各類傷害事故的原因與預(yù)防1

各類傷害事故的原因與預(yù)防(GB/6441-1986)《企業(yè)職工傷亡事故分類》中，將傷害事故共分以下20個(gè)類別：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。為了能盡快掌握各種事故類別的原因與防范措施，結(jié)合煉鐵總廠實(shí)際情況，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行了重新歸納與合并，共十三類，供大家參考。一、機(jī)械傷害事故的原因與預(yù)防措施機(jī)械傷害事故的原因：1、機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上存在缺陷;2、設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷;3、是設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè);4、從業(yè)人員個(gè)人操作錯(cuò)誤、人為造成安全裝置失效、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、維修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試;5、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施：1、在選擇機(jī)械設(shè)備時(shí)，一定要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，防護(hù)罩、保險(xiǎn)、限位、信號(hào)等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量達(dá)到安全狀態(tài);2、專用設(shè)備必須配備專用的工具，設(shè)備設(shè)施上的安全附件有缺陷時(shí)，一定應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)更換設(shè)備;3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點(diǎn)巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并迅速處理，使機(jī)械設(shè)備不帶病作業(yè);4、以制度為切入點(diǎn)，規(guī)范員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能培訓(xùn)工作，提高員工的自我保護(hù)意識(shí);5、積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工安全操作的需要。二、高處墜落事故的原因與預(yù)防措施高處墜落事故的原因：1、高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施的材質(zhì)強(qiáng)度不夠、安裝不良、磨損老化等;2、安全防護(hù)設(shè)施不合格、裝置失靈;3、勞動(dòng)防護(hù)用品缺陷;4、作業(yè)環(huán)境不良;5、作業(yè)人員缺乏高空作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)，人為操作失誤或帶病作業(yè)，以及安全防護(hù)措施不落實(shí)。高處墜落事故的預(yù)防措施：1、高處作業(yè)人員的身體條件必須符合安全要求，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、等不適合高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè);對(duì)從事高處作業(yè)人員必須堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，沒經(jīng)過培訓(xùn)和特殊教育的人員不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。2、高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝必須符合安全要求，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品，2米以上高處作業(yè)必須按標(biāo)準(zhǔn)系好安全帶，安全帶使用前必須檢查，并要做到高掛低用。3、高處作業(yè)時(shí)必須落實(shí)使用檢查制度，各檢修口、上料平臺(tái)口等洞口必須設(shè)有牢固、有效的安全防護(hù)設(shè)施(蓋板、圍欄、安全網(wǎng))，并懸掛醒目的警示標(biāo)志，檢查中發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。4、高處作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，腳踏物是否有足夠的承重能力，已部分腐爛的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不準(zhǔn)當(dāng)踏腳板使用。5、高處作業(yè)必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。6、室外高處作業(yè)必須在晴好天氣下進(jìn)行，不準(zhǔn)在六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。