第9章-螺紋、常用標準件和齒輪課件

第9章螺紋、常用標準件和齒輪9.2

常用螺紋緊固件9.3鍵和銷9.4

滾動軸承

9.6

齒輪9.1螺紋9.5

彈簧

概述標準化、系列化和通用化是現(xiàn)代工業(yè)化生產的重要標志。在機器和設備中，有些零件的使用量很大，為了便于組織專業(yè)化生產，國家標準對它們的結構形式、尺寸大小、表面質量和畫法等制定了統(tǒng)一標準，這類零件稱為標準件，例如螺紋緊固件(螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈等)、鍵、銷、滾動軸承、彈簧等是常用標準件。除了標準件之外的其它零件，稱為一般零件。齒輪是使用量較大的一般零件，國家對其的一些參數(shù)也制定了標準。常用標準件：螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷、滾動軸承、彈簧等。齒輪：齒輪是使用量較大的一般零件，國家對其的一些參數(shù)也制定了標準。齒輪油泵軸測分解圖

對于標準件，國家有關標準中規(guī)定了它們的結構、尺寸、畫法、代號和標記等，并由專門的廠家生產。這樣，在設計這些零件時，對它們的形狀和結構，不需要按真實投影畫出，只要根據(jù)國家標準的規(guī)定繪圖和標注即可。至于它們的詳細的結構和尺寸，可以根據(jù)標準件的代號和標記，查閱相應的國家標準或機械零件設計手冊得到。

本章將介紹螺紋、常用標準件：包括螺紋緊固件（螺栓、螺母、螺釘、螺柱、墊圈等）、鍵、銷、滾動軸承、彈簧等的規(guī)定畫法、代號（參數(shù)）、標記，以及齒輪的規(guī)定畫法等，以便為下一階段繪制和閱讀機械圖樣打下基礎。9.1.1螺紋的形成和結構

螺紋是指在圓柱或圓錐表面上沿螺旋線形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。外螺紋內螺紋外螺紋：在圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋。內螺紋：在圓柱（或圓錐）內表面上形成的螺紋。圓柱螺旋線的生成A

螺紋的形成可看作是一個平面圖形（如三角形、梯形、鋸齒形等）沿著圓柱（圓錐）螺旋線運動而產生的。這個平面圖形就是螺紋的牙型。9.1螺紋1、螺紋的形成工件旋轉方向車刀移動方向車削外螺紋螺紋加工示例車削內螺紋外螺紋加工直徑較小的內螺紋（螺孔）絲錐攻絲120°鉆孔深度120°鉆頭角（錐坑）的畫法鉆頭鉆孔螺孔深度車削螺紋時，刀具接近螺紋末尾處逐漸離開工作表面時產生的一段牙型不完整的部分稱為螺尾為了避免產生螺尾，可以預先在螺紋的末尾處加工出退刀槽為了便于裝配和防止螺紋起始圈損壞而設置的倒角、倒圓等結構外螺紋的倒角外螺紋的倒圓內螺紋的倒角螺尾長度L外螺紋退刀槽內螺紋退刀槽（２）螺紋收尾：（3）螺紋退刀槽：（1）螺紋端部：2、螺紋的結構9.1.2螺紋的要素

螺紋由牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向五個要素確定。內、外螺紋連接時，螺紋的五個要素必須一致。（1）牙型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。普通螺紋（三角形螺紋）牙型牙頂牙底梯形螺紋鋸齒形螺紋牙型牙型螺紋的公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸。內螺紋（２）公稱直徑外螺紋大徑D小徑D11小徑d大徑d螺紋大徑：外螺紋牙頂內螺紋牙底所在圓柱面的直徑外螺紋大徑d內螺紋大徑D螺紋小徑：外螺紋牙底內螺紋牙頂所在圓柱面的直徑外螺紋小徑d1內螺紋小徑D1螺紋中徑：母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方的假想圓柱的直徑，稱為中徑。中徑（3）線數(shù)

n單線螺紋：沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋。多線螺紋：沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋（4）螺距P和導程Ph

相鄰兩螺紋牙之間的軸向距離，稱為螺距Ｐ螺旋線繞一圈沿軸向上升的距離，稱為導程Ph螺距導程螺距＝導程單線螺距P＝導程Ph

P=

Ph雙線螺距P＝導程Ph/線數(shù)2

P=Ph/n（5）旋向右旋：左低右高左旋：右低左高（順時針旋入）（逆時針旋入）常用為右旋螺紋右旋左旋1、牙型、公稱直徑、螺距符合標準－－標準螺紋2、牙型符合標準－－特殊螺紋3、牙型不符合標準－－非標準螺紋（方牙）國家標準對螺紋的牙型、直徑、螺距作了規(guī)定,其中：9.1.3螺紋的規(guī)定畫法（GB/T4459.1-1995）（1）外螺紋螺紋長度螺紋終止線

