中海油項(xiàng)目管道安裝施工方案p

11.7消防(火災(zāi)、爆炸)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 49 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目管道布置共分8個(gè)區(qū)1)芳烴分離區(qū)2)罐區(qū)3)公用工程4)全廠管廊5)消防泵房及泡沫站6)汽車裝卸站7)污水處理場(chǎng)8)空氣及氮?dú)庀到y(tǒng)序號(hào)序號(hào)名稱數(shù)量備注2UPVC管道64米4過(guò)濾器38套5金屬軟管55根閥門(mén)1676個(gè)7管架9.6噸驗(yàn)收規(guī)范B求道安制的管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道管道施工程序圖圖圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底→↓→編制管道施工方案→↓↓↓↓↓↓管道予↓制↓接階↓焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào)←——←——↑段↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑→←↓現(xiàn)↓←←←←→場(chǎng)安裝階段↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造管道閥門(mén)，在安裝前按(2)、(3)條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。。4.6其它管道組成件及管道支撐件4.6.4螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無(wú)。4.8焊材檢驗(yàn)及保管(1)所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污項(xiàng)項(xiàng)目度度法蘭螺栓孔對(duì)于水平度據(jù)設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。5.1.8預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和無(wú)損探傷標(biāo)記。其2.6螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。-20~-70250~350--------差a不管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)地標(biāo)高地立管鉛垂度成排管道間距交叉管外壁或絕熱層間距法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)3000~6000，(1)有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門(mén)和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜求見(jiàn)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明第八部分“管道防靜電”。(4)有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉(1)管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和(6)支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面(7)管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在管道安裝束裝安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.1.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。如原有6.1.2焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊。6.1.5管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：9.2焊接工藝要求焊接工藝1)工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；用1234根據(jù)設(shè)計(jì)要求(2)焊條烘干應(yīng)冷驟熱，以(3)焊條領(lǐng)出后12防止溫度驟避免藥皮開(kāi)應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次6.2.4.2焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合3管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂5焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第6.2.4.7條T2T1T1-T2宜。6.2.5焊接工藝要求6.2.5.1焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行。6.2.5.2不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。~止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。1)小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。2)焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。透探傷。.7無(wú)損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。7.1.3.2管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄(或報(bào)告)；7.1.5.1所有角焊縫(包括附著件的焊縫)用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格；7.1.10水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過(guò)25ppm。11因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加npa7.1.17管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖7.1.18管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。度試驗(yàn)記錄。P初始絕對(duì)壓力7.3管道系統(tǒng)吹洗7.3.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來(lái)決定。不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對(duì)已焊在管離。n7.3.10為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)。7.4管道系統(tǒng)化學(xué)清洗。7.4.4化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。規(guī)定。八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)備注12345開(kāi)工前設(shè)計(jì)圖及文件資料報(bào)審核查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告檢查焊工上崗證驗(yàn)檢查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)對(duì)所有設(shè)備、主材、輔材及配件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書(shū)及合格證焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否符合本項(xiàng)目要求檢查焊工上崗證原件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比例、試驗(yàn)壓力等是否滿足規(guī)范要求67管道焊接管道切割切口無(wú)裂紋、傾斜偏差管道下料尺寸正確、坡口角度符組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、錯(cuò)邊坡度打管道開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同心組對(duì)，間隙均勻；預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識(shí)齊全；焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回現(xiàn)場(chǎng)焊接符合工藝評(píng)定要求；焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊藝要求進(jìn)行熱處理；返修口等等CC89管道試驗(yàn)前確認(rèn)管道試驗(yàn)檢查管道的吹掃及沖洗竣工驗(yàn)收管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道無(wú)應(yīng)力檢閥門(mén)安裝方位、方向檢查，壓力螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安安全裝置安裝檢查；孔板位置、流向檢查。所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過(guò)程檢查、升壓過(guò)程檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹交工文件審查BBAAA行下一道工序施工。3、C級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由EPC承包商或C承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將依據(jù)EPC承C劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視；、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃調(diào)配計(jì)劃1月31日2月5日天數(shù)劃序號(hào)設(shè)備名稱格臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1122113432412合格等級(jí)1AXII2II3II4HAII5II6MTII7PII8II9TLIINAIIIIIIIIIIIIIII在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧光刺傷他乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到B猛，以防身體失穩(wěn)墜落。行。安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護(hù)。