鋁合金材料規(guī)范

材料規(guī)范 鋁擠型鋁合金材料常用的規(guī)范有下列數(shù)種，目前國內(nèi)擠型業(yè)使用較普及的規(guī)范為JIS規(guī)范及ASTM規(guī)范。AA規(guī)范一美國鋁合金屬協(xié)會規(guī)格。ASTM規(guī)范一美國材料試驗(yàn)協(xié)會規(guī)格。BS規(guī)范一英國國家規(guī)格。DIN規(guī)范一德國國家規(guī)格。JIS規(guī)范一日本工業(yè)規(guī)格。一、 ASTM規(guī)范之鋁合金分類在ASTM規(guī)范中，將鋁及鋁合金材料區(qū)分為九大類，并以四位數(shù)字編號表示，如下：1000號系；表示純度99%以上之純鋁。2000號系；表示鋁、銅系鋁合金。3000號系；表示鋁、錳系鋁合金。4000號系；表示鋁、硅系鋁合金。5000號系；表示鋁、鎂系鋁合金。6000號系；表示鋁、鎂、硅系鋁合金。7000號系；表示鋁、鋅、鎂系或鋁、鋅、鎂、銅系鋁合金。8000號系；表示上述以外之其他系列鋁合金。9000號系；備用之分類號。四位數(shù)字含義說明如下：第1位數(shù)字代表鋁及鋁合金之類別。第2位數(shù)字：在1000號系中：0表示有自然之不純物的限定。1-9表示一種或多種不純物或合金元素在煉制過程中特別控制含量。在2000-8000號系中：0表示基本合金。1-9表示經(jīng)過改良之合金。第3.4位數(shù)字：在1000號系中表示小數(shù)點(diǎn)以下之純度值。在2000-8000號系中無特殊含義，僅區(qū)分第1位數(shù)字所代表之不同成份之合金。二、 JIS規(guī)范之鋁合金分類在JIS規(guī)范中，將鋁及鋁合金材料區(qū)分為九大類，并以五碼表示。五碼后面再加注一至三碼之形狀記號。如下：第一碼以英文字母A表示鋁材。第二-五碼為材料編號與AA規(guī)范相同，分為九大類，并以四位數(shù)字表示。但第三碼以N表示時，代表為日本獨(dú)特之合金。第六-八碼為形狀及制造記號：BD一引拔棒(精抽棒)。BE一押出棒(擠型棒)。TD一引拔無縫管(精抽無縫管)。TE一押出無縫管(擠型無縫管)。

TW一熔接管(有縫管)。P—板材。PC一合成板材。S一押出型材(擠型材)。PB一導(dǎo)體板。SB一對體形材。TB一導(dǎo)體管。范例:A7N01BE--T53處理別 擠型棒材料編號鋁合金(12)型狀記號后加注S表示特殊級。三、材質(zhì)記號鋁及鋁合金經(jīng)擠壓成型后，經(jīng)不同的加工制程或不同的熱處理制程或加工制程及熱處理制程混合之制程，在機(jī)械強(qiáng)度或特性上有明顯之差異。材質(zhì)記號代表鋁及鋁合金之加工制程或熱處理制程，即工作物最終之性質(zhì)要求。材質(zhì)記號為單一英文字母，接于材料編號之后，中間以“一”號連接，其后并可加一位或數(shù)字阿拉伯?dāng)?shù)字，代表不同的加工制程流程或熱處理流程?；静馁|(zhì)記號F:經(jīng)擠壓成型即可；擠錠經(jīng)擠壓成型后再經(jīng)輕微拉直(或不拉)，即為成品，不經(jīng)任何加工制程及熱處理制程，亦無特別之機(jī)械性能或特性要求。O:經(jīng)退火熱處理制程；擠錠經(jīng)擠壓成型后或加工完成后再經(jīng)退火熱處理制程，將工作物處理成最軟、最具延展性及尺寸穩(wěn)定性狀態(tài)。W：經(jīng)固溶處理后之不穩(wěn)定狀態(tài)；7000系鋁合金經(jīng)固溶處理后，于室溫中即開始產(chǎn)生自然時效效應(yīng)，且無法于短時間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，而呈不安定狀態(tài)。于W材質(zhì)記號之后應(yīng)再標(biāo)示工作物經(jīng)固溶處理后，放置置時間的時數(shù)或天數(shù)W12H或W2天。H：經(jīng)應(yīng)變加工處理(冷作加工)；僅用于不可熱處理之1000、3000、5000系鋁合金，其機(jī)械性質(zhì)及特性隨應(yīng)變加工量程度而改變。應(yīng)變加工后也可以用熱處理制程，改善機(jī)械強(qiáng)度或改良韌性或增加安定性。T：經(jīng)熱處制程至安定狀態(tài)；擠錠擠壓成型后或加工完成后，將工作物經(jīng)熱處理制程，提高機(jī)械強(qiáng)度。用于2000、6000、7000系鋁合金，也同時伴隨應(yīng)變加工(冷作加工)制程，使機(jī)械強(qiáng)度再提高。H之細(xì)分記號H材質(zhì)記號細(xì)分為H1、H2、H3三類，每類材質(zhì)記號再細(xì)分成1-9九種，其含義如下:H1：經(jīng)應(yīng)變加工硬化制程H11:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至1/8硬，抗拉強(qiáng)度介于O材與H12中間。H12:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至1/4硬，抗拉強(qiáng)度介于O材與H14中間。H13:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至3/8硬，抗拉強(qiáng)度介于H12與H14中間。