粗實線小徑線畫入倒角大徑線粗實線小徑線細實線dC0.15dD1≈0.85d≈3/4圈D1≈0.85d倒角圓不畫d為外螺紋大徑（a）不帶孔的外螺紋（b）帶有孔的外螺紋只剩下表示螺紋牙高的一段剖面線畫到粗實線（a）不帶孔的外螺紋可畫成局部剖或半剖（2）內螺紋C0.15D（a）通孔內螺紋小徑線粗實線大徑線細實線（b）螺紋盲孔倒角圓不畫≈3/4圈剖面線畫到粗實線剖面線畫到粗實線螺紋終止線鉆孔深度L+0.5D螺紋深度L旋合長度鉆孔深度螺孔深度剖面線畫到粗實線旋合部分按外螺紋畫內外螺紋大小徑應分別對齊(與倒角的大小無關)鉆孔直徑（小徑）D1≈0.85D螺孔直徑（大徑）＝D外螺紋的螺紋終止線畫在孔外（3）內、外螺紋連接的畫法1、連接部分按外螺紋畫，其余按各自畫法2、表示大、小徑的粗、細實線要對齊，與外螺紋的倒角無關3、剖面線要畫到粗實線畫法小結0.5D0.5D(b)局部放大圖5:1在需要畫出牙型的具體形狀時，可采用局部剖視圖或局部放大圖。(a)局部剖視圖（4）螺紋的牙型表示法9.1.4螺紋的種類和標記螺紋連接螺紋傳動螺紋普通螺紋管螺紋梯形螺紋（傳遞雙向動力：車床絲杠）鋸齒形螺紋（傳遞單向動力：螺旋千斤頂中螺桿）粗牙普通螺紋細牙普通螺紋非螺紋密封的管螺紋用螺紋密封的管螺紋（一）螺紋的種類連接螺紋用于連接傳動螺紋用于傳遞運動和動力普通螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋螺紋代號螺紋公差帶代號螺紋旋合長度代號（二）螺紋的規(guī)定標注（告知五要素等）1、普通螺紋普通螺紋的直徑、螺距可查GB（或書P376附表），同一公稱直徑的普通螺紋，可根據(jù)螺距分為粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種。

粗牙普通螺紋螺距P＝1.5；細牙普通螺紋螺距P＝1.25、1、0.75、（0.5）例：查表確定公稱直徑d＝10mm時，粗牙螺距和細牙螺距。完整標記（1）螺紋代號：M（特征代號）公稱直徑X螺距（粗牙不注）旋向

（右旋不注，左旋為LH）例：M24LH粗牙普通螺紋，公稱直徑（大徑）為24，左旋M20×1.5細牙普通螺紋，公稱直徑（大徑）為20，螺距1.5，右旋（2）螺紋公差帶代號：由中徑公差帶代號和

頂徑公差帶代號組成外螺紋用小寫：如7g、6m等，內螺紋用大寫：如7H、6M等（3）螺紋旋合長度代號：短（S）、中（N）、長（L），中等N不注。例1：M20×2LH－6H－S細牙普通螺紋，公稱直徑20，螺距為2，左旋，中徑、頂徑公差帶代號為6H，短旋合長度。（注意：中徑、頂徑公差帶代號相同時注一次）例2：M10－5g6g粗牙普通螺紋，公稱直徑10，右旋，中徑、頂徑公差帶代號分別為5g、6g，中等旋合長度。頂徑：指外螺紋的大徑，內螺紋的小徑。螺紋代號螺紋公差帶代號螺紋旋合長度代號（1）螺紋代號2、梯形螺紋梯形螺紋的直徑、螺距等可查GB（或書P377附表）螺紋代號中徑公差帶代號螺紋旋合長度代號完整標記（1）螺紋代號：例：Tr40X7梯形螺紋，公稱直徑（大徑）為40，螺距為7，單線，右旋Tr40X14（P7）LH梯形螺紋，公稱直徑40，導程14，螺距7，雙線，左旋Tr（特征代號）公稱直徑X螺距（單線）導程（P螺距）（多線）旋向（左旋LH，右旋不注）（2）中徑公差帶代號：梯形螺紋只注中徑公差帶代號7g、6m；7H、6M等