7、使用梯子作業(yè)時(shí)，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以60°~70°為宜，梯子下腳必須采取防滑措施，支設(shè)人字梯時(shí)，兩梯夾角應(yīng)保持40°，移動(dòng)梯子時(shí)梯子上不準(zhǔn)站人。三、物體打擊事故的原因與預(yù)防措施物體打擊事故的原因：1、在高空作業(yè)中，由于工具、零件等物體從高處掉落傷人;2、運(yùn)動(dòng)物中反彈物體對(duì)人體造成的撞擊;3、起重吊裝物品掉落傷人;4、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，各種碎屑、碎片飛濺對(duì)人體造成的傷害;5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中違章操作，器具部件飛出對(duì)人體造成的傷害;物體打擊事故的預(yù)防措施：1、操作人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，按要求正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作;2、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲，使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送時(shí)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域;3、高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進(jìn)工具袋或采取防墜落措施，嚴(yán)禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人;4、高處作業(yè)臨時(shí)使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定;5、作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防護(hù)措施;6、起吊重物時(shí)，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時(shí)必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認(rèn)無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人;7、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，及時(shí)消除設(shè)備故障，以防器具部件飛出傷人。四、高爐煤氣事故的原因與預(yù)防措施高爐煤氣的危害主要有三種，一是爆炸，二是著火，三是中毒。(一)爆炸高爐煤氣爆炸必須具備三個(gè)條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi);二是受限空間;三是存在點(diǎn)火源。只有這3個(gè)條件同時(shí)具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%，上限74%，遇有明火或溫度大于530℃就會(huì)發(fā)生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因：1、煤氣系統(tǒng)壓力過低，空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng);2、高爐切、引煤氣錯(cuò)誤;3、高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時(shí)，沒關(guān)閉混風(fēng)閥;4、煤氣管道動(dòng)火沒有掃線;5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大;6、鍋爐、預(yù)熱爐等點(diǎn)火錯(cuò)誤;7、煤氣設(shè)備著火時(shí)，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。預(yù)防爆炸措施：1、高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時(shí)則切斷煤氣，避免空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng);2、高爐切、引煤氣時(shí)，煤氣系統(tǒng)要通蒸汽或氮?dú)?，然后與大氣相通;3、高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉混風(fēng)閥，防止高爐煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道;4、高爐休風(fēng)應(yīng)根據(jù)時(shí)間和事由采用通蒸汽或爐頂點(diǎn)火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體;5、爐頂打水裝置應(yīng)用霧化打水設(shè)備，需要打水時(shí)讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時(shí)驟然進(jìn)入高溫區(qū)造成爆炸事故。