H14:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至1/2硬，抗拉強(qiáng)度介于O材與H18中間。H15:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至5/8硬，抗拉強(qiáng)度介于H14與H16中間。H16:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至3/4硬，抗拉強(qiáng)度介于H14與H18中間。H17:經(jīng)應(yīng)變加工硬化至7/8硬，抗拉強(qiáng)度介于H16與H18中間。H18:經(jīng)應(yīng)變加工硬化且斷面積縮減率為75%。H19:經(jīng)應(yīng)變加工硬化且斷面積縮減率為75%以上。H2:經(jīng)應(yīng)變加工硬化制程再經(jīng)部份退火處理，使機(jī)械強(qiáng)度降低少許，以提高其韌性及伸長率。在相同材質(zhì)時，H2材之抗拉強(qiáng)度與H1材相等，但韌性、伸長率、成型惡性循性比H1材良好。H21:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至1/8硬，抗拉強(qiáng)度介于O材與H22中間。H22:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至1/4硬，抗拉強(qiáng)度介于O材與H24中間。H23:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至3/8硬，抗拉強(qiáng)度介于H22與H24中間。H24:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至1/2硬，抗拉強(qiáng)度介于O材與H28中間。H25:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至5/8硬，抗拉強(qiáng)度介于H24與H26中間。H26:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至3/4硬，抗拉強(qiáng)度介于H24與H28中間。H27:經(jīng)應(yīng)變加工硬化再經(jīng)部份退火至7/8硬，抗拉強(qiáng)度介于H26與H28中間。H28:經(jīng)應(yīng)變加工硬化且斷面縮減率75%，再經(jīng)部份退火。H29:經(jīng)應(yīng)變加工硬化且斷面縮減率75%以上，再經(jīng)部份退火。H3:經(jīng)應(yīng)加工硬化制程再經(jīng)安定化處理，H3材質(zhì)記號只適用5000號系鋁合金，此系列鋁合金經(jīng)應(yīng)變硬化加工后，于室溫中會產(chǎn)生軟化現(xiàn)象，為了防止此種現(xiàn)象于應(yīng)變硬化加工后先施予150-175°C，6-8小時人工時效。H31:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至1/8硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于O材與H32中間。H32:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至1/4硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于O材與H34中間。H33:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至3/8硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于H32與H34中間。H34:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至1/2硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于O材與H38中間。H35:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至5/8硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于H34與H36中間。H36:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至3/4硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于H34與H38中間。H37:經(jīng)應(yīng)變硬化加工至7/8硬再經(jīng)安定化處理，抗拉強(qiáng)度介于H36與H38中間。H38:經(jīng)應(yīng)變硬化加工，斷面縮減率75%，再經(jīng)安定化處理。H39:經(jīng)應(yīng)變硬化加工，斷面縮減率75%以上，再經(jīng)安定化處理。日之微分記號H111：比H11更少量之輕度應(yīng)變硬化加工。H112:應(yīng)變硬化之加工量無特別規(guī)定，但加工完成品須符合拉張性質(zhì)的要求。H311：比H31更少量之輕度應(yīng)變硬化加工。H321：比H32更少量之輕度應(yīng)變硬化加工。H323：為了提高抗應(yīng)腐蝕，而施行特別處理。上述之H311、H321、H323只適用于含鎂量4%以上之5000系列鋁合金。T之細(xì)分記號T1：從高溫成型制程冷卻經(jīng)自然時效至穩(wěn)定狀態(tài)。T2：從高溫成型制程冷卻經(jīng)應(yīng)變加工，然后自然時效至穩(wěn)定狀態(tài)。T3:固溶處理后經(jīng)應(yīng)變加工后，自然時效至穩(wěn)定狀態(tài)。T4：固溶處理后經(jīng)自然時效至穩(wěn)定狀態(tài)。T5：從高溫成型制程冷卻經(jīng)人工時效硬化處理。T6：固溶處理后經(jīng)人工時效硬化處理。T7：固溶處理后經(jīng)安定化處(過時效處理)。T8：固溶處理后經(jīng)應(yīng)變加工，然后人工時效硬化處理。T9：固溶處理后經(jīng)人工時效硬化處理，然后應(yīng)變加工。T10：從高溫成型制程冷卻經(jīng)應(yīng)變加工，然后人工時效硬化處理。T之微分記號應(yīng)力消除記號TX51(T451)：以拉伸方式消除內(nèi)應(yīng)力，于固溶處理后施予永久變形之拉伸。板材拉伸量為長度之1.5-3%，棒、管、型材拉伸量為長度之1-3%。TX510(T4510)：拉伸后不再整直。TX511(T6511)：拉伸后在尺寸公差內(nèi)，經(jīng)輕微整直。TX52(T652):固溶處理后以壓縮方式施予1-5%的永久變形，以消除內(nèi)應(yīng)力。TX53(T453):以熱處理制程消除內(nèi)應(yīng)力。TX54(T654):經(jīng)拉伸及壓縮方式消除內(nèi)應(yīng)力，只適用于鍛件。其他T41、T61、T71:固溶處理時淬火溫度為100°C之T4、T6、T7材料。T42、T62、T72:經(jīng)退火制程再經(jīng)T4、T6、T7處理之材料。T3X、T8X、T9X：X代表冷作加工之百分比。T73:經(jīng)2段式人工時效處理以改善應(yīng)力殘留問題。T74：經(jīng)2段式人工時效處理以改善剝蝕與應(yīng)力殘留問題。T76:經(jīng)2段式人工時效處理以改善剝蝕問題。上述之2段式人工時效處理，通常是先施予低溫處理后再施予高溫處理，為了達(dá)到特殊效果有時會使用3段式反復(fù)處理方式。工序視意圖