（3）螺紋旋合長度代號：梯形螺紋按公稱直徑和螺距的大小將旋合長度分為中等（N）和長（L）旋合長度兩種，N不注。完整標記示例：（1）Tr35X6－7H－L梯形（內）螺紋，公稱直徑（大徑）為35，螺距為6，右旋，中徑公差帶代號7H，旋合長度L（2）Tr40X21（P7）LH－8e梯形（外）螺紋，公稱直徑40，導程21，螺距7，3線，左旋，中徑公差帶代號8e，旋合長度N（1）螺紋代號螺紋代號中徑公差帶代號螺紋旋合長度代號3、鋸齒形螺紋（特征代號B）鋸齒形螺紋的直徑、螺距等可查有關GB。完整標記完整標記示例：（1）B70X10LH－6g鋸齒形螺紋（外螺紋），公稱直徑為70，螺距為10，單線，左旋，中徑公差帶代號6g，中等旋合長度。（2）B40X21（P7）－7e－L鋸齒形螺紋，公稱直徑40，導程21，螺距7（3線），右旋，中徑公差帶代號7e，旋合長度為長。B（特征代號）公稱直徑X旋向

螺距（單線）

導程(P螺距)(多線)中徑公差帶代號旋合長度帶代號（常用于水管、油管、煤氣管的連接）4、管螺紋１.非密封管螺紋的內、外螺紋的特征代號G3.與圓錐外螺紋旋合的圓錐內螺紋RC完整標注：特征代號

尺寸代號

公差等級（非密封管螺紋的外螺紋注）－旋向（左旋注LH）特征代號：RP2.與圓錐外螺紋旋合的圓柱內螺紋密封管螺紋的特征代號分別是：４.與圓柱內螺紋旋合的圓錐外螺紋R１５.與圓錐內螺紋旋合的圓錐外螺紋R２密封管螺紋連接由圓錐外螺紋和圓錐內螺紋或圓柱內螺紋的旋合得到

非密封管螺紋的外管螺紋（左旋），精度等級為A級(分Ａ和Ｂ兩級)，尺寸代號為1/2英寸，從GB或P377附表３查出：螺紋大徑＝20.955。螺距、小徑等參數(shù)均可從中得到。尺寸代號：尺寸代號（如：1/2、2）與帶有外螺紋管子的孔徑相近，不是指螺紋的大徑例1：G1/2A－LH例2：RC1?

螺紋密封的圓錐內管螺紋，尺寸代號為1?英寸，右旋，螺紋大徑、螺距、小徑等參數(shù)均可從相關的國家標準中查到。（1”＝25.4mm）特征代號

尺寸代號

公差等級（非密封管螺紋的外螺紋注）－旋向（左旋注LH）１.非密封管螺紋的內、外螺紋的特征代號G3.與圓錐外螺紋旋合的圓錐內螺紋RCRP2.與圓錐外螺紋旋合的圓柱內螺紋４.與圓柱內螺紋旋合的圓錐外螺紋R１５.與圓錐內螺紋旋合的圓錐外螺紋R２P259管螺紋5、螺紋在圖中的標注除英制管螺紋外，其它螺紋在圖中的標注形式相同，均將其注在螺紋大徑上。（普通螺紋）（梯形螺紋）（鋸齒形螺紋）G１/2A－LHM20×1.5-7H（普通螺紋）指引線指在大徑上M20-6gTr40×14(P7)LH-7HS40×21-8e-LRC１/2

9.2常用螺紋緊固件

螺紋緊固件屬于標準件，其結構、尺寸均已標準化。根據(jù)規(guī)定標記，就能在相應的標準中查出有關的尺寸。因此，標準的螺紋緊固件，不需再詳細繪零件圖。螺紋緊固件就是運用一對內、外螺紋的連接作用來連接和緊固一些零部件。常用的螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱（簡稱螺柱）、螺釘、螺母和墊圈等。開槽圓柱頭螺釘內六角圓柱頭螺釘十字槽沉頭螺釘開槽錐端緊定螺釘六角頭螺栓雙頭螺柱六角螺母六角開槽螺母平墊圈彈簧墊圈常用螺紋緊固件的規(guī)定標記示例螺母GB/T6170－2000