懸料時(shí)要及時(shí)處理，不能長時(shí)間打水，應(yīng)采取減風(fēng)，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃;6、鍋爐、預(yù)熱爐等點(diǎn)火時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度，防止錯(cuò)誤點(diǎn)火而發(fā)生爆炸事故;7、煤氣管道內(nèi)起火時(shí)，可根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閉閥門熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應(yīng)采取關(guān)小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸。(二)火災(zāi)煤氣火災(zāi)，煤氣燃燒必須具備兩個(gè)條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點(diǎn)。高爐煤氣著火的原因：1、設(shè)備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴(yán)或泄漏，遇有明火或高溫;2、設(shè)備制造質(zhì)量差，長期失修;3、煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，煤氣未清掃干凈，對(duì)煤氣設(shè)施動(dòng)火作業(yè);4、操作不當(dāng)，帶煤氣作業(yè)時(shí)使用鐵質(zhì)工具，撞擊出火花或附近有高溫管道等，引起火災(zāi)事故。預(yù)防措施：1、煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)閥門、管道等不嚴(yán)或泄漏，必須馬上處理，防止發(fā)生事故;2、帶煤氣作業(yè)時(shí)，40m以內(nèi)禁止一切火源，并使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。在裸露的高溫管道附近，設(shè)備應(yīng)做絕熱處理，不采取特殊安全措施，嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè);3、煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度,動(dòng)火前應(yīng)制定安全措施方案,報(bào)主管部門審核批準(zhǔn),開具動(dòng)火證，在煤氣設(shè)施動(dòng)火前，必須將煤氣清掃干凈，備足防火、滅火設(shè)施，并由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測監(jiān)護(hù)工作;4、煤氣設(shè)施應(yīng)選質(zhì)量好、安全可靠的設(shè)備，并定期維護(hù)與檢修，確保安全運(yùn)行。(三)中毒高爐煤氣中含有大量的一氧化碳，一氧化碳無色、無味且具有極強(qiáng)的毒性，人吸后就會(huì)導(dǎo)致中毒事故。高爐煤氣中毒的原因：1、設(shè)備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣泄漏;2、工業(yè)用蒸汽與生活用蒸汽沒有徹底分開,蒸汽壓力低時(shí)，煤氣竄入蒸汽管道，在使用蒸汽時(shí)發(fā)生中毒;3、一人單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，操作人員未按規(guī)定攜帶報(bào)警器及呼吸器具;4、除塵器箱體放散管、凈煤氣放散塔等不符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求;5、設(shè)備關(guān)鍵部位老化，作業(yè)現(xiàn)場缺乏監(jiān)測監(jiān)控、報(bào)警設(shè)備;6、改變煤氣用途，用煤氣火取暖等。預(yù)防措施：1、強(qiáng)化煤氣從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)工作。保證從業(yè)人員具備必要的煤氣安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)煤氣安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和防范措施;2、強(qiáng)化煤氣安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用環(huán)節(jié)，加強(qiáng)煤氣設(shè)施日常檢修維護(hù)，配備齊全各種監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，確保運(yùn)行正常，防止煤氣泄漏而導(dǎo)致中毒事故;3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報(bào)警儀,看好風(fēng)向,一人監(jiān)護(hù),一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣救護(hù)人員監(jiān)護(hù);4、帶煤氣處理故障時(shí)，必須兩人以上佩戴呼吸器具，并要隨時(shí)監(jiān)測呼吸器具的壓力，壓力低于30kg/cm2時(shí)，應(yīng)立即離開煤氣區(qū)域，以防呼吸器具壓力過低，導(dǎo)致中毒事故發(fā)生;5、工業(yè)用蒸汽與生活用蒸汽必徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準(zhǔn);6、凈煤氣放散塔等煤氣放散設(shè)施應(yīng)有可靠的點(diǎn)火裝置，煤氣放散時(shí)應(yīng)將煤氣點(diǎn)燃，還應(yīng)有煤氣滅火裝置，以防發(fā)生回火爆炸;7、煤氣在使用過程中，不得隨意改變其用途，用做取暖等。五、起重機(jī)械事故的原因與預(yù)防措施起重機(jī)械事故的原因：1、重物墜落。