鋼筋拉伸實(shí)驗(yàn)

鋼筋拉伸試驗(yàn)一、 目的和適用范圍本試驗(yàn)方法適用于熱軋直條光圓和帶肋鋼筋的級(jí)別、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求。二、 儀器設(shè)備1、 萬能材料試驗(yàn)機(jī)（示值誤差不大于1%。量程的選擇：試驗(yàn)時(shí)達(dá)到最大荷載時(shí)，指針最好在第三象限（180°?270°）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50%?75%之間。）2、 游標(biāo)卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、 鋼筋打點(diǎn)標(biāo)距儀，或手挫刀三、 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作試件的制作、尺寸確定拉伸試驗(yàn)用鋼筋試件不得進(jìn)行車削加工，可以用兩個(gè)或一系列等分小沖點(diǎn)或細(xì)劃線標(biāo)出試件原始標(biāo)距，測(cè)量標(biāo)距長度L0，精確至0.1mm，見圖-1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑選取公稱橫截面積（）。LC二WMr17 T -fl -f? ? fl- T rFIIJll.Lbh一LCLnL=L圖鋼筋拉伸試驗(yàn)試件口-試樣原始直徑；玨一標(biāo)距長度；加一取（口一5?1）口； -夾具長度拉伸試件的長度L，分別按下式計(jì)算后截?。豪煸嚰海皇街校篖一為拉伸試件的長度（mm）；L0——拉伸試件的標(biāo)距（mm）；h、h1 分別為夾具長度和預(yù)留長度（mm），h1=（0.5?1）a；a 鋼筋的公稱直徑（mm）。對(duì)于光圓鋼筋一般要求夾具之間的最小自由長度不小于350mm；對(duì)于帶肋鋼筋，夾具之間的最小自由長度一般要求:d時(shí)，不小于350mm；時(shí)，不小于400mm；時(shí)，不小于500mm。試件應(yīng)變片粘貼（1） 應(yīng)變片選?。弘娮钁?yīng)變片有兩大類，絲繞式片和箔式片，優(yōu)先選用箔式片，箔式片橫向效應(yīng)系數(shù)小，機(jī)械滯后小，疲勞壽命高，具有較好的穩(wěn)定性、重復(fù)性；鋼筋試驗(yàn)用柵長尺寸不宜大于10mm，電阻120Q，應(yīng)變片絲柵越小，測(cè)量精度越高，越能正確反映出被測(cè)量點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)變。（2） 鋼筋表面應(yīng)變片貼法如下：1、 選片：在確定采用那種類型的應(yīng)變片后，用肉眼或放大鏡檢查絲柵是否平行，有否霉點(diǎn)、銹點(diǎn)、用數(shù)字式萬用表測(cè)量各應(yīng)變片電阻值，選擇電阻值差在土0.5歐姆內(nèi)的數(shù)枚應(yīng)變片供粘貼用，本次用的應(yīng)變片阻值為120歐姆。基座的話需要自己剪下適合的一片為兩條線路。待用的應(yīng)變片和基座都需要用無水乙醇擦洗，確保清潔。2、 打磨。用220#—400#粒度范圍的砂紙打磨鋼筋表面，區(qū)域大小0.8*1.5cm（因?yàn)閼?yīng)變片規(guī)格0.4*1.0cm），打磨好之后在貼片處輕輕打出與貼片方向呈45度角的交叉條紋；3、 清洗。用浸有丙酮的脫脂棉球清洗貼片處，直到棉球上看不見污漬為好，清洗時(shí)一定要沿單一方向進(jìn)行，不要來回交替擦洗；4、 貼片。蘸取502膠，輕輕甩掉多余的膠液，然后將片子放于規(guī)定的粘貼位置（必須準(zhǔn)確放置在規(guī)定的位置），蓋上一層聚四氟乙烯膜（或塑料薄膜）沿應(yīng)變片軸線方向用手指滾壓3~4次，排凈氣泡并擠出多余膠液，約1分鐘后從無引線端慢慢揭下聚四氟乙烯膜，下次繼續(xù)使用；5、 焊線。用20w電烙鐵及60%*0.8m/m焊錫焊接；6、 絕緣處理。用絕緣膠帶將焊接裸露處與構(gòu)件隔絕，同時(shí)將兩線隔絕；7、 固線。用膠帶將線固定在構(gòu)件上，同時(shí)留有松弛段，膠帶包緊即可，切忌過厚；8、涂膠。（用AZ—709膠輕輕均勻涂一薄層于應(yīng)變片裸露部分，對(duì)裸露