M16螺釘GB/T67－2000

M10×45螺釘GB/T70.1－2000

M16×40螺釘GB/T71M12×40開槽盤頭螺釘內六角圓柱頭螺釘開槽錐端緊定螺釘Ⅰ型六角螺母常用螺紋緊固件較完整的標記為：9.2.1常用螺紋緊固件及其規(guī)定標記名稱國標號及年號螺紋規(guī)格（或螺紋規(guī)格×公稱長度）－性能等級或硬度注：（1）采用現(xiàn)行標準規(guī)定的各緊固件時，國標中的年號可以省略，如表中的雙頭螺柱；（2）在國標號后，螺紋代號前，要空一格；（3）在性能等級是標準規(guī)定的某一等級時，可以省略不注明；其它情況需注明，如平墊圈的維氏硬度等級200HV可省略。續(xù)表注：（1）采用現(xiàn)行標準規(guī)定的各緊固件時，國標中的年號可以省略，如表中的雙頭螺柱；（2）在國標號后，螺紋代號前，要空一格；（3）在性能等級是標準規(guī)定的某一等級時，可以省略不注明；其它情況需注明，如平墊圈的維氏硬度等級200HV可省略。螺柱GB/T899M12×50螺栓

GB/T5782－2000M12×50墊圈GB/T97.1－2002

16－200HV墊圈GB/Ｔ93－1987

20

雙頭螺柱六角頭螺栓平墊圈彈簧墊圈（緊固端）常用螺紋緊固件的規(guī)定標記示例（緊固端）（旋入端）9.2.2常用螺紋緊固件的畫法因為螺紋緊固件是標準件，所以根據(jù)它們的規(guī)定標記，就可以從附表或有關標準中查到它們的結構形式和全部尺寸。對于在螺紋緊固件連接裝配圖中所用到的螺栓、雙頭螺柱、墊圈、螺母、螺釘?shù)瘸Ｓ寐菁y緊固件，一般采用按比例作圖的方法，即這些螺紋緊固件的尺寸都按照與螺紋大徑d

或D成一定比例來確定，所以這種畫法也稱為比例畫法。比例畫法一般分為近似畫法與簡化畫法兩種，在畫裝配圖時可以采用其中一種。（見表9－7）9.2.3常用螺紋緊固件連接的裝配圖畫法規(guī)定畫法裝配圖畫法的一般規(guī)定（2）兩零件鄰接時，不同零件的剖面線方向應相反，或者方向一致、間隔不等。（3）對于緊固件和實心件（如螺釘、螺栓、螺母、鍵、銷。球和軸等）若剖切平面通過它們的基本軸線時，則這些零件均按不剖繪制，仍畫外形；需要時，可采用局部剖視表達。（1）兩零件的接觸表面畫一條線，

不接觸表面畫兩條線。螺栓連接示意圖一、螺栓連接裝配圖的畫法（被連接件、螺栓、墊圈、螺母）

連接前，先在被連接的兩塊板上鉆出直徑比螺栓略大的孔（孔徑1.1ｄ），然后將螺栓伸進孔中，以螺栓的頭部靠緊被連接板的下端面．接著在螺栓上部套上墊圈，最后用螺母擰緊，即為螺栓連接。

螺栓用來連接不太厚的、并能鉆成通孔的零件。螺母（1）單個螺栓、螺母和平墊圈的近似畫法（P264－265）l螺栓螺母墊圈被連接件1.1d1.1d（2）螺栓連接的裝配圖（近似畫法）P267、表9-7剖面線方向相反螺栓、螺母、墊圈按不剖畫螺栓dLh接觸表面畫一條線不接觸表面畫兩條線墊圈被連接件1.1d1.1d（2）螺栓連接的裝配圖（簡化畫法）P267、表9-7剖面線方向相反螺栓、螺母、墊圈按不剖畫螺栓dLh接觸表面畫一條線不接觸表面畫兩條線螺母近似畫法與簡化畫法的比較簡化畫法近似畫法螺栓畫圖長度lh的確定lh＝δ1＋δ2＋h＋m＋a

＝δ1＋δ2＋0.15d＋0.8d＋0.3d當δ1＝30，δ2＝25，

d＝20時：lh＝δ1＋δ2＋h＋m＋a

＝30＋25＋0.15×20

＋0.8×20＋0.3×20

＝80一般，畫圖時可先計算出lh，也可由畫圖確定lh

。螺栓公稱長度l的計算：螺栓公稱長度l是螺栓規(guī)定標記用到的螺栓公稱長度（或設計長度），與畫圖長度lh無關。螺栓公稱長度l≥δ1＋δ2＋h＋mmax＋0.3d上式的h是墊圈的厚度，mmax是螺母的最大厚度，它們需要查國標（附表）得到。由P383附表10查得：螺母mmax＝10.8由P384附表11查得：墊圈h＝2.5由P378螺栓附表4得到l=70mm[例1]

已知d＝12，δ1＝25，δ2＝27，伸出端a＝0.3d，螺栓（GB/T5780-2000M12×l），螺母（GB/T6170-2000），墊圈（GB/T97.1-2002），試決定螺栓公稱長度l，并寫出螺栓的規(guī)定標記。l

