.1.管子無扁癟和裂紋，管內(nèi)無鐵屑、鐵銹，管口無毛刺，切口平整；1.4.1.2.管子彎制后，無裂縫凹凸不平現(xiàn)象，彎曲半徑為管子半徑的6～10倍，扁癟程度小于0.1d(d為管子直徑)；具體允許偏差符合下表要求：管子最小彎曲半徑管子彎偏度明配管暗配管管子只有一個彎頭管子有二個及以上彎頭≥4d≥6d≥6d≤0.1d1.4.1.1.并列敷設(shè)的管子排列整齊，無交叉，管口高出設(shè)備基礎(chǔ)200mm;1.4.1.2.管子與管子的連接系用套管滿焊，并對焊接處進行防腐處理，管子敷設(shè)完畢后，整個管道接地良好；1.4.1.5.管子的固定系用金屬膨脹螺栓固定于混凝土上或直接點焊于金屬構(gòu)件上；允許偏差符合下表要求:項目明配管固定點間距任意2m內(nèi)15-20m25-10m40-50m65-100m水平度垂直度偏差10mm40mm50mm60mm1mm1mm1.4.1.4.電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面時，不應(yīng)小于0.5m。1.4.1.7.當鋼管與設(shè)備直接連接的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m；1.5.電纜敷設(shè)及接線施工程序：電纜敷設(shè)→電纜頭制作→接線。1.5.1.電纜敷設(shè)前按設(shè)計圖認真核對電纜型號、規(guī)格，確定在電纜橋架及電溝溝內(nèi)的位置；1.5.2.在轉(zhuǎn)變處及有可能損壞電纜的地方應(yīng)采取保護措施；1.5.1.電纜在電纜溝內(nèi)的敷設(shè)采用人工拉放，滾筒過渡進行，整柜電纜敷設(shè)完畢后，再抬放到相應(yīng)的電纜溝支架上；1.5.4.電纜在電纜橋架內(nèi)的敷設(shè)采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完畢后用吊車分段落放在橋架內(nèi)；1.5.5.電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，不得有扭曲壓偏現(xiàn)象；1.5.6.敷設(shè)同規(guī)格電纜時按先長后短原則進行；1.5.7.電纜不宜相互交叉，按上高壓、中低壓、下控制電纜進行，排列整齊，及時掛好電纜掛牌；1.5.8.敷設(shè)電纜時，要按要求在終端頭或接頭附近留出余地；1.5.9.電纜頭制作：1.5.9.1.電纜頭施工地點清潔、干凈、不得在雨雪天或霧天進行；1.5.9.2.制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序連續(xù)一次完成；1.5.9.1.電纜頭的制作按電纜頭制作工藝要求進行，制作完成后，電氣試驗要符合規(guī)范要求，低壓電纜頭采用絕緣帶干包，并保證接地線或屏蔽線的連接良好；1.5.10.接線：1.5.10.1.按設(shè)計端子圖及原理，正確接線，接線端子牢固可靠，接觸良好；1.5.10.2.使用接線端子壓接過的芯線，接線端子處要涂一層電力復合脂，以保證長期通電的良好性；1.5.10.1.電纜芯線必須標明設(shè)計編排的端子號；1.5.10.4.接線時應(yīng)排列整齊，避免交叉和承受機械應(yīng)力。1.6送電高低壓控制室調(diào)試完成后，整理實驗報告，并仔細清理現(xiàn)場，做好受電準備工作，然后向有關(guān)方面遞交試驗報告和送電申請，在征得同意后，接受送電。送電后，要首先檢查電源相序和電壓值，相序必須相符，電壓值誤差不得超過允許范圍。送電后相當一段時間內(nèi)要仔細觀察設(shè)備動作情況和儀表顯示狀況，一旦有問題馬上處理。1.7單機試車低壓控制室運行正常后，對于用臨時電源調(diào)試過的控制回路用正式的控制電源再做模擬實驗，成功后在電機單元調(diào)試完成的情況下進行單機試車。單機試車必須取得相關(guān)專業(yè)的同意和配合，然后各自準備必要的人員和設(shè)備，參與試車人員必須有可靠的通信保障。試車之前再次檢查電機電力電纜接線情況，必須保證接線安全可靠并且相序正確無誤，檢查電力電纜和電機的絕緣狀況，測試結(jié)果必須合格。在條件允許的情況下脫開機械設(shè)備進行空電機試車。試車前電機及其傳動設(shè)備上和周圍要清理干凈，四周懸掛醒目標志，現(xiàn)場監(jiān)護人員必須保證不讓無關(guān)人員靠近。在各專業(yè)準備完成后，分別用對講機報告控制室，由控制室發(fā)布試車指令，并送電源開始試車，低壓電機可先點動一次。各專業(yè)人員必須密切關(guān)注本專業(yè)設(shè)備運行情況，有問題馬上報告控制室，緊急情況下可以緊急停車。1.8PLC調(diào)試系統(tǒng)單回路調(diào)試完成后進行PLC調(diào)試，PLC調(diào)試的重點在于控制程序的調(diào)試，因控制程序調(diào)試中要經(jīng)常起動控制回路，為安全起見，要在保證不送設(shè)備主電源的情況下進行調(diào)試。PLC控制程序在調(diào)試過程中根據(jù)實際情況和工藝要求進行修改，以滿足生產(chǎn)需要。同時要進行監(jiān)控畫面的修改，監(jiān)控畫面必須簡單實用，以有利于生產(chǎn)維護為最高原則。在調(diào)試過程中必須注意與其它專業(yè)特別是儀表專業(yè)的配合，對于與儀表接口的地方要保證信號傳輸可靠、聯(lián)鎖動作正確可靠。應(yīng)根據(jù)工藝要求，對現(xiàn)場所有設(shè)備連續(xù)、反復進行操作，這是對PLC及其應(yīng)用軟件的檢驗。1.9聯(lián)動試車上述調(diào)試工作完成以后，向有關(guān)方面申請聯(lián)動試車。建議成立由甲方相關(guān)部門、設(shè)計院及施工單位組成的試車指揮小組，由試車指揮小組做出詳細的試車計劃并指揮實施，該計劃應(yīng)包括試車時間表、試車流程及各專業(yè)的人員、設(shè)施配置。在試車過程中各專業(yè)必須通力合作，對于試車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)馬上進行修改，以保證試車正常進行，早日投產(chǎn)。以上調(diào)試過程嚴格按國家規(guī)范規(guī)程及相關(guān)的標準執(zhí)行，必須全面、認真、仔細、安全、優(yōu)質(zhì)、按時按量完成每一項工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報解決，不得隱瞞任何對設(shè)備運行不良的問題或設(shè)備的某些缺陷，要求調(diào)試人員，準確地核實，全系統(tǒng)及其各環(huán)節(jié)的合理性，并研究改進使之滿足生產(chǎn)或工藝的要求，保證此次調(diào)試任務(wù)的順利圓滿完成。2.自控儀表主要施工工藝方法2.1.1、儀表橋架、電纜保護管安裝該項工作在儀表安裝中分量較大，為加快施工進度，保證工程按時投產(chǎn)，應(yīng)馬上按圖確定走向，同時與其他單位密切配合，與其它專業(yè)相沖突的位置馬上提請設(shè)計和甲方解決，安裝時在圖紙基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場情況規(guī)劃走向。2.1.2、導壓管