吊索、吊具損壞、浮動(dòng)物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、起升機(jī)構(gòu)的零件故障(特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂)等引發(fā)的物體打擊傷害事故;2、擠壓。起重機(jī)軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，起重機(jī)在走行時(shí)對(duì)人體造成夾擠傷害。走行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器失靈引起溜車，造成擠壓傷害事故等;3、高處墜落。人員在離地面大于2m的高度進(jìn)行起重機(jī)的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成傷害事故;4、觸電。起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，未按停電要求停電或接觸帶電部位，如處理滑線、配電盤等引發(fā)觸電傷害事故;5、其他傷害。上下梯子不注意，導(dǎo)致扭傷、跌傷等傷害事故。預(yù)防措施：1、進(jìn)入起重機(jī)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽，并應(yīng)每天定期檢查吊索、吊具、主副卷鋼絲繩及制動(dòng)器，確保安全可靠，起重機(jī)在吊物或抓料過程中，嚴(yán)禁人員從下方經(jīng)過，以防發(fā)生物體打擊傷害事故;2、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在軌道兩側(cè)狹小地方行走，檢修時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行，以防發(fā)生擠傷事故;3、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在大小車軌道兩側(cè)行走，檢修時(shí)必須系好安全帶，以防發(fā)生高處墜落事故;4、起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電、掛有人檢修，禁止合閘的警示牌后，在進(jìn)行處理，并要保持各線路絕緣完好。發(fā)現(xiàn)漏電嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員處理，以防發(fā)生觸電事故;5、上下車必須手扶扶手走安全通道，天車作業(yè)時(shí)不得強(qiáng)行上車，工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，地面上的油污應(yīng)時(shí)清理，以防滑倒跌傷。六、物理爆炸的原因與預(yù)防措施物理性爆炸是由溫度、體積和壓力等因素引起，爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)及化學(xué)成分均不變，具體有以下幾方面原因：1、鍋爐與壓力容器出現(xiàn)缺陷，如管道堵塞或安全閥失靈，導(dǎo)致鍋爐與壓力容器內(nèi)的氣體壓力急劇升高，沖破鍋爐與壓力容器的阻力而引起爆炸;2、高壓氣瓶充氣壓力過高，與高溫物質(zhì)接觸或在陽光下曝曬，氣瓶內(nèi)部壓力升高超過氣瓶強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起爆炸;3、強(qiáng)火花放電。(如閃電雷擊)或高壓電流通過細(xì)金屬絲所引起的爆炸也是一種物理爆炸現(xiàn)象。這時(shí)的能源是電能，能量在10-6～10-7s內(nèi)釋放出來，使放電區(qū)達(dá)到巨大的能量密度和數(shù)萬度的高溫，因而導(dǎo)致放電區(qū)的空氣壓力急劇升高，并在周圍形成很強(qiáng)的沖擊波和響聲。金屬絲爆炸時(shí)，溫度高達(dá)攝氏兩萬度，金屬迅速化為氣態(tài)而引起爆炸;4、水的大量汽化。高溫鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸是其主要形式之一;5、物體的高速撞擊。預(yù)防措施：1、鍋爐與壓力容器上的管道必須暢通無阻，安全閥等安全附件靈敏可靠;2、高壓氣瓶應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)充裝與存放，不得超壓充裝，在使用和存放過程中應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物質(zhì)或陽光曝曬。氣瓶必須戴瓶帽，在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、撞;3、高爐出鐵的渣鐵溝與所用工具，必須經(jīng)燒烤好后方可使用，不準(zhǔn)使用潮濕設(shè)施出鐵，以防鐵水遇水爆炸傷人;4、安裝防雷擊設(shè)施，防止發(fā)生強(qiáng)火花放電現(xiàn)象。七、化學(xué)爆炸的原因與預(yù)防措施化學(xué)性爆炸是物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)變化，形成其他物質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生大量氣體和能量的現(xiàn)象?；瘜W(xué)反應(yīng)的高速度、大量氣體和大量熱量是這類爆炸的基本原因。(一)化學(xué)性爆炸物質(zhì)1、簡單分解的爆炸物這類物質(zhì)在爆炸是分解為元素，并在分解過程中產(chǎn)生熱量;2、復(fù)雜分解爆炸物，如含氮炸藥;3、可燃性混合物由可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)組成的爆炸物質(zhì)，實(shí)際上是火源作用下的一種瞬間燃燒反應(yīng)。