≥δ1＋δ2＋h＋mmax＋0.3d

＝25+27+2.5+10.8+0.3×12

＝68.9mml≥δ1＋δ2＋h＋mmax＋0.3d螺栓的規(guī)定標應記為：螺栓GB/T5780-2000M12×70二、雙頭螺柱連接裝配圖的畫法（被連接件、螺柱、墊圈、螺母）P299當被連接的零件中，有一個較厚或不適宜采用螺栓連接時，常采用雙頭螺柱連接。

連接前，先在較薄的零件上鉆孔（孔徑≈1.1ｄ），并在較厚的零件上制出螺孔。雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，旋入較厚零件螺孔中的一端稱為旋入端；穿過較薄零件通孔并套上墊圈，擰上螺母的一端稱為緊固端。被連接件厚被連接件薄旋入端的長度bm與被旋入端的材料有關各零件的近似畫法（螺母畫法同螺栓頭部相似）彈簧墊圈表9-7C0.15d=0.15d×45°60°0.2d1.5d0.1d1.1dδD=d0.5dbm＋0.5d雙頭螺柱Lhbm2ddC0.15dC0.15d旋入端長度bm的確定bm的長度可根據(jù)螺孔的材料選用，根據(jù)GB規(guī)定，bm有四種長度：bm=d(GB/T897－1988)

bm=1.25d(GB/T898－1988)

bm=1.5d(GB/T899－1988)

bm=2d(GB/T900－1988)鋼和青銅取bm=d；鑄鐵

取bm=1.25d或1.5d鋁取bm=2d雙頭螺柱等的型式、尺寸和規(guī)定標記可查閱附表旋入端螺紋終止線緊固端螺紋終止線通常當被旋入零件的材料為：緊固端雙頭螺柱Lh旋入端bm2ddC0.15dC0.15dlh＋（3）雙頭螺柱連接的裝配圖（近似畫法）P269上部與螺栓連接相似旋入端螺紋終止線與結合面共線＋（3）雙頭螺柱連接的裝配圖（簡化畫法）P270上部與螺栓連接相似旋入端螺紋終止線與結合面共線L省略了鉆孔深雙頭螺柱畫圖長度lh的確定lh＝δ＋h＋m＋a

＝δ＋0.2d＋0.8d＋0.3d當δ＝30，d＝20時：lh＝δ＋h＋m＋a

＝30＋0.2×20＋0.8×20

＋0.3×20＝56一般，畫圖時可先計算出lh，也可由畫圖確定lh

。雙頭螺柱公稱長度l的計算：雙頭螺柱公稱長度l是雙頭螺柱規(guī)定標記用到的公稱長度（或設計長度），與畫圖長度lh無關。雙頭螺柱公稱長度l≥δ＋h＋mmax＋0.3dh－墊圈的厚度；mmax－螺母的最大厚度，它們需要查國標（附表）得到。由P383附表10查得：螺母mmax＝21.5由P385附表12查得：墊圈h＝6由P379雙頭螺柱附表5得到l=80mml

≥δ＋h＋mmax＋0.3d

＝45+6+21.5+0.3×24

＝79.7mml≥δ＋h＋mmax＋0.3d[例2]用螺柱（GB/T899-1988M24×l）、墊圈（GB/T93-198724）和螺母（GB/T6170-2000M24），連接厚度δ＝45mm的零件和一塊厚板零件，試求出螺柱的公稱長度l，并寫出螺柱的規(guī)定標記。雙頭螺柱的規(guī)定標應記為：螺柱GB/T899-1988M24×80有錯誤正確指出雙頭螺柱連接中的錯誤三、螺釘連接螺釘按用途可分為緊定螺釘和連接螺釘緊定螺釘連接緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產生相對運動連接螺釘連接開槽圓柱頭螺釘連接開槽沉頭螺釘連接可省略鉆孔深螺釘?shù)囊?guī)格尺寸可查閱GB或附表4－9連接螺釘用于連接不經常拆卸，并且受力不大的零件開槽圓柱頭螺釘連接開槽沉頭螺釘連接P271螺釘公稱長度l的計算：螺栓公稱長度

l≥δ＋bm例如，當螺釘為GB/67－2000

M8×l，δ＝15，bm＝1.5d＝12時，計算出l

≥27mm，其中bm的確定同雙頭螺柱，即：當被旋入零件的材料為鋼和青銅時，

取bm=d；為鑄鐵時，取bm=1.25d或1.5d；為鋁時，取bm=2d。

由P381附表6，查得

l＝30mm螺釘規(guī)定標記：螺釘GB/67－2000M8×30

鍵用來連結軸和裝在軸上的轉動零件（如齒輪、帶輪等），使它們與軸一起轉動，起傳遞扭矩的作用，屬于標準件。常用的鍵：普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵

用鍵聯(lián)結時，在軸和齒輪的孔上加工出鍵槽，把鍵的一部分嵌入軸的鍵槽內，再把軸與鍵對準齒輪孔上的鍵槽插入，使軸和齒輪連結。這樣，齒輪轉動時，就帶動軸一起轉動。9.3鍵和銷9.3.1鍵書P273添上×h常用的普通平鍵和鍵槽的剖面尺寸可查閱附表13、14得到。普通平鍵的形式有A、B、C三種，在標記時，A型不注。例如：b＝18、h＝11、L＝100的A型普通平鍵，則應記為：鍵18×11×100GB/T1096－20031.常用鍵連接及畫法普通平鍵連接t1軸上鍵槽畫法及應標注的尺寸bd－t1dLAAA－A

輪轂上鍵槽的畫法及應標注的尺寸d+t2bdt2bdd+t2軸和輪轂上的鍵槽及其尺寸注法d－

t1b教材P274圖9－23將φ改成d，兩個斷面圖改為d-t1和d+t2Abd－t1dLAA－AA－AA1235φ4040A例：已知齒輪軸用鍵12×8×40GB/1096－2003與齒輪軸孔連接，齒輪軸直徑為40，鍵長為40。查表確定軸上和齒輪軸、孔中鍵槽的尺寸并標注在圖中。解：查P387附表14：齒輪軸習題P126的9－8題中，應為（鍵12×8×28）鍵槽寬b＝12，軸

t1＝5，則d－

t1＝40－5＝35。例：已知齒輪軸用鍵12×40GB/1096－2003與齒輪軸孔聯(lián)結，齒輪軸孔直徑為40，鍵長為40。查表確定軸上和齒輪軸孔中鍵槽的尺寸，并標注圖中的尺寸。d+t2bd解：查P387附表14：齒輪軸孔43.312Φ40鍵槽寬b＝12（基本尺寸），孔t2＝3.3，則d＋t2

＝40+3.3＝43.3。AA普通平鍵連接畫法（P274）A－A平鍵軸輪普通平鍵、軸、輪的連接（裝配）的畫法注意三個零件鄰接時的剖面線畫法鍵按不剖畫t1+t2h間隙不接觸表面畫兩條線上例中h＝8，t1+t2＝5＋3.3＝8.3,

因此有0.3的間隙要畫出來。半圓鍵連接半圓鍵的工作方式與聯(lián)結方式與普通平鍵聯(lián)結基本相同，所以其裝配圖的畫法也與平鍵聯(lián)結基本相同。鉤頭楔鍵的頂面有1:100的斜度，裝配時需打入鍵槽內，它依靠鍵的頂面和底面與鍵槽的擠壓而工作，所以它的頂面和底面與鍵槽接觸，這些接觸的表面在圖中畫成一條線；鍵的側面為非工作表面，連接時與鍵槽的側面不接觸，應畫出間隙。鉤頭楔鍵連接9.3.2銷其中：開口銷常和帶孔螺栓和槽形螺母配合使用，將它穿過槽形螺母的槽口和帶孔螺栓的孔，并叉開銷的尾部，使螺母與螺栓防動止脫。銷通常用于零件間的連接或定位，屬于標準件。（b）圓錐銷連接（c）開口銷連接（a）圓柱銷連接常用的銷：

圓柱銷圓錐銷開口銷銷的型式、尺寸和規(guī)定標記可分別查閱附表。(a)圓柱銷(b)圓錐銷(a)開口銷

滾動軸承是一種支承旋轉軸的組件（標準件）。它具有摩擦阻力小，結構緊湊等優(yōu)點，已被廣泛使用在機器或部件中。外圈內圈滾動體保持架滾動軸承的一般結構：外圈、內圈、滾動體、保持架9.4滾動軸承9.4.1滾動軸承的類型（3）推力軸承：只能承受軸向力，如推力球軸承。滾動軸承按其所能承受的力的方向可分為三種：（1）向心軸承：主要承受徑向力，如深溝球軸承；（2）向心推力軸承：能同時承受徑向力和軸向力，如圓錐滾子軸承；9.4.2滾動軸承的代號和規(guī)定標記（1）軸承類型代號：例如“6”表示深溝球軸承；“3”表示圓錐滾子軸承；