部分進(jìn)行防護(hù))將703膠均勻涂于應(yīng)變片上，達(dá)到完全覆蓋片子即可;9、包扎。用絕緣膠帶包住片子，包住即可，切忌太厚、太緊；10、檢測(cè)。用萬用表一電阻法(200歐姆量程)檢測(cè)，一般為123歐姆左右。四、實(shí)驗(yàn)操作1、測(cè)定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量，見下表：混凝土用鋼筋截面積和重量公稱直徑(mm)公稱截面積(mm2)公稱重量(kg/m)公稱直徑(mm)公稱截面積(mm2)公稱重量(kg/m)850.270.39520314.22.471078.540.61722380.12.9812113.10.88825490.93.8514153.91.2128615.848316201.11.5832804.26.3118254.52.00///鋼筋力學(xué)及工藝性能表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)QS(Mpa)抗拉強(qiáng)度Qb(Mpa)伸長率g(%)冷彎d一彎心直徑a一鋼筋公稱直徑不小于光面IR2358-2023537025180°d=a月牙肋IIRL3358-2533551016180°d=3a月牙肋IIRL33528-4033549016180°d=4a月牙肋IIIRL4008-254005701490°d=3a月牙肋IIIRL40028-404005701490°d=4a等高肋WRL54010-255408351090°d=5a等高WRL54028-325408351090°d=6a肋2、 試樣標(biāo)距標(biāo)記和測(cè)量:可以用兩個(gè)或一系列等分不沖點(diǎn)或細(xì)化線標(biāo)出原始標(biāo)距，標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標(biāo)記，標(biāo)距可按5d或10d。3、 按試樣尺寸及截面積、強(qiáng)度等級(jí)選擇萬能材料試驗(yàn)機(jī)度盤量程。4、 將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗(yàn)機(jī)夾具上方可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康拇_定。5、 測(cè)定鋼筋的屈服強(qiáng)度時(shí)，屈服前的應(yīng)力速率按下表保持試驗(yàn)機(jī)控制器固定于速率位置，直至該性能測(cè)出。金屬材料的彈性模量N/mm2應(yīng)力速率：N/mm2S-1最小最大<150000110N1500003306、 測(cè)定下屈服點(diǎn)時(shí)，平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025-0.0025/s之間，并應(yīng)盡可能保持恒定。7、 屈服過后測(cè)定抗拉強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的分離速率應(yīng)不超過0.52c/min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗(yàn)過程中的最大力，或從測(cè)力度盤上讀取最大力。8、 試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，盡量使其軸線位于一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距內(nèi)。9、 測(cè)量延伸率：用鋼直尺按兩點(diǎn)標(biāo)距離進(jìn)行測(cè)量。數(shù)據(jù)處理1、 橫截面積按下式計(jì)算S0=1/4nd2式中：S一試樣的原始橫截面積02、 上屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)分別按下式計(jì)算Qs=Fs/S0式中：Qs-屈服點(diǎn)Fs—屈服力Qsu="S。式中：Qs—上屈服點(diǎn)Fs—上屈服力Qsl="S。式中：Qsl—下屈服點(diǎn)fsl—下屈服力3、 抗拉強(qiáng)度的計(jì)算按下式：Qb=Fb/S°式中：Qb——分別為鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度（MPa）；Fb——分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（N）；屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度值修約5N/mm2；伸長率如<10%修約到0.5%,>10%修約到1%。當(dāng)尾數(shù)大于1000MPa時(shí)，應(yīng)計(jì)算至10MPa,按“四舍六入五單雙法”修約；為200?1000MPa時(shí)，計(jì)算至5MPa，按“二五進(jìn)位法”修約；小于200MPa時(shí)，計(jì)算至1MPa，小數(shù)點(diǎn)數(shù)字按“四舍六入五單雙法”