凈化返回溜槽輸料系統(tǒng)改造維修方案

凈化返回溜槽輸料系統(tǒng)改造維修方案一、現(xiàn)狀說明凈化系統(tǒng)于2013年建成投用，至今使用超過9年，原有凈化系統(tǒng)返回溜槽為風(fēng)動溜槽。由于氧化鋁與電解煙氣結(jié)合形成的載氟氧化鋁粘度變大，使氧化鋁原料中含有的部分雜質(zhì)與載氟氧化鋁發(fā)生二次結(jié)合形成板結(jié)料，產(chǎn)生的板結(jié)料堵塞返回溜槽透氣層，導(dǎo)致返回溜槽發(fā)生堵料，造成凈化系統(tǒng)物料輸送停滯。目前作業(yè)區(qū)采用人工定期對返回溜槽內(nèi)板結(jié)料進行清理，人員工作強度大，時間長，清理過程中凈化系統(tǒng)物料輸送停滯，造成含氟氧化鋁中氟元素濃度比例前后變化大，不利于電解生產(chǎn)穩(wěn)定進行。二、項目實施內(nèi)容.對現(xiàn)有8套凈化系統(tǒng)的返回溜槽部分進行拆除，維修（具體長度要求，以現(xiàn)場實際尺寸為準）、安裝自動除砂裝置、接引溜槽、負壓收塵管道，除砂裝置振動篩前后端使用軟連接。.在除砂裝置與斗式提升機之間配套電動閥門（閥門配套安裝法蘭）并進行調(diào)整，確保滿足工藝同步要求。.安裝配套的自動除砂裝置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)維修后的閥門要求與凈化系統(tǒng)斗提運行形成智能互保互鎖，斗提運行電流大于預(yù)設(shè)閾值時閥門自動關(guān)閉。.完成自動除砂裝置控制系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試后的控制系統(tǒng)滿足現(xiàn)場工藝運行需求。三、技術(shù)要求.自動除砂裝置篩網(wǎng)目數(shù)要求為8T0目。.整體安裝尺寸為6.35米（包括前端溜槽，自動除砂裝置，板結(jié)塊、雜質(zhì)輸送管路安裝），自動除砂裝置整體尺寸保持在L5mX2m左右，具體安裝尺寸和安裝位置以現(xiàn)場實際情況為準。.自動除砂裝置要求具備配套風(fēng)室?，F(xiàn)場壓縮空氣供風(fēng)管接取點要求從高壓風(fēng)機管道指定接取點接引安裝。.維修單位應(yīng)嚴格按照甲方提出的維修要求進行維修。.要求維修完成的除砂設(shè)備及系統(tǒng)具備目前電解鋁行業(yè)氧化鋁自動化輸送系統(tǒng)的成熟、領(lǐng)先、可靠的新技術(shù)。.維修單位提供除砂裝置控制系統(tǒng)成套技術(shù)、維修、電氣及安裝調(diào)試等全部工作內(nèi)容。.維修單位必須進行現(xiàn)場勘查、測量維修安裝數(shù)據(jù)，提供維修設(shè)計圖、施工圖、施工方案（含進度、質(zhì)量控制等）、調(diào)試方案、交工驗收報告及相關(guān)資料、并對維修后的設(shè)備調(diào)試及消缺。.要求控制系統(tǒng)所有電纜并入現(xiàn)有電纜橋架，做好標(biāo)記，分類規(guī)整放入橋架。.維修單位施工前必須與我方技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交流確定最終施工方案。.維修后要求提升返回料除雜（砂）效率，能夠?qū)崿F(xiàn)料砂自動分離，在線自動排除、連續(xù)除砂的功能。.除砂裝置起停兼具遠程和本地調(diào)控功能。.自動除砂裝置項目改造成功后要求滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、維保需求。要求維保過程中，返回溜槽供料不得出現(xiàn)中斷。四、驗收標(biāo)準設(shè)備改造后至少須滿足下列技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準沖突時按照高的標(biāo)準執(zhí)行。JB/4000.1-86《產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求》HG20507-92《自動化儀表選型規(guī)定》ANSI/NEMAICS6《工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)》JB-T10216-2000《電纜橋架標(biāo)準》GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備