“5”表示推力球軸承

滾動軸承的代號可查閱GB/T272-1994、

GB/T271-1994。當游隙為基本組和公差等級為C級時，滾動軸承常用基本代號表示，其書寫順序為：軸承類型代號尺寸系列代號內徑代號（2）尺寸系列代號：由軸承的寬度或高度系列代號（一位數(shù)字）和外徑系列代號（一位數(shù)字）左右排列組成。（3）內徑代號：

代號數(shù)字＜04時，即00、01、02、03分別表示內徑d＝10、12、15、17mm

代號數(shù)字≥04時，代號數(shù)字乘以5，即為軸承內徑

例2：滾動軸承

51207GB/T301-1995

12-尺寸系列代號：“12”－5100型的12系列07-內徑代號：內徑d＝7×5＝35mmGB/T301-1995－推力球軸承國標號5-類型代號：“5”表示推力球軸承查P391附表19例1：滾動軸承

6208GB/T276-1994

2-尺寸系列代號：“2”－（0）2尺寸系列08-內徑代號：內徑d＝8×5＝40mmGB/T276-1994－深溝球軸承國標號查P389附表176-類型代號：“6”表示深溝球軸承1.滾動軸承的通用畫法(a)結構示例(b)單個軸承(c)

軸承與軸裝配在一起（在軸的兩側以同樣方式畫出）滾動軸承的畫法包括簡化畫法和規(guī)定畫法，其中簡化畫法又包括通用畫法和特征畫法9.4.3滾動軸承的畫法滾動軸承的通用畫法一般是相同的特征畫法2.常用滾動軸承的規(guī)定畫法和特征畫法深溝球軸承AB/62B/3DdBA由計算得到，其余尺寸均可查P389附表17得到規(guī)定畫法BdDA/2A/260°B/2A規(guī)定畫法特征畫法2.常用滾動軸承的規(guī)定畫法和特征畫法圓錐滾子軸承d2B/3DA30°AA/4DCA/2T/2B15°dA/2TA由計算得到，其余尺寸均可查P390附表18得到規(guī)定畫法特征畫法推力球軸承A/6DdA2A/3TADA/2T/2dTT/260°2.常用滾動軸承的規(guī)定畫法和特征畫法A由計算得到，其余尺寸均可查P391附表19得到

彈簧用于減震、儲存能量、夾緊和測力等方面，屬于標準件。彈簧的特點是：去掉外力后，彈簧能立即恢復原狀。常見彈簧：螺旋壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉彈簧和平面蝸卷彈簧螺旋壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉彈簧平面蝸卷彈簧9.5彈簧9.5.1圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法彈簧的畫法見GB/T4459．4－2003視圖tH0D1DD2d剖視圖5．在圖樣上，螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋螺旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要加注“左”字。4．在裝配圖中，彈簧被剖切時，如彈簧鋼絲（簡稱簧絲）剖面的直徑，在圖形上等于或小于2mm時，剖面可以涂黑表示；也可用示意圖繪制。3．在裝配圖中，被彈簧擋住的結構一般不畫出，可見部分應從彈簧的外輪廓線或從彈簧鋼絲剖面的中心線畫起。2．有效圈數(shù)在四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫。當中間部分省略后，可適當縮短圖形的長度，但標注尺寸時應按實際尺寸。1．彈簧在平行于軸線的投影面上的視圖中，各圈的投影轉向輪廓線畫成直線。9.5.2圓柱螺旋壓縮彈簧的術語、代號及尺寸關系2．彈簧外徑D

彈簧的最大直徑

彈簧內徑D1

彈簧的最小直徑，D1=D-2d

彈簧中徑D2

彈簧的平均直徑，D2=D-dtH0D1DD2d1．簧絲直徑d

制造彈簧的鋼絲直徑3．節(jié)距t

除支承圈外，相鄰兩圈的軸向距離4．有效圈數(shù)n、支承圈數(shù)n2和總圈數(shù)n1

有效圈數(shù)n:保持相等節(jié)距的圈數(shù)，稱為有效圈數(shù)總圈數(shù)n1:

n1

=n＋n25．自由高度H0

彈簧不受外力作用時的高度,H0=nt+(n2-0.5)d6．展開長度L

制造彈簧時坯料的長度,由螺旋線的展開可知：支承圈數(shù)n2

:為了使彈簧工作時受力均勻平穩(wěn)，彈簧的兩端需并緊磨平。并緊磨平的各圈僅起支承作用一般兩端各有1.25圈支承圈，即n2=2.5D2例：已知彈簧的外徑D=60mm，簧絲直徑d=6mm、節(jié)距t=12mm、有效圈數(shù)n=10、支承圈數(shù)n2=2.5，右旋，試畫出這個彈簧的全剖視圖。9.5.3圓柱螺旋壓縮彈簧畫圖步驟舉例彈簧中徑