(二)爆炸極限1、可燃?xì)怏w、可燃蒸汽或可燃粉塵與空氣構(gòu)成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有著火和爆炸的危險(xiǎn)，而是必須在一定的濃度比例范圍內(nèi)混合才能發(fā)生燃爆?；旌系谋壤煌浔ǖ奈ｋU(xiǎn)亦不同?；旌衔镏锌扇?xì)怏w濃度減小到最小(或增加到最大)，恰好不能發(fā)生爆炸時(shí)的可燃?xì)怏w體積濃度分別叫爆炸下限和爆炸上限，爆炸上限和爆炸下限統(tǒng)稱為爆炸極限。爆炸下限和爆炸上限之間的可燃?xì)怏w濃度范圍叫爆炸范圍。如天然氣爆炸極限在常壓下為5%～15%。在1MPa時(shí)爆炸極限為5.7%～17%;5MPa時(shí)爆炸極限為5.7%～29.5%。極限氧濃度，當(dāng)氧濃度降低到低于某一個(gè)值時(shí)，無論可燃?xì)怏w的濃度為多大，混合氣體也不會(huì)發(fā)生爆炸，這一濃度稱為極限氧濃度。極限氧濃度可以通過可燃?xì)怏w的爆炸上限計(jì)算。如甲烷在1個(gè)大氣壓下的爆炸上限為15%，當(dāng)甲烷含量達(dá)到15%，空氣的含量占85%，這時(shí)氧的含量為17.85%，即甲烷與空氣混合，當(dāng)氧的含量低于17.85%時(shí)，便不會(huì)形成達(dá)到爆炸極限的混合氣。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)極限氧濃度取安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。天然氣的最大允許氧含量可取2%。2、爆炸極限的影響因素(1)溫度混合物的原始溫度越高，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴(kuò)大;(2)氧含量混合物中含氧量增加，爆炸極限范圍擴(kuò)大，尤其爆炸上限提高得更多;(3)惰性介質(zhì)在爆炸混合物中摻入不燃燒得惰性氣體，隨著比例增大，爆炸極限范圍縮小，惰性氣體的濃度提高到某一數(shù)值，可使混合物變成不能爆炸;(4)壓力原始?jí)毫υ龃?，爆炸極限范圍擴(kuò)大，尤其是上限顯著提高。原始?jí)毫p小，爆炸極限范圍縮小。在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行減壓操作，可以免除爆炸的危險(xiǎn);(5)容器容器直徑越小，混合物的爆炸極限范圍越小。預(yù)防措施：1、采取各種措施，防止爆炸混合物的形成;2、嚴(yán)格控制著火源，切斷爆炸條件;3、防爆裝置安全好用，爆炸開始就及時(shí)泄出壓力;4、切斷爆炸傳播途徑，減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑的損壞;5、采取檢測報(bào)警裝置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。八、窒息事故的原因與預(yù)防措施窒息事故的原因：1、作業(yè)人員技能不足進(jìn)入密閉的空間，沒有進(jìn)行空氣置換就工作;2、密閉空間沒有進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)置換，也沒有檢測含氧量是否合格，冒險(xiǎn)進(jìn)入密閉空間內(nèi)工作;3、密閉空間外的前后端進(jìn)氣閥沒采取可靠的斷點(diǎn)，閥門不嚴(yán)氣體泄漏造成窒息;4、不采取安全防范措施，在無人監(jiān)護(hù)時(shí)單獨(dú)作業(yè)，進(jìn)入密閉空間時(shí)間過長或在密閉空間內(nèi)動(dòng)火，致使其內(nèi)部含氧量降低，導(dǎo)致窒息;5、在爆破等作業(yè)過程中產(chǎn)生的窒息性氣體時(shí)，沒等煙氣全部散凈，進(jìn)入此區(qū)域內(nèi)作業(yè)。預(yù)防措施：1、進(jìn)入封閉空間作業(yè)前必須辦理工作許可證;2、進(jìn)入封閉空間作業(yè)前必須分析掌握設(shè)備狀況，做好防護(hù)工作，穿戴好防護(hù)用品;3、保證封閉空間與其他設(shè)備、管道可靠隔離或有明確斷點(diǎn)，防止其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入封閉空間，嚴(yán)禁堵塞封閉空間通向大氣的閥門;4、必須保持足夠通風(fēng)置換，排除封閉空間內(nèi)易揮發(fā)的氣體、液體、固體沉積物等有毒介質(zhì)，或采用其它適當(dāng)介質(zhì)進(jìn)行清洗置換，確保各項(xiàng)指標(biāo)在允許工作的規(guī)定范圍內(nèi);5、必須在封閉空間的控制部位懸掛安全警示牌，檢測系統(tǒng)含氧量達(dá)到可工作狀態(tài)，并在封閉空間外指定2名監(jiān)護(hù)人隨時(shí)保持有效聯(lián)系，若有意外發(fā)生，應(yīng)立即將作業(yè)人員救出。九、淹溺事故的原因與預(yù)防措施淹溺事故的原因：1、站位不當(dāng)，工作時(shí)不慎掉入池中，造成溺水;2、工作信息聯(lián)系不當(dāng)，在進(jìn)入沖水溝作業(yè)過程中，啟動(dòng)高壓泵，將作業(yè)人員沖入池中，造成溺水;3、作業(yè)現(xiàn)場存在安全隱患，缺少防護(hù)或防護(hù)設(shè)施不達(dá)標(biāo)，人員摔倒掉進(jìn)池內(nèi)，造成溺水。