過時效處理i 11000號系3000號系5000號系*2000號系熱處理:6000號系型鋁合金J000號系P鑄造材鋁合金 4000號系(1)非熱處理型鋁合金只能依靠應(yīng)變加工硬化提高機(jī)械強(qiáng)

度。(2)熱處理型鋁合金可依靠自然時效或人工時效提高機(jī)械強(qiáng)

度，亦可增加應(yīng)變加工硬化使機(jī)械強(qiáng)度再提升。(3)

鋁合金材料對照表ASTMJISAADINBSFSISO1100A11001100AL991100AL99.0Cu2011A20112011ALCuBiPb—2011—2014A20142014ALCuSiMn2014A2014ALCu4SiMg2017A20172017ALCuMg1—2017ALCu4MgSi2024A20242024ALCuMg2—2024ALCu4Mg12117A21172117ALCu2.5Mg0.52117ALCu2Mg2219A22192219——2219—3003A30033003ALMnCu—3003ALMn1Cu3004A30043004ALMn1Mg1———3005A30053005ALMn1Mg0.5———3105A31053105ALMn0.5Mg0.531055005A50055005ALMg15005—ALMg15052A50525052ALMg2.5—5052ALMg2.55056A50565056ALMg55056A—ALMg55083A50835083ALMg4.5Mn50835083ALMg4.5Mn0.75154A51545154ALMg35154A5254A52545254————5454A54545454ALMg2.7Mn54545454ALMg3Mn6061A60616061ALMg1SiCu60616061ALMg1SiCu6063a60636063ALMgSi0.560636063ALMg0.7Si

7075ALZn5.5MgCu7075 A7075 7075ALZnMgCu1.57075ALZn5.5MgCu四、鋁合金規(guī)范對照表ASTMJISAADINBSFSISO