D2=D-d=54mm

自由高度

H0=nt+(n2-0.5)d=112mm計算：1）以自由高度H0和彈簧中徑D2作矩形畫圖步驟如下：t/2t/2tttH0dd/22）根據(jù)簧絲直徑d＝6mm畫出兩端支承圈部分的簧絲斷面圖（兩端均按并緊、磨平、支承圈數(shù)為1.25圈繪制）3）根據(jù)節(jié)距t＝12mm，畫出有效圈部分的簧絲斷面圖4）按右旋方向作相應圓的公切線，并畫剖面線。整理、加深、完成剖面圖

9.5.4圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定標記彈簧的標記由類型代號、規(guī)格、精度代號、旋向代號和標準號組成。（P281圖9－30）例如：YA型彈簧，材料直徑為1.2mm，彈簧中徑為8mm，自由高度40mm，精度等級為2級，左旋、兩端并緊冷卷壓縮彈簧，其規(guī)定標記為：YA1.2×8×40－左GB/T2089－2009書P281下方標注添上2009，即：YA1.2×8×40－左GB/T2089－20099.6齒輪

齒輪只有部分結構、參數(shù)和畫法有國家標準的規(guī)定，沒有完全標準化，所以歸為一般零件。齒輪是機械傳動中廣泛應用的傳動零件，它可以用來傳遞動力，改變轉速和回轉方向。圓柱齒輪傳動錐齒輪蝸輪和蝸桿（兩平行軸）（兩相交軸）（兩交叉軸）常見的齒輪傳動有三種：圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿傳動。為使齒輪傳動的運動平穩(wěn)，齒輪輪齒的齒廓曲線加工成漸開線、擺線或圓弧，其中漸開線齒輪最為常用，而漸開線齒輪的參數(shù)中只有模數(shù)、壓力角是標準化的。這里主要介紹漸開線齒輪。9.6.1圓柱齒輪

圓柱齒輪的輪齒有直齒、斜齒和人字齒等，本章主要介紹直齒圓柱齒輪的參數(shù)計算和規(guī)定畫法。（１）齒數(shù)Z：

齒輪的輪齒個數(shù)（２）齒輪上圓的直徑：節(jié)圓直徑ｄ’：

O1和O2分別為兩嚙合齒輪的中心，兩齒輪的一對齒廓的嚙合接觸點C是在連心線O1O2上（稱為節(jié)點）。分別以O1和O2為圓心，O1C和O2C為半徑作圓，這兩個圓稱為齒輪的節(jié)圓。齒頂圓直徑da：通過齒輪的輪齒齒頂?shù)膱A

齒根圓直徑df：通過齒輪的輪齒齒根的圓分度圓直徑d

：分度圓是設計、制造齒輪時進行各部分尺寸計算的基準圓。對于標準齒輪，節(jié)圓和分度圓是一致的。20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節(jié)圓da1d1’df1han1hfhda2df2d2’PSn2O1O21.直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號（３）齒高h（h＝ha＋

hf

）

齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離齒頂高ha

：

齒頂圓和分度圓之間的徑向距離齒根高hf

：

齒根圓和分度圓之間的徑向距離

分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長，稱為分度圓齒距，用P表示。兩嚙合齒輪的齒距應相等。每個齒廓在分度圓上的弧長，稱為分度圓齒厚，用S表示。對于標準齒輪來說，齒厚為齒距的一半，即S=P／2。（４）分度圓齒距P和分度圓齒厚S20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節(jié)圓da1d1’df1han1hfhda2df2d2’PSn2O1O2（５）模數(shù)m：標準參數(shù)分度圓周長：

πd＝Z

P即d＝PπZ＝

mPπ令d=mz則m稱為齒輪的模數(shù)，單位為mm兩嚙合齒輪的模數(shù)m必須相等20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節(jié)圓da1d1’df1han1hfhda2df2d2’PSn2O1O2第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列1.752.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)79(11)141822283645齒輪模數(shù)系列（GB1357/T-2008）書P283模數(shù)GB號改為2008由模數(shù)的計算式可知：模數(shù)m越大，則齒距P越大，隨之齒厚Ｓ也越大，因而m大則齒輪的承載能力大

為了便于設計制造，模數(shù)已標準化、系列化，不同模數(shù)的齒輪，要用不同模數(shù)的刀具來加工制造。（５）模數(shù)m：d=mz＝

mPπ20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節(jié)圓da1d1’df1han1hf