預(yù)防措施：1、完善易造成溺水區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，并應(yīng)全面達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，消除作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患;2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，避免不良的環(huán)境導(dǎo)致的強(qiáng)迫體位;3、作業(yè)前應(yīng)做好信息溝通工作，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，防止因誤動(dòng)作而引發(fā)的溺水事故。十、灼燙事故的原因與預(yù)防措施灼燙事故的原因：1、操作人員站位不當(dāng)接觸高溫汽水，被高溫汽水燙傷;2、帶電作業(yè)產(chǎn)生的電弧。高壓觸電時(shí)，兩電極之間的溫度可高達(dá)1000℃---4000℃，接觸處可造成嚴(yán)重的燒傷;3、明火作業(yè)時(shí)不慎燒傷;4、腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品意外與人接觸時(shí)燒傷;5、不安全裝束。高溫作業(yè)人員穿著化纖衣物，接觸高溫時(shí)衣物著火燒傷;6、其他物理性和化學(xué)性灼燙。包括蒸汽的突然泄漏與可燃性氣體的突然燃燒等造成的灼燙傷。預(yù)防措施：1、高溫作業(yè)崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域;2、正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品，提高從業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí);3、加強(qiáng)對(duì)腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品等容器的日常檢查，及時(shí)淘汰不合格的貯存裝置;4、帶電作業(yè)時(shí)必須采取保證安全的技術(shù)措施，如穿戴好絕緣服和防弧面罩等;5、強(qiáng)化高溫危險(xiǎn)源的辨識(shí)工作，制定可靠的作業(yè)指導(dǎo)書，提高從業(yè)人員面對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。十一、觸電事故的原因和預(yù)防觸電事故的原因：1、不按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具上崗操作;2、非電氣工人缺乏安全用電意識(shí)亂修電氣設(shè)備;3、不辦理停送電操作票，擅自拉合刀閘，在工作現(xiàn)場和配電室不驗(yàn)電、不裝設(shè)接地線、不掛警示牌等;4、對(duì)電氣設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，設(shè)備帶病運(yùn)行;5、電氣設(shè)備安裝不合理，多存在裝置性違章現(xiàn)象;6、高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電等。預(yù)防措施：1、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè);2、設(shè)備停送電必須辦理操作票，并采取保證安全的技術(shù)措施。即：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛警示牌和裝設(shè)遮欄;3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，非專業(yè)人員不得維修電氣設(shè)備，設(shè)備還應(yīng)安裝漏電保護(hù)設(shè)施;4、嚴(yán)格按照電氣標(biāo)準(zhǔn)化施工，杜絕私接、亂接線路等違章作業(yè)現(xiàn)象;5、一旦誤入跨步電壓區(qū)，雙腳不要同時(shí)落地，最好一只腳跳著朝接地點(diǎn)相反的地區(qū)走，逐步離開跨步電壓區(qū)。十二、火災(zāi)事故的原因與預(yù)防措施火災(zāi)事故的原因：火災(zāi)事故主要包括氣體火災(zāi)、液體火災(zāi)、可燃物火災(zāi)、電氣火災(zāi)等事故。這幾類事故各有特點(diǎn)和不同的起火原因，但究其共性原因主要有以下幾方面：1、員工缺乏安全防火知識(shí)，在作業(yè)中違反安全防火規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，在禁止防火區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)、吸煙等，致使釀成火災(zāi);2、現(xiàn)場作業(yè)場地狹窄，將一些禁止同一室內(nèi)生產(chǎn)或存放的物品，放在同一室內(nèi)生產(chǎn)或存放，為火災(zāi)事故的發(fā)生創(chuàng)造了條件，埋下了隱患;3、電氣設(shè)備老化存在漏電和安裝不當(dāng)現(xiàn)象，是電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)的主要原因;4、未經(jīng)消防部門審核，擅自改變房屋用途，且消防設(shè)施不配套、不完善。預(yù)防措施：1、強(qiáng)化各級(jí)人員的安全防火培訓(xùn)教育工作，同時(shí)加大防火檢查頻次，堅(jiān)決查處違章、違紀(jì)現(xiàn)象;2、危險(xiǎn)作業(yè)場所動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證，動(dòng)火時(shí)配備相應(yīng)人員與足量的滅火器材，